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加工中心新刀具常用切削参数参照表

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加工中心切削参数表(整体合金刀、飞刀、球刀

加工中心切削参数表(整体合金刀、飞刀、球刀

0.81 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
9
-0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
0.06 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
1500 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
13000 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
底刃切削
不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削
侧刃切削
1 0.1 500 5500 50 0.783 0.1 1.5 800 5000 50 0.783 0.1-0.2 2 1000 3500 50 0.783 0.1-0.2 2 1000 3000 50 0.783 侧刃切削
1450 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
7950 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
60 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
4.35 -0.025--0.047 高速推荐侧刃切削
18 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
0.24 -0.032--0.059 高速推荐侧刃切削
切削参数 aa(mm) ar(mm) F(mm/min) S(转/min) 寿命(min)
底刃切削
不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削 不提倡底刃切削

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表CNC加工切削刀具参数⑴一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30R5，较大型的钢料尽量选用Φ63R6；⑶铜公2D外形光刀，高度50mm以下选用M12刀具；高度在50-70mm 之间，选用M16刀具；高度在70-85mm之间，选用M20；高度在85-120mm 之间，选用M25；超过120mm以上用Φ25R0.8、Φ32R0.8飞刀把加工；⑷较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20R4、Φ25R5、Φ40R6作为光刀刀具；5. 钢料开粗时，Z下刀量0.5-0.7mm。

铜料开粗时Z下刀量1.0-1.5mm(内部开粗1.0mm，基准边开粗1.5mm)6. 平行式精铣时，ma×imum stepover按“精加工平行式最佳等高参数表”来设定。

精铣前余留量尽量留小点，钢料0.10—0.2mm。

铜料0.2--0.5mm。

不要使用R刀精锣面积大的平面8. 快速下刀至3mm高度使用F速下刀(相对加工深度)正常下刀F 速一律300mm/m，有螺旋下刀和外部进刀的Z下刀F速一律是900 mm/ m，有踩刀地方的Z下刀F速一律150mm/m，内部快速移动F 速一律是6500mm/m（必须走G01）。

9. 使用Φ63R6、Φ40R6、Φ30R5飞刀开粗时，余量留单边0.8mm，不能出现踩刀现象，不能使用Φ63R6加工范围较小的内型框。

挖槽开完粗后，要使用同一把刀具，将较大的平面再加工，保证底部留0.2mm余量，方便下一把刀具可以直接精加工工件底部。

10. 精铣前必须先用较小直径的刀将角位的余量粗清角，无法清角的地方，必须做曲面挡住，避免精铣时角位余量过多导致刀具损坏2、在二次开组选用参考刀具易造成过切或撞刀" R; _, b2 g q0 ^& f解决方法﹕在选用参考刀具时我们应当设置参考的刀具S" w+ N: m$ h) g! 比实际上一把刀具的直径大2~~3MM 牛鼻刀9 @( k* |/ z# q0 L/ S的话也要比之前的R角设置大点。

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

0.13 0.2 0.1 0.12 0.18 0.08 0.1 0.16 0.06 0.1 0.16 0.06 0.08 0.15 0.05 0.06 0.12 0.04 0.04 0.08 0.03 0.025 0.04 0.03 0.015 0.03 0.02 0.16 0.1 0.16 0.1 0.16 0.1 0.12 ≤4 ≤6 ≤8 ≤13.5 ≤18 ≤20 ≤27 ≤36 ≤45
Ø12R0.5
Ø10R0.5
Ø8R0.5
Ø6R0.5
Ø4R0.5
Ø3R0.5
Ø2R0.2
Ø1R0.1
R6
中光 光刀
开粗
S12000 S13000 S14000 S13000 S14000 S15000 S14000 S15000 S16000 S14000 S15000 S16000 S16000 S17000 S18000 S18000 S19000 S20000 S21000 S22000 S23000 S28000 S28000 S28000 S28000 S28000 S28000 S6000 S7000 S7000 S7000 S7000 S8000 S8000
F2200 F2000 F1700 F2000 F2000 F1600 F1600 F1800 F1500 F1500 F1600 F1400 F1400 F1400 F1200 F1300 F1200 F900 F800 F1000 F700 F600 F700 F450 F600 F800 F400 F2200 F2000 F2200 F2000 F2200 F2000 F2000
钢料加工参数表(HRC38º-HRC54º)
刀具名称 加工类型 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 中光 光刀 平面光刀 开粗 转速 S7000 S10000 S12000 S9000 S8000 S11000 S13000 S11000 S12000 S13000 S14000 S12000 S14000 S15000 S16000 S13000 S15000 S17000 S18000 S17000 S18000 S19000 S20000 S18000 S20000 S21000 S22000 S22000 S22000 S23000 S24000 S22000 S11000 S12000 S13000 飞速 F2600 F2600 F2400 F800 F2600 F2600 F2400 F800 F2600 F2600 F2400 F800 F2200 F2500 F2200 F600 F1600 F2000 F1600 F500 F1400 F1600 F1400 F400 F900 F1000 F800 F300 F600 F700 F600 F300 F2200 F2200 F1800 Z下刀步距 0.14 0.16 0.1 0.03 0.12 0.16 0.1 0.03 0.1 0.16 0.1 0.03 0.08 0.12 0.08 0.03 0.07 0.12 0.06 0.025 0.05 0.1 0.05 0.02 0.04 0.07 0.03 0.02 0.02 0.035 0.1 0.01 0.15 0.22 0.12 ≤54 ≤4 ≤8 ≤13.5 ≤18 ≤27 ≤36 ≤45 ≤54 最佳加工深度

刀具切削进给参数表

刀具切削进给参数表
铜公、碳公
1500
2000
0.6-0.8
2000
2800
0.12-0.15
432R0.8
总长：300、
250、200、150
碳素合金结构钢
2000
1600
0.5-0.8
2000
2400
0.12-0.15
合金调质钢
1800
合金调质钢
2800
1500
0.6-0.8
2500
2000-2400
0.15-0.2
淬火工件
2000
1000
0.4-0.6
2000
1800-2200
0.15-0.2
铜公、碳公
2500
2000
0.6-1.
2500
3000
0.15-0.2
“25R5
总长：83、
132、 207
碳素合金结构钢
2000
1500
0.6-1.
2200
2800
0.15-0.2
合金调质钢
2000
1500
0.6-0.8
1800
2400
0.15-0.2
淬火工件
1500
1000
0.4-0.6
1500
1800
0.15-0.2
铜公、碳公
2800
1500
0.6-1.
2000
2500
0.15-0.2
刀径
参数 材料
开粗FEEDRATE
开粗SPINDLE
800
3600
0.2
1000
3800
0.1
合金调质钢
600
3400
0.2

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表

加工中心切削参数表加工中心切削参数表种类参切削参数粗加工精加工平面加工备注刀具悬伸长度刀具直径数飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E10R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在50以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 8 0.2 8 E10R0.8 刀长在50以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 600 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 S(转/min) 3200 3200 3500 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 寿命(min) 60 \ 60 E10R0.8 刀长在50以下飞刀 2 \ \ \ E10R0.8 金属去除率刀长在50以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E12R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在60以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 10 0.2 10 E12R0.8 刀长在60以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1000 700 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 S(转/min) 3000 3000 3500 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E12R0.8 刀长在60以下飞刀 2 \ \ \ E12R0.8 金属去除率刀长在60以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E16R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在90以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 13 0.2 13 E16R0.8 刀长在90以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 900 1800 800 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 S(转/min) 2500 3000 3000 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 寿命(min)60 120 60 E16R0.8 刀长在90以下飞刀 2 \ \ \ E16R0.8 金属去除率刀长在90以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E20R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在130以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 17 0.2 17 E20R0.8 刀长在130以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1000 1800 900 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 S(转/min) 2200 2500 2500 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E20R0.8 刀长在130以下飞刀 2 \ \ \ E20R0.8 金属去除率刀长在130以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E25R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 22 0.2 22 E25R0.8 刀长在150以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1200 1800 1000 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2300 2300 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E25R0.8 刀长在150以下飞刀 2 \ \ \ E25R0.8 金属去除率刀长在150以下飞刀 2 aa(mm) 0.5 0.2 0.2 E32R0.8 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下HRC30-50，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 29 0.2 29 E32R0.8 刀长在200以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 1500 2000 1000 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2200 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 寿命(min) 60 120 60 E32R0.8 刀长在200以下飞刀 2 \ \ \ E32R0.8 金属去除率刀长在200以下飞刀 2 aa(mm) 0.4 0.25 0.2 E25R5 粗加工参数指材料硬度在刀长在100以下HRC30-86，对于低于此硬度飞刀 2 ar(mm) 14 0.3 14 E25R5 刀长在100以下的材料，切深可增大飞刀 2 F(mm/min) 2000 2000 500 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 S(转/min) 2000 2200 2000 E25R5 刀长在100以下飞刀 2 寿命(min) 240 \ E25R5 刀长在100以下飞刀 2 11.2 \ \ E25R5 金属去除率刀长在100以下飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E32R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在150以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 25 0.1-0.5 25 E32R6 的材料，切深可增大刀长在150以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 700 E32R6 刀长在150以下通飞刀普S(转/min) 2000 2200 2000 E32R6 刀长在150以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E32R6 刀长在150以下通飞刀普64 0.21 \ E32R6 金属去除率刀长在150以下通飞刀普aa(mm) 0.8 0.1-0.5 0.2 E40R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在200以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 33 0.1-0.5 32 E40R6 的材料，切深可增大刀长在200以下通飞刀普F(mm/min) 2000 2000 800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普S(转/min) 2000 2000 1800 E40R6 刀长在200以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E40R6 刀长在200以下通飞刀普64 0.21 \ E40R6 金属去除率刀长在200以下通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 2000 1400 500 E52R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 800-950 1200 1400 E52R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 480 \ E52R6 刀长在160以下通飞刀普64 0.21 \ E52R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 30 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1600 500 E52R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长160-250通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E52R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36.4 0.5 40 E52R6 的材料，切深可增大刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 1200 1600 500 E52R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 950 1400 1400 E52R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 480 600 \ E52R6 刀长250-350通飞刀普64 0.24 \ E52R6 金属去除率刀长250-350通飞刀普aa(mm) 0.8-2 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长在160以下通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长在160以下通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长在160以下通飞刀普S(转/min) 700-1000 1400 1200 E63R6 刀长在160以下通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长在160以下通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长在160以下通飞刀普aa(mm) 0.6 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长160-250 通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 E63R6 的材料，切深可增大刀长160-250通飞刀普F(mm/min) 1800 1400 500 E63R6 刀长160-250通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长160-250通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长160-250通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长160-250通飞刀普aa(mm) 0.5 0.3 0.2 E63R6 粗加工参数指材料硬度在刀长250-350通 HRC30-50，对于低于此硬度飞刀普ar(mm) 36 0.5 50 的材料，切深可增大 E63R6 刀长250-350通飞刀普F(mm/min) 800 1000 500 E63R6 刀长250-350通飞刀普S(转/min) 1000 1200 1200 E63R6 刀长250-350通飞刀普寿命(min) 4800 600 \ E63R6 刀长250-350通飞刀普72 0.225 \ E63R6 金属去除率刀长250-350通。

CNC标准刀具切削参数表

CNC标准刀具切削参数表

Φ25 总长125*刃长60MM
Φ3 总长60*刃长12MM*Φ6柄
Φ4 总长60*刃长12MM*Φ6柄 两刃白钢铣刀
Φ5 总长60*刃长15MM*Φ6柄
Φ6 总长62*刃长18MM
Φ10 总长75*刃长30MM
白钢粗刀 (粗加工专用)
Φ12 Φ16 Φ20
总长85*刃长30MM 总长95*刃长42MM 总长110*刃长45MM
CNC标准刀具切削参数参考表
最大 伸出 长度 每层
切深
25 0.15
粗加工
步距 进给F
0.4
350
加工铝合金材料
光平面
转速S 8000
每层 切深
0.2
步距 0.7
进给F 500
30 0.2
0.2
500
8000 0.3
1
500
30 0.3
1.5
600
7500 0.4 1.5
800
30 0.5
2.5
800
5
1200
80 1.5
7
1200 4500 1
7
1500
75
2
9
1000 4000 2
9
1800
90
2
10
1200 4000 2
10
2000
50
1
8
1000 4000 2
8
1200
65 1.5
10
1000
4000
2
10
1400
转速S
8000 8000 7500 7500 7000 7000 6500 6500 5500 5000 4500 4500 4000

加工中心常用切削参数表


E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E25R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E32R0.8 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E25R5 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6 E32R6
0.5 22 1200 2000 60 \ 0.5 29 1500 2000 60 \ 0.4 14 2000 2000 11.2 0.8 25 2000 2000 480 64
0.2 0.2 1800 2300 120 \ 0.2 0.2 2000 2200 120 \ 0.25 0.3 2000 2200 240 \ 0.1-0.5 0.1-0.5 2000 2200 0.21
0.2 22 1000 2300 60 \ 0.2 29 1000 2200 60 \ 0.2 14 500 2000 \ \ 0.2 25 700 2000 \ \
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-86， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
粗加工参数指材料 硬度在HRC30-50， 对于低于此硬度的 材料，切深可增大
刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在200以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在100以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下 刀长在150以下

加工中心切削参数

加工中心.数控铣床.刀具名称.转速进给、下刀量例:立铣刀必备知识(按照加工45号钢材)刀具名称、转速(/min)、进给(mm/min)、下刀量(mm)63R6(刀片） 600 2500-3000 0.6-150R6(刀片） 650-850 2500-3000 0.55-0.725R5(刀片) 1200 2000-2500 0.45-0.5532R6(刀片) 700-1200 2000-2500 0.5-0.6516R0.8(刀片) 2000-2500 2000-3000 0.25-0.3516R4(刀片) 2200-2500 2200-3000 0.3-0.416(球头刀 2000-2500 2000 0.25-0.3512(球头刀 2200-2500 2000-3000 0.2510(球头刀 2500 1800-2000 0.2-0.258(球头刀 2500-2800 1500-1800 0.26(球头刀 4000 1500-1800 0.1-0.24(球头刀 5000-6000 1800 0.13(球头刀 7000 1500-1800 0.05-0.082(球头刀 12000 1500-2000 0.05-0.08 1.5(球头刀 16000 1200-1500 0.051(球头刀 20000 1200 0.050.5(球头刀 20000 500 0.023.175(球头刀 7000 1500 0.0830R5(平底立铣) 720-1000 2000-3000 0.3-0.540(平底立铣) 300-600 2000-2500 1.0-2.020(平底立铣) 600-1000 2000-2500 1.0-2.016(平底立铣) 1600 2000-2500 0.3-0.412(平底立铣) 2000-2200 2000-2500 0.25-0.3510(平底立铣) 2200-2500 2000-2500 0.25-0.38(平底立铣) 2500 1500-2000 0.2-0.36(平底立铣) 3000 1500-2000 0.15-0.24(平底立铣) 3500-4000 1500-2000 0.13(平底立铣) 6000 1500-1800 0.08-0.12(平底立铣) 9000 1500 0.05-0.081.5(平底立铣) 12000 1200-1500 0.05-0.081(平底立铣) 18000 1000-1500 0.03-0.05铣刀大体上分为:1.平头铣刀.进行粗铣.去除大量毛坯.小面积水平平面或者轮廓精铣2.球头铣刀.进行曲面半精铣和精铣.小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

加工中心刀具切削用量表


线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。

CNC各种材料选用刀具与转速参数表

CNC各种材料选用刀具与转速参数表
内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！
更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.
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常用铣刀切削参数参照表
加工材料
刀具名称 φ8高速钢立铣
切削刃数
转速 (r/min）
4刃 800-1000
进给量 （mm/min）
25-35
切削深度 (mm) 5
切削宽度 (mm)
刀具材料
4
φ10高速钢立铣
4刃
800-1000
25-35
600-750
40-60
15
12
φ16高速钢立铣 3刃 φ20高速钢立铣 3刃
8-15
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
加工材料/ 工件
A105(相当 于25Mn） /MQL导环
加工特殊材料及工件切削参数参照表
刀具名称
φ5钻头 φ5.8钻头 φ10.3钻头 φ13.5钻头 φ14.5钻头 φ6铰刀 φ15铰刀
切削刃数
转速 (r/min）
进给量 （mm/min）
常用圆鼻刀切削参数参照表
加工材料 ZG275-485H
35#/45#
刀具名称
φ16圆鼻刀 φ20圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ40圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ63圆鼻刀 φ25圆鼻刀 φ32圆鼻刀 φ40圆鼻刀
用途
精加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 粗加工 粗加工
8 8
120-150 120-150
20-30 20-25
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-150
20-25 粗铣T型槽
焊刃
铸铁/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
8 8
120-150 120-150
30-45 30-40
半精铣T型 粗精槽铣T型
槽
焊刃 焊刃
专门试验的
φ2钻头
s4600 琢钻每次钻深0.3mm F30 最深60mm 高速钢
常用铰刀切削参数参照表
加工材料 钢
铰刀直径d(mm)
<10 10-20
切削深度 进给量 a(mm) f(mm/r)
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
切削速度v(m/min) 6-12
400-600 300-400
50-70 40-50
16 20
16 20
高速钢
φ25高速钢立铣 4刃
260-360
60-100
20
10
φ32高速钢立铣 4刃
200-260
60-100
20
10
φ36高速钢立铣 4刃
180-200
60-100
20
10
φ30立铣
4刃
320-420
60-100
20
φ32立铣
刀具材料
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
<10
0.08-0.12 0.15-0.25
铸钢
10-20
0.12-0.15 0.20-0.35
6-10
焊刃
20-40
0.15-0.20 0.30-0.50
灰铸铁
<10 10-20
0.08-0.12 0.15-0.25 0.12-0.15 0.20-0.35
20
0.15
白钢条刀头 涂层合金刀头
240
10-15
240
10-15
0.15-0.5 0.15-0.5
镗刀
常用钻头切削参数参照表
加工材料
切削速度v(m/min) <φ3钻头
钻头直径d/mm
φ3-6钻头
φ6-13钻头
φ13-19钻 头
进给量f(mm/r)
φ19-25钻 头
刀具材料
铝及铝合金
105
0.08
切削宽度 (mm)
刀具材料
10 涂层合金
10 10
涂层合金
备注：此表仅供加工中心车间（使用新刀具时）参考
编制：
审核:
批准：
加工中心
2013.08.02
0.15
0.25
0.4
0.48
铜及铜合金
20
0.08
0.15
0.25
0.4
0.48
碳钢 合金钢
17 15-18
0.08 0.05
0.13 0.09
0.2 0.15
0.26 0.21
0.32 0.21
高速钢
工具钢
18
0.08
0.13
0.2
0.26
0.32
灰铸铁
24-34
0.08
0.13
0.2
0.26
0.32
800
60
800
20
700
50
400
60
400
80
120
40-50
120
40-50
用途
钻孔 扩孔 钻孔 钻孔 扩孔 精铰孔 精铰孔
切削宽度 (mm)
刀具材料
高速钢 合金 高速钢 高速钢 高速钢 合金 焊刃
φ68-72/T型刀
8
120-140
10-20 粗铣T型槽
焊刃
40Cr/滑块 φ68-72/T型刀 φ68-72/T型刀
4刃
320-420
60-100
20
10 10
焊刃
35#/45# φ3涂层键槽
2刃 3000-4000 60-120
3
0.08
φ4涂层键槽
2刃 2500-3500 80-160
4
0.1
φ5涂层键槽
2刃 1000-1400 80-160
5
0.1
φ6涂层键槽
2刃 1000-1400 100-260
6
φ8涂层键槽
2刃 1100-1400 200-350
8
0.1 0.1 涂层合金
φ10涂层立铣
4刃 1300-1500 300-400
10
0.15
φ12涂层键槽
2刃 1300-1500 300-400
12
0.15
φ16涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
16
0.15
φ20涂层立铣
4刃 800-1000 300-400
转速 (r/min）
3300 3300 1800 3000 1500 3000 1300 2500 2000 3300 1800
进给量 （mm/min）
3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 3800 2500 3800 3800
切削深度 (mm) 0.1 0.1 0.6 0.3 0.8 0.3 1 0.3 0.5 0.6 0.6