工业锅炉停炉期间的保养

浅谈锅炉停炉保养摘要：从锅炉停炉现状出发，分析停炉保养存在的主要问题，提出符合实际的可行方案。

关键词：锅炉停炉保养危害0 引言近几年来，我们在对锅炉进行定期检验时发现，不少单位的锅炉在使用和保养中都存在不少问题。

正常使用中的问题经发现一般能及时处理，但保养方面的问题却一直未能有效解决。

然而在锅炉停炉期间往往比运行过程中更易引起腐蚀，导致锅炉使用寿命降低，给安全留下隐患。

1 基本现状及危害分析在我们检验的锅炉中，有近40%是生活用锅炉。

其主要特点是：有半年左右时间停炉，而由于检修、检验等经常需压火或转炉而临时停炉则是常事。

锅炉停炉以后，本来容纳水汽的受热面及整个汽水循环系统，往往是潮湿的，或是残存有大量剩水。

由于受热面及其他元件置于大气之中，空气中的氧气有充分的条件与潮湿的金属接触，或更多地溶于水中，使金属的电化学腐蚀加剧。

另外，受热面的烟气侧在运行中常常粘附有灰粒及可燃物质，停炉后在潮湿的气氛中，也会加剧对金属的腐蚀。

典型案例一：一台型号为lsg0.5-0.7-aii的锅炉。

由于只供冬季生活用气，每年12月至来年4月使用，其它时间停炉。

司炉工则临时调配，管理制度不完善。

在内检时发现炉胆顶部出现较多腐蚀坑，直径在6mm左右，腐蚀坑最深达3.5mm。

而采用的“干保养”是放干水，打开人孔、手孔裸露在空气中，这是对“干保养”的一种误解。

典型案例二：某单位两台型号dzl2-10-aii的锅炉，锅筒水位线上下约80mm，沿锅筒内壁纵向的条形带状区域内产生斑点状腐蚀，深度不大，但面积大，分布密集，处于水位波动范围内，又存在温度交变应力，任其发展会危及安全。

这当然与给水未除氧有关。

但据了解，主要与运行方式和操作不当有关：临时停炉维修或夜间压火时，锅内保持较高水位，但压力降为零。

这就造成锅内负压，使空气侵入锅内，下次升压运行时，又不注意或无法赶走侵入的空气，则随着压力上升时，空气中的氧就溶入锅水中，这样多次循环便为腐蚀提供了温床。

保持正常运行工业锅炉的维护和保养工业锅炉是许多厂家和企业必不可少的设备，它们在生产过程中发挥着重要作用。

为确保工业锅炉的正常运行，维护和保养工作尤为重要。

本文将介绍如何进行工业锅炉的维护和保养，以确保其正常运行。

一、日常巡检工业锅炉的日常巡检是维护和保养的基础工作。

通过定期巡视工业锅炉的各个部件，可以及时发现问题并进行修复，以避免故障的发生。

1. 烟囱巡视：检查烟囱的连接是否牢固，是否存在渗漏现象。

还需检查烟囱是否有积灰或者有其他物质阻塞。

2. 水位巡检：定期检查水位表的准确性，确保水位在正常范围内。

3. 燃烧系统巡检：检查燃烧系统的烟气排放情况，包括烟气颜色、气味等。

如果发现异常，需要及时调整燃烧器的工作参数。

4. 排污系统巡检：检查排污系统的排放是否正常。

如发现排放异常，需要进行检修或更换部件。

二、清洗和维护定期对工业锅炉进行清洗和维护可以有效延长其使用寿命，保证其正常工作。

1. 清洗燃烧室：燃烧室是锅炉中最容易积灰的地方。

定期对燃烧室进行清洗可以防止灰尘的积累，保持燃烧效率。

2. 清洗水冷壁：水冷壁是锅炉中容易结垢的地方。

定期对水冷壁进行清洗可以防止水垢的积累，维持热传导效率。

3. 清洗烟气侧换热面：烟气侧换热面如果被灰尘和烟灰覆盖，会降低换热效率。

定期清洗烟气侧换热面可以提高效率。

4. 维护热虹吸器：热虹吸器是锅炉中重要的换热设备，需要定期维护，确保其正常运行。

三、润滑和调试工业锅炉的润滑和调试工作有助于减少摩擦和磨损，提高设备的稳定性和效率。

1. 润滑系统：检查润滑系统的油位和油质，及时更换和添加润滑油。

2. 加热和通气系统：定期检查加热和通气系统是否正常工作，有无漏气现象。

3. 控制系统：定期检查控制系统的各个部件，确保其正常工作。

清除控制系统中的灰尘和积水。

四、安全管理为保障工业锅炉的正常运行，安全管理至关重要。

以下是相关注意事项：1. 建立健全的安全管理制度，明确责任和权限。

2. 锅炉操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书。

锅炉停用的保护方法常用的有两大类，即湿法保护和干法保护：1、湿法保护此类方法是将具有保护性的水溶液充满锅炉，杜绝空气中的氧进入锅内，从而避免或减缓锅炉因停炉而发生的腐蚀。

由于保护性水溶液配制的不同，具体有如下几种方法：(1)联氨法它是将化学除氧剂联氨和氨水以及催化剂硫酸钴配成的保护性水溶液打入锅炉中，使整个锅炉充满保护液。

联氨的加入量应使炉水的过剩联氨浓度在150～200mg／L 范围内。

加氨水的目的是为了使炉水的pH值达到10以上，加硫酸钴是起催化作用。

当注入保护性溶液前炉水的pH值已在10以上时，可不加氨水。

在注入保护性水溶液前，应关闭所有水系统的阀门和通路。

避免药液泄漏和氧气侵入炉水中。

维持锅内水压大于大气压力(如0.05MPa)，封闭锅炉。

联氨法适用于停用时间较长或者备用锅炉。

采用此法保养的锅炉，在启动前应排尽保护性水溶液并用水冲洗干净，排放前应予以稀释。

应注意，联氨具有毒性。

(2)氨液法它是将氨水配制成800mg／L以上的稀溶液，打入党锅炉中，使锅内水压略大于大气压力。

在保养期间应定期5~10天检查一次含氨量，若有下降应及时予以补充。

此法适用于长期保养性锅炉。

(3)保持给水压力法它是用给水泵将锅炉给水(除过氧的水)充满锅炉的水、汽系统，维持锅内水压在0.05MPa以上，关闭全部阀门，防止空气渗入炉内。

要注意保持锅内压力，当压力下降时，可用给水泵再顶压。

每天要测定炉水的溶解氧，溶解氧超过规定值时，应更换炉水。

此法最好加入亚硫酸钠，随给水一起进入锅炉，以提高防腐效果。

此法适用于短期停用的锅炉。

(4)保持蒸汽压力法用间断升大的办法保持锅炉蒸汽压力在0．1MPa以上，防止空气渗入锅炉的水、汽系统内。

此法适用于锅炉热备用。

(5)碱液法它是向炉内加添碱液(NaOH和Na3PO4)，使炉水pH值达10以上，以抑制锅水中溶解氧对锅炉的腐蚀。

保养期间，每天检查，不得泄漏，保证锅水碱度。

此法适用于较长时间停用的锅炉。

锅炉停炉保护十二种常用保养法锅炉是工业的心脏，也是高价值的固定资产。

供暖结束以后，锅炉保养工作十分重要。

大量现实案例中，锅炉停用期间的腐蚀比运行时的腐蚀更为严重；锅炉穿孔腐蚀所造成的严重的、大规模的损坏往往不是发生在运行中，而是发生在停用期间。

据辽宁省锅炉检验研究所统计,在检查在用的800台采暖锅炉中,有755台发生了不同程度的腐蚀和结垢,其中较严重的占20%,与国外相比我国的锅炉寿命仅为设计寿命的1/3－1/2,锅炉汽水系统管网的寿命更短。

为防止锅炉汽水系统金属内表面受到空气或水中溶解氧的腐蚀，为防止锅炉设备及管网系统金属的电化学腐蚀加剧，采取相适应的保护措施来确保安全延长锅炉的运行使用寿命,具有重要的意义。

常用的锅炉停炉保养方法有十二种，分为干法保养和湿法保养两类。

常用的锅炉停炉干法保养有七种:这类方法是防止潮湿空气进入炉内，防止空气中水分和氧气对锅炉的腐蚀。

锅炉停炉保养方法一、干燥剂法干燥剂法就是在锅炉停用后,当锅炉水的温度降至100～120℃时,将锅炉内的水全部放掉,利用炉内余热,将金属表面烘干,并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。

然后在锅炉内放入干燥剂,保持金属表面干燥,防止腐蚀。

常用的干燥剂有:无水氯化钙(CaCl2)、生石灰(CaO)、硅胶。

干燥剂的放置方法:将药品分盛在若干个塘瓷盘内,分别放入锅炉不同位置。

然后应立即关闭各汽水阀门,防止外界空气进入。

缺点:此法仅有吸潮作用,干燥剂放入后应进行检查,需要经常注意药剂潮解现象,如发现潮解,应立即更换。

锅炉停炉保养方法二、烘干法此法就是在停炉时,当锅炉水的温度降至100～120℃时,进行放水。

当水放尽后,利用炉内余热,点微火或引入炉膛热风,将锅炉内表面烘干。

缺点:此法只适用于锅炉在检修临时的保护。

锅炉停炉保养方法三、充氮法充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内,并保持一定的正压,以阻止空气进入。

由于氮气很不活泼,无腐蚀性,所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。

锅炉设备维修保养制度
一、在用锅炉必须按《在用锅炉定期检验规则》要求定期检验。

锅炉使用必须重视《定期检验报告书》提出的有关锅炉维修方面的问题和意见，并认真予以解决。

二、锅炉保养：日维护、周擦洗，每月进行一次以下主要内容：
1、清洗、检查、效验安全阀、压力表、水位计、水位报警器、温度计等主要安全附件和各种自动控制装置。

2、消除设备漏油及各类跑、冒、滴、漏。

3、擦洗风机、水泵等附属设备的外表，更换润滑油，补齐缺件。

4、清理仪表、电容箱，检查修复电器元件、调整紧固件，测量绝缘。

三、锅炉停炉后必须按要求正确进行维护保养。

四、常年在用的锅炉，至少一年进行一次停炉检验和保养。

五、定值定压后必须加装铅封、并做定压记录，有关人员签字留存。

安全阀至少每月做一次手动排放试验。

六、压力表正常运行时每周冲洗一次，每半年至少校验一次，并在刻度盘上划出指示工作压力红线，检验后铅封。

发现读数不动、抖动、玻璃内表面水珠和读数不一致现象时，应及时修理或更换。

七、水位表处应保证照明充足，发现异常现象时，应及时修理和更换。

八、所有维修、校验、保养工作均应如实完整的做好记录。

工业锅炉停炉期间的保养工业锅炉是工业生产过程中重要的设备之一，其停炉期间的保养对于延长设备的使用寿命，提高生产效益具有重要意义。

下面结合个人经验和资料，总结一下工业锅炉停炉期间的保养方法，希望对大家有所帮助。

一、清洗锅炉内部在停炉前，在锅炉压力已经宣布为常压情况下，建议进行锅炉内部清洗。

首先，关闭锅炉所有的阀门，并释放锅炉内的蒸汽，待锅炉完全冷却之后，打开锅炉的进水阀门，往锅炉内注入适量的清洗水，然后关闭阀门，让锅炉内的水和清洗剂彻底混合，进行一段时间的浸泡。

之后再开启排污阀门，将内部的水和清洗剂排干净。

二、清理排烟道和烟囱为了保证下一次燃烧正常进行，停炉期间最好将排烟道和烟囱进行清理，将积存的灰尘和堵塞物进行清理，避免其对下一次燃烧过程产生影响。

一般来说，清理排烟道需要专业人员进行操作，特别注意安全问题，防止意外发生。

三、保护锅炉设备虽然锅炉停炉期间不进行燃烧，但其内部的各种设备仍需保养。

首先要充分清洗锅炉附属设备，包括消声器、喷嘴、燃烧器等设备，清理堵塞物和积灰，防止阻塞引起下一次燃烧的不稳定。

同时，加注防冻剂或是进行干燥处理，避免其在停炉期间出现结冰情况。

四、处理操作记录在停炉前，要将锅炉的操作记录进行整理之后归档，包括操作记录、维修记录、检修记录等等，同时还要将设备的故障和不良情况进行整理，方便下一次启动时故障的排查和维修。

五、重视安全问题最后，要特别注意锅炉停炉期间的安全问题。

停炉后，要将锅炉的压力降至常压状态以上，排除锅炉内的热压力，避免其对设备和人员安全造成影响。

并对锅炉周边安全设施进行检查，确保安全设施的完好性，保障设备的运行和人员的安全。

工业锅炉停炉期间的保养至关重要，需要对设备的内部和外部进行全面维护保养，以确保下一次启动时设备能够稳定运行，达到预期的生产效益。

浅谈锅炉维护保养方法确保锅炉持久地安全经济运行的基础和先决条件是良好的设计、制造、安装。

但是只有正确科学的对锅炉进行运行管理，必须在使用中加强对锅炉的维护与保养。

这也是防止热效率低下，避免使用状态恶化和锅炉事故的重要措施。

在使用中，锅炉的内表面会生成水垢或泥渣，烟火管道外表附着燃烧生成物，这样会腐蚀锅炉本体，降低热效率，造成使用状态恶化和锅炉事故。

一、锅炉系统运行保养。

（一）锅炉运行中常见的问题。

1、在锅炉的使用期间，内表面会凝结形成水垢、泥渣、会阻碍烟气与水之间的热传导。

降低传效率，浪费燃料，且其会导致金属表面温度增高。

腐蚀面积会进一步扩大氧化皮不断剥落，缩短锅炉的使用寿命，甚至可能发生爆炸事故。

因为钢材的壁厚逐渐变薄，强度会逐渐下降，到达一定的极限程度就会发生危险事故。

2、水处理设备出水水质要合格。

锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成分，经过高温高压的不断?A发浓缩以后，在炉内发生系列的物理、化学反应。

最终在受热面上形成坚硬，致密的水垢。

要防止锅炉结垢，目前有效的方法是离子交换法。

一般对于连续运行的工业锅炉，通常配备两台交换器，其中一台备用。

间断或小型锅炉可采用一台交换器与软水箱串联组成连续供水系统，软水箱的容积应能满足2-4小时的补给水量。

纳离子交换系统处理后的水质，硬度降低；碱度不变；含盐量略增。

适用于碱度较低的原水，处理后的水质要符合GB/T1576-20082工业锅炉水质标准要求。

（?A汽锅炉给水的硬度小于0.03mm01|L；热水锅炉给水的硬度小于0.6mm01|L）.3、锅炉炉筒内需添加相应药剂，除去溶解氧并调节炉水PH值。

锅炉给水系统常见的腐蚀有氧腐蚀，二氧化碳腐蚀以及同时有氧和二氧化碳腐蚀。

防止给水系统发生腐蚀等水质的危害，要控制给水PH值、含油量、给水溶解氧、悬浮物，保证锅炉给水符合GB/T1576-2008工业锅炉水质标准要求。

二、锅炉定期维护检修。

1、检查锅炉之前，对锅炉的内外部进行全面清扫。

工艺与设备化工之友2006.N O.07工业锅炉作为一种热力设备已广泛应用在国民经济的各个部门同时其安全性和使用寿命也越来越被人们所重视近年来随着国民经济形势的稳定发展以及人们日常生活要求的不断提高北方地区冬季普遍用锅炉进行生活取暖的趋势日益发展因此这里的采暖生活锅炉数量多比重也大而且采暖锅炉每年有半年多时间的停炉期在这样长的锅炉停止运行期内如果使用单位不重视锅炉的保养工作不建立健全各项规章制度或者不采取正确的保养措施就极易造成锅炉的腐蚀锅炉的寿命因此就会降低企业的经济效益同样会受到严重影响所以我们进一步认识到对于生活采暖锅炉数量多的北方地区加强停炉期间锅炉的维护保养工作具有重大的意义在锅炉停炉保养方面普遍存在以下问题保养工作失控在锅炉停运期间锅炉保养工作体系没有建立起来管理规章制度也没建立健全因此使得许多实际工作落实不到实处管理工作出现混乱局面另一方面是司炉工缺乏锅炉保养工作技能最突出的是对锅炉保养基本原理和基本方法了解甚少以致在实际工作中造成许多失误锅炉金属外表面酸性腐蚀严重锅炉停炉后使用单位没有马上对锅炉进行清灰工作或者清灰工作马马虎虎敷衍了事尤其在炉膛内靠近砖墙附近的钢管上面烟灰未清扫干净灰份潮湿严重的地方管子已出现一层白色酸性垢金属被腐蚀穿透另外在锅炉后部(包括烟道后管板及后棚管)积灰也大多未进行清扫严重的部位金属表面出现了酸性腐蚀麻坑造成锅炉外表面金属酸性腐蚀的原因一是停炉后锅炉积灰清理不及时工作马虎而且效果差二是锅炉煤质复杂燃煤含硫高再加上炉内空气潮湿干燥烟灰吸水后灰中所S03和S02成份与水发生化学反应生成含H2S03和H2S04物质的酸性垢从而在金属表面产生酸性腐蚀三是由于锅炉内部采取不正确的湿法保养夏季由于炉水温度低金属表面容易结露另外是由于炉膛内不放置干燥剂空气湿度大有的锅炉房内潮湿在这种条件下烟灰很容易吸水造成金属腐蚀保养方法不当造成锅炉内部金属腐蚀我们在工作中发现使用单位用湿法保养对锅炉进行防腐处理的为数量多但方法上却无一正确有的名日湿法保养实际却是起加剧腐蚀的作用我们在检验中所遇到的二台2005年制造的块装锅炉锅筒内部出现严重的大面积腐蚀管板腐蚀坑最深达5m m经过强度校核发现锅炉已经不能保证安全运行最后把运行才八年时间的二台锅炉报废处理使用单位用于法保养对锅炉采取防腐处理的为数不多但方法也存在许多缺怡如阀门关闭不严干燥剂长期不检查更换以致干燥剂失效锅炉仍旧出现腐蚀锅炉停炉期间的保养是锅炉使用过程中一个重要的环节我们只有加强锅炉的维护保养工作才能保证锅炉运行期间的安全可靠在保养方面管理工作是关键方法是重点为此在采暖期即将终了的时刻笔者提出以下几点改进措施供有关人员参考1.管理方面锅炉的保养问题管理是关键要建立一个严密协调的科学的工作管理体系在锅炉保养方面要求机构设置是合理的各项规章制度是健全的工作人员职责分明而又相互协调对于锅炉保养上可能出现的问题不是进行把关做法而是采取预防把缺陷或问题消灭在萌芽之中如果要形成这样一种工作管理体系就必须建立锅炉保养管理控制点这些点是直接影响锅炉保养效果的关键因素或关键工序是构成锅炉保养体系的一个重要环节2.合理地采用干法保养或湿法保养锅炉停炉期间所受到的腐蚀主要是氧化腐蚀氧化腐蚀的存在条件是氧气和水干法保养的目的是要隔绝外界水或蒸汽漏入锅炉内部保证炉内空气干燥从而达到消除造成锅炉腐蚀的水的存在条件湿法保养的目的是要隔绝外界氧气漏入锅炉内部从而消除造成锅炉腐蚀的氧的存在条件两种方法虽不同但效果却是一样的都是为了防止锅炉腐蚀由于湿法保养的工作条件苛刻(如要保证炉水呈碱性且浓度要一致)工作程序也较复杂因此就可能造成保养失效根据长期实施经验充分证明在停炉时间较短(一个月以内)锅炉采用湿法保养是能够起到防腐效果的如果停炉时间很长(一个月以上)该方法所起到的效果并不显著而且容易失控故当锅炉停炉时间较长且要经过夏季时宜采用干法保养对锅炉进行防腐处理干法保养具有操作方法简便便于检查控制等优点同时实践证明其防腐效果是比较理想的3.干法保养注意事项保养前必须清除锅炉水垢及受热面的烟灰烘干金属水份对于长期停用的锅炉锅炉房还要防雨防潮还应在炉内涂刷锅炉防腐漆在炉外涂刷红丹除在锅筒集箱内放置干燥剂外还应在炉膛烟道等地方放置干燥剂每立方米空间应存放12公斤无水氯化钙或23公斤生石灰关闭锅炉所有孔门严绝外界空气进入炉内干燥剂应每隔1月定期检查一次如发现干燥剂失效应立即更换4.湿法保养注意事项每立方米锅炉水容积须加入10公斤火碱或20公斤纯碱锅炉炉水呈碱性可以在锅炉内金属表面形成一层保护膜防止腐蚀锅炉内炉水湿度须达到80100o C使炉水可以产生自然循环防止炉水碱浓度不一致加强锅炉停炉保养提高锅炉安全使用寿命张良(双鸭山市质量技术监督)中图分类号:TH49文献标识码AF R I EN D O F CH EM I C AL I ND USTR Y 22工艺与设备2006.N O.07化工之友近些年来,砖混结构的住宅楼设地下室或半地下室的情况越来越多在北方地区根据房屋构造要求地下室外墙仅做防潮处理即可满足但是由于对地下室外墙防潮湿处理不好导致从外墙向室内渗水问题经常出现给用户带来很大的困扰1.常见的地下室渗水部位地下室渗水现象经常在雨季室外管道堵塞或暖气沟积水时出现主要出现在以下部位:地下室外墙的墙根部位地下室变形缝两侧的墙体部位穿越地下室外墙的下水管道穿越地下室外墙的暖气管理散水与外墙的交接处2.地下室外墙渗水的原因分析地下室外墙渗水的原因是比较复杂的它既受到施工质量的影响又受到建筑物周围外界因素的影响上述不同的渗水问题原因也各不相同2.1外因方面如果建筑物外围的地表水不能及时排走渗入地下或者是地下管道漏水导致建筑物地下室外墙长时时间受水而出现渗水2.2工程本身原因墙根部位渗水的主要原因,是内外墙抹狄时对墙根部位清理不干净导致外墙防水砂浆抹不到底部或墙根部位抹灰不密实内墙抹狄与地面层连接处有缝隙而造成渗水特别是墙根部标高高与地下室室内地在的标高很接近时这种情况更容易出现变形缝处渗水原因,主要是由于变形缝处防水措施没有做好导致室外地下水进入变形缝从缝两侧的墙体渗入地下室穿越外墙的管道渗水是由管道预留孔洞堵塞不密实当雨不较多的夏季或管道漏水时地下水沿管道壁外表面渗入室内外墙散水部位漏水的主要原因是由于外墙外侧的防水砂浆与室外勒脚接槎部位低于散水或与散水平齐而接槎部位经常接不好有时接不上当散水丌裂或散水与勒脚的缝隙没有用油膏填缝时,遇到大雨就会导致地下室渗水3.对渗水的处理方法对墙根部位的渗水情况在砌筑地下室墙体时要保证砌体砂浆的饱满度避免从砖缝漏水在外墙内外侧抹狄前应将根部处理干净保证根部抹狄密实到位必要时在墙外侧与基础交接的阴角部位做成八字角要保证墙外侧防水浆的底部标高比地下室室内标高低外墙刷热沥青时也对墙根部进行特别处理一定要刷到位并且对墙根部位加刷一遍热沥青对变形缝处常采用在缝内侧用泡沫板填塞在用沥青麻丝封堵外侧亩用油膏二布三涂的做法既保证变形缝的变形量同时也保证防水的效果在防水层外要砌筑保护墙宽度比防水层每侧宽120m m并将保护墙和防水层之间的缝隙用水泥浆填实以免基坑回填时破坏防水层下水管道穿越地下室的穿墙洞待管道安装完毕后四周用干硬性水泥砂浆或素水泥砸实然后外侧抹防水砂浆待防水砂浆平燥后在大于管道外径3cm-5cm的范围内刷2遍聚氨脂防水涂膜暖气管穿越地下室的穿墙洞要考虑到管道的热胀冷缩现象待管道安装完毕后用沥青麻丝将墙洞砸实墙外侧抹水泥砂浆同样刷2遍聚氨脂防水涂膜对于散水部位的渗水应使外墙防水砂浆高出散水1 50m m左右或做到勒脚顶侧保证散水部位的防潮层不断开并做好散与勒脚处的油膏填缝保证防潮效果避免渗水地下室必须用水泥砂浆砌筑灰缝必须饱满外因方面要保证室外地面排水畅通同时保证室外地面比散水最低处低20m m对室外排水管道要经常保持畅通并不被破坏以免向室外漏水要及时排除暖气沟内的积水通过对室外渗水水源的管理杜绝渗水水源的出现这是保证避免地下室渗水的一个很重要的办法总之对地下室渗水的问题我们要有一个正确的认识要从设计到施工和物业管理等各个方面采取各种防范措施进而使这一问题得以稳底杜绝砖混结构地下室渗水问题及处理方法沈勇(双鸭山市友谊县建设局)中图分类号G267文献标识码A应每隔一定时间取炉水样化验复查一次碱度防止锅炉碱度下降所有孔门的密封必须良好严防炉水泄漏以及空气进入炉内5.加强质量部门的监督管理从我们检验中可以发现锅炉停炉期间的保养工作是目前一个比较薄弱的环节存在着许多问题并且有待于我们去解决条例及规程是锅炉监督管理所依的国家法规而且已经规定锅炉运行使用等方面的监督管理办法,但缺少停炉保养方面的监督管理具体内容因此针对我们这个地区采暖锅炉数量较多锅炉停炉期较长燃煤煤质又很复杂的具体情况为了防止锅炉腐蚀当地质量技术监督部门应该制定锅炉保养方面的地方性监督管理法规要把锅炉停炉期间的保养工作作为与锅炉安装运行同等重要的环节来抓这对降低本地区锅炉事故率提高使用单位的经济效益以及促进地方经济的发展都具有积极重要意义23F R I END O F C HEM I C AL I N DU STR Y。

浅谈小型工业锅炉的停炉保护方法作者：刘立山来源：《科学与财富》2016年第25期摘要：目前锅炉运行中的腐蚀，已经得到各方面的高度重视。

工业锅炉的腐蚀分为运行腐蚀和停炉腐蚀两种。

下面将对锅炉停炉的腐蚀原因、特点、及管理方法作进一步的分析和探讨，希望能够引起广大锅炉使用单位的重视。

1、停炉腐蚀的原因和特点锅炉停炉后对锅水的处理一般有两种方式：一是让锅炉水自然冷却；二是停炉后将锅炉水放干净，不同的方式引起的停炉腐蚀状态也不同。

第一种方式：由于锅炉水为碱性，且已经除氧，当锅炉内残余压力大于大气压力时，不会发生停炉腐蚀，当锅炉自然冷却到锅炉内压力低于大气压力时，空气开始侵入，停炉腐蚀开始发生，当锅炉水中有较高浓度的氯离子、硫离子时，腐蚀加剧，其特点一般为：在液位线附近发生局部氧腐蚀和电化学腐蚀，对于卧式内燃锅壳锅炉第一第二排烟管鼓泡状氧腐蚀最为常见，因为氧化铁垢下部以及水垢破损处腐蚀最容易发生，且分布没有规律，如果停炉时间长，腐蚀会向下部扩散；第二种方式：停炉腐蚀最容易发生在锅炉内的锅筒底部，水管锅炉下集箱以及水管连接部位易积水处，如果这些部位有氧化铁垢，也可能发生垢下腐蚀。

另外，锅壳锅炉的锅壳部位容易结露，特别是人孔、空气阀处结露，其水滴落到烟管、炉胆上部，易产生腐蚀，而且在烟管、炉胆上面可能产生点腐蚀。

2、停炉保护方法停炉保护的原则，主要是防止金属表面的潮湿和空气侵入，只要采取下列措施即可实现防腐：（1）防止空气进入停用的锅炉内；（2）保持停用锅炉的金属表面充分干燥；（3）在金属表面形成具有防腐作用的薄膜；（4）使金属表面侵泡在含有氧化剂或其他保护剂的水溶液中。

2.1 湿法保护（1）加碱法：此法是将锅炉内充满一定浓度的碱性溶液，使金属钝化造成阳极极化达到防止腐蚀的目的，这种方法适用于较长时期停用锅炉的保护。

具体方法如下：①清除锅炉内的水垢和水渣；②锅炉各阀门应保证严密，与运行系统连接的管路应加装堵板，拆除锅炉与碱性溶液接触的全部铜件，以免被碱性溶液腐蚀；③在锅炉最高位置安装一个小型碱液箱用以补充锅炉内碱性溶液损失，及保证锅炉被碱性溶液充满；④所用的碱性济为氢氧化钠、磷酸钠或氢氧化钠和磷酸钠的混合液，配置时用凝结水或软化水不得用生水。

作好锅炉停炉保养对锅炉安全寿命的影响工业锅炉作为一种热力承压设备，已广泛应用在国民经济发展的各个部门，同时它的安全性和使用寿命越来越被人民所重视。

近几年来，随着改革开放的不断深入国民经济不断的稳定的发展以及人民生活品质不断提高，为了适应城市发展的需求，为了作好环境保护为了节约能源全国各大市县已采用集中供热，锅炉正逐步由小到大更新，锅炉的重要性也越来越显得重要。

另一方面洗浴场所的增多，炉型的多样化，它的安全性和使用寿命越来越被人们所重视。

锅炉在停炉期间的正确保养，从理论上和我们多年检验工作中发现，它是影响锅炉使用寿命和锅炉安全经济运行的至关重要因素之一。

加强停炉期间的维护保养工作，具有重大意义。

一、在锅炉保养方面，容易被忽视的几点1.锅炉停炉保养管理失控各锅炉使用单位管理人员缺乏有关理论知识，缺乏管理技能，在锅炉停炉保养的重要性认识不到位，另一方面是司炉工缺乏锅炉保养工作技能，对锅炉的保养基本原理和基本方法了解甚少，以至在实际工作中造成许多失误。

2.锅炉金属外表的腐蚀在锅炉停炉后，各使用单位没有及时对锅炉的灰垢清除，或者清灰不彻底，敷衍了事。

在炉膛内靠近砖墙附近的钢管上面，烟灰来清扫干净，灰份在夏季易潮湿，严重的地方会出现白色酸性垢，会被腐蚀，严重的甚至腐蚀穿透。

另外在锅炉后部包括烟道，后管板，后棚管，对流管束，积灰也大多味进行清扫，严重的部位金属表面出现了酸性腐蚀。

造成锅炉外表面腐蚀的原因。

（1）是停炉后锅炉积灰不清理或不彻底。

（2）是锅炉燃煤含硫高，在加上炉内空气潮湿干燥的烟灰吸水后，灰份所含的so3和so2成分与水发生化学反应生成含h2和so3和h2so4的酸性垢，从而对含表面产生酸性腐蚀（3）是由于司炉工对锅炉保养基本层理和基本方法了解不多，以锅炉停炉后简单充满水，名曰“湿法保养”，由于锅水中含氧和水中含游离的二氧化碳，以及含铁离子的水垢存在，严重加剧了金属含内表面的腐蚀。

另外有的使用单位用干洁保养对锅炉进行防腐处理，在操作中存在很多缺陷，如各阀门关闭不严，锅炉本体烘干彻底，致使加入的干燥剂在很短时间形成吸水饱和状态，干燥剂长期不检查更换，致使干燥剂失效，致使锅炉仍出现腐蚀。

工业锅炉停炉期间的腐蚀与防护
工业锅炉停炉期间，由于缺乏水和燃料的供应，锅炉内部的冷却系统会停止运行，导
致锅炉内部产生腐蚀。

腐蚀是金属在氧气和水存在的条件下的一种化学反应，使金属表面
逐渐腐蚀破坏。

为了防止锅炉在停炉期间腐蚀，需要采取一系列的防护措施。

停炉前需要彻底清洗锅炉内部的水垢和污垢。

水垢和污垢会附着在锅炉的内壁和管道
表面，形成保护膜，阻止腐蚀介质与金属表面直接接触。

如果停炉前不清洗，这些保护膜
会在停炉期间发生变化，不再起到保护作用，从而使锅炉易受腐蚀。

停炉时需要排空锅炉内的水和低温烟气。

水和低温烟气中含有大量的氧气和有害气体，会加速锅炉内金属的腐蚀。

排空水和低温烟气可以减少腐蚀介质的存在，降低腐蚀的发生率。

可以选择在停炉期间给锅炉内部喷涂腐蚀抑制剂。

腐蚀抑制剂是一种能够抑制金属腐
蚀的化学物质，可以形成一层保护膜，减少腐蚀介质对金属的侵蚀。

喷涂腐蚀抑制剂可以
增加锅炉内部金属的耐腐蚀性，延长锅炉的使用寿命。

停炉期间定期检查锅炉内部的腐蚀状况。

检查可以帮助及时发现锅炉内部的腐蚀问题，采取及时的措施进行修复。

检查还可以评估之前的防护措施的效果，调整和改进防护措施，提高锅炉的防腐蚀性能。

工业锅炉在停炉期间容易受到腐蚀的侵害，为了保护锅炉的金属部件，需要采取一系
列的防护措施。

清洗锅炉内部的水垢和污垢，排空锅炉内的水和低温烟气，喷涂腐蚀抑制
剂和定期检查锅炉内部的腐蚀状况是常用的防护方法。

这些防护措施可以减少锅炉内金属
的腐蚀，延长锅炉的使用寿命。

工业导热油锅炉的停炉有哪些注意点
工业导热油锅炉停炉时的注意事项包括：
1.关闭导热油锅炉上阀门，并放出锅内剩油。

2.关闭控制阀和旁通阀，切断蒸汽、热水供应。

3.将超温指示器自动控温仪关闭或退出。

4.将水箱内水放掉，以防散热。

5.当工业导热油锅炉自然冷却时，注意防止水、杂物进入锅炉。

6.如果停炉时间较长，需要再次启用时，应先对锅炉进行预热，当锅内导热油温度接近环境温度时，再启炉。

7.在停炉过程中，要注意锅内导热油的油位和温度变化，防止烧干或过热。

在导热油炉上进行停炉操作的话，那么，是分为正常停炉和紧急停炉这两个。

其中，对于正常停炉，是先停止燃烧，等到导热油降至一定温度后，再停止循环泵的运行。

然后，则是关闭总电源，并做好交接班记录。

如果需要更详细的信息，可以咨询人士。

锅炉停用期间的保养与维护发布时间：2023-02-03T05:30:15.711Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：高永明[导读] 锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况高永明浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况，造成锅炉泄漏或者更严重的后果，导致企事业单位遭受一定的经济损失。

同时如果锅炉长期处于空气质量不良的环境，停用锅炉的损失会更严重，所以必须要加强停用锅炉的保养工作，加强锅炉腐蚀控制。

关键词：锅炉停用；保养；维护1停用锅炉腐蚀机理分析停用锅炉腐蚀指的是锅炉停用期间在亲水侧产生的化学腐蚀。

造成腐蚀的原因为水与氧长期接触，同时由于锅炉内部pH值以及CO2等方面的影响。

停用锅炉腐蚀大部分都是溃疡性的腐蚀，有的腐蚀呈现均匀性腐蚀状态，有的腐蚀呈现点状性状态。

对于均匀性溃疡腐蚀指的是铁锈腐蚀，一些轻微的腐蚀情况铁锈产物比较疏松，严重的情况则会形成铁锈片，而且质地坚硬。

一旦出现溃疡性腐蚀会导致锅炉的金属质地变薄，清除这些铁锈后金属表面会变得粗糙。

均匀性溃疡腐蚀主要是因为虽然锅炉表面的水垢已经清理掉，但是没有对锅炉进行保养，导致锅炉表面容易形成电化学腐蚀。

氧气作用于阴极，是一种比较强的去极剂，CO2溶于水后会分解出H+，也是比较强的阴极去极剂。

此外，如果O2和CO2同时存在的情况下，会加剧反应速度，因为二氧化碳可以作为融媒促进反应，将腐蚀的Fe（OH）2，转化为沉淀的Fe（OH）3，也就是形成片状的铁锈。

点状溃疡性的腐蚀主要是对锅炉金属表面泥渣以及沉积物等方面的沉淀，金属表面上的沉降物会造成泥渣空隙或者裂缝等，使得金属表面各个位置的电极电位出现。

对于氧溶解浓度比较大的电极为腐蚀的电腐蚀阴极，氧浓度小的电极由于电位比较低为阳极。

阴阳极形成一个腐蚀性电池，加重了锅炉的腐蚀。

此外，沉积物中的一些盐类物质能够在水中溶解，提升水膜中的盐量，使腐蚀情况更严重。

停炉保护技术综述发布时间：2023-03-17T07:23:40.372Z 来源：《中国建设信息化》2023年1期作者：陈晓兰1 杨甘霖2[导读] 本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理陈晓兰1 杨甘霖21.中冶南方都市环保工程技术股份有限公司，湖北武汉4302002.武汉市经济和信息化局，湖北武汉430023摘要：本文从实际出发阐述了停炉保护的重要性，并在理论上分析了停炉期间锅炉发生腐蚀的原因和机理，最后结合实践有针对性的总结了现有的各类停炉保护方法。

关键词：停炉保护；腐蚀机理；保护方法1停炉保护的重要性工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两种。

运行腐蚀是指锅炉运行阶段，锅炉给水中的杂质和水分子在高温高压下浓缩、分解、氧化、还原，对金属材料造成伤害；停炉腐蚀是锅炉停备用期间，空气中的氧、水蒸气侵入锅炉内部引起氧腐蚀和电化学腐蚀。

停炉腐蚀比运行腐蚀更严重。

停用锅炉内部腐蚀的危害不仅会短时间内使锅炉金属发生大面积严重损伤，在锅炉投入运行后还会继续产生危害。

首先，停用锅炉由于内部腐蚀，破坏金属表面保护膜，锅炉投入运行后其腐蚀介质极易侵入而加剧腐蚀。

其次，锅炉停用时温度低，生成较疏松腐蚀产物高价氧化铁，极易被水流转到炉水中，增大炉水含铁量，加剧炉管中沉积物的形成。

另外，高价氧化铁的阴极去极化作用所生成的腐蚀产物亚铁化合物，在锅炉下次停用时又会被氧化成高铁化合物，致使腐蚀过程反复进行。

据不完全统计，我国每年因锅炉腐蚀而报废的锅炉达千台之多，造成严重的经济损失。

因此对停用锅炉的保护应给予足够重视。

加强锅炉管理，进行正确维护十分重要[1]。

2 停炉腐蚀原因及机理2.1停炉腐蚀的原因近些年来，工业锅炉及其应用发生了许多根本性的变化，与此同时，停炉腐蚀现象也有加剧的趋势，对锅炉设备造成的损害十分严重。

通过查证资料可将锅炉停炉腐蚀加剧的因素大致归纳分析如下：（1）停炉期间缺乏有效保护措施的影响。