钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施

钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。

(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。

(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。

(4)焊缝尺寸不足或过大。

2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。

3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。

3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。

4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。

3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。

焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。

2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。

(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。

(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。

4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。

2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。

3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。

操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。

水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—过热
15.1 表现形式
从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。

15.2 产生原因
(1)预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。

(2)预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。

(3)沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。

(4)为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。

15.3 防治措施
(1)根据钢筋级别、品种及规格等情况确定其预热程度，
并在生产中严加控制。

为了便于掌握，宜采取预热留量与预热次数相结合的办法。

预热留量应为1～2mm，预热次数为1～4次，通过预热留量，借助焊机上的标尺指针，准确控制预热起始时间；通过记数，可适时控制预热的停止时间。

(2)采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力，使接头处既能获得较宽的低温加热区，改善接头时性能，又不致产生大的过热区。

(3)严格控制顶锻时的温度及留量。

当预热温度偏高时，可加快整个烧化过程的速度，必要时可重新夹持钢筋再次进行快速的烧化过程，同时需确保其顶锻留量，以便顶锻过程能够在有力的情况下完成。

从而有效地排除掉过热金属。

(4)严格控制带电顶锻过程。

在焊接断面较大的钢筋时，如因操作者体力不足，可增加助手协同顶锻，切忌采用延长带电顶锻过程的有害做法。

钢筋对焊、埋件焊接等质量通病预防措施一、钢筋电渣压力焊焊包无凸起或凸起不均匀，气孔太多，未焊合缺陷。

1、产生缺陷的主要原因a. 雨天作业。

b. 焊药受潮。

c. 钢筋端部不平整。

d. 填装焊剂不均。

2、针对主要原因、应采取相应的预防措施、杜绝此类质量通病的再次发生。

a. 避开雨天施工，施工前将焊药烘干。

b. 不得使用无合格证厂家的焊药和变质受潮的焊药。

c. 焊接前对钢筋接头部位进行清理，端头打磨平整。

d. 对接时端头应对齐，控制弯折角度。

e. 填装焊剂要均匀密实。

二、预埋铁件的焊接焊缝高度不够、漏焊、气孔、夹渣、未溶合锚固筋长度、规格不符合要求的缺陷。

1、产生缺陷的主要原因a.对铁件焊接质量意识认识不够。

b.焊工技术素质不符合要求。

c.焊条未烘干，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀。

d.选择的焊接工艺参数不合适，造成未溶合及咬肉等现象；e. 没按照图纸要求下料施焊，有随意现象。

2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。

a. 对操作者要加强质量意识的教育，作相应的详细的技术交底。

b. 对预埋铁件施焊的焊工，应要求具有相应的技术等级的焊工施焊。

严禁无证施焊。

c. 焊条使用前要进行烘烤，烘烤应达到要求再使用。

d. 焊接时应避免风吹雨淋等恶劣环境的影响；e.选择适中的焊接电流，使熔池达到一定的温度，防止焊缝金属冷却过快，以使熔渣充分浮出；f.熟练掌握操作技术，正确运条，把握焊接速度，保证焊缝高度及防止未溶合和漏焊。

三、钢结构、铁件防腐刷无机富锌底漆出现起皮、脱落、反锈缺陷。

1、产生缺陷的主要原因a.除锈没达到相应等级要求。

b.阴雨潮湿天进行施工作业。

c.未及时涂刷固化剂。

d.涂刷不均匀。

2、针对上述主要原因，应采取以下预防措施，防止此类质量通病的再次发生。

a. 对作业人员进行详细技术交底，使其知道除锈等级要求，质量检查员加强检查验收，合格后方允许进行下道工序施工。

b. 避开阴雨天施工。

钢筋闪光对焊接头脆断质量通病原因分析及防治措施1.通病现象低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。

脆断包括淬硬脆断，过热脆断和烧伤脆断,以断口齐平、晶粒很细为特征（图2.3-7）o2.规范标准相关规（(）)《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2—20086.5.3受力钢筋连接应符合下列规定：3钢筋焊接接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定和设计要求。

检查数量：外观质量全数检查；力学性能检验按本规范第6.3.4、6.3.5条规定抽样做拉伸试验和冷弯试验。

（2）《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20125.1.9闪光对焊每批接头取3个做拉伸试验，有2个及以上接头断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，并且其中有1个及以上的抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度，或者符合复验条件的，再取6个接头做拉伸，经复验有3个及以上试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，均判定该批接头不合格。

3.原因分析(1)闪光焊接工艺不当，或焊接电流太强导致温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生淬硬缺陷。

(2)对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后热处理效果不良（温度过低，未能取得应有的效果），形成脆断。

（3）次级空载电压（闪光电流密度）过大，导致接头热影响区过热形成过热脆断。

(4)钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态（局部过热），导致过热脆断。

4.预防措施（1）重视预热作用，掌握预热要领，增加预热程度，力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。

(2)采取正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布。

尽可能平整的端面以及较均匀的熔化金属层，为提高焊件质量创造条件；避免采用过高的变压器级数施焊,提咼加热效果。

(3)正确控制热处理程度，对准焊的IV级钢筋，焊后热处理。

第一，避免快速加热或冷却；第二，正确控制加热温度。

(4)加快临近顶锻时的烧化程度，加快顶锻速度，增大顶锻压力。

（5）在保证稳定闪光的前提下尽量选择较低的次级空载电压（闪光电流密度）,以防止焊接热影响区过热。

钢筋工程质量通病及防治措施（5篇）第一篇：钢筋工程质量通病及防治措施钢筋工程质量通病及防治措施家转发并收藏吧！一、钢筋原材1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。

图片原因保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。

特别是二级钢和三级钢。

图片原因原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

防治措施1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。

二、钢筋力学试验现象和问题钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。

未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。

1、原材防治措施拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。

（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。

2、闪光焊接接头防治措施同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取6个试件。

其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

3、电弧焊接接头防治措施工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。

在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。

钢筋焊接工程质量通病防治、钢筋闪光对焊未焊透1.1 现象焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良，接头镦粗变形量很小，挤出的金属生刺很不均匀，多集中于焊口，并产生严重的胀开现象；从断口上可看到如同有氧化膜的粘合面存在。

1.2 防（1）适当限制连续闪光焊工艺的使用范围；（2）重视预热作用，掌握预热要领，力求扩大沿焊件纵向的加热区域，减小温度梯度；（3）采用正常的烧化过程，使焊件获得符合要求的温度分布，尽可能平整的端面及比较均匀的熔化金属层，为提高接头质量创造良好条件。

具体作法是：第一，选择合适的烧比留量，保证烧化过程有足够的延续时间。

当采用（闪光预热闪光焊）工艺时，一次烧化留量等于钢筋端部不平度加上断料时刀口严重压伤区段，二次烧化留量宜不小于8mm，当采取连续闪光焊工艺时，其烧化留量相当于上述两次烧化留量之和。

第二，采取变化的烧化速度，保证烧化过程具有慢快更快的非线性加速度方式，平均烧化速度一般可取为2mm/s。

当钢筋直径大于25mm时，因沿焊件截面加热的均衡性减慢，烧化速度应略微降低；（4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。

1.3治对不符合要求的全部返工重焊。

2、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心2.1 现象接头处产生弯折，折角超过规定或接头处偏心，轴线偏移大于0.1d或2mm。

2.2 防（1）钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；（2）保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确；（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修；（4）接头焊毕，稍冷却后再小心移动钢筋。

质量通病防治手册地面与楼面篇2.3治对不符合要求的全部返工重焊。

3、电渣压力焊接头偏心和倾斜3.1 现象弯折角度大于40，轴线偏听偏移大于0.1d或2mm。

3.2防（1）钢筋端部歪扭和不直部分应事先矫正或切除，端部歪扭的钢筋不得焊接；（2）两钢筋夹持于夹内，上下应同心，焊接过程中，上钢筋应保持垂直和稳定；（3）夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心时，应修理后再用；（4）钢筋下送加压时，顶压力要恰当；⑤焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜。

钢筋闪光对焊质量通病及其预防措施1、脆断1.1现象在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。

脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况。

1.2原因分析（1）焊接工艺方法不当，或焊接规范太强，致使温度梯度陡降，冷却速度加快，因而产生脆硬缺陷。

（2）对于某些焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得应有的效果。

1.3防治措施（1）针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，通常以碳当量（C eq）来估价钢材的焊接性。

碳当量与焊接性的关系，因焊接方法而不同，就钢筋闪光对焊来说，大致是：C eq≤0.55% 焊接性好0.55%＜C eq≤0.65% 焊接性有限制C eq＞0.65% 焊接性差对于焊接性有限制的钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊；对于焊接性差的钢筋，更应考虑预热方式。

一般来说，预热频率尽量低些为好，同时焊接规范应弱一些，以利减缓焊接时的加热速度和随后的冷却速度，从而避免脆硬缺陷的发生。

（2）正确控制热处理程度。

2、塑性不良2.1现象接头冷弯试验时，于受拉区（即外侧）横肋跟部产生大于0.15mm的裂纹。

2.2原因分析（1）由于调伸长度过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化过程过分强烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温度梯度，冷却速度加快，致使接头处产生硬化倾向，引起塑性降低。

（2）烧化留量过小，接头处可能残留钢筋断料时刀口压伤痕迹，产生了一些不良后果。

因为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影响下，会发生以下情况：其一，在超过再结晶温度（500℃左右）的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度（300℃左右）的区段产生时效现象。

这都影响接头的性能，特别是后者，会使塑性降低。

（3）顶锻留量过大，致使顶锻过分，引起接头区金属纤维弯曲，对接头塑性产生了不利影响。

2.3防治措施（1）在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。

水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—氧化14.1 表现形式一种情况是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态；另一种情况是焊口四周或大片区域遭受强烈氧化，失去金属光泽，呈发黑状态。

14.2 产生原因(1)烧化过程太弱或不稳定，使液体金属过梁的爆破频率降低，产生的金属蒸气较少，从数量上和压力上都不足以保护焊缝金属免受氧化。

(2)从烧化过程结束到顶锻开始之间的过渡不够急速，或有停顿，空气侵入焊口。

(3)顶锻速度太慢或带电顶锻不足，焊口中熔化金属冷却，致使挤破和去除氧化膜发生困难。

(4)焊口遭受强烈氧化的原因，是由于顶锻留量过大，顶锻压力不足，致使焊口封闭太慢或根本未能真正密合之故。

14.3 防治措施(1)确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度。

作法是：第一，选择合适的变压器级数，使之有足够的焊接电流，以利液体金属过梁的爆破；第二，焊件瞬时的接近速度应相当于触点—过梁爆破所造成的焊件实际缩短的速度，即瞬时的烧化速度。

烧化过程初期，因焊件处于冷的状态，触点—过梁存在的时间较长，故烧化速度应慢一些。

否则，同时存在的触点数量增加，触点将因电流密度降低而难以爆破，导致焊接电路的短路，发生不稳定的烧化过程。

随着加热的进行，烧化速度需逐渐加快，特别是紧接顶锻前的烧化阶段，则应采取尽可能快的烧化速度，以便产生足够的金属蒸气，提高防止氧化的效果。

(2)顶锻留量应为4～10mm，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯洁焊缝金属。

随着钢筋直径的增大和级别的提高，顶锻留量需相应增加，其中带电顶锻留量应等于或略大于三分之一，焊接Ⅳ级钢筋时，顶锻留量宜增大30％，以利焊口的良好封闭(参见表3-2、表3-3)。

表3-2 连续闪光焊参数(3)采取在用力的情况下尽可能快的顶锻速度。

因为烧化过程一旦结束，防止氧化的白保护作用随即消失，空气将立即侵入焊口。

如果顶锻速度很快，焊口闭合延续时间很短，就能够免遭氧化；同时，顶锻速度加快之后，也利于趁热挤破和排除焊门中的氧化物。

水利钢筋工程质量通病的产生及防治措施—闪光对焊—塑性不良18.1 表现形式接头冷弯试验时，于受拉区(即外侧)横肋根部产生大于0．15mm的裂纹。

18.2 产生原因(1)由于调伸长度过小，焊接时向电极散热加剧；或变压器级数过高，烧化过程过分强烈，温度沿焊件纵向扩散的距离减小，形成陡降的温度梯度，冷却速度加快，致使接头处产生硬化倾向，引起塑性降低。

(2)烧化留量过小，接头处可能残存钢筋断料时刀口压伤痕迹，产生了一些不良后果。

因为刀口压伤部位相当于进行了冷加工，在焊接热量的影响下，会发生以下情况：其一，在超过再结晶温度(500℃左右)的区段产生晶粒长大现象；其二，在达到时效温度(300℃左右)的区段产生时效现象。

这都影响着接头的性能，特别是后者，会使塑性降低。

(3)顶锻留量过大，致使顶锻过分，引起接头区金属纤维弯曲，对接头塑性产生了不利影响。

18.3 防治措施(1)在不致发生旁弯的前提下，尽可能加大调伸长度，以消除钢筋断料时产生的刀口压伤和不平整的问题，为实现均匀加热，改善接头性能创造必要的条件。

如果受焊机钳口间距所限，不能达到表17=4所推荐的数值时，应采取焊机所能调整的最大调伸长度进行焊接。

若在同一台班内需焊接几个级别或几种相近规格的钢筋时，可按焊接性能差的钢筋选择调伸长度，以减少调整工作量；不同级别、不同直径的钢筋对焊时，应将电阻较大一端的调伸长度调大一些，以便在烧化过程中所引起的较多缩短，能够得到相应的补偿。

(2)根据钢筋端部的具体情况，采取相应的烧化留量，力求将刀口压伤区段在烧化过程中予以彻底排除。

(3)对于H级中限成分以上的钢筋，需采取弱一些的焊接规范和低频预热方式施焊，以利接合处获得较理想的温度分布。

(4)在采取适当的顶锻留量的前提下，快速有力地完成顶锻过程，保证接头具有匀称、美观的外形。