目视化看板管理培训PPT课件

方法—— 揭示出应有的周期、速度等。
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4、质量的目视管理：
1）目的：有效防止“人的失误”的产生，从而减少质量
问 题的发生。
2）质量目视管理的要点：
要点一：防止因“人的失误”导致的质量问题。
方法：合格与不合格品分开放置，用颜色加以区分；
类似品用颜色区分。
要点二：设备异常的“显露化”。
方法：重要部位贴付“质量管理要点”标贴，明确点
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内容 3：定置管理，实现视觉显示信息的标准化
标志线、标志牌和标志色：在定置管理中，为了消
除物品混放和误置，必须有完善而准确的信息显示。 目视管理在这里便自然而然地与定置管理融为
一体，按定置管理的要求，采用清晰的、标准化的 信息显示符号，将各种区域、通道，各种辅助工具
（如料架、工具箱、工位器具、生活柜等）均应运 用标准颜色，不得任意涂抹。
目视管理
与
看板管理
1
课 程 结 构：
一、何为目视管理 二、目视管理的内容 三、目视管理的水准及评价基准 四、目视管理的用途 五、目标管理的对象及常用工具 六、看板管理 七、目视管理的作用
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一、何为目视管理的定义
人的行动的60%是从视觉的感知开始的。
目视管理就是利用形象直观、色彩适宜的各种视 觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生 产率目的的一种管理方式。
—— 在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明 了，达到“一目了然”，从而容易明白、易于遵守。
例：交通用的红绿灯管理、包装箱的箭头管理、排气扇 上绑一根小布条等。
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目视管理是以视觉信号为基本手段，以公开化 为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让 大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。

仓库目视化管理设计内容
库区目视化 管理标识
仓库设施与 地面标识
仓库物料 管理标识
仓库作业 目视化标识
• 仓库铭牌标识 • 库区大门标识 • 库区定置图标识 • 等等……
• 仓库库门号码标识 • 仓库出入口标识 • 仓库平面布局标识 • 等等……
• 物品存储区域标识 • 物品堆码限高标识 • 物品状态标识 • 等等……
• 作业区域标识 • 出入库电子看板 • 5S现场检查看板 • 等等……
设备工具 目视化标识
人员管理 目视化标识
办公区域• 现场工具定位标识 • 装备操作说明标识 • 等等……
• 仓储组织结构看板 • 人员岗位职责看板 • 人员单位绩效看板 • 等等……
• 房门开关标识 • 门区域线标识 • 管理责任人标识 • 等等……
用方法； • 生产的进行状态、显示看板； • 文件、单据的保管取拿方法；
目录 CONTENTS
1 目视化管理定义 2 目视化管理目的 3 目视化管理原则 4 目视化管理作用
5
目视化设计元素
6
目视化管理范围
7
目视化管理步骤
8 目视化管理要点
仓库目视化管理步骤
• 先明确目视化管理的目的； • 确定实现目视化管理目的要害部位、关键部位； • 准备关键部位目视化管理的模拟道具和材料； • 制作并设置； • 做成正式道具并维持管理； • 持续改善；
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2、通道、区域规划标识方法
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第 8页
思考：哪些要素可 以实现目视管理？
人
人员技能 人员配备 劳动纪律 激励考评 制度执行
……
机
设备能力 设备布局 操作规程 维护保养 制度执行
……
料
物料性能 物料状态 物流制度 仓储制度 制度执行
……
法
生产工艺 作业标准 各类制度 监测方法 制度执行
……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
物流路线、物流方式、物流人员、物流时间、 物流规则等
生产工序、工艺流程图、作业标准、作业人员、 设备、作业时间、物流时间等
投入产出、效率、质量、成本、浪费等、图表 看板
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IE精益网
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全员生产维护
IE精值
提高效率 杜绝浪费
价值流 动
尽善尽美 需求拉动
精益思想
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TPM
精益生产
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设备5S
5S
物料5S
精益生产（广义） IE精益网
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位标志
–安装状态灯，显 示设备运行状态
–对照目标展示目 前的生产水平
–展示对存在问题 的实时反馈
–制作标准化操作 流程图示卡
–公开展示标准化 操作流程
–采用目视方式展 示质量标准
–用图表显示关键 流程
–展示关键业绩指 标
–安装并使用业绩 跟踪板
–用图表显示目标、 目的和业绩
–展示业绩发展趋 势
–展示解决问题结 果
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•显示识别标识 和地点

所以目视管理是一种公开化和视觉显示为特征的 管理方式，也可称之为“看得见的管理”。
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（一）目视管理的三要点：
1、无论是谁都能判明是好是坏； 2、能迅速判断，精度高； 3、判断结果不会因人而异。 下功夫使大家都能用、都用好是实施目视 管理的重要之所在。
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（二）目视管理的分类：
1、物品的目视管理； 2、作业的目视管理； 3、设备的目视管理； 4、质量的目视管理； 5、安全的目视管理。
要点三：注意车间、仓库内的交叉之处。 方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。
要点四：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。 方法：法律的有关规定醒目地揭示出来。
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二、目视管理的内容
内容 1：规章制度与工作标准的公开化
为了维护统一的组织和严格的纪律，保持大工业生 产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产 率，实现安全生产和文明生产，凡是与现场工人密切 相关的规章制度、标准、定额等，都需要公布于众； 与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗 位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始终保持 完整、正确和洁净。
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物品目视管理的要点（方法）：
1、明确物品的名称及用途（分类标识+颜色等）； 2、决定物品的放置场所，容易判断（区域线+标识等）； 3、物品的放置方法能保证先入先出（轨道、斜坡等）； 4、决定合理的数量，尽量保管必要的最小数量、但要 防止断货（标识出最大库存线、安全库存线、下单线、 明确下单数量等）。
地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作， 达成设备零故障的目标。
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4）设备目视管理的要点
要点一：清楚明了地表示出应该进行维护保养
的机能部位。 方法—— 加油：颜色别标贴； 方法—— 管道、阀门：颜色别管理等。

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看板的制作要求
（2）动态管理，一目了然 管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
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看板的制作要求
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都
显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成
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目视管理的基本要求
推行目视管理，要防止搞形式主义， 一定要从企业实际出发，有重点、有 计划地逐步展开、在这个过程中，应 做到的基本要求是：统一、简约、鲜 明、实用、严格。
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目视管理的基本要求
统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门 的杂乱现象。
简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。 鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，
现场人员都能看得见、看得清。 实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实
效。 严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有
关规定，有错必纠，赏罚分明。
现场目视管理与看板管理
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目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各 种视觉感知信息来组织现场生产活动，达 到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2
目视管理
1
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3
目视管理
3
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目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异.
3种水准 初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能
容易理解的形式
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）

任何与5 M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来， 以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化。
目视化管理的内容
可视管理二：接触事实
1、人员方面(作业员) 作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及 缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁 替代他的工作？这些事项要在现场做成“可视化”。
为什么要实行目视管理？
目视化管理的目的是低成本、按交期、按订单数地生产出良品。
目视化管理的特点
明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；
防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态。
通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除 各种隐患和浪费。
目视化管理的作用
（a）问题点显露化 （b）困难、浪费、不稳定的显露化 （c）管理效率化
由后工序填写部品取货需求量,当往前工序送货时,将收发清单带回,作 为下次送货的依据。
存货地点: 工件品番: 计划数量:
加工看板
工程名: 生产日:: 实际数量:
加工设备:
目视化管理常用的工具---看板管理 看板的种类：
在固定的生产线上作为生产指令的看板,一般是信号灯或不同颜色的标志。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 进行指生产时用于材料准备工作的看板。 生产中出现次品、临时任务或临时加班时用的看板，只用一次，用毕 后即收回。
你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在
改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正 过了？现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质 量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事 故的降低。
目视化管理的内容
可视管理三：5S 第一个“S” 整理
整理(去除不需要的东西)：

❖ 解决的办法：作好一目了然的目视管理……
报告目录
❖ 一.何为“目视化管理” ❖ 二.目视管理的过程
❖ 三.目视管理的基本目的 ❖ 四.目视管理的应用范围 ❖ 五.实施目视管理应注意的地方 ❖ 六.目视管理之实践 ❖ 七.过去、现在、将来的目视管理
一.何谓目视管理
❖ 就是将所有的管理方 法以及管制内容全部
净
综合 测试
多能工合格证书
A B C
6.2.为推动5S的目视管理
关键是：
一.使用色彩和数字推动整理、整顿
对工厂内的区域、通道、机械、搬运机器等各处的位置，可 用颜色和数字进行区分，还可大范围地应用于材料、半成 品、产品等的判别上，例，区域的色彩区分、辖区制。
二.将全员的责任分担明确化、提高参与意识
一目了然的展示出来
，让一个不知道的人 能一看就清楚，是为 有效地进行工厂运作 最行之有效的重要的 管理手法
❖ 让异常显在化的管理
二. 目视管理的过程
当各流程作业相距太远，或是各操作步骤执行的周期时间 差异太大，无法做到百分之百的“一个流”时，次佳选择往 往是丰田的“目视管理”。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可 能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主 管理、自我控制。所以，目视管理是一种以公开化和视觉显 示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”
标 准 化、事 务（情 报）管 理
5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）
默 契 的 强 化、士 气 的 提 高
2.2.目视管理框图
自动化
（自律地控制异常情况）
准时生产
纠正生产线或设 备的异常情况
遵守标准 作业顺序
完成生 产计划
确保正确的搬 运和库存管理

智慧引领成功
丰田提出的7种浪费：
1. 制造过多（早）的浪费 2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费 4. 加工的浪费 5. 库存的浪费 6. 动作的浪费 7. 制造不良品的浪费
消除
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
❖ 提出准时生产的思想。
❖ 还创造性地摸索出一套独特且富有成效的管理 工具——看板。
固定管理看板 看板
動態管理看板
車間名稱 人員信息 設備名稱 物品名稱 作業標准 環境整理
生產管理 質量管理 交期管理 安全管理 宣傳管理
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
固定看板
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
我为什么会选择目视化管理研讨？
智慧引领成功
精益从心开始 改善从我做起
1.为何要推行目视化管理
智慧引领成功
最直观、 各種管理资料与网络课程让我了解到，目视化管理是现场管理中 最有效的管理工具，与大家分享，共同改善 、进步、提升！
企业要想在竞争中取胜： 重要的是能够：灵活、迅速、准确地应对环境的变化。
我们的工作命令是通过口头还是看板传达，那个更有效？
精益从心开始 改善从我做起
智慧引领成功
市场对成本的苛求，促使企业一定要在管理上下苦功
售价 = 成本 + 利潤
不賺錢的 企業不道
德
成本 = 售价 - 利潤 利潤 = 售价 - 成本
学习榜样: 管理
精益从心开始 改善从我做起

第一部分
看板与目视管理的基础知识；
（摘录《看板与目视管理》海天出版社）
1、认识看板
看板：顾名思义，就是显示某种信息的可视板状物。
看板
看：目视、观看，获得信息。 板：平面、板状物，显示信息。
1、认识看板（续1）
看板是企业的名片。通过实施看板管理，确保企业 员工：
执行多一点，扯皮少一点； 和谐多一点，矛盾少一点； 效率高一点，浪费少一点； 速度快一点，差错少一点； 贡献大一点，失误少一点。
10、实施目视管理的方法
1、红牌战术 2、看板管理 3、黄线境界 4、红线截止 5、警示灯 6、宣传和告示栏 7、生产指令板 8、作业标准书 9、错误示范表 10、样板 11、贴纸 12、自动控制和监视显示器
11、目视管理以看板为载体
展示给人员
管理Leabharlann 要求目 视看板
变成具体行动
管
理
管理
反 馈
方法
达到管理目的
结合起来
结合起来
管理 方法
×
管理 工具
管理 行动
产生效果
结合起来
8、目视管理的特点
1、透明化 2、信息公开 3、管理面宽 4、简单易行 5、不宜用于机密性管理 6、简化管理环节 7、提高执行效果 8、减少人员失误 9、提高人员素质
9、目视管理的要求
1、标示状态要醒目 2、确保在预设范围内能看清楚 3、形象化的图形标示 4、标示事项内容应具备的特点 5、确定标示处所 6、标示物的外观要求
1、认识看板（续2）
有效的看板管理能激发员工的活力，进而促进创新， 能够实现工厂管理活动有声有色。
•看板显示焦点，即总是显示那些大家广泛关注的问题； •看板是个亮点，即位置显眼、形状漂亮，是现场的亮点； •看板着重要点，即主要针对要事进行显示； •看板点击痛点，即爆光要害事项，让责任者头痛； •看板提示重点，即起画龙点睛作用，提醒员工把握重点； •看板消灭盲点，即公布要求事项，员工没有理由说不知道； •看板披露黑点，通过参与与监督，暴露工作中的阻碍事项； •看板制造热点，即发挥看板的轰动效应，在现场掀起波澜。

以能够正确地、高效率地实施清 扫、点检、加油、紧固等日常保养工 作为目的，达到设备“0”故障。
要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位。 方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门。
要点2：能迅速发现发热异常。 方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应 油漆。
要点3：是否正常供给、运转清楚明了。 方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。
安全性﹕ 输入权限﹔ 查询权限﹔ 系統传递与保存;
1.信息概述
• 信息系统﹕
量化
统计
判断
共享平台
提示 传递 执行
警告
信息统计
决策信号 信息传递
1.信息概述
• 信息取得﹕ 第一次良品数
一次良品率= 总投入量
生产线 投入量计数
不良品计数
实际一次良品率 V.S.
目标一次良品率决Βιβλιοθήκη 信号• 信息流程﹕ 信息收集
要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。
要点2：决定物品的放置场所，容易判断 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。
要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)
要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量， 且要防止断货。
值星安排:公共位置标示值星安排告示 卫生間:门外标示使用部门/维护部门/维护说明与记录,内面标示
编号/使用告语;
11.信息的标示
• 要求: 工作,仓储,公告等信息一目了然,可轻松取得
• 内容: 工作信息:及时公布,标示类别,部门,负责人,更新日期 仓储信息:标示类别,面向对象,更新日期 库存:通过颜色表示库存量状态 公告:信息类别,部门,面向对象,公告日期 值星安排:标示值星说明,值星安排