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仓库6S与目视化看板管理培训教材(PPT34页).pptx

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仓储6S管理培训课件

仓储6S管理培训课件

PPT学习交流
4
6S的作用
1，减少作业过程中出错的机会 2，使作业人员心情舒畅，士气提高 3，避免乱费大量的时间去查找物料，提高工作效率 4，资源得到合理的配置和使用，减少乱费 5，整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，利于提高公司的整体形象 6，人身安全有保障 7，利于其他工作的开展
应建立严格的6S考核管理制度，定期张榜公布考核结果
打造一个优秀的团队，建立在部门良好的工作氛围中，多关心下属，多关注他们的心 声，接纳他们好的建议，体现他们的成就感，整体的团队水平才可以稳步的提高
PPT学习交流
11
二，仓库现场的6S 管理
如何在现场推行6S
PPT学习没有区分放置？如几种不同物料放置一起，又没明确标识 2）仓库里面有没有与仓库无关的东西？如私人物品，报废材料，无法再使用的 设备等 3）物料有没有按仓库功能区域放置？如不合格品区域放不合格品，待检区域 放待检品，有没有出现如普通仓库放置危险品等 4）有没有做好物料标识，物料进出明细是否清晰？
PPT学习交流
8
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
2，实施 将整理、整顿、清扫之后的良好局面继续保持 改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
3，注意点 清洁活动要制度化，定期检查评比（6S检查） 预防为了应付检查，临时突击搞下的清扫 不能简单的停留在打扫干净的层面上，而其他层面上却没有得到一点改善
PPT学习交流
5
6S的推行（整理）
1，目的： 腾出空间； 防止误用、误送； 塑造清爽的工作环境 2，实施 按用途区分。只要是与工作现场没有关系的物品，就不留在现场。许多人喜欢把没有用的物品收集起来放
在身边，如私人用品、破烂设备、工具、报废材料、过期文件等，这些都是清理的对象。 按生产间隔时间区分。对一些目前不用，但将来要用的生产性物品，按照生产间隔的周期设定时限，如隔

仓库现场6S管理培训 ppt课件

仓库现场6S管理培训 ppt课件

备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查
二：整理、整顿
➢ 常见问题
1. 误丢东西。为了完成6S任务把将来需要的物品丢掉，比如季节 性用品务必注意。
2. 东西全都是要的。不能丢？有“舍”才能有“得”，一定要翻 箱倒柜，该放弃就放弃。
3. 东西在自己手上方便。不利于提高物资的利用率，增加运作成 本。
休息区
王天岳 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
夏笛 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
谈宜壮 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区 虞尚成 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
文件柜及其他 吴建国 柜内是否保持干净，柜内物品是否摆放整齐
备注：1. 此表的6S区由责任者每天进行维护； 2. 下班前15分钟开始； 3. 其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。
3. 根据上述分类清理现场物品，现场只保持 必要的物品，清理垃圾和无用物品。
你认为你的仓库内存在没有用的物品吗？除 了呆滞品外。
二：整理、整顿
➢ 区分要与不要 • 根据物品使用频率分为四类
① 不再使用的。坚定不移的处理掉！ ② 使用频率很低的。放进专用区域，标识并妥善保管（呆滞品，很少
使用的，但又没有完全取消）。 ③ 使用频率较低的。放在周围，如柜子或工具柜内。 ④ 经常使用的。留在工作现场（比如有哪些是经常使用的呢？）。
三：清扫、清洁
建立清扫基准，建立规范，开始点检
1. 建立基准规范 区域划分
① 包括清扫对象
电脑区
责任者
值日内容
王春麒 机器是否保持干净无灰尘
② 清扫方法、重点 ③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表

6S管理培训课件PPT课件

6S管理培训课件PPT课件
6S管理
一、6S概述
6S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境， 培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习 惯，形成简单、有序与整洁的企业文化。近十年来，6S越来越被世界范围 优秀企业广泛认同和采纳，并且持续延伸。
6S管理由日本企业的5S扩展而来，是现代酒店行业有效的现场管理理念 和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主， 保障安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困 难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提 供优质的管理平台。
6S是一流企业的标志 6S管理，是未来竞争的关键， 是市场取胜的利器，是一流企 业品性的标志
分析企业员工最大的缺点 ·做事随意，没有规矩！ ·有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ ·遵守规矩，却总是做不到位！ 一旦我们克服了这些缺点，赶美超日 指日可待！
6S管理建立明确的责任链 （1）创建人人有事做，事事有人管的氛围，落实一人一物一事的管理法则，
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
锤子挂法比较
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术6S管 理培训 课件(P PT37页 )
③．标识
整顿的第三个要素是标识。很多 管理人员认为标识非常简单，但实施 起来效果却不佳，其根本原因就在于 没有掌握标识的要点。一般说来，要 使标识清楚明了，就必须注意以下几 点：要考虑标识位置及方向的合理性 ，物品应统一（定点、定量）标识， 并在表示方法上多下功夫，如充分利 用颜色来表示等等。
清扫的含义
含 义
将岗位变的无垃圾，无灰尘，干净整洁， 将设备保养得光亮完好，创造一个一尘 不染的环境

6S与目视管理PPT课件( 34页)

6S与目视管理PPT课件( 34页)

步骤一：整理的定义
移除所有的生产现场不需要的东西. – 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 – 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东 西—“什么时候怀疑，就整理它。
步骤一：整理的好处
工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍 员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程
a Moved to Red Tag Location Disposition/Evaluationb Disposed of
c Moved to More Suitable Location d Left exactly where it was
步骤一：案例讨论
某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过 多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭 建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些 临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么 地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的 观点。
步骤三：怎么做清扫
确定清扫的目标—我们应该清扫什么？ 建立一个计划和安排负责人； 建立规则，保证每班次清扫流程； 建立定期对设备检查和维护的目标。
步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派
清扫计划 – 详细定义每一区
域、频次、详细 责任人
步骤三：案例讨论
步骤四：安全的定义
所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安 全管理水平，防止事故的发生； 加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。
步骤一：怎么样做整理
使用”红牌“ 简单规则:

6S管理培训课件PPT

6S管理培训课件PPT

案例一
某大型综合医院
实施6S管理后
规范了医疗器械的存放和 使用，提高了医疗安全水
平。
实施6S管理前
药品管理混乱，患者取药 不便。
实施6S管理前
医疗器械随意摆放，存在 安全隐患。
案例二
某社区卫生服务中心
实施6S管理后
改善了药品管理流程，提 高了患者满意度。
教育行业应用案例
案例一
某高校实验室
01
实施6S管理后
02
03
04
成立6S管理实施小组，明确负 责人和成员
制定小组工作职责和工作流程
划分各成员的具体职责和任务
建立定期汇报和沟通机制，确 保信息畅通
培训与宣传措施
制定6S管理培训计划，包括培训对象、 内容、时间和方式
制作宣传资料，如海报、手册、视频 等，加强6S管理理念宣传
采用多种培训形式，如讲座、案例分 析、现场指导等
6S管理培训课 件PPT
目 录
• 6S管理概述 • 6S管理核心内容 • 6S管理实施步骤与方法 • 6S管理在企业中应用案例 • 6S管理挑战与解决方案 • 总结与展望
01
CATALOGUE
6S管理概述
6S管理定义与起源
定义
6S管理是一种通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全 （Safety）六个方面对企业或组织进行全面管理的方法。
实施要领
制定废弃物处理方法，按 照使用频率和重要性分类 存放物品。
整顿（Seiton）
定义
必需品依规定定位、定方 法摆放整齐有序，明确标 示。
目的
消除寻找物品的时间，提 高工作效率。

6S目视化管理手册模板ppt

6S目视化管理手册模板ppt

图例
-9-
图例
目视物料码放架与形状规则的常用物品的定位：使用黄色四 角定位线；
图 例
E 类----消防栓、配电柜等禁放物品的开门区域处的定位：使用黄 黑相间的斑马式填充线；
斑马线示图
消防栓
配
斑马线示图
电
柜
配 电 柜
-10-
图例
斑马线示图
消防栓
目视化管理手册
2、定位线
5
油漆划线
4 贴纸胶带
6
油漆未干保护
-12-
目视化管理手册
4、管道颜色、标识
主管道颜色与介质流向箭头颜色规定表
类别 管道名称 介质性质
管道颜色
压缩空气管 高压气体 绿色
1风机管（吸）
粉尘
蓝色
风机管（吹）
空气 浅蓝色
天然气管 易燃易爆 天蓝色
液化气管 2
煤气管
易燃易爆 易燃易爆
黄色 黄色
油管 易燃易爆 黑色
规范标识
自制标识
（1cmX4cm） （1.2cmX5cm）
（4cmX12~20cm） （2.5cmX6~10cm）
-16-
目视化管理手册
2、地面定位标识
地面标识-1
*黑体，黑字 *300号字 *贴于边框中央位置
XXXX区
XXX料
原材料区、半成品区标识方法
地面标识-2
物品定位标识方法
XXXX
适用于： 一般物品、物料车、物料箱盒 待加工区、已加工区、不良品区 架板、工作台
现场6S实操用书
目视化管理手册
目视化管理手册
目录
目视化管理基础知识————4 颜色、线条标准——————7 标识制作方法———————16 厂区、库房6S标准—————20 办公室6S标准———————28 车间标识6S标准——————43 车间设备6S标准——————57 车间工具管理6S标准————71 安全规范6S标准——————78

库房6S培训,可视化管理培训,仓库6S现场管理培训PPT

库房6S培训,可视化管理培训,仓库6S现场管理培训PPT

清
• •
扫
1、清扫的含义： 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾 、无污秽的状态。设备保养得锃亮完好；创造一个一尘不染的环 境。 – 1.1清扫是一种防患于未然的工作； 从环境、设备清扫的侧 面除 – 去心理潜在的缺陷（不关心、无视、习以为常），提高 工作热 – 情。 – 1.2清扫不只是部门主管的责任，而是大家一起来。 – 1.3清扫是工欲善其事、必先利其器；误认为清扫是清洁工 人的事与我无关！ • 2、清扫的目的： – 2.1清除物品的脏乱、以及污染源； – 2.2降低机具设备的故障率； – 2.3实施自主保养制度（满足设备正常使用的基本条件）； – 2.4稳定（提高）产品品质
•
整顿
对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置 ，排列整齐。 • 明确数量，并进行有效地标识。任何人需要时都 能方便找到取用。
• 目的、作用：
• • • • • • ●工作场所一目了然 ●物品整整齐齐井然有序 ●消除找寻的浪费，方便查找 ●消除过多的积压物品或物品的短缺 ●有异常（如丢失、损坏）能马上发现 ●其他人员也能明白要求和做法；（既其它人 员也能迅速找到物品并能放回原处）不同的人去做，结 果是一样的（已经标准化）。
清洁
• ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化 ，并贯彻执行及维持结果。
•
目的：
• ● 维持上面3S的成果 • • 注意点： • 制度化，定期检查。
清洁实施要领
⑴、落实前面3S工作 (2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行 (4)、企业领导经常带头巡查，以表重视
清心
• • • • • • • 开展6S最终目的是清心，通过学习等手段， 提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好 的习惯，并自觉遵守规章制度。 目的： ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工 ● 提高员工讲文明重礼仪的水准 ●营造团体精神 注意点： 长期坚持，才能养成良好的习惯。

6S管理目视化工作ppt课件

6S管理目视化工作ppt课件

6.6.2 办公室安全推进要点 加强员工安全培训； 办公室配备灭火器， 并定期检查；物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限 制，以免倾倒； 办公室内严禁堆放易燃、易爆、有毒物品； 办公室内严禁吸烟； 有应急 预案，常备急救物品，写明急救联络方法；
下班后应有专人检查灯具、电脑、饮水机、空 调等是否已关闭电源，窗门 等是否妥善关闭。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
办公室节约推进要点 加强员工培训，贯彻节约意识； 制定节约细则； 认真做好整理、整顿、清
扫、清洁工作，为节约创造条件。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6S管理目视化工作手册(办公区域)
服务——服务是具有无形特征却可给人带来某种利益或满足感的 一种或一系列活动。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.3.2 清扫推行要领 领导以身作则效法。 人人参与：所有人员包括领导均要参与这项工 作。 责任到人：明确每个人所负责的区域。 自己动手：自己清扫，
不依赖清洁工。 防治污染源：寻找并杜绝相应的污染源，并建立 相应的清扫标准，促进清扫工作的标准化。
柜名）。长×高规格为：9cm×6.5cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.2 桌面文件架标识 使用范围：文件架、文件框、多层文件架（其 他物品柜根据实际情况更改
柜名）。长×高规格为：6.5cm×4cm，亦可根据文件架 原标识贴实际大 小调整。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.3.3 公共设备设施标识 使用范围：办公设备、配电柜、消防栓等。 长×高规格为：6.5cm×4cm。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.6.2 办公室员工素养推进要点 上班前提早进入办公室，进 行简单的整理、整顿、清扫、清洁工作； 下班离开前要对工作 台面及周边场地再次进行整理、整顿、清扫、清洁工作，以保障 第二日工作 的有序进行；

6S管理目视化工作ppt课件

6S管理目视化工作ppt课件
化工作手册(办公区域)
6.2.2.1
办公区域办公桌面定置管理
6.2.2.1.1 主机右置
①茶杯应放置在办公桌左前方，距离办公桌左 边缘400㎜，杯柄向右与办公桌前边 缘方向平行。
②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌左 边缘650㎜，电话机前侧靠住前隔板， 垂直放置。
③电脑显示器屏幕朝向操作人员，显示器屏幕 在桌面的投影线与办公桌后边缘成 45°夹角。
的现象发生。 ⑤抽屉内的文件夹应摆放整齐，层次有序，不 允许杂乱无章。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.2.2 座席标牌张贴 ①座位靠近走廊的职员标识牌应粘贴在靠走廊 隔栏外侧左上方。 ②座位位于内侧的职员标识牌应粘贴在两人之 间的隔板上。 隔板位于职员左侧的，应粘贴在隔板的左上 方。 隔板位于职员右侧的，应粘贴在隔板的右上方。
4 基本要求 4.1 办公区域工作人员应养成较高的“6S”素养。 4.2 办公区域的物品应保持清洁、整齐、有序。 4.3 工作人员发现所在办公区域的环境不符合“6S”
现场管理标准时，应及时提醒相关人员予以整理、整顿。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
5 术语 “6S” 指的是 SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、 SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、 SHITSUKE(素养)、SAFETY(安全)。 因六个单词均已“S”开头，故简称为“6S”。
④鼠标应垂直放置在靠近主机桌处，鼠标右侧 距离办公桌右侧边缘150㎜，鼠标后 端距离办公桌后边缘180㎜。
6S管理目视化工作手册(办公区域)
6.2.2.1.2 主机左置 ①茶杯应放置在办公桌右前方，距离办公桌右 边缘400
㎜，靠住前方隔板，杯柄向左与办公桌前边 缘方向平行。 ②电话机应放置在办公桌前方，距离办公桌右 边缘650

公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训讲课PPT课件

公司企业办公室工厂车间仓库员工6S管理培训讲课PPT课件

书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
目录CONTENTS
1 6S起源及其作用
2
6S管理基础知识 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
3 书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
书房的角落，挺立着一株虎尾兰。它 没有牡 丹的高 贵，没 有百合 花的幽 香，更 没有玫 瑰花那 样高傲 ，它除 了平凡 ，还是 平凡。 以至于 客人来 访，也 无一夸 赞过它 ，更没 有谁欣 赏它。
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
4
6S是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行 有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡 导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯， 从而达到提高整体工作质量的目的。
注意以下几点：
1
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仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
为什么要专业化管理
• 1、 物料存储位置不明确，要用的急用的物 料经常找不到或要花很长时间才能找到？
• 2、 找到的物料经常性与需要的物料不相符 （数量、规格）？
• 3、 仓库的场地经常性不够用？ • 4、是不是获取正激励机会几乎没有？ • 5、涉及到出货相关的奖金被扣事件都有份，
• 2、物品可以立即取出，使用后能正确放回 原位，不会忘记也不会放错，即使放错或 忘记了，也能很容易辨别出来根据物品的 不同类型。
• 3、有利于盘库
改善前
改善后
货架物品管理卡
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
仓库看板（示例）
物资仓储与配送管理实施细则 检查表
• 1、Genius only means hard-working all one's life. (Mendeleyer, Russian Chemist) 天才只意味着终身不懈的努力。20.8.58.5.202011:0311:03:10Aug-2011:03
目视化管理
• 目视化管理能让流程更加直观，使 内部的信息实现可视化，并能得到 更有效的传达，从而实现管理的透 明化。也叫作：
眼睛看得见的管理
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.工作场所（范围）全 面检查
2.制定｛要｝和｛不要｝ 的判别基准
1S 整理 3.不要物品的清除
4.要的物品调查使用频 度，决定日常用量
• 现状 • 为什么要专业化管理 • 目标 • 怎么做
6S管理
• 6S管理可以用下面几句顺口溜来描述： • ●整理：要与不要，一留一弃； • ●整顿：科学布局，取用快捷； • ●清扫：清除垃圾，美化环境； • ●清洁：洁净环境，贯彻到底； • ●素养：形成制度，养成习惯； • ●安全：遵守制度，消除隐患。
目视化管理做法
• 3 、操作流程图 描述工序重点和作业顺序的简 明指示书，也称为步骤图，用于指导作业。在看 板管理上可以放置操作流程图
• 4、警示 就是让现场的作业人员明白，也知道他 的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位 置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或 不能违规操作。
• 5、 提醒 用于防止遗漏。比如对新进待检，已检 不合格品，质疑物资等这些物资的记录都统称为 提醒，也需要在管理看板上简单记录，记录时需 注明日期，下一步做法。
• 5、只有被动考核，没有主动管理争收益。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
库房专业化管理目标
• 1、保证库存及出库的准确性 及时高效的盘库。 • 2、能及时发现库房问题 ，保证帐面实物相符，
杜绝出入库错误。 • 3、创造良好的仓储环境，保证库房人员和物
目视化管理做法
• 6、 区域线 区域线就是对放置场所或通道等区 域，用线条把它画出。
• 7、 警示线 就是在仓库或其它物品放置处用来表 示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线。
• 8 、管理看板 管理看板是把希望管理的项目，通 过管理板展示出来，使管理状况众人皆知。是提 高管理透明度非常重要的工具。
要领
1.落实前面工作
2.制订目视管理及看 板管理的基准
3.制订6S实施办法 4S 清洁
4.制订检查考核方法
5.制订奖惩制度，加 强执行
6.主任带头巡查，带 动全员重视6S活动
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.制订有关规则、规定
2.制订礼仪守则
3.教育训练 5S 素养
4.推动各种激励活动
5.遵守规章制度
6.敬业爱岗，与人为善
6S各要素
推行要领
1.电源开关、风扇、灯管损坏及时 报修
2.物品堆放、悬挂、安装、设置不 存在危险状况
4.特殊作业无上岗证严禁上岗
6S 安全 5.正在维修或修理设备贴上标识
6.危险物品、区域特别提示
7.保障库房安全，保证员工在生产 过程中的健康与安全。杜绝事 故苗头，避免事故发生。
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二〇年八月五日2020年8月5 日星期三
• 9、各类标识：区域标识、警示标识、引导标识、 管理卡、料签等。
库房最主要的是对库存物资进行管理的相关标 识。设置标识的目的如下：
• 物品的标识要达到以下目的：
• 1、看了就能够立即明白物品是什么，即在 实物上进行识别，具体指出物品名称、数 量、入库时期、品牌、现有状态。（正常 库存、特储、积压、报废等）
荣誉感极低。
出现上述情况的原因在哪里？
• 1、 标识不明确或没有标识，定置管理更是没 有合理规划好。
• 2、库存暂时无用的物料过多，没有科学合理 的规划仓库用地及对物料进行有效的定置管理。
• 3、没有运用科学的管理方法或对科学的管理 方法知之甚少。如；6S管理、看板管理等等！
• 4、制度流程不合理，或执行制度不严，没有 检查机制。
目视化管理做法
• 目视化具体包括：
• 1、红牌 红牌，适宜于6S中的整理，是改善的 基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品， 挂红牌的活动又称为红牌作战。
• 2、 看板 看板就是表示使用的物品放置场所等 基本状况的表示板，如它的具体位置在哪里？做 什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等 等重要的项目，让人一看就明白。 同时可以一目 了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种 管理工具——“用眼睛来管理”）等。
5.每日自我检查
6S各要素
推行要领
1.前一步骤整理的 工作要落实
2.需要的物品明确 放置场所
2S 整顿 3.摆放整齐、有条 不紊
4.地板划线定位
5.规订废弃物处理 办法
6S管理要素做法
6S各要素
推行要领
1.建立清扫责任区 （室内、外）
2.开始一次全库区的 大清扫
3S 清扫 3.每个地方清洁干净
4.清除需改善修复死 角
资的安全 • 4、提高效率，降低强度 最短时间找到物资，
最短时间上架和出库。 • 5、合理利用空间，提高单位面积利用率，美
化工作环境。 • 6、创建模范车间，提升荣誉感，提高工作地
位，创造激励条件。
仓库6S与目视化看板管理
• 为什么要专业化管理 • 目标 • 现状 • 怎么做
仓库6S与目视化看板管理