锅炉停炉与保养(一)

燃气锅炉停炉保养法一、充氮法保养步骤如下:安装临时压力表（量程：0～0.4MPa），保养结束后及时拆除并恢复原压力等级压力表。

现场备齐20瓶氮气（氮气压力：12.5Mpa,容积:40L/瓶，纯度为≥99.5%）与锅炉连接。

（6T锅炉容积15m³左右，10T锅炉容积20m³左右）1.首先采用热炉放水余热烘干法，当炉膛温度降至60-80℃时，待整个系统放水并用余热烘干后，炉膛温度＜40℃开始进行充氮气置换系统内的空气。

置换过程中，控制氮气流量。

2.检查锅炉所有阀门必须处于关闭状态；3.开启定期排污阀。

4.焊接管接口处接入氮气，开启手动阀向锅炉管道充氮气，充氮时注意锅炉温度变化，当排污阀排除氮气时（氮气密度比氧气密度小）关闭排污阀。

（可用测氧仪检测含氧量）5.继续充压至系统压力表显示为0.05MPa，停止充压。

6.保压并检查系统有无泄漏，若系统密封性较好可利用氮气瓶维持锅炉正压，控制锅炉系统压力在0.05Mpa；7.每天检查锅炉压力，低于0.05Mpa时则充氮提压；8.每周检测一次系统含氧量，含氧量最好＜2％，并做好检测记录。

充氮时，锅炉水汽系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，应维持氮气压力在0.05MPa 表压以上。

在充氮保护期间，要经常监督锅炉水汽系统中氮气的压力，如有下降，要查找、消除漏点并补充氮气，以维持规定的压力。

如在充氮保护期间能及时补充氮气，以维持规定的压力，此法可适用于长期停炉（三个月以上）。

重新启动时，氮气可直接排入大气。

二、蒸汽加压法：锅炉停用期间的保养方法很多,有干法,湿法,涂层法,蒸汽加压法等。

无论选用哪种方法,其基本原则都是不让外界空气进入锅炉的水系统防止空气中的氧气溶解在锅炉金属表面的水膜中造成金属构件腐蚀。

综合各种保养方法列表对比如下:干法保养紧急启动时各种干燥剂取出麻烦。

湿法保养紧急启动时添加液清理耗时耗力。

经过比较发现,尽管其他的保养方法各有优缺点,蒸汽加压法比较合适,因为有现成的热源。

锅炉停炉与保养正常停炉即有计划停炉。

常常碰到的是锅炉定期检修、节假日期间或供暖季节已过，需要停炉。

正常停炉应遵照锅炉安全操作规程所规定的停炉操作步骤，按顺序进行。

一般而言，正常停炉时，先停止向炉内供给燃料，关闭送风机停止送风，先减低引风，最后关闭引风机。

锅炉正常停止运行应注意问题主要有：防止降压降温过快，避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。

停炉操作应按规定程序进行：即：停止燃料供应、停止送风、降低引风、降低锅炉负荷、减少锅炉上水。

停止供汽后，关闭主气阀，开启过热器集箱疏水阀和对空排气阀，排气降压以冷却过热器。

停炉后4~6小时内，紧闭炉门和烟道挡板，之后打开烟道挡板，缓慢强化通风，适当放水。

停炉18~24小时后，锅水温度不超过70度时可将锅水放尽。

保证锅炉与其它运行的锅炉可靠绝缘。

事故停炉又称紧急停炉。

事故停炉时应马上停止向炉内供给燃料，必要时扒出炉内燃料或用湿炉灰将火压灭。

在锅炉运行中的紧急停炉一般状况是：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘，不断加大给水及用其它措施，但水位仍持续下降；锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；锅炉元件损坏，危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或构架被烧红等，严重威胁安全运行；其它异常状况危及安全运行。

事故停炉的操作程序是：马上停止添加燃料和送风，减弱引风；设法熄灭炉内明火；打开炉门、灰门、烟道挡板，以强化通风冷却；关闭主气阀，开启空气阀、安全阀、过热器疏水阀，排气降压；通过排污和上水改换锅水，锅水冷却至70度左右同意排水；因缺水事故引起紧急停炉时，严禁向锅炉上水，不得开启空气阀与安全阀快速降压。

锅炉停止运行后，应放出水。

锅内湿度很大，通风又不良，假设长期处于潮湿状态，在空气氧及二氧化碳作用下，锅的内表面会产生一层黄褐色的铁锈。

被腐蚀后的锅炉，在一定条件下仍持续与铁化合生成四氧化三铁，因而会加剧对锅炉金属的腐蚀。

锅炉停炉保养
一、压力保养
压力保养一般适用于停炉期限不超过1周的锅炉。

用锅炉中的余压（0.05~0.1MPa），保持锅水温度稍高于100℃，使水即不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。

为了保持锅水温度，可以定期在炉膛内升微火，也可以定期利用相邻的锅炉蒸汽加热。

二、湿法保养（即满水法保养）
湿法保养适用于停炉时间10~30天的锅炉。

停炉后待锅水冷却到70℃以下时将水放尽，清除水垢烟灰，将所有的人孔、手孔、阀门等封闭严密，并用盲板与运行中的锅炉安全隔离。

将软水注入锅炉至最低安全水位。

再将已配制好的碱性溶液注入锅炉，其剂量为：氢氧化钠(即烧碱)，按每吨锅水加20Kg。

注意是锅炉内碱溶液混合均匀。

待碱溶液全部加入后，再用软化水注入锅炉，直至水从锅炉最高处冒出后，关闭给水阀。

保养期内要定期微火烘炉，保持受热面外部干燥，同时要定期开泵进行锅水循环，使各处碱溶液浓度一致。

每5天还要取样化验，如碱度小于5~12mmol/L，应补加溶液。

冬季还要采取防冻措施。

三、干法保养
干法保养适用于长期停炉（一般超过一个月以上）。

锅炉停炉后，把水全部放尽，将水垢、粘附物等杂志清除干净。

为使锅炉干燥，可用极微火将锅炉烘干。

然后，将装有块状生石灰的容器放入锅内（如锅筒），把手孔、人孔及汽、水阀门等关闭，炉内（如炉胆、燃烧室、烟道等）也要用容器盛装生石灰放入。

生石灰量按每立方米容积8公斤计算。

每月应打开人孔检查锅炉内壁情况，如发生生石灰失效成粉状，应更换新的块状的生石灰，并将所有门孔重新关闭严实。

一期锅炉机组的停止及保护3.1 压火停炉在锅炉运行中接到班长停炉指令或因供热超温需要暂时停运某台锅炉，待适当时候再启动运行，保持炉内存火不熄灭，叫压火停炉。

压炉停炉操作方法：1.适当减弱炉内燃烧强度，然后依次停止鼓、引风机，并关闭各小风室风门及引风风门。

为了停炉期间存火不熄灭，可适当加厚煤层(一般不超过150mm)，炉排向前行走1-2米远，使炉排前面布一层生煤(备用时间越长，应越加厚煤层)，之后停止分层给煤和炉排转动。

2.压火期间要定期检查炉膛，防止生煤自燃起火，烧坏煤闸板或剩余煤火因压火时间过长自然熄灭。

如停炉超过30小时以上时，可适当开启鼓、引风机进行缓慢吹火，缓火后，重新按以上操作方法压好火。

3.压火锅炉在做完上述压火程序后，要适当调整锅炉的窜水量，一般压火锅炉的流量调整为100～200t/h即可，流量过小锅炉产生汽化，流量过大影响运行锅炉窜量，在调整锅炉的流量时，要操作电动闸阀进行流量调整(要求开关回水阀门)，不允许用手动球阀操作调整锅炉流量等。

3.5 紧急停炉当锅炉发生严重事故以及管网严重泄漏时，为防止事故扩大而采取的停炉。

1.锅炉运行中有下列情况，应紧急停炉。

1)循环水泵突然停止运行，又不能立即启动备用泵(停电或停水)。

2)锅炉冷却水突然失压，不能及时恢复。

3)锅炉和炉体受热面、管束泄露、变形。

4)锅炉前后拱突然局部脱落，还有继续发展扩大现象。

5)锅炉主要运行指示仪表全部失灵，无法监视安全运行。

6)锅炉燃烧设备或辅机设备严重损坏，炉墙倒塌，严重威胁运行安全，或无法运行时。

7)锅炉发生火警或附近发生火警，可能蔓延到锅炉房时。

8)热网管道阀门突然严重泄露，造成热网水迅速泄出。

2.紧急停炉操作1)循环泵由于机械或电气原因突然停泵或泵进出口减震器突然严重损坏泄漏，造成泵无法运行，同时备用循环泵又因某种原因不能迅速启动，锅炉无法运行，必须停炉。

停炉操作参照突然停电操作执行。

2)无冷却水停炉，依次停止鼓、引风机，停止炉排，熄火，按压火停炉操作。

锅炉停用期间的保养与维护发布时间：2023-02-03T05:30:15.711Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：高永明[导读] 锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况高永明浙江大唐乌沙山发电有限责任公司浙江宁波 315722摘要：锅炉长时间停用会由于电化学腐蚀的作用导致锅炉出现溃疡性腐蚀情况，造成锅炉泄漏或者更严重的后果，导致企事业单位遭受一定的经济损失。

同时如果锅炉长期处于空气质量不良的环境，停用锅炉的损失会更严重，所以必须要加强停用锅炉的保养工作，加强锅炉腐蚀控制。

关键词：锅炉停用；保养；维护1停用锅炉腐蚀机理分析停用锅炉腐蚀指的是锅炉停用期间在亲水侧产生的化学腐蚀。

造成腐蚀的原因为水与氧长期接触，同时由于锅炉内部pH值以及CO2等方面的影响。

停用锅炉腐蚀大部分都是溃疡性的腐蚀，有的腐蚀呈现均匀性腐蚀状态，有的腐蚀呈现点状性状态。

对于均匀性溃疡腐蚀指的是铁锈腐蚀，一些轻微的腐蚀情况铁锈产物比较疏松，严重的情况则会形成铁锈片，而且质地坚硬。

一旦出现溃疡性腐蚀会导致锅炉的金属质地变薄，清除这些铁锈后金属表面会变得粗糙。

均匀性溃疡腐蚀主要是因为虽然锅炉表面的水垢已经清理掉，但是没有对锅炉进行保养，导致锅炉表面容易形成电化学腐蚀。

氧气作用于阴极，是一种比较强的去极剂，CO2溶于水后会分解出H+，也是比较强的阴极去极剂。

此外，如果O2和CO2同时存在的情况下，会加剧反应速度，因为二氧化碳可以作为融媒促进反应，将腐蚀的Fe（OH）2，转化为沉淀的Fe（OH）3，也就是形成片状的铁锈。

点状溃疡性的腐蚀主要是对锅炉金属表面泥渣以及沉积物等方面的沉淀，金属表面上的沉降物会造成泥渣空隙或者裂缝等，使得金属表面各个位置的电极电位出现。

对于氧溶解浓度比较大的电极为腐蚀的电腐蚀阴极，氧浓度小的电极由于电位比较低为阳极。

阴阳极形成一个腐蚀性电池，加重了锅炉的腐蚀。

此外，沉积物中的一些盐类物质能够在水中溶解，提升水膜中的盐量，使腐蚀情况更严重。

锅炉停炉后的保养方法问题：1、锅炉停炉后的为什么要保养？2、锅炉停炉后怎样保养？3、保养期间应注意哪些事项？4、停炉后的冷却和干式防腐锅炉停炉后保养主要包括两个方面，一是锅炉受热面内壁的防腐保养；二是锅炉受热面外壁的防腐保养。

通常大家一致的观点是前者，往往很重视管壁内部的腐蚀，而忽视外壁的腐蚀，今天在这里我们就这两个方面，从停炉后的锅炉腐蚀保养和冷却过程中的一些注意事项做一个简单的分析探讨，以与大家共同交流学习。

一、锅炉停炉后保养的意义：在锅炉停止备用期间或者检修期间，都要进行防腐保养。

这是因为锅炉停止运行后，锅炉汽水系统的金属内表面会遭到溶解氧的腐蚀。

外界空气必然会大量地进入锅炉汽水系统，此时锅炉已放水，但在炉管的金属内表面上往往因受潮而附着一层水膜，空气中的氧便溶解在水膜中，使水膜包含溶解氧，很容易引起金属的电化腐蚀。

当停运锅炉的金属表面上还有沉积物或者水渣时，腐蚀过程会进行得更快。

因此，锅炉在停运期间必须进行防腐保养。

下面简单介绍几种常见锅炉汽水系统的腐蚀：1、氧腐蚀给水系统正常运行中不会有氧腐蚀，只有在除氧器运行不正常，还有停炉后没有采取适当的保养措施，使空气进入受热面内。

2、沉积物腐蚀当锅内金属表面附有水垢或者水渣时，在其下面会发生严重的腐蚀，正常运行中金属表面在高温炉水中形成一层保护膜，反应如下：3Fe+4H2O====Fe3O4+4H2形成的Fe3O4氧化膜是致密的，具有良好的保护性能，锅炉可以不遭腐蚀。

使保护膜受到破坏的一个主要原因就是炉水的PH值不合适。

当PH小于8时或者大于13时腐蚀就会加快，因此炉水PH值一般在9—11之间。

3、水蒸气腐蚀锅炉在正常运行中，炉水有Fe3O4氧化膜保护，但是当炉水温度超过450℃时，就会由于热力等因素的影响，生成的Fe3O4氧化膜就不能保护，汽水温度570℃，反应生成Fe2O3,腐蚀加快。

水蒸气腐蚀属于化学腐蚀，发生这种腐蚀时，管壁均匀变薄，腐蚀的产物成粉末状或鳞片状，一般在锅炉内水平和倾斜的较小的管段，因水循环不畅和汽水分层，就可能在这些地方发生水蒸汽腐蚀。

余热锅炉停炉保养计划方案一、保养目的。

咱这余热锅炉就像一个勤劳的小助手，一直默默工作着。

现在它要休息会儿啦，咱们得好好保养它，这样等它下次开工的时候，还能活力满满，继续为咱效力。

二、停炉前准备。

1. 清洁工作。

在停炉前，得把锅炉内部打扫干净。

就像给它做个大扫除一样，把那些积灰、杂质啥的都清出去。

特别是那些管道、受热面啥的地方，就好比给它搓搓灰，让它清清爽爽地进入休息状态。

2. 记录数据。

把锅炉运行时的各种数据都记下来，像温度、压力、水位这些重要信息。

这就像是给它做个体检记录，以后要是有啥问题，咱们也好对比看看是不是在停炉期间出了啥岔子。

三、停炉操作。

1. 缓慢降温降压。

停炉的时候可不能太着急，得让锅炉慢慢降温降压。

就像人从剧烈运动后不能一下子停下来一样，得有个缓冲过程。

按照操作规程，逐步减少燃料供应，慢慢地把温度和压力降下来。

2. 排空。

等温度和压力降到合适的范围后，就把锅炉里的水和蒸汽排空。

这就像是把它肚子里的东西都清空，准备开始新的保养程序。

四、保养方法。

干法保养。

1. 干燥处理。

首先把锅炉内部烘干，可以用小火烘烤或者用热风吹。

就像给它晒晒太阳，把里面的水汽都赶跑，让它干干爽爽的。

2. 放置干燥剂。

在锅炉里面放上干燥剂，像硅胶啥的就挺不错。

干燥剂就像是小卫士，在锅炉休息的时候帮它抵御潮湿的入侵。

而且要定期检查干燥剂的状态，如果干燥剂吸水饱和了，就得及时更换。

3. 密封锅炉。

把锅炉的各个出入口都密封好，不能让外界的空气随便进去捣乱。

这就好比给锅炉穿上一件密封的防护服，让它在干燥的环境里好好休息。

湿法保养。

1. 充水。

如果选择湿法保养，那就得往锅炉里充入经过处理的水。

这水可得好好处理，不能有杂质，就像给锅炉泡个舒服的澡，但是得用干净的水。

2. 加药。

在水里加入氢氧化钠、碳酸钠之类的碱性保护液。

这就像是给泡澡水加点特殊的“沐浴露”，这些保护液可以防止锅炉内部生锈腐蚀。

3. 定期换水。

要定期更换锅炉里的水，一般每隔一段时间就得换一次，就像定期给它换洗澡水一样，保持水的清洁和保护性能。

蒸汽锅炉停炉保养方法蒸汽锅炉的停炉保养方法主要包括以下几个方面：锅炉停炉前的准备工作、停炉操作、停炉后的保养和维修等。

一、停炉前的准备工作：1.关闭供水系统：关闭供水系统，断开给水管道。

2.关闭给水泵：停止给水泵的运行，排空给水泵和管道中的水。

3.关闭燃气供应：停止燃气供应，关闭燃气阀门。

4.关闭电力供应：切断电力供应，确保电源开关处于断开状态。

5.排空锅炉压力：打开排放阀，将锅炉压力排空，确保锅炉内没有压力。

二、停炉操作：1.放空锅炉：打开排放阀和排污阀，将锅炉内的水排光，防止水在停炉后冷却形成水锤。

2.清洗锅炉：停炉后，对锅炉进行清洗，包括水洗和化学清洗，以清除锅炉内的沉积物和污垢。

3.检查燃烧器：停炉后，对燃烧器进行检查，清除燃烧器内的积炭和污垢，确保燃烧器正常运行。

4.检查阀门和管道：停炉后，对锅炉的阀门和管道进行检查，确保阀门和管道没有泄漏或损坏。

5.清洁炉壁和烟道：停炉后，对锅炉内的炉壁和烟道进行清洁，清除炉壁和烟道上的污垢和灰尘。

三、停炉后的保养和维修：1.管道防冻：在寒冷的季节，停炉后要对锅炉及其管道进行防冻处理，可以使用防冻液或者将水排空。

2.设备维护：定期对锅炉设备进行检查和维护，包括清洁燃烧器、更换磨损的零部件等。

3.阀门检修：对锅炉的各个阀门进行定期检修和维护，确保阀门的密封性和正常运行。

4.清洗烟囱：定期对锅炉烟囱进行清洗，清除烟囱内的积炭和污垢，保持烟道畅通。

5.油烟处理：如果使用油燃烧器，要定期清洗油烟处理设备，确保油烟排放符合环保要求。

综上所述，蒸汽锅炉停炉的保养方法主要包括关闭供水系统和燃气供应、排空锅炉压力、清洗锅炉和烟道、检查燃烧器和阀门、设备维护等。

通过采取这些措施，可以保证蒸汽锅炉在停炉期间的正常运行和延长设备的使用寿命。

同时，在停炉后要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的正常运行。