质量通病防治：钢筋电弧焊施工质量通病防治措施

焊接工程上存在的质量通病凡是肉眼或低倍放大镜能看到的且位于焊缝表面的缺陷，如咬边(咬肉）、焊瘤、弧坑、表面气孔、夹渣、表面裂纹、焊缝位置不合理等称为外部缺陷;而必须用破坏性试验或专门的无损检测方法才能发现的内部气孔、夹渣、内部裂纹、未焊透、未溶合等称为内部缺陷.但常见的多是焊后不清理焊渣和飞溅物以及不清理的焊疤。

1、焊缝尺寸不符规范要求１．1现象:焊缝在检查中焊缝的高度过大或过小；或焊缝的宽度太宽或太窄,以及焊缝和母材之间的过渡部位不平滑、表面粗糙、焊缝纵、横向不整齐，还有在角焊缝部位焊缝的下凹量过大。

１。

２原因:１。

2。

1焊缝坡口加工的平直度较差，坡口的角度不当或装配间隙大小不均等而引起的．1.２.2焊接中电流过大,使焊条熔化过快,控制焊缝成形困难，电流过小,在焊接引弧时会使焊条产生“粘合现象”,造成焊不透或焊瘤.1．2．3焊工操作熟练程不够,运条方法不当,如过快或过慢,以及焊条角度不正确。

１。

2.4埋弧自动焊过程,焊接工艺参数选择不当。

1.3防治措施1。

３。

1按设计要求和焊接规范的规定加工焊缝坡口，尽量选用机械加工以使坡口角度和坡口边缘的直线度和坡口边缘的直线度达到要求,避免用人工气割、手工铲削加工坡口。

在组对时,保证焊缝间隙的均匀一致，为保证焊接质量打下基础。

1。

3。

2通过焊接工艺评定,选择合适的焊接工艺参数。

1.3.3焊工要持证上岗，经过培训的焊工有一定的理论基础和操作技能.1。

3。

4多层焊缝在焊接表面最后一层焊缝是,在保证和底层熔合的条件下，应采用比各层间焊接电流较小，并用小直径（φ2。

0ｍｍ~3.0mｍ)的焊条覆面焊.运条速度要求均匀,有节奏地向纵向推进，并作一定宽度的横向摆动,可使焊缝表面整齐美观。

2、咬边(咬肉）2。

1现象：焊接时的电弧将焊缝边缘熔出的凹陷或沟槽没有得到熔化金属的补充而留下缺口。

过深的咬边会使焊接接头的强度减弱,造成局部应力集中,承载后会在咬边处产生裂纹.2.2原因：主要是焊接电流过大,电弧过长，焊条角度掌握不合适和运条的速度不当以及焊接终了焊条留置长度太短等而形成咬边。

钢筋对焊电弧焊及电渣压力焊质量通病及预防措施1、对焊焊接表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

2、电弧焊A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：①、对称施焊，②、分层轮流施焊，③、选择合理的焊接顺序。

3、电渣压力焊A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。

在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。

在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。

如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2 分钟后卸下夹具。

B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm 的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。

规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。

鉴定后方可采用。

C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

F、咬边：主要发生于钢筋。

主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

钢筋电弧焊质量通病及防治措施1、尺寸偏差1）．现象(1)帮条或搭接长度不足。

(2)帮条沿接头中心线纵向偏移。

(3)接头处钢筋轴线弯折和偏移。

(4)焊缝尺寸不足或过大。

2）．原因分析焊前准备工作没有做好，操作马虎；预制构件钢筋位置偏移过大；下料不准等。

3）．防治措施预制构件制作时应严格控制钢筋的相对位置；钢筋下料和组对应由专人进行，合格后方准焊接；焊接过程中应精心操作。

2、焊缝成形不良1）．现象焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀。

这种缺陷虽然对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。

2）．原因分析焊工操作不当；焊接参数选择不合适。

3）．预防措施选择合适的焊接参数；要求焊工精心操作。

4）．治理方法仔细清渣后精心补焊一层。

3、焊瘤1）．现象焊瘤是指正常焊缝之外多余的焊着金属。

焊瘤使焊缝的实际尺寸发生偏差，并在接头处形成应力集中区。

2）．原因分析(1)熔池温度过高，凝固较慢，在铁水自重作用下下坠形成焊瘤。

(2)坡口立焊、帮条立焊或搭接立焊中，如焊接电流过大，焊条角度不对或操作手势不当也易产生这种缺陷。

3）．防治措施(1)熔池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制。

(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走快些，两边稍慢些。

(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3．2mm的焊条，并应适当减小焊接电流。

4、咬边1）．现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口立焊中，上钢筋很容易发生这种缺陷。

2）．原因分析焊接电流过大，电弧太长，或操作不熟练。

3）．防治措施选用合适的电流(表17-7)，避免电流过大。

操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。

5、电弧烧伤钢筋表面1）．现象钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，尤其是Ⅱ、Ⅲ级钢筋在低温焊接时表面烧伤，往往是发生脆性破坏的起源点。

钢筋施工现场屡见不鲜的质量通病，如何防治钢筋的绑扎与安装是钢筋分项工程的重要部分，施工质量的好坏直接决定了主体结构的安全稳定。

以下质量通病在钢筋施工现场屡见不鲜。

一、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用画出间距点。

同时严格要求工人操作。

二、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

三、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值（d为钢筋直径）。

为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

钢筋工程质量通病预防举措钢筋工程质量通病预防及安全技术举措一、钢筋制作防止工程质量通病：⑴钢筋开料切断切断尺寸禁止，依据构造钢筋的所在部位和钢筋切断后的偏差状况，确立调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不正确，箍筋倾斜，外形偏差超出质量标准同意值，关于Ⅰ级钢筋只好进行一次从头调直和曲折，其余级别钢筋不宜从头调直和频频曲折。

主要安全技术举措⑴机械一定设置防备装置，注意每台机械一定一机一闸并设漏电保护开关。

⑵工作场所保持道路通畅，危险部位一定设置显然标记。

⑶操作人员一定持证上岗。

熟悉机械性能和操作规程。

产品保护⑴各样种类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放齐整，挂好标记牌，堆放场所应有掩盖，防备雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应当心装卸，不该任意投掷，防止钢筋变形。

二、钢筋绑扎与安装防止工程质量通病：⑴钢筋骨架外形尺寸禁止，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防备绑扎时，某号钢筋偏离规定地点及骨架歪曲变形。

⑵保护层沙浆垫块厚度应正确，垫块间距应适合，不然致使平板悬臂板面出现裂痕，梁底柱侧露筋。

⑶钢筋骨架吊将入模时，应力争安稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形早先确立，骨架各钢筋交点要绑扎坚固，必需时焊接坚固。

⑷钢筋骨架绑所达成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要实时调整好。

⑸柱子箍筋接头无错开搁置，绑扎前要先检查；绑扎达成后再检查，若有错误应即纠正。

⑹浇筑混凝土时，遇到侧压钢筋地点出现位移时，应实时调整。

⑺同截面钢筋接头数目超出规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数目，如高出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

主要安全技术举措⑴搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是防止碰挂四周和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安装钢筋时，应和邻近高压线路或电源保持必定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时禁止操作和站人。

⑶在高空安装钢筋应选好地点站稳，系好安全带。

钢筋连接质量通病及防治措施引言钢筋连接是建筑工程中非常重要的一环，连接质量的好坏直接影响到结构的安全性和承载力。

然而，在实际施工中，钢筋连接常常出现一些通病问题，这些问题如果不及时加以解决，可能会给工程质量和结构安全带来严重的影响。

本文将分析钢筋连接常见的质量通病，并提出相应的防治措施。

一、钢筋连接质量通病分析1. 钢筋连接错位钢筋连接错位是指钢筋与连接件之间位置不准确的情况。

这种情况可能会导致钢筋连接点承载能力降低，从而影响结构的整体强度。

常见的原因包括施工规范操作不当、连接件制作质量不符合要求、施工人员技术熟练程度不高等。

2. 钢筋连接不紧固钢筋连接不紧固是指连接件松动或未达到规定的紧固力的情况。

这样的情况会导致连接件在荷载作用下发生位移或出现倾斜，从而影响结构的稳定性。

原因主要包括使用不合格的连接件、施工中未能正确使用紧固工具、连接件损坏等。

3. 配筋不足或错误配筋不足或错误是指连接处的钢筋数量不足或者钢筋布置位置不正确。

这样的情况会导致连接点的承载能力减弱，容易引起开裂和断裂等问题。

导致这一问题的原因可能包括设计错误、施工方案调整不及时等。

4. 钢筋连接差型钢筋连接差型指的是连接件的形状和尺寸与设计要求不符。

这种情况会导致连接点的应力集中，增加结构的受力不均匀性，从而影响结构的安全性。

导致这一问题的原因主要包括制造工艺不合格、工艺流程不规范等。

5. 环氧树脂粘接不牢固环氧树脂粘接不牢固是指使用环氧树脂进行粘接时粘结强度不够。

这种情况会导致钢筋连接处的承载能力减弱，从而影响结构的整体稳定性。

原因主要包括粘接材料质量不过关、施工操作不规范等。

二、钢筋连接质量通病的防治措施为了避免上述钢筋连接质量通病的发生，可以采取以下防治措施：1. 加强施工质量管控合理的施工质量管控是预防钢筋连接质量通病的关键。

施工单位应制定合理的施工方案和操作规程，确保施工过程严格按照规范进行，严禁违章施工和违规操作。

施工过程中应加强对施工人员的培训和监督，提高其操作技能和安全意识。

钢筋焊接质量通病与防治措施钢筋焊接中常见的焊接缺陷有两种：一种是外部缺陷，另一种是内部缺陷。

有的缺陷既可能存在于外部，也可能存在于内部，，如气孔裂纹等。

1、焊缝尺寸偏差现象：帮条及搭接接头焊缝长度不足，帮条沿接头中心线方向纵向偏移；接头处钢筋轴线弯折和偏移；焊缝尺寸不足或过大。

产生的危害：接头处机械性能达不到设计要求的程度，接头处两钢筋受力线不在一条直线上，产生不加应力。

防治措施：（1）、钢筋下料和配料应有专人进行，检查合格后方准予焊接。

（2）、焊接过程中应精心操作。

（3）、预埋件钢筋的相对位置应严格控制。

2、焊缝成形不良现象：焊缝表面凹凸不平，宽窄不均。

危害：此缺陷易产生应力集中，对承受动载不利。

防治措施：（1）、选择合适的焊接参数。

（2）、要求焊工精心操作。

（3）、仔细清渣后精心补焊一层。

3、未焊透或夹渣现象：焊缝金属和钢筋之间有局部为熔合，便会产生未焊透的现象。

根据未焊透的部位不同，分为根部未焊透、边缘未焊透和层间未焊透等情况。

焊缝金属中存在块状或弥散状非金属夹渣物。

危害：搭接焊缝强度不够。

防治措施：（1）、钢筋坡口加工应由专人负责进行，不得采用电弧切割；气割熔渣及氧化铁皮焊前需清除干净；合理选择焊条直径、焊接电流及放慢焊接速度等来预防未焊透。

（2）、采用焊接工艺性能好的焊条，正确选择焊接电流；焊接时必须将焊接区域内的赃物清除干净。

多层焊接时，应层层清除焊渣。

施焊中应适当将电弧拉长，利于用电弧热量和吹力将熔渣吹到旁边或后边来预防夹渣。

（3）、焊接过程中发现钢筋有赃物或焊接上有熔渣，焊接到该处应将电弧适当拉长，并稍作停留，使该处融化范围扩大，以便把赃物或熔渣再次融化吹走，直至形成清亮熔池为止。

（4）、未焊透应铲除重焊。

4、电弧烧伤钢筋表面现象：钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

危害：对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性破坏的起点。

防治措施：（1）、精心操作（2）、不得在非焊接区域引燃电弧（3）、避免带点金属与钢筋相碰引起电弧。

六、钢筋6.2、钢筋焊接质量通病及防治6.2.1、钢筋闪光对焊6.2.1.1、未焊透1、现象焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。

6.2.1.2、焊口氧化1、现象一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,呈现发黑状态。

6.2.1.3、焊口脆断1、现象在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。

脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。

6.2.1.4、焊接处烧伤1、现象钢筋端头与电极接触处,在焊接时产生熔化状态,这是不可忽视的危险缺陷,极易发生局部脆性断裂,其断口齐平,呈放射性条纹状态。

6.2.1.5、接头弯折或偏心1、现象接头处产生弯折,折角超过规定值,大于4 ,或接头处偏移,轴线偏移大于0. 1 d 或2 mm。

6.2.2、钢筋点焊6.2.2.1、焊点脱点1、现象钢筋点焊制品焊点周界熔化铁浆不饱满,如用钢筋轻轻撬打或将钢筋点焊制品举至地面1 m 高使其自然落地,即可产生焊点分离现象。

6.2.2.2、焊点过烧1、现象钢筋焊接区上、下电极与钢筋表面接触处均有烧伤,焊点周界熔化铁浆外溢过大,而且毛刺较多,焊点处钢筋呈现蓝黑色。

6.2.2.3、钢筋焊点冷弯脆断1、现象焊接制品冷弯时在接近焊点处脆断。

6.2.3、钢筋电弧焊6.2.3.1、焊缝成形不良1、现象焊缝表面凹凸不平,宽窄不匀,这种缺陷对静载强度影响不大,但容易产生应力集中,对承受动载不利。

6.2.3.2、咬边1、现象焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充,特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中,上钢筋很容易发生此种情况。

6.2.3.3、电弧烧伤钢筋表面1、现象已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。

电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用,往往是发生脆性断裂的根源。

6.2.3.4、夹渣1、现象在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物,影响焊缝强度。

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。

防治措施：1) 钢筋原料应存放在仓库或者料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。

淡黄色轻微浮锈不必处理。

2) 红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或者不用。

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。

1) 原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。

2) 下料加工前应认真核对材质和规格，特殊是二级钢和三级钢。

现象和问题：钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验拉伸试验每组 2 根长约 500mm、350mm。

同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t 为一验收批，不足60t 也按一批计。

(盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或者两根以上截取)。

同一台班内由同一焊工完成的 300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

试件从成品中随机切取 6 个试件。

其中 3 根做拉伸试验长约 500mm，冷弯试验 2 根长约 350mm。

工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批。

在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验。

每一楼层或者施工区段中同钢筋级别 300 个接头为一验收批，不足 300 个接头也按一批计。

试件从成品中随机切取 3 个试件做拉伸试验长约 500mm。

钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验预验收，不足500 个也作为一个验收批。

接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3 个接头试件作抗拉强度试验。

防治措施：钢筋端部直罗纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护防治措施：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋搁置时间超过 3 个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理(在钢筋表面涂刷水泥浆)。