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碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 1
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 2 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 3 材料
碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 4 刀具切削进给参数表:
碳素合金结构钢(HRC＜20) 合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 5
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碳素合金结构钢(HRC＜20＝合金调质钢(HRC30～40) 淬火工件(HRC46～52) 10。
2006大量研发投入所带来的 刀片技术进步1989 1980厚氧化铝涂层 功能性梯度 烧结技术新一代刀片 – 低应力 涂层技术1999新品种涂层1969 1957可转位刀片 第一代涂层刀 片1950196019701980199020002010车床车削的定义，车削切削三要素车削加工就是工件旋转做主运 动，刀具做轴向和径向进给运动。
线性切削速度Vc,切深ap和每转 走刀量f是车削三要素。
Vc: m/min 米/分钟 ap: mm 毫米 fr(fn): mm/r 毫米/转PC Coromant China车削三要素线速度 转速切深主偏角 进给车削的定义，车削切削三要素工件直径120mm, 主轴转速350转/ 分钟，则切削速度为 Vc=120x3.14x350/1000 =132m/minPC Coromant China车削三要素与刀具寿命影响车刀片寿命的原因有切削热，摩擦和切削抗力，这三者随着切 削速度的增加而加剧最为强烈。
PC Coromant China切削参数对刀具寿命 切削参数对刀具寿命的影响 刀具寿命的影响1. 切深增加50%，刀片加工时间 减少20%； 2. 走刀量增加20%，刀片加工时 间减少20%； 3. 切削速度增加20%，刀片加工 时间减少50%；对刀具寿命影响的严重程度， 对刀具寿命影响的严重程度，由弱到强依次是： 由弱到强依次是：切深——进给——线速度。
线速度。
焊接车刀和机夹车刀焊接车刀的优点在于单刀价格便宜，多次重磨，容易获得锋利刃 口，缺点在于速度低（70米以下），寿命短，刃口安全性差。
机夹刀片车刀的优点在于操作简单，换刀对刀容易，刀片涂层， 切削速度高寿命长，刀片生产效率高，刃口安全，刀片磨损一致 性强，适合数控机床和生产线的自动化生产，虽然单刀的价格 贵， 但是在大批量零件或者难加工材料零件的加工中的零件的 加工成本最低。
PC Coromant China工工工工 非非非非非低非非非 高非非非 超未非 可可可可 灰可可 球球可可 SG可可 可非非不不非非CMC代 代 HB硬 硬 CMC01.1 110 CMC01.3 150 CMC01.5 310 CMC02.1 125-225 CMC02.2 220-420 CMC03.11 150-300 CMC03.21 250-350 CMC04.1 >450 CMC07.1 110-145 CMC07.2 200-230 CMC08.1 180 CMC08.2 260 CMC09.1 160 CMC09.2 250 CMC06.1 150 CMC06.2 150-250 CMC06.3 160-200 CMC05.1 150-270 CMC05.2 150-275 CMC05.3 275-425 CMC05.4 CMC20.11 CMC20.12 CMC20.21 CMC20.22 CMC20.24 CMC20.31 CMC20.32 CMC20.33 CMC23.1 CMC23.21 CMC23.22 CMC30.11 CMC30.12 CMC30.21 CMC30.22 CMC30.3 CMC30.4 150-450 180-230 250-320 140-300 300-475 200-425 180-230 270-320 220-425 400MPa 950MPa 1050MPa 30-80 75-150 40-100 70-125 80工材材材材材C<0.25% C<0.8% C<14%可铁铁铁非非 镍铁铁铁非非钴铁铁铁非非钛非非铝非非未未未 未未 退退退 未未硬硬硬非 未未硬硬硬硬 短短 长短 低低低低低 高低低低低， 非非 可铁铁退 珠珠铁退 非非非 低非非 高非非 铁铁， 马马铁 13-25% 铬 奥马铁 镍 >8%， 18-25% 铬 淬退硬硬硬 马马铁 >0.12%C 沉沉未未 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 退退退退退退退退 时时退退退退退退退时时时 可铸退可铸时时时 通通硬通钛， 99.5%Ti α ， 近近 α β 硬 钛非 非 退退退硬 时时退硬 + α β 非非 退退退时时退硬 非非 β 锻铸退锻锻退 锻铸硬退退退退 可铸退 可铸， 退退退退时时时 非非非， AL>=99%10-14% SI 14-16% SIKc0.4(N/mm2) 2200 2600 3000 2500 3300 3000 4500 4500 1200 1300 1300 1500 1200 2100 2200 2500 3000 2800 2450 2800 3500 3700 3900 3500 4150 4150 3500 4150 4150 1530 1675 1690 800 800 900 400 900 1500PC Coromant China高高铝非非刀片材料的选择局限连续或者断续切削 车，铣，钻，镗 数控机床，手动机床经济核算效率的压力表面质量要求 振动的影响PC Coromant China车镗刀片材质ISO分类PC Coromant China新山特维特可乐满钢车削牌号涂层结构剖面GC4005 GC4015 GC4225 GC4035ISO P01 – P15 ISO P05 – P30 ISO P10 – P35 ISO P20 – P45低应力技术的涂层材料和作用低应力技术的涂层材料和作低用应力技术的涂层材料和作用GC4225α-Al 2O 3 – 化学涂层化学涂层，，耐磨性好；MTCVD TiCN-coating 抗机械磨抗机械抗磨机械磨损性优异损性损优异性优异；；富钴区富钴区，，作用作用：：强度、韧性好，支撑刃口又保护基体支撑支刃口又保护基体撑刃口又保护基体；；具有良好强度和耐磨性的硬质合具有良好强度和耐磨性的硬质具合有良好强度和耐磨性的硬质合金基体金基金体基体。
金属切削技术和可乐满刀具粗镗刀和精镗刀CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™镗刀系列CoroBore 825精镗孔CoroBore 820粗镗孔用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroBore™820粗加工镗削刀具新的高生产率镗削解决方案3个滑块CoroTurn107和T-Max P 刀片易于调整CoroPak03.2CoroBore™820镗削范围：35 -260 mm镗削深度： 4 x 刀柄直径孔公差：IT 9刀片：CoroTurn107T-Max P接口：可乐满CaptoHSK内冷却液:1200 m/min最大vcCoroPak03.2CoroBore ™820CoroTurn 107CoroTurn RC 滑块90°84°75°90°84°CoroPak 03.2CoroBore™820负前角刀片用的新滑块——高效率粗镗 镗削范围106-167 mmCoroTurn®RC刚性夹紧CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820粗调刻度用于径向调整的调整螺钉CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™820高生产率镗削台阶镗削单刃镗削应使用90°滑块使用：3滑块1 刀垫组1接杆使用：3滑块1接杆使用：1滑块2盖1接杆CoroPak 03.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™820 v c= 1200 m/min时要求的力矩CoroPak 03.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™820材料材料：：GG 25 CMC 08.1Duobore CoroBore 820提高穿透率50%，并保持刀具寿命刀片数32v c m/分150150f n mm/转0,3750,25进给率v f mm/分7550刀具寿命分150150米6845CoroPak 03.2 -TRAINING Machining StrategiesCoroBore ™和Duobore ®一对高生产率粗镗刀具CoroBore ™820Duobore ®3切削刃2切削刃CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825精加工高精度镗刀适合高生产率镗削 用修光刃刀片容易调整CoroBore™825:精镗刀具系统适用于高精度的孔精加工CoroPak04:2稳定的精确度配有可乐满Capto®和HSK刀杆独特的小刀架CoroTurn®107 刀片第一选择备选Wiper刀片高精度的表面质量和高的生产效率CoroTurn®111刀片振动问题的解决者镗削小直径孔可转换刀夹:容易实现高精度尺寸调整直径微调的单位增量是0.01mm通过刀具切削液CoroBore ™825可获得高生产率和高精度表面质量的刀具系统CoroPak 04:2性能表面光洁度Ra < 1µm 公差等级IT6镗削直径范围从镗削直径范围从￠￠2323mm mm mm到到￠107107mm mm 三个三个CoroTurn CoroTurn 和111111刀片尺寸刀片尺寸刀片尺寸,,包括包括Wiper Wiper用CoroBore 820粗镗孔和用CoroBore 825精镗孔-相同的直径范围和刀具长度真正有效率的搭配CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825镗削直径: 23 -107 mm 镗削深度: 4 x 刀柄直径孔公差: IT 6粗糙度:< Ra 1 μm 刀片: CoroTurn ®107CoroTurn 111 接口:Coromant Capto ®HSK内冷却液Max. v c :1200 m/minCoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825转盘D c 0,01 mm 游标D c 0,002 mmCoroBore825与391.38A 精镗刀的比较镗削直径(mm) 23-107 25-103.5 镗削深度: 1.5-4xD5m 3.5xD5m 孔公差: IT6 IT6 直径调整间隙(mm): 0.002 0.01 切削液: 内冷内冷 刀片类型: TC,TP,wiper CC,TC,TP,wiper主偏角Kr(度): 9275,92,95CoroPak 04:2CoroBore825391.38ACoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825刀夹-3种尺寸 刀片TC..06, 09 & 11TP..06, 09 & 11主片角92°CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore™825椭圆形接口平面接触FtFrCoroBore™825精镗刀---反镗直径调节范围小于正常调节范围（避免刀体干涉）CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825TCGX 06T104L-WK 1025TCGX 090204L-WK 5015, 1025TCGX 110204L-WK5015, 1025TPMT 06T102-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 090204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005TPMT 110204-PF/MF/KF 5015, 1025, 3005CoroPak 04.2 -TRAINING Selling FeaturesCoroBore ™825D cMin MaxAdaptorCartridgeCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting DataCoroBore ™825CoroBore825切削初始值推荐一般初始值Vc 不大于车削样本上外园车削推荐值的50%,Vc=180mm/minCoroPak 04:2CoroPak 04.2 -TRAINING Technical InformationCoroBore ™825CoroBore™825精镗刀CoroBore™825Dc 0,01 mmDc .0004”使用游标刻度盘Dc 0,002 mmDc .00008”CoroBore ™8250.05mm微调刻度每格微调刻度每格：：CoroBore™82523.65mmCoroBore ™8250.01/5=0.002mm 微调刻度每格微调刻度每格：：假设现在直径23.500mmCoroBore ™825现在读数为23.5+0.08+0.004=23.584mmCoroPak 04.2 -TRAINING Cutting Data 材料:SS1672材料: 中碳钢l, CMC 01.2 HB =180 -2001 Coromant U, dia 52mm v c = 200 m/minf n = 0,15 mm/rn = 1225 rpm v f = 184 mm/min2粗镗接柄:C6-R820C-AA3104A 刀夹:R820C-AR16SCFC09A 刀片:CCMT 09T308-PM 4025D c = 60,0 mm z = 3v c = 120 m/min f Z = 0,3 mm f n =0,9 mm/r a p = 4 mm n = 637 rpm v f= 573 mm/min 3 精镗接柄:C6-R825C-AAE097A 刀夹:R825C-AF23STUC1102A 刀片:TCGX110204L-WK 5015D c = 60,5 mm z = 1v c = 200 m/min f n =0,15 mm/r a p = 0,25 mm Ra= 0,8n = 1053rpm v f= 158 mm/min孔加工实例。
中国重型汽车集团济南动力公司刀具使用培训内容2008-06-211.SANDVIK公司简介10分钟2.铣削原理30分钟3.刀片的材质,槽型介绍及选用方法15分钟4.几种常用铣刀的使用,维护50-70分钟a.R365面铣刀b.R245面铣刀c.331槽铣刀d.R390方肩面铣刀e.精镗刀可乐满铣削原理Coromant Milling Theory•铣刀的三种分类Milling cutters categorization•机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmills •顺铣和逆铣Down and up milling•平均铣屑厚度Average chip thickness inspection•铣削三要素Cutting data formulas•铣削功率和扭矩的计算power consuming and torque force铣刀的三种分类Milling cutters categorization面铣刀三面刃铣刀立铣刀现代铣刀的铣削角度不同适应不同加工Various milling effective angles on different conditions•不同的机床•不同的工件材料铣刀片的发展和不同的应用Milling inserts development and application铣刀的齿距Different pitches工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmillsDown milling –the preferred method in most operations +Minimal work hardening+Reduced edge wear in roughing+Longer tool life+Only choice in HSM and highprecision milling–Unfavorable in weakwork pieces and set-ups+Compressive stresses–Tensile stresses –Work hardening –Rubbing friction Down milling Up milling –Higher radial forces affecting the spindle bearings –Tool deflection –Heat generation +More stable feed action in unstable machines +Better straightness and tolerances in side milling, finishingF F n n v fvf D&M 04Application technology1(25)Positioning of the milling cutter q Use generally a cutter engagement of 70–80%q Use a cutter off-centre when sufficiently larger than work piece Cutter positioning crucial for performance and edge lifeR a FFδa e a ea eD n n n n nHSMD&M 04Application technology2(25)Positioning of the milling cutter q Support the edge as much as possible during engagement q Move the cutter if possible, toavoid tensile stresses Cutter positioning crucial for performance and edge lifen nn n+-D&M 04Application technology3(25)个刀片刃口，若刀片的切削速度为问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为Secure the effection insert numbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽Power and Torque calculation--a e and a p圆弧插补铣削时走刀量的折算Circular interpolation feed value comparison180mm 60mm平均铣屑厚度Average chip thickness inspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Average chip thickness inspection铣削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kwT铝=36Nm N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm。
金属切削技术和可乐满刀具铣削原理铣削原理• 铣削运动的分类 • 可转位刀具与整体硬质合金立铣刀 • 顺铣和逆铣 • 铣削要素 • 平均铣屑厚度 • 铣削公式 铣削公式 • 铣削计算 铣削计算——圆刀片铣刀、球头刀、 圆刀片铣刀、 圆刀片铣刀 球头刀、 两种螺旋差补铣等2铣削原理 – 铣削工序的分类12345678910111213143基本铣削要素n = 转速, rpm(转每分钟，n/min)nvc = 线速度(米每分钟，m/min)Dc = 刀具直径（切削直径）(毫米，mm)vc n(m/min)(rpm)4基本铣削要素fz = 每齿进给量(mm/tooth)zn= 6 fzvf= 工作台进给(mm /min)zn = 有效齿数 fn = 每转进给 = ( fz x zc)nvf = fz x zn x n5基本铣削要素特殊的有效齿数6基本铣削要素ae = 径向切深 (mm) ap = 轴向切深 (mm)7CoroMill价值 价值是什么和为什么？ 是什么和为什么？CoroMill概念是1994年引入的 正前角的轻载加工符合现代加工趋势 刀体由淬硬钢制造而成 改进的设计和加工技术 可选的齿数 适合不同应用的优化槽型 适合不同应用的刀片材质8CoroMill 价值可选的齿数选择不同次数的影响如下: 效率– Q = v f x ap x ae – vf = n x zn x fz疏齿 - L稳定性– 功率和扭矩消耗随齿数增加而增加 降低切削力 = 降低振动排屑– 齿数越密，排屑槽越小，那么排屑越困难。
密齿 - M超密齿 - H9CoroMill 价值可选的齿数疏齿 – L不等距疏齿 不稳定工况– 最低的切削力 – 功率消耗小 – 长悬深刀具密齿 – M中等齿数 稳定工况粗加工 ISO P,M 和 S材料易 排屑超密齿 – H 最多齿数均匀分布高效铣削时用低ae– 至少2齿接触满槽铣 长屑材料ISO K的粗和精加工 ISO S的粗加工，与圆刀 片配合10铣削原理–可转位刀具与整体硬质合金立铣刀铣削原理–顺铣逆铣工件切屑的成形铣削是周期性断续切削需要着重考虑3个关键点1.切入2.切圆弧3.切出切屑的成形1. 切入a e = D c –满槽铣–切屑厚度为零–先是摩擦，直到切屑逐渐变厚a e = 50% D c –切屑最厚–载荷最高，进给速度受限--+优化a e = 70% D c–最高金属去除率–a e 和f za e < 25% D c–使得切屑变薄，进给f z 更快切屑的成形2. 切圆弧a e = D c –满槽铣–圆弧最长-180˚–刀片受热最高–入刀时摩擦–选择CVD 化学涂层最能保护基体小切宽比a e/D c –圆弧短–短接触长度切削时热量较少，可以用更高的线速度v c –切屑很薄，可以用更高的进给速度–选择PVD 物理涂层，锋利的刃口能降低切削力切屑的成形3. 出刀出刀时切屑厚，会造成切削不稳定、刀片寿命下降 负载由压应力突然变为拉应力，切屑给刀片一个掰掉刃口的力铣削的黄金法则切削过程应确保刀片出刀时，切屑厚度最薄。
山特维克螺纹刀具订购指南60°V牙型螺纹刀片,加工螺距范围：(1-2）(1.5-3 ) (3.5-6);订购编号：外螺纹为：266RG-16VM01A001M(右手) 266LG-16VM01A001M （左手）266RG-16VM01C001M 266RG-16VM01F001E266RG-16VM01A002M(右手) 266LG-16VM01A002M （左手）266RG-16VM01C002M 266RG-16VM01F002E (以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)内螺纹为：266RL-16VM01A001M(右手) 266LL-16VM01A001M （左手）266RL-16VM01C001M 266RG-16VM01F001E内螺纹为266RL-16VM01A002M(右手) 266LL-16VM01A002M （左手）266RL-16VM01C002M 266RG-16VM01F002E(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)60°淬硬材料螺纹刀具：加工螺距范围（1-2）（1.5-3）外螺纹为：266RG-16VM01A001EE(右手) 266LG-16VM01A002EE内螺纹为：266RL-16VM01A001EE(右手)55°V牙型螺纹刀片,加工牙数范围：（4-28）订购编号：266RG-16VW01A001M(右手) 266LG-16VW01A001M 266RG-16VW01C001M 266RG-16VW01F001F(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)60°通用立式螺纹刀片：加工螺距范围（0.5-3）(2.5-6)--所有机械工业部门一般用途螺纹订购编号--外螺纹为：266RG-16MM01A(050至300)M(右手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）266LG-16MM01A(050至300)M(左手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）内螺纹为：266RL16MM01A(050至300)M(右手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）266LL-16MM01A(050至300)M(左手)（050至300代表所使用的螺距为0.5～3）(以上具体订购规格以及订货号请查询山特维克公司刀具样本指南)55°惠氏（BSW,BSF,BSP）螺纹刀片：订购编号266RG-16WH01A(040至280)M(右手)（040至28代表所使用的牙距为4-28牙）山特维克螺纹刀片主要产品系列：V牙型60°螺纹刀片V牙型60°高级切削材料螺纹刀片（用于淬硬材料的切削）V牙型55°螺纹刀片公制60°全牙型螺纹刀片55°（bsw,BSF,BSP）英国惠氏全牙型螺纹刀片60°NPT斜管牙螺纹刀片60°NPTF美制干密封斜管锥管螺纹刀片55°BSPT斜管牙螺纹刀片60°API石油管用螺纹刀片29°ACME梯形螺纹刀片ISO梯形30°TR牙螺纹刀片30°RD圆螺纹刀片(消防食品机械)MJ60°螺纹刀片(航天航空) 60°UNJ美制直管牙航空航天螺纹刀片60°UN直管牙全牙型标准螺纹刀片所有螺纹刀片都有多种材质、牌号，分别适合加工低碳钢、中碳钢、高碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铸铁、耐热合金、铜合金、铝合金等各种材料。
