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利乐枕灌装机操作规程1目的为了规范人员操作，强化质量控制意识，建立预防性质量管理体系。
2范围适用于生产、技术管理人员，品控人员及利乐枕操作员。
3工作程序3.1双氧水的涂抹（耗量）控制3.1.1影响双氧水涂抹（耗量）的因素：a、湿润滚轮与相对滚轮间的间隙（决定涂抹量，可调）243ml：0.50mm 486ml：0.55mm （为基本设定，依实际情况可适当增加）b、湿润滚轮、相对滚轮、挤压滚轮无机械损伤，转动自如。
c、双氧水温度应严格控制在30°C以下,最佳温度为20°C左右。
双氧水温度受到其冷却水流量（或温度）和环境温度及气流的影响。
如果温度升高，会使包材涂抹后双氧水挥发加快,部分双氧水损耗，实际进入无菌区之双氧水降低，影响灭菌效果,在包材暴露部分，不应有直接吹动的气流，注意空调与排风气流，以免耗量失控（控制冷却水温度及进入双氧水槽内冷却水的流量，可调）。
d、湿润剂PSM的添加量双氧水在使用前应添加一定比例的PSM，严格控制在0.3％，使用15-20ml塑料针管（去掉针头），按精确量将PSM注射入H2O2桶，但保持针管清洁，配制后须混合充分，保证内部液体晃动均匀，有可见气泡产生，待气泡消失后方可投入使用。
添加目的是为了改变双氧水在包材膜上的表面张力，便于涂抹。
e、纸路运行的影响生产中应保证纸路运行平稳，使涂抹均一。
主要控制点：（1）纸路上各滚轮运转自如（2）进双氧水槽前引导滚轮、挤压滚轮水平性（3）上下灌注管的位置3.1.2双氧水耗量控制双氧水耗量直接影响包材的灭菌效果，生产中应严格加以控制。
243ml机型：≥260ml/h 486ml机型：≥290ml/h此标准依设备实际运行环境和使用情况制定，生产中需考虑检测产品内双氧水残留（<0.5ppm）。
3.1.3双氧水浓度控制生产用双氧水浓度应控制在30－50％，最佳范围35－40％。
（1）添加前后都应测其浓度（2）确保双氧水在配制和使用中不被污染（3）生产开始前半小时内必须要检测双氧水浓度3.1.4双氧水计量法1：空H2O2桶在每班生产前，使用1000ml标准量筒添加H2O2，生产中视需要随时再以每1000ml为单位补加；班后将剩余H2O2量称后，结合运转时间，计算当班次H2O2耗量（ml/小时）。
UHT品控员2021年终考试试题一、填空：1、过氧化氢〔双氧水〕的三大特性是〔腐蚀性〕、〔氧化性〕、〔挥发性〕。
H202在牛奶中的残留值是小于等于_，包材内壁残留。
2、消毒包装材料的消毒液含有〔30-50%〕的双氧水。
3、无菌空气压力在生产时设为〔〕KPA左右，在冷却时确保不低于〔1〕KPA4、当有时机碰到消毒液时，需穿戴〔防护服、防护手套、防护眼镜〕5、封合质量依靠〔封合温度、封合压力、封合时间〕6、最终清洗时，A阀〔关〕，B阀〔开〕，C阀〔开〕7、抱纸车的压力是〔250〕kpa，包材车最大〔2000〕N。
8、现场品控员从生产开场，每两小时对灭菌温度、冷却温度、均质压力、灭菌温度与热水温度之温差进展一次检查，必要时应加强检查。
9、品控员每班严格监控各工段升温前的检查：包括管线连接、卫生要求、双氧水浓度测定、标准操作情况。
10、TBA22周保养用压缩空气清洁封带附贴器装置，用纱布清洁封带附贴器所有滚轮和加热装置，用酒精消毒。
用纱布清洁 ASU中所有滚轮及包材支架，用酒精消毒。
11、检查夹爪系统：用摇柄顺时针摇动机器检查夹爪及拉耳的清洁及完好性。
检查压力胶条是否磨损压力胶条必须至少突出压力杆 1 毫米，否则更换新胶条。
12、巴氏杀菌温85-91°C均质压力16-20mpa均质温度60-85°C保温时间15S片式出口温度小于等于4°C.储存温度小于等于6°C。
13、超高温牛奶灭菌温度_135-139保温时间4S物料出口温度10-40无菌罐杀菌温度大于等于125保持__30__分。
14、在超高温灭菌工序设置质控点，主要控制工程超高温杀菌温度因为它将影响产品微生物指标,灌装封合工序主要控制项因为横封温度纵封温度贴条温度因为它将影响产品货架期.15、设备每两周冷消毒一次。
冷消毒液名称过氧乙酸浓度0.17-0.25%。
16、品控员每班严格监控各段升温前检查管线连接、设备卫生、清洗效果、双氧水浓度.17、清洗方式AIC、CIP.18、装箱后产品不允许有磨包、漏包、缺包、掉管、掉盖、无日期及内外日期不符、湿箱等现象。
推荐：利乐Tetra Park Fino /3型包装机操作规范一、目的为保证机器设备的无菌环境，使产品达到标准的要求，特推荐本操作规范。
二、范围本操作规程规定了Tetra Park Fino /3型包装机的开机前的准备工作、消毒、准备生产、生产、清洗、周保养以及故障处理的操作规程。
三、内容（一）开机前的准备工作1、仔细阅读生产计划，了解当班所要生产的品种以及生产批次。
2、换上所对应的包材，并将包材拉至夹爪处。
3、检查双氧水槽是否清洁、双氧水系统各滚轮轴承是否完好。
并关闭双氧水排放阀。
4、将贴条附粘在包材的边上，并合上SA压力轮；检查SA喷嘴上有无附着物。
5、检查LS喷嘴上有无附着物，纵封挤压轮（小白轮）是否有磨损、位置是否正确；相对轮是否运转自如。
并裹上包材，压上下成型环。
6、检查无菌空气管波纹管的密封圈是否完好，连接管道并紧固；检查产品管是否紧固。
7、检查上灌注管销槽、插销是否有磨损、损伤、变形；下灌注管各连接销、蝶阀是否有磨损和卡塞、安装是否正确；并连接好下灌注管。
8、检查扣钩弹簧、横封感应棒是否完好，横封胶条是否老化；查看切刀弹簧的使用时间，检查并及时更换。
9、认真配制检测双氧水（不低于35%），按3‰加入润湿剂并及时准确的作好记录。
注意：双氧水对皮肤有腐蚀的危险！配置和使用时，请穿戴好防护用品。
10、"开启水、电、压缩空气、蒸汽，并观察是否正常(水压:0."3—0."6MPa;压缩空气压力:0."6—0."7 MPa;蒸汽压力:200--300 MPa)。
（二）升温消毒目的:生产之前使产品管路处于无菌状态。
包括从A阀到下灌注管的管道和设备。
方法：280度的无菌风对产品管路吹30分钟,然后再冷却下来。
附图。
1、预热。
（无菌空气系统开始工作：水环压缩机运行、双氧水泵工作、主加热器开、SA、LS加热器开、润滑泵开。
目的：使SA、LS加热器的温度升高，来加热包材的两个边，以便封管）2、封管。
利乐无菌罐操作规程杭州娃哈哈集团公司设备操作保养制度设备名称：TETRAALSAFE无菌罐A·操作制度一．操作者要求操作者必须为高中或中专以上学历，有基本的工艺学知识，经分公司操作培训考核并报经设备工程部认可备案后，方可上岗。
维修人员必须是有两年以上维修经验，能读懂机械图纸，经设备工程部培训考核后，方可上岗。
二．操作规程（一）开机前检查1．检查机器部件是否缺少（维护作业后漏装）2．检查机器的内外部环境，确认机器整洁3．检查水、电供应：●自来水压：3bar●纯水水压：3bar●冰水水压：3bar●蒸汽压力：≥6bar4．检查下列部分的油位在规定油位线以上●曲轴箱●减速箱●液压单元准备a）检查下游设备（包装机）已经准备好可供杀菌b）检查所有需要连接的转接板连接是否正确c）打开压缩空气、蒸汽和水进行供应。
检查压力表显示是否正确d）接通操作面板上的主电源开关e）按下Lamptest（灯测试）按钮并检查所有的指示灯为常量f）检查CIPg）检查Lowlevel低液位h）检查所有的手动/自动开关都处于自动档i）打开主开关（控制和电机）j）检查Readyforfilling以闪烁光指示这说明所有的条件都已经具备了操作内容：●启动无菌罐●停止●搅拌●排空●罐子压力启动无菌罐CAUTION！如果有人员处于危险区域，请勿启动机器1a开始杀菌——启动一自动程序1b在杀菌过程中，将显示步号和实际的程序步杀菌过程：—排污—增压—排污—加热—杀菌—冷却—排污1c完成杀菌后，显示Readyforfilling（准备灌装）1d当在进料后检测到产品时，则无菌罐开始进料。
在进料时，显示Filling（进料）1e当罐内液位超过低液位后，出料管就充满了产品。
显示Readyforemptying（准备排空）1f当停止向无菌罐供料时：—Filling（进料）显示消失—只要有产品在罐内，Readyforemptying（准备排空）便会一直显示Stop如果有必要，可按下Stop按钮停止下列功能：—杀菌—准备排空—CIP注意！△如果在加热（Heating）或杀菌（Sterilizing）程序步时按下停止（Stop），则无菌罐首先要进行冷却，然后才会停止运行△如果有产品在罐内，不能进行停止（Stop）操作搅拌按搅拌按钮启动或停止搅拌功能。
TBA22（050V）灌装机设备结构及工作原理1.1 设备结构简介：TBA/22（050V）左手面右手面1.TPIH_发生器柜2.电气柜3.上部阀板4.双氧水槽门5.电源开关6.伺服装置7.报警灯8.TPOP9.紧急停机按钮10.包输送带11.终端成型装置12.夹爪系统装置13.喷洒纸管和滑槽流量计14.下部阀面板15.双氧水桶16.ASU阀面板17.ASU18.机器识别铭牌1.停止按钮2.紧急停止按钮3.主加热器4.上部纸路门5.顶盖6.空调7.包材锁定按钮8.手动包材拼接按钮9.包材支架按钮10.手动封条拼接按钮3.1.1操作屏介绍3.1.2程序步骤介绍1.TPOP重置2.灯测试3.紧急停机4.手动冲洒终端成型和夹爪5.排包按钮6.手动排废包输送带7.程序下8.程序上9.夹爪系统寸动10.终端成型寸动11.终端成型寸动快/慢选择开关12.程序步骤1.零步骤2.准备3.管封4.预热5.喷雾6.干燥7.与消毒机互相交换讯号8.摺角加热器9.马达起动10.生产11.生产结束12.排空13.无菌仓门14.外部清洗15.CIP清洗16.吹管3.1.3 阀板结构介绍 上部阀板下部阀板1. 右下折角密封气压表2. 左下折角密封气压表3. 左顶折角密封气压表4. 右顶折角密封气压表5. 滑槽气压表6. 图案校正电眼保护气压表 1. 钟摆滚筒气压表 2. 挤压滚轮气压表 3. 调节阀防冷凝水气压表4. 双氧水喷雾气压表3.1.4伺服单元结构介绍1. TS右面冷却水流量表2. TS左面冷却水流量表1. 终端成型冷却水流量表4. LS变压器冷却水流量表5. DI_环路流量表6. 封条附贴器变压器冷却水流量表7. 冰水压力表8. 外部清洗液压力9. 水阀10. 主空气压力调节手柄11. 主压缩空气气压表12. 供气阀11. 主电源开关14. 清洗液箱15. 外部清洗压力表16. 外部清洗阀17. 水过滤器18. 冷水压力表19. 冰水重注阀3.2设备工作原理介绍水环式压缩机、洗擦器、汽水分离器、主加热器、雾化器、无菌室、双氧水槽、A/B/C阀组功能:建立并维持无菌环境原理:a.空气通过进气阀进气进入洗擦器净化，气体再进入水环式压缩机增压然后进入水气分离器进行水和气的分离，，出来的气体再进入主空气加热器进行高温加热，然后通过热交换阀、预热阀，进入无菌仓，再回到洗擦器形成环路b.再预热3时预热阀温度达到280℃，喷雾杯内打满100ml的H2O2用压缩气打到喷嘴进行雾化再喷到无菌仓利用H2O2进行灭菌，从而形成无菌环境c.无菌环境是靠正压来维持的双氧水罐、双氧水桶、双氧水槽、水浴循环泵、双氧水泵、喷雾杯、压力缓冲罐、热水泵、热交换器功能：a、包材灭菌b、无菌系统灭菌原理：a.加热器对循环水浴加热,双氧水通过板换与热水进行热交换,使双氧水达到设定温度,包材经过双氧水槽实现灭菌b.双氧水在压缩空气压力下与高温热空气混合,经雾化器使双氧水雾化,达到无菌系统灭菌灌注系统主要部件：灌注管、调节阀、TMCC卡、浮筒、液位传感器、Array U/P转换阀功能:提供稳定料液原理:液位传感器检测到磁性浮筒的位置，液位传感器给液位调节（TMCC）一个信号，液位调节卡凭此信号输出一个电信号给U/P转换阀，U/P转换阀将此电流信号转换成气压来控制调节阀的开度，控制纸管内牛奶液位。
食品科学技术：食品包装考试题三1、填空题滑槽动作不灵活时，会引起终端()。
正确答案：堵包2、问答题简述升温时所需要的条件.正确答案：CIP必须结束、蒸汽压力、冷却水、压缩空气、包材、pp条.3、问答题论述（江南博哥）安装角度编码器的过程？正确答案：按顺序依次把编码器的线接好，安装好齿轮，摇动夹爪零位块刚触发夹爪零位电眼，转动编码器使角度显示器显示200度，安装编码器使其齿轮于夹爪联动齿轮连接，拧紧螺栓锁住编码器。
检查显示器显示任然200度。
4、填空题在TBA22中TBA表示（）。
正确答案：利乐无菌砖5、多选包材拼接时纸路走空的原因（）A、直线轴承坏B、送纸背压轮未压紧C、送纸马达传送皮带断正确答案：A, B, C6、填空题只有当（）运转时才可以在TPOP上看到双氧水的浓度和温度。
正确答案：双氧水泵7、单选TBA/22水供应压力监测是（）。
A、2.5kPAB、2kPAC、3kPAD、4kPA正确答案：B8、填空题双氧水浓度降低的原因主要是由于双氧水分解后()挥发太快造成的。
正确答案：O29、填空题在实际运行中，消弧线圈应避免出现（）方式，以免出现（）现象。
正确答案：全补偿；谐振10、多选醌类物质的氧化会造成茶叶的（）变化。
A、香味B、颜色C、气味D、稳定性正确答案：B, C11、填空题TBA22A418卡控制（）A419控制（）A420控制（）正确答案：图案效正；ASU；充填系统12、问答题简述吸管粘贴不良的原因。
正确答案：1）从灌装机上出来的包装盒形状不好2）热熔胶喷枪失灵3）挤压杆（箭头所指）没有碰到纸盒，叫技术人员调整.4）挤压杆相对于进料转轮位置不正确，叫技术人员调整5）热熔胶在挤压杆上6）热熔胶在输送链上或者驱动皮带以及导向臂上。
7）热熔胶的污染8）热熔胶的设定加热温度不正确9）热熔胶喷枪没有达到正确的工作压力10）吸管没有正确切割开.11）喷胶点的位置不在包装盒的对角线上。
12）包装传送速度不匹配。
TBA22（050V）灌装机设备的操作及维护作业指导书5.1操作步骤图5.2 TBA22操作5.2.1 接班检查序号 作业内容 图片作业方法作业标准1查看记录查看交接记录 a. 明确辅料交接数量 b. 了解设备运行情况2检查电源开关目测电源开关开启（无特殊情况设备不允许断电，如突然断电，需关闭灌装机电源，待正常供电后打开电源开关）电源位置（ON/1）开 3检查压缩空气压力目测压力表是否在正常范围内6.0-7.0bar(0.6-0.7MPa) 4检查冷却水压力目测冷却水压力0.3-0.45MPa5 打开蒸汽开关务必将蒸汽阀打开，检查有无漏汽现象蒸汽温度≥108℃5.2.2准备升温序号作业内容图片作业方法作业标准1 检查双氧水浓度用比重浓度法检测双氧水浓度双氧水桶：35-37%双氧水罐：30-50%2 检查缓冲罐压力目测缓冲罐压力>0.5bar3 操作屏试灯按动试灯按钮所有灯依次发光4 清零包装计数器按动清零按钮归零5 拆卸清洗杯手动拆下清洗杯6 准备包材确认纸仓内有足量包材可维持生产30分钟5.2.3升温序号 作业内容 图片作业方法作业标准1安装小白轮a. 安装前用酒精对手进行消毒b. 设备在“零步”时，分开成型环回到原位，才能安装小白轮a. 小白轮转动灵活b. 压力弹片，销座方向正确（小白轮销子卡簧在右侧）2安装下灌注管检查“O ”型圈是否完好，安装下灌注管并将销子卡紧，左右旋转检查上下灌注管间隙上下无松动，左右旋转角度不明显 6安装时注意不要碰到支承辊轮3 预热I 按动“程序上”按钮符号变为固定光4 穿纸将手用酒精消毒，打开顶部无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面穿过无菌室正确穿过各辊筒（见图示）打开上无菌室门，将包材从导曲辊筒的上面向下穿过上成型环、可动成型环正确穿过各辊筒（见图示）打开中部无菌室门将包材穿过中部成型环、下成型环正确穿过各辊筒（见图示）分纸轮放入包材内表面，使包材的左边压右边纸管要对中关闭无菌室门并将扣钩锁紧，按报警复位按钮操作屏无报警点穿引包材至夹爪逆时针摇车拉出包材拉出包材1-2包包材分纸轮摇车方向5 确认纸路目测 如图示包材正确穿过各辊轮及成型环6贴内封条按图示穿引内封条并将内封条端头压在SA 压力滚轮下面SA ：LS （6：4） 端头平齐刚好压住 7管封当管封信号闪烁时，按“程序上”按钮进行管封并检查纸路 无夹纸 8 管封检查取机器排出的最后一包对纵封、横封密封性进行检查封合良好，重叠度符合，内封条无跑偏，包装盒内外表面无划痕9 预热Ⅱ管封后按动“程序上”按钮进入预热步骤预热Ⅱ符号定光 检查纸管目测纸管在夹爪处有无拉破完好 10 喷雾当预消毒温度达到280℃，按动“程序上“开始喷雾(程序在10秒钟后自动开始)a. 气动马达监测电眼闪烁b. 喷雾压力为2.0barc. 无菌管道（室）、纸管无H 2O 2泄漏d. 无菌室玻璃上H 2O 2雾均匀分布8干燥a. 喷雾后烘干信号自动变为固定光b. 检查蒸汽温度 蒸汽温度： 120-130℃1.压缩机开始工作2.B阀开3.双氧水泵开始工作4.水循环泵开始工作5.填充双氧水电磁阀开始通电6.供水电磁阀开始工作1.主空气加热器开始加热2.预热阀在旁通位置3. B 阀在开位置1.预热阀在中间位置2. B 阀开位置喷雾填充阀打开灌注满喷雾杯后，喷雾电磁阀打开，将雾化的双氧水喷到无菌系统。
TBA22利乐无菌砖灌装机操作初学者利乐无菌砖灌装机操作初学者1、利乐家族（1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。
（2）利乐设备的制造商：1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典2）意大利：利乐包装系统S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大利。
（3）利乐设备的发展史。
1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角包。
2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。
4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。
5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。
2、灌装机的简单原理。
（1）灌装机的作用：包材灭菌创造无菌环境进行包装。
（2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环境，让其生产出合格的产品。
3 、利乐灌装机操作过程（1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AICCIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。
AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。
2）清洗过程：①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲②测清洗溶液：碱的浓度20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。
④清洗溶液流量不低于8000L/NF6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱F4热水 F5冷水（2）启机前的准备工作：1）检查压力表、温度表位置是否正确2）水、电、气是否已打开3）上、下灌注管是否干净4）各垫圈是否完好5）各成型环和辊是否转动灵活6）纸路、带材、内外膜是否正确7）日期打印装置8）双氧水浓度9）各安全门和盖是否都已关上，管路是否正确10）夹爪、终端成型系统11）清洗液是否中性12）打空是否有毛刺13）润滑油、液位油油位是否正确14）折痕位置15）各液位16）机头数归零17）用脱脂棉浸泡浓度为75%的酒精擦无菌室和纵封小白轮（3）启机预备消毒后启动设备1）启动①按“报警复位”按钮观察：1）控制盘所有指示灯全灭②按“程序上行”按钮观察：1）“信号送至消毒机”灯持续闪烁2）“信号来至消毒机”灯持续闪烁3）“电机启动准备完毕”灯持续闪烁10秒后放开“程序上行”按钮4）当灌注时“正在灌注”指示灯发光5）当设备与包装材料图案同步运行时，“设备正在生产”指示灯发光。
食品科学技术：食品包装考试答案1、单选原料乳流通和销售时间最多不超过（）。
A、12hB、18hC、24hD、36h正确答案：C2、填空题空气进入机器经过调节单元它由（）（）（）（）。
正确答案：分离器（江南博哥）；气压调节器；气压表；润滑器3、多选检查铜条注意点有（）。
A、铜条感应原件无损坏B、铜条无裂纹C、铜条中的小槽内无赃物D、铜条的颜色正确答案：A, B, C4、问答题TBA/22在生产中短停，双氧水槽和包材接触部分是否有双氧水？为什么？正确答案：没有双氧水，设备在短停时自动排空双氧水以防止将双氧水槽中的包材浸泡破损。
5、单选下列（）是无菌包装技术中最普遍使用的杀菌剂。
A、双氧水B、环氧乙烷C、次亚氯酸钠D、乙醇正确答案：A6、单选TBA/22图案校正电眼保护气压为（）A、0.2-0.5BArB、0.3-0.6BArC、1.0BAr正确答案：B7、填空题车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用（）及时清除，严禁用（）拉，以免割伤、烫伤。
正确答案：钩子；手8、多选根据材质，纸杯可以分为（）。
A、单层杯B、冷饮杯C、复合杯D、饮料杯正确答案：A, C9、单选TSA/22压合臂皮带轮的锁紧力矩为（）Nm.A、17.6B、22C、22.6正确答案：C10、单选在设定拉耳间隙为0.5mm时，角度编码器的显示值为（）。
A、160B、0C、200正确答案：B11、单选TBA22有（）个夹爪。
A、5对B、10对C、8对D、12对正确答案：B12、多选电柜高温的原因（）.A、室内环境温度太高B、电柜门未关住C、空调设定温度高D、空调缺氟正确答案：A, B, C, D13、问答题瓦楞形状有U形、V形、UV形三种，对其进行比较正确答案：瓦楞楞形一般可为。
⑴U形瓦楞的圆弧半径较大，缓冲性能好，富有弹性，当压力消除后，仍能恢复原状，但抗压力弱些。
粘合剂的施涂面大，容易粘合。
⑵V形：瓦楞的圆弧半径较小，缓冲性能差，抗压力强，在加压初期抗压性较好，但超过最优点后即迅速破坏。
利乐砖灌装机安全操作及保养规程利乐砖灌装机是一种灌装砖形饮料的设备，广泛应用于饮料生产线中。
为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，本文将介绍利乐砖灌装机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前准备在进行任何操作之前，必须确保利乐砖灌装机的各部件已经正确安装，运转方向正确，操作人员已经接受了相关的培训和指导。
2. 操作过程在操作利乐砖灌装机时，必须按照以下步骤进行：1.开关操作：在操作之前，操作人员需要先确认设备的电源已经连接，并按照设备的操作面板上的要求，开启设备的电源和气源开关。
2.操作面板设置：在操作面板上，设定自动化功能的操作模式，包括调整流量、调整制瓶速度，以及其他可能有用的参数。
3.开始操作: 确认好了所有设定后，开始操作。
操作人员之后要站在机器旁，沉着冷静地观察设备的运行，以防出现意外情况。
3. 安全通知操作人员在接手利乐砖灌装机工作之前，必须要接受必要的培训和指导，以保障他们知晓安全操作的规程。
如果在设备上发现任何可疑问题，请立刻通知专业维修人员处理。
4. 工作服装及安全器材工作人员必须穿上符合要求的工作服装，包括护目镜、手套、以及其他必要的安全器材，以避免操作过程中发生危险事故。
保养规程1. 安装利乐砖灌装机的安装必须严格按照设备的安装指南进行，以避免设备在运行过程中产生不必要的故障。
2. 日常保养1.清洗设备：在每天设备停止运行之前，必须清洁设备外壳表面。
在更换瓶子、更换标签或者更换其他原材料的时候，也必须清洗设备内部，切勿留下杂物。
2.润滑设备：对设备的运动部分进行润滑。
设备内不应该有任何松动和腐蚀，必须定期擦拭，保持干燥，避免机器受潮生锈。
3. 预防性保养为了减少设备的故障次数，保障设备的健康运行，应该参照设备的保养手册，每隔一段时间对设备进行检查和维修。
这些工作必须由专业人员完成，以确保维修质量和操作安全。
总结利乐砖灌装机的操作和维护需要严格遵守上述规程，以避免发生危险事故和设备故障。
工作手册TBA22无菌灌装机－050V目录第一章机器介绍 (3)第二章无菌系统 (15)第三章双氧水系统 (58)第四章驱动系统 (73)第五章夹爪系统 (83)第六章纸管成形系统 (99)第七章灌注系统 (105)第八章终端折角系统 (117)第九章图案校正系统 (123)第十章包装材料 (130)第十一章清洗系统 (134)第十二章供应系统 (141)14第一章机器介绍第一节利乐TBA22灌装机简介TBA22是瑞典利乐公司生产的一种液体食品无菌包装设备，它具有速度快、效率高的特点。
TBA的英文全称为“Tetra Brik Aseptic” ,含义为“利乐无菌砖”。
1.1－1 TBA22制造商简介。
瑞典利乐公司是一家跨国大公司，英文名称是“TETRA”，创始人叫劳森，主要制造液体食品灌装机械及液体包装材料。
利乐生产的灌装机种类繁多，如：TBA（利乐无菌砖）系列就有TBA3、TBA8、TBA9、TBA19、TBA21、TBA22等众多机型，随着利乐公司对每种机型的不断改进,利乐公司采用了发展号区分新、老机型，如TBA22/040V和TBA22/050V。
利乐除了无菌砖系列还有：TT-利乐罐、TPA-利乐钻、TC-利乐三角包、TR-利乐皇、TWA-利乐屋、 TCA-利乐无菌三角包等众多种类。
利乐公司在同行业中发展较早，早在1952年就开发制造出了第一台灌装机（三角包），利乐包装设备现遍布世界5大洲的近200个国家和地区。
利乐驻中国总部设在上海，可以提供备件供应、技术培训、技术支持.它的包装材料纸生产厂在中国有四个：北京纸厂－代号471，佛山纸厂－代号472，昆山纸厂－代号473，北京二厂－代号474。
利乐提供的服务也较为完善，主要包括：1）现场的支持（维修、护养、改造）。
2）质量方面的支持（培训）。
3）技术支持（培训）。
4）24小时备件网络定购。
1.1－2 TBA22是怎样工作的？TBA22是一种自动化控制设备，比以前出的设备具有速度快、效率高的特点。
TBA/19灌装机操作规程（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）（12）TBA/19灌装机操作规程一、TBA/19灌装机技术数据如下：要求操作TBA/19灌装工熟记以下数据,遵循操作手册DM20001、压力1压缩空气压力：—2冷却水压力软水 Mpa3热水压力：— Mpa4蒸汽压力：170—200Kpa、温度125--140℃5产品压力：—在生产中允许偏差±1bar一般—6无菌空气压力：25--35 Kpa7挤压滚筒压力： Mpa8纵封压力： Kpa9短停纵封压力 Kpa生产中10光电池保护气压力：10 Kpa11喷注杯空气压力： Mpa12扣勾横封液压压力：— Mpa13切割压力：— Mpa14周密校正气缸压力：— Mpa15折叠密封压力150--200 Kpa16水压积蓄器压力：≥ bar启动时冷却机器,提高水流沸煮,防止结垢;17调节阀I/P传感器压力：预热 bar,消毒 bar,清洗 bar,生产 bar;18生产中测定无菌室及H2O2槽正负压分别是：20—35mm H2O2,-5--0 mm H2O2;1MPA=1000KPA=10BAR2、温度1热水：60℃--75℃外部清洗2消毒槽水预热：85℃3消毒槽水浴：80℃4消毒槽H2O2：74℃--76℃5空气加热器：360℃6空气加热器预热：400℃7管封基本设定280℃8纵封基本设定320℃,通常320℃左右;9气刀温度：125℃--130℃10预消毒：生产前270℃,生产中124℃--135℃11输入蒸汽温度：125℃--135℃12内封条拼接温度基本设定190℃13空间基本要求：28℃--35℃14包材拼接温度：190℃--220℃3、流量1左右夹爪冷却水流量大于等于min2恒流阀：min3产品回流量10%4清洗流量：≥8000L/h— bar4、其它：1H2O2浓度：35—50%2清洗剂用量：—1L外部清洗3H2O2耗量：— L/h4产品温度：5--50℃5环境温度：15--30℃6润滑油量： L/h7冷却水耗量无循环：10 L/min8产品最大颗粒：600微米横封9蒸汽耗量：h10 H2O2耗量：2--4 kg/h“没有细心的观察和控制,没有责任心地去检查解决,将会给你的开机造成不必要的麻烦和损失,对产品、设备形成隐患;”二、开机前的准备：按接班停机,直接接班另附1、在CIP时进行项目接班后,“我们所做的每一步,想一想它的必要性”1了解TBA,UHT停机时间及方式,本班做何种产品,查看上两班生产记录,询问生产情况,记录遗留问题及注意事项,在头脑中安排好遗留问题的解决方法和时间,以便灵活掌握清洗时间,认真交接,如有异常及时反映以下按最后清洗步骤进行;2配制75%酒精,对手进行彻底消毒,以便无菌仓及轮辊及垫圈的消毒;3检查灌装机是做CIP还是AIC,CIP蒸汽障打开,AIC蒸汽障不开4纸路的检查A：包材所经过的各辊轮转动是否清洁、灵活,如有必要请维修更换轴承;B：辊轮转动有无异常响声;C：辊轮表面是否有残留污垢,表面光洁无损伤;D：检查PPP条两相对压力滚轮是否完好转动灵活无缺陷,左右摆动适当,拉力弹簧无变形; E：检查无菌室辊轮、压光辊,可调弯折辊,SA伺服导向器辊轮,打印日期装置辊轮及折痕辊,纸库中辊轮等并同时用酒精消毒,注意无菌室中不能有酒精残留,尽量也不要用气枪有油残留水枪形成二次水污染有细菌存活清洗或直接吹包材;F：必要时对H2O2槽底部及顶部进口处辊检查,并看其有无PPP条缠绕残留;G：转动穿引包材手柄看其有无PPP条最终摇回顺时针转不动H：密封唇的检查无硬化变质,磨损残缺H2O2槽进口,无菌室出口处I：无菌室下方纸路成型支承辊轮的检查拉纸困难5清理纵封加热器,底角加热器,并检查有无异常;A清理纵封加热器与底角加热器上残留污垢,必要时把纵封加热器指板拆下消毒;B清理纵封加热器同时检查加热器上扶纸小辊轮的转动情况及相应锁定螺丝有无损伤及变形;C清理底角加热器时,检查吹气孔是否有内外阻塞,必要时拆下清理;D底角冷却管无污垢畅通,LS底角粘合不良;6下灌注管清理与消毒A彻底清洗下灌注管,用刷子刷洗内、外部,并用热水40--60℃冲洗无可见残留+2%热碱刷洗后用大量热水冲洗;B清洗后放入适当浓度30—35%的H2O2中下灌注管完全浸入H2O2且用蒸汽缓慢预热C检查下灌注管的导槽无太大损伤及销子无太大缺陷,摇晃浮筒无太大响声,且各组成部分表面光洁无损伤划色活动自如;开机样的酸胀包Ｄ检查下灌注管无泄露,必要时称量;7小白轮及弹簧片彻底清洗,然后浸入75%酒精,检查白轮表面无损伤,内部无胶,卡子完好无磨损,且压力适当;8无菌室过滤网的检查与清理检查后注意安装的反正,以及盖板要上好及气刀内表面清洁无残留物注意包材穿引正确9检测H2O2浓度30—35%及使用时低于120h,测量要准确,适当冷却至25℃左右,不符合需更换;10检查润滑油,液压油油位,必要时添加,所用油型号要对应,观察油色无变质无水汽,液压油堵塞显示蓝色;11包材辊轮的检查转动灵活,75%酒精消毒,并按电眼及杆位置适当,安全门的监控等12检查空调温度时否在正确的工作范围内及无异常声音发出;13日期打印装置应用酒精清理,清洗后用气枪吹干,安装正确;14检查压力胶条,检查切刀及弹簧锁定螺丝杆,更换夹爪润滑油,检查夹爪冷却水有无堵塞; 15需有专人进行清洗针对不同清洗机,随时观察参数变化适当作出调整,但一定要保证彻底的清洗效果,并做相应的记录清洗六要素要把握得当1６外部清洗自动+手动做到位,四轮冲洗法60℃-70℃热水自动清洗剂添加泵,第二轮蓄水时添加适当清洗液;16终端部分检查：A两对夹爪的压力胶条无损伤缺陷且伸出保持器至少1mm;B感应加热条无损伤,中间缝隙无污物;C容量盒活动自如,摆动间隙不宜过大,弹簧无磨损,位置正确;D下填料管液位传感器表面清洁;17上班遗留问题,我班发现问题包括漏水、电、汽、油等及时与机修取得联系解决;2、CIP结束后进行项目：1CIP结束后,按动程序下,使程序降为零位,用PH试纸测管中水是否呈中性,如不是,需重新冲洗;2更换管路：垫圈与管接口必须用75%酒精消毒;A垫圈必须完好无损且与管接头完全对应;B管与管的连接必须正确,配合要好,平整无错位;C有电眼监测的管路,电眼显示灯必须发光,且无虚接现象;D管卡子松紧适当;3检查上灌注管“O”型圈是否磨损严重,必要时更换一般在生产完后检查并更换4安装下填料管,并在上下填料管之间用酒精或H2O2消毒,观察上下灌注管是否偏移,销子锁紧自然下垂,无左右较大幅度摆动,浮筒上下浮动自动,上下灌注管间隙适当,液位显示灯只有最下面的亮;5正确安装小白轮及弹簧片,卡子确实锁到位;6检查各压力表是否在零位,必要时调整防止表坏,导致判断失误7检查水流压力表是否在范围内大于等于 bar;8清理冷却水过滤器及磁化过滤器;9观察蒸汽温度,适时敲打一下蒸汽疏水器及水汽排放阀打开把冷凝水排掉后关上,温度要控制在范围之内,过高过低都会形成一定影响,同时防止生产中蒸汽温度波动过大出现异常; 10检查在同一杀菌机上串联的灌装机的蒸汽是否都已打开;11将其快速插头插入准备好的H2O2桶上快速接头的“O”型圈无严重磨损,并检查,必要时更换,H2O2桶与H2O2缸之间橡胶管有无变质12按动试验灯,检查各报警点,有无发光,报警灯是否发亮;三、升温1、按动程序上键头,升到预热1步骤1穿纸、拉纸A穿纸：把包材端切圆穿纸,使包材正确通过各辊轮,分开弯折辊正确复位,分开成型环正确复位,拇指轮放入包材内表面,无松动螺丝螺钉,导向器处于正确位置,检查包材折痕正确,使包材的重叠正确压轮以下左边压右边;B拉纸：把选择器开关打到左位,按寸动拉纸;C拉纸同时检查切刀、扣勾动作情况,无夹纸压痕等现象;D观察纸路与生产状态位置基本相符;2检查I/P阀压力表是否指示 bar;3检查各压力表与温控仪上的读数是否正常及在该状态下其它动作位置是否正常;2、预热Ⅱ1 H2O2缸液位达到,程序上键头及预热Ⅱ信号闪光时按动程序上,升到预热Ⅱ2打开无菌室手动喷洒H2O2,加强消毒效果;3正确穿引PPP条,并放下PPP条压力辊轮,接头处用纸胶带粘合;4更换当天打印日期装置及生产开始批号,并放到打印位置;5检查各管接口有无漏气的地方;6检查温度、压力变化是否正常;7重新检查纸路;８检查Ｉ／Ｐ阀压力表２bar;A、包材是否正确的穿过辊轮;B、PPP条是否在辊轮外面;C、纸路是否跑偏,是否有夹纸现象;D、重点检查包材折痕与折痕轮是否对应;E、管封温度达到设定范围值时,管封信号开始闪动;3、纸管密封：1当纵封温度达到设定值时,按动程序上进行管封;2管封时注意机器运转情况,是否有异常响声;3管封结束排出的最后一包做密封检查,判断是纸管偏还是电眼灵敏度差,且与纸管的距离应适当;4、预热Ⅲ1管封后直接进入预热Ⅲ;2观察SA处PPP条封合情况,有必要做一些调整,PPP条是否偏;3检查打印日期及批号是否清晰与正确;4检查纸路是否有拉破,挤压与夹痕现象,必要时重新管封;5检查温度是否正常;6重新检查纸路,折痕位置是否正确,纸路有无太大偏移;7将无菌室的门确实关严检查门密封有无硬化变质,安全监测开关位置;8按动几下雾化器探针必要时清理喷雾杯H2O2过滤器及喷雾气体过滤器9复位键按下后,确保无安全门报警,否则马达不转动,设备消毒效果不好;5、喷雾1当预热Ⅲ预消毒温度达到270℃,喷雾及程序上键头闪光,按上键头,开始喷雾;2观察无菌室前后玻璃上有无布满H2O2雾;3喷雾过程中检查管路,管接口,纸管尤其夹爪拉耳处无菌室门,两密封唇等处有无泄漏的现象,必要时重新升温喷雾;4过氧化物发生器气压是否正确,喷雾时纸管有无吹圆;5二次喷雾是一次喷雾的总和;6喷雾过程中观察时间,并注意以下各时间段所发生的内容：灌注→0—11秒,H2O2通过灌注阀打入有液位监测的H2O2杯中125ml过低过溢喷雾→11-51秒,H2O2杯中H2O2通过雾化器雾化的同时向无菌室喷注,送纸马达以90转/分,转动100S;静止→51—112秒,喷雾静止状态,适当温度下让其充分消毒的过程;7喷雾失败会出现两种状态：程序回到预热Ⅱ20秒前11—20S H2O2杯中如空,排空50秒后15秒,11—51S H2O2杯中还有H2O26、烘干1喷雾后直接进入烘干,报警复位纵封温度不正确;2检查底角加热器是否有热水吹出,并检查压力是否在范围气压大热量小,气压小热量大3观察H2O2温度,判断H2O2是否泄漏,从而避免包材泡断顶灌注阀,回流阀,程序设定4用酒精棉球擦干净电眼气枪吹干,保证电眼保护器压力正确,过滤器显示正确;5打开电柜门,观察开关是否有跳闸现象;6做进一步机器检查,纸路SA部分,无菌系统,H2O2系统,液压油,润滑油系统,包材拼接装置; 7运动机器,做终端运动,观察各装置运动情况,位置是否正确;8准备开机所使用工具容量,剪刀,倒料筒等部分维修工具919分钟B阀关闭,使无菌系统有一个降温的过程;7、给UHT发出信号1当烘干20分钟后给UHT的信号及程序上键头闪光,按下键头上,给UHT发出信号;2与前段取得联系,把握进料时间注意信号的短接3料液过的前几分钟,打开输送链条,且做相应润滑;4当发出信号码后仍未能进料生产,就需将从SA到夹爪的包材拉出进料停机40分钟后则需重新升温;8、接收信号当UHT发来信号后,接收信号因此发光;“检包已是你发现问题的后期,细心的检查和周到的服务才是问题的前期,也是问题根本原因所在,更是没问题的前题;”四、生产：1、在按产品设定值“OK”前,须检查容量调节卡是否在设定值范围内,且差值不大,日期打印装置是否放好,油墨是否够用,包材、PPP条上使用量情况,其它参数是否恰当;2、按下“OK”键,程序上及电机信号闪光;3、按程序上秒灌注H2O2,10秒后马达开始转动高速,观察拉纸状态,纵封板及纵封暂停加热器,压力轮等的动作情况及状态,夹爪终端部分运动状态;4、生产开始迅速剪包,以减少不必要的损失后附包装检查内容5、生产时检查横、纵封,检查要认真,剪包要连续两包,观察启机排包,是否有拉破喷料现象;6、包装盒上线,用手摇连续两包,听有无响包;7、测量成品容量是否在要求范围内,必要时调节,检查管路是否有漏料现象包括UHT到ＴＢＡ的产品管8、用配好的渗漏液做渗漏实验,避免破损包出现折翼、底角、纵封、打包、拉耳拉破包等9、检查包型左右、上下折痕线适当调节,并观察纸路走动情况;10、纸管喷淋水适当,观察无粘包现象;11、生产中,接PPP条、包材时,可用酒精对拼接平台消毒;12、接PPP条,接包材时要仔细检查准备工作是否做到位,并掌握一定的技能,技巧,预防拼接失败;13、安装PPP条,打开包装要检查本身有无缺陷,二者安装正确,无脱卷现象或受拉现象;14、生产中的过程控制：A剪包及时,认真,针对性强每３０分钟剪两包并品尝料液;B时刻注意各参数的变化是否正常,及时准确的填写报表;C注意观察机器的运转情况与异常声音;D与包装组共同做好批次打印工作;Ｅ与取样员共同做好取样工作;15、严格执行质量标准文件,对其成品包外观要求及料液的理化指标,感官指标的控制;16、挤压滚筒处有无H2O2滴露,气刀温度的控制,无可见H2O2残留,H2O2的用量要求;17、包材、PPP条本身检查无分层,粘合性好,无折皱破损,图案印刷,质地好,缠绕整齐无脱卷等;五、生产后：1、断料后机器自然停下,将其纸管残留料液放掉,按动程序下两次,五分钟后自动排气;2、撕断PPP条,并抬起PPP条压力轮;3、从上无菌室撕断包材关上无菌室,慢速寸动拉下包材,并观察动作情况,纸管内有无异常,填料管,压力轮等有无异常;4、拆下填料管,彻底清洗干净,安装上灌注管上下“O”型圈,无损伤,用力得当,安装位置正确;5、更换管路,检查垫圈,安装正确,清洗杯安装用力适当,垫圈完好,监测电眼无虚接;6、电眼用塑料罩上,防止有水、汽进入,影响效果;7、使程序升到CIP步骤,杀菌、灌装同时清洗,灌装需打开蒸汽障;8、内外部清洗要求到位,相应周边卫生要做到干净;9、清洗注意事项：清洗六要素A清洗液;B清洗液浓度电导率可能会出现以浓度为准,要求浓度适当,太高损坏设备,太低清洗不彻底;C流量：清洗中的冲刷作用大于等于8000L/h,防有死角,气穴,相应配制增压泵要转动无泄漏,打开排水管,判断确有清洗液,流量过大,过小都会影响清洗效果,明白流速与流量的区别;D温度：根据不同清洗机随时观察温度变化适当调节,保证清洗,过高、过低都不好;E时间：时间适当,不可过长、过短,达到清洗要求即可,设备设定好,据要求也可改动;F清洗工艺过程：热水冲在前还是在后,碱洗后有无必要酸洗等等,达到清洗要求即可或依清洗工艺要求;10、清洗液要及时更换,无残杂,无污物,原酸、原碱,无异常等;11、向下班交代生产中设备存在问题;六、特殊情况下检查：1、在停水、电、汽、气的状态下检查杀菌到灌装管路上的垫圈,必要时更换;2、特殊情况下及时汇总设备存在问题,或逢做大修时将其交与机修工程师协助解决;3、做更为细致的检查与清理,无死角存在;七、在生产前、生产中、生产后都应检查杀菌机到灌装机的产品管管路以及接口是否有泄漏以及水、汽、气管路无滴漏;“就是出于你的责任心,才有我们今天的成绩,就是出于你的好学,才有我们今天过硬的技能”;八、周保养1、冷却水磁性过滤器,夹爪冷却水过滤器;2、H2O2缸过滤器,喷雾杯H2O2过滤器,过氧化物发生器的气过滤器变红,气刀下过滤网;3、主压缩空气过滤器无水、油残留,排放管要畅通;4、定期检查洗擦器过滤网,必要时清理10%HNO3浸泡,水冲洗后吹干放入被清理的洗擦器;5、外部清洗循环,排放过滤器,及水盘液位探头;6、清洗油墨装置酒精,吹干7、清洗上灌注管及小白轮,及两个“O”型圈,小白轮轴销;8、检查清理包材及带材辊轮,纸库及SA装置卫生;9、打开H2O2槽底及顶部,检查辊轮转动及活动间隙,有无PPP条及其它污垢残留,密封唇的检查;10、清理纵封加热器及底角加热器,死角无污垢;11、检查各油位是否在范围内,且是否变质需更换液压油箱,润滑油箱,蜗轮,主马达,凸轮,齿轮箱,侧输出器等其它润滑油点油型号依次C,H,B,B,H,H,H12、更换压力胶条,检查切刀及弹簧锁定螺丝杆,清理感应加热器,更换夹爪润滑油油型H “我们最怕的不是出问题,最怕的却是出了问题找不着原因,找不到解决的办法,我们最担心的不是出问题,最担心的却是出了问题,不去找原因,我们应该相信任何事情的出现都是有其原因的,原因本身就是隐患;”九、利乐包装密封之检查：具体判断,调节,检查参照OM及相关文件1、外观,检查图案校正位置,纸管成型位置感官2、重叠7-9MM（1）日期及批次安置及打印效果正确无误;（2）折角密封过热,粘合不良,压力过大（3）检查横封压痕、折角无泄漏;（4）检查横向密封;（5）检查纵向密封及加热区;（6）检查终端加热区;（7）包装容量之检查 ;（8）风味之检查成品质量标准理化指标,感官指标等;（9）关于包材、ＰＰＰ自身检无划痕,无深度折皱,无破损,无脱卷,无严重分层,图案印刷等10记录密封之温度及气压;十、关于灌装机英文缩写代表意思：TBA利乐无菌砖包装 AP无菌产品 B标准型 S苗条型 IM安装手册EM电气手册 MM维修手册 CIP就地清洗 COP外部清洗 LED 发光二极管 SPC备件目录SAＰＰＰ附贴器 TMCC利乐多功能小型控制器 TPZH利乐应加垫付 CB欧共体完全健康标志 PE聚乙烯 OM操作手册ＨＩＴＰ高频加热器 LS纵向密封 TS横向密封LH左边 RH右边 ASU自动接驳装置 PLC可编程序逻辑控制器 TPMS利乐维修系统十一、灌装工工作岗位责任：1、严格按照设备操作规程进行操作,发现问题及时与机修取得联系;2、认真填写“无菌包装运转记录表”3、人为因素,造成停机机械故障视情节轻重给予罚款;4、在岗期间不得随意离岗,串岗,脱岗;5、保证灌装机的设备及周围环境清洁卫生;6、配合包装组做好批次打印工作,配合取样员做好取样工作;7、与机修人员互相配合,做好设备的日常保养及周保养工作;8、在确保自己和保证周边人员人身安全的基础上,也要保证机器设备安全;十二、TBA/9、TBA/19的各大系统的工作原理及其它相关知识后讲;只有我们从小处做起,从最基本做起,扎扎实实,养成良好的操作习惯,就是一个良性循环,想成功总有办法,想失败,总能找到理由,你能战胜自己就有自信,你就赢得了一切,赢得的是用金钱买不到的价值,一个无菌环境的形成,你已经作出了努力,为了保证产品质量,你已经付出了许多,最终只有通过我们不懈的努力和创新,我们得到了应有的回报,也为企业,为自己赢得更多的机会;------我在朦胧中,眼前展开一片海边碧绿的沙土地,上面深蓝的天空中挂着一轮金黄的圆月;我想：希望是无所谓有,无所谓无的,这应如这地上的路,其实地上本没有路,走的人多了,也便成了路;鲁迅故乡。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次2/135.1.2作业程序5.1.2.1生产前准备工作确认开机所需的各种原物料如：双氧水、液压油、润滑油、油墨、酒精、PP条、包材等是否准备就绪。
5.1.2.2开机前检查A、确认与灭菌机管道的正确连接。
B、打开进水阀检查水压是否在3-4.5bar。
C、打开空气进入阀检查气压是否在6-7bar。
D、打开蒸汽阀检查压力是否不低于1.7bar。
E、检查液压油、润滑油液位是否不低于油缸的1/3液位。
F、检测H2O2浓度在30-50%之间。
G、检查水压积蓄器的水压是否达到0.5bar.H、打开总电源开关，按动面板警视测试按钮检查面板所有警视灯是否都能发光。
I、检查面板包装计数器是否归零。
5.1.2.3上检查均符全合要求后将操作面板上的选择开关转向左，按动程序上“预热I”定光。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次3/135.1.2.4手动打开排水阀排放清洗管内水后关闭。
5.1.2.5开始更换管道，首先移走产品管，装上清洗回流管盖子，提升清洗杯用临近开关切断支路，松开螺母取下清洗附件。
5.1.2.6移走清洗管，检查垫圈是否完好无损，安上无菌空气管，装上产品管。
5.1.2.7拆卸进入清洗管，将弯管接至无菌空气管。
5.1.2.8关闭所有安全门和盖，按动警视复位钮关掉“安全监视”信号灯。
5.1.2.9打开上无菌室门，转开折痕辊，将包材从导向上拉下穿过无菌室，转回折痕辊关上无菌室门。
5.1.2.10打开下无菌室，打开分开成形环，让卷筒纸正确通过分开成形环后关上分开的成形环并将卷筒纸拉至下成形环。
5.1.2.11关上下无菌室门，按动警视复位钮。
5.1.2.12转开光电池，取下下填料管检查浮动器是否自由转动，再将下填料管正确装回。
5.1.2.13检查流量指示器上的LED（0%）及停车LED是否发光。
5.1.2.14将包材下拉至夹爪，用干布或酒精擦净光电池镜面后转回到生产位置。
利乐分厂标准作业规范版本A0页次4/135.1.2.15将选择开关转向左，按机器渐动按钮直至夹爪将包材拉下。
手动无菌灌装机操作规程手动无菌灌装机操作规程一、安全操作：1.1 在操作前，确认无菌灌装机的工作环境干净整洁，无杂物和污染。
1.2 操作人员应穿戴干净的工作服，戴上手套和口罩，以保证操作的无菌性，避免交叉感染。
1.3 操作前应检查无菌灌装机的电源线是否牢固连接，设备是否正常启动。
1.4 操作人员应熟悉无菌灌装机的结构和操作方法，严格按照操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
1.5 操作过程中严禁将手部放入无菌灌装机内部，以免发生意外。
二、操作步骤：2.1 准备工作2.1.1 将需要灌装的液体制剂放置在无菌灌装机旁边，确保容器密封完好，无杂质和污染。
2.1.2 检查液体制剂的有效期和批号，确保符合要求。
2.1.3 准备好所需的灌装容器，如瓶子、管道等，并进行必要的清洁和消毒。
2.2 开机准备2.2.1 检查无菌灌装机的开关和控制面板，确保无异常。
2.2.2 打开无菌灌装机的电源开关，待设备正常启动后，进入操作状态。
2.3 灌装操作2.3.1 将灌装容器放置在无菌灌装机的指定位置，并根据要求调整容器的位置和高度。
2.3.2 打开无菌灌装机的进料阀门，将液体制剂导入灌装容器中，注意避免空气和杂质的进入。
2.3.3 在灌装过程中，注意观察液位和灌装速度，并随时调整灌装机的参数，以保证灌装的准确性和稳定性。
2.3.4 灌装完成后，关闭进料阀门，停止液体供应。
2.3.5 将灌装容器移开，进行封闭和包装。
2.4 关机清洁2.4.1 关闭无菌灌装机的电源开关。
2.4.2 清理无菌灌装机的灌装室和管道，以保证设备的卫生和无菌性。
2.4.3 对无菌灌装机进行定期维护和保养，检查设备的工作状态和性能，及时更换易损件。
三、操作注意事项：3.1 在操作过程中，严格遵守无菌操作规程，避免交叉感染。
3.2 确保液体制剂的质量符合要求，避免使用过期或有杂质的制剂。
3.3 严格按照无菌灌装机的操作规程进行操作，不得随意调整设备参数。
食品科学技术：食品包装测试题三1、单选为了延长葡萄的储藏期，常用SO2进行处理，所用的处理办法是（）。
A.蒸煮B.熏蒸C.浸泡D.熏烤正确答案：B2、填空题接包材时接头过SA处有时有（）属正常现象。
（江南博哥）正确答案：白烟3、单选单号爪炭刷高低不平时，会引起什么？（）A、终端堵包B、成型C、设备横封报警正确答案：C4、多选手动时废包链条不动原因（）.A、连轴坏B、后段堵包C、安全门未复位D、废包电机跳闸正确答案：A, C, D5、填空题手车应具有三种位置（），（），（）。
正确答案：工作位置；试验位置；检修位置6、填空题TBA/22的小白轮压力为（）。
正确答案：30—40N7、填空题设备喷雾失败（），设备会（）。
正确答案：双氧水未喷出；排空8、单选热水系统压力（）.A、2-2.5巴B、0、5-1巴C、2、5-3巴D、3巴以上正确答案：A9、问答题食品包装的发展趋势为何？正确答案：A.现代食品的发展为食品包装的功能化、健康化、方便化提高了更高的要求。
例如，方便食品的发展，为耐低温、微波使用或专业包装材料的提供了发展空间。
B.包装环保要求越来越高。
C.人们消费需求的改变需要功能性包装材料和包装技术。
10、填空题汽水分离器进入主加热器的空气中双氧水含量要小于（）PPM。
正确答案：0.111、填空题无菌机所使用的双氧水的浓度范围是（）。
正确答案：32%-45%12、填空题MM意思代表（）手册。
正确答案：维修13、填空题清洗高频感应条时，应使用()进行作业。
正确答案：铜刷工具14、单选喷雾之前，无菌仓温度为（）度。
A、30B、40C、50D、60正确答案：B15、填空题图案教正电眼中读3条型码的电眼报警时，TMCC卡会显示（）。
正确答案：3BAr16、填空题喷雾时蝴蝶阀（）状态生产时（）。
正确答案：关闭；开启17、填空题TMCC通过PLC与TPOP通讯可用报警（）（）（）。
正确答案：电眼故障；图案超出范围；伺服系统故障18、填空题在TBA22TPOP上，接触调动系统按钮，接触纸包追踪按钮，机器会自动排出第（）号夹爪的包。
利乐无菌砖灌装机操作初学者
1、利乐家族
（1）利乐设备的用途：是用于包装液体食品。
（2）利乐设备的制造商：
1）瑞典：利乐包装系统 AB Ruben Rausings yata 22186 LUND 瑞典
2）意大利：利乐包装系统 S.P.A Via Decfinil 41100 MODENA 意大
利。
（3）利乐设备的发展史。
1）世界上最早在1952年引发利乐灌装机，3型机生产的是三角
包。
2）目前世界上使用的利乐灌装机型号有：TBA/8 TBA/19
TBA/21 TBA/22 TBA/3 TFA/3FINO
3）在世界上TBA/8型机占主导地位，有2800台，TBA/19型机占
第二位，有1400台，TBA/21、TBA/22一共有50台。
4）中国的第一台利乐灌装机是1979年由广州引进的。
5）伊利液态奶的第一台灌装机是1997年开始使用的。
2、灌装机的简单原理。
（1）灌装机的作用：包材灭菌
创造无菌环境进行包装。
（2）灌装机操作者的作用：操作机器，创造无菌环境并保持无菌环
境，让其生产出合格的产品。
3 、利乐灌装机操作过程
（1）清洗 1）清洗的两种方法 CIP和AIC
CIP：是就地清洗和自动清洗的缩语，也叫最终清洗，机器进行CIP时蒸气挡打开。
AIC：是中间清洗，机器进行AIC时，蒸气档不打开。
2）清洗过程：
①清洗过程是：凉水冲——碱洗——收碱——凉水冲——酸洗——收酸——凉水冲
②测清洗溶液：碱的浓度 20-25% 电导100-120ms 酸的浓度0.8-1.5% 电导70-90ms
③在控制屏上选择所用清洗机和清洗方法。
④清洗溶液流量不低于8000L/N
F6 主屏幕 F1选择清洗管线 F10确认 F1碱洗 F2酸洗 F3酸+碱 F4热水 F5冷水
（2）启机前的准备工作：
1）检查压力表、温度表位置是否正确
2）水、电、气是否已打开
3）上、下灌注管是否干净
4）各垫圈是否完好
5）各成型环和辊是否转动灵活
6）纸路、带材、内外膜是否正确
7）日期打印装置
8）双氧水浓度
9）各安全门和盖是否都已关上，管路是否正确
10）夹爪、终端成型系统
11）清洗液是否中性
12）打空是否有毛刺
13）润滑油、液位油油位是否正确
14）折痕位置
15）各液位
16）机头数归零
17）用脱脂棉浸泡浓度为75%的酒精擦无菌室和纵封小白轮（3）启机
预备 消毒后启动设备
1）启动 ①按“报警复位”按钮
观察：1）控制盘所有指示灯全灭
②按“程序上行”按钮
观察：1）“信号送至消毒机”灯持续闪烁
2）“信号来至消毒机”灯持续闪烁
3）“电机启动准备完毕”灯持续闪烁
10秒后放开“程序上行”按钮
4）当灌注时“正在灌注”指示灯发光
5）当设备与包装材料图案同步运行时，
“设备正在生产”指示灯发光 。
2）检查：①真空压力表
②带卷导向空气计量表
③顶盖喷射计量表
④气动拉条折叠计量表
⑤检查包装盒 不带PT 2盒
带PT 4盒
（4）启动后的检查工作
1）隔至少8小时查H2O2浓度
2）包装的各个部分检查
3）各液位、压力表是否在参数范围内
4）机器周围卫生
5）日期打印装置
6）包材、带材、内外膜的供应情况
7）控制板上有无报警点或其他
8）各流量计
9）各液位
10）墨油
11）纸路洒水
12）机器声音及其他
3、停机的五种方法
（1）紧急停机
1）按动紧急停机按钮，会使设备回零位，所有气缸停止活动，不关掉主电源开关
2）记住紧急停机按钮的位置，以便人受到危险或机器设备受到损害时，应能立即停机，回排空
（2）安全停机
1）在生产中，如果最后折叠器的盖、打印日期装置的盖以及任何一个侧门或无菌室的门被打开或曲柄转动开关被按动，机器马上会停止运转，这种停机叫安全停机
2）机器恢复“烘干”步骤
（3）暂停
停5分钟。
分钟后暂停按钮闪烁
按程序上再启动，按住按钮直至电机启动
如超过暂停时间，机器恢复烘干步骤
（4）正常停机
如果设备不能在40分钟内恢复生产，按动两次程序下停机，就叫正常停机
第二次按4秒钟
程序回排气步骤。
（5）完成生产停机
完成生产后 按动程序上 2分钟后
“排气”信号固定发光 5分钟后
“排气”完成信号闪烁
“完成”完成信号固定发光
按动程序上
“准备CIP”信号和“准备外部清洗”信号
发光，清洗、消毒为再生产作准被。
+。
