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裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。
精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。
目前仍然是手工裁制使用的基本方法。
（1）串龙刀法。
即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。
经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。
（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。
此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。
同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。
（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。
此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。
（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。
将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。
（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。
以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。
（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。
将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。
其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。
（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。
皮革工艺流程皮革工艺流程是指将动物的皮毛经过一系列的加工与处理，制成精美的皮革产品的过程。
下面是一个常见的皮革工艺流程：第一步：毛皮准备在毛皮准备阶段，首先要将动物的毛皮进行浸泡处理，去除其中的污渍和杂质。
然后进行剖皮和拔毛，将毛皮的表面剥离掉。
接下来，对裸皮进行鞣制处理，以防止皮革腐烂和变质。
第二步：均匀发酵对裸皮进行均匀发酵处理，这个步骤主要是为了去除裸皮中的毛发残渣，使其表面光滑均匀。
第三步：上浮暗斗机上浮暗斗机是一种特殊的机器，通过机械挤压的方式，将皮革中的水分和脂肪溶解并排出。
这个过程使皮革更加柔软，减少皮革在后续加工过程中的阻力。
第四步：完全柔化在完全柔化阶段，皮革经过特殊的加工，使其变得更加柔软和韧性，同时增加其抗拉和抗磨损性能。
第五步：干燥处理将柔化后的皮革放置在通风的地方进行干燥处理，以去除皮革中的水分。
一般采用自然风干的方式，也可以使用干燥机进行辅助干燥。
第六步：上色在上色阶段，根据皮革产品的要求，选取适当的染料进行上色。
染料可以是天然的植物染料，也可以是人造合成染料。
通过上色，可以使皮革产品具有丰富多样的颜色和图案。
第七步：整理和修剪在整理和修剪阶段，对上色后的皮革进行整理和修剪，使其表面更加光滑平整。
同时，对需要的部分进行裁剪，以制作出最终的皮革产品。
第八步：上蜡和涂层通过上蜡和涂层处理，可以给皮革表面增加一层保护膜，提高皮革的耐用性和防水性能。
上蜡和涂层的方式可以根据需要选择不同的方法，如刷涂、喷涂等。
第九步：定型和装饰在定型和装饰阶段，对皮革进行加工处理，使其形成所需的形状和纹路。
可以通过压花、穿孔、烙印等方式进行定型和装饰，以增加皮革产品的美观和独特性。
第十步：质检和包装在质检和包装阶段，对生产的皮革产品进行严格的质量检验，确保产品符合标准和要求。
然后对合格的产品进行包装，以便销售和出口。
以上就是一个常见的皮革工艺流程。
不同的皮革产品可能会有些许差异，但总的来说，经过一系列的加工和处理，从毛皮到成品，最终制成了我们熟悉的精美皮革产品。
皮毛的工艺
皮毛工艺是指将动物的皮毛进行加工和制作的过程。
主要包括以下几个步骤：
1. 剪羊毛：对于羊毛毛皮来说，首先要进行剃毛。
一般使用剃刀或者电动剪羊机进行剪羊毛的工作。
2. 清洗：清洗是皮毛加工中非常重要的一步，可以去除皮毛中的杂质和污渍。
使用温和的清洁剂和清水进行洗涤，然后进行漂白和染色等处理。
3. 除毛：对于一些不需要毛的部分，如动物的皮肤和内脏，需要进行除毛处理。
常用的方法有化学除毛和物理除毛。
4. 干燥：清洗后的皮毛需要进行干燥处理，以防止变质或者发霉。
可以使用自然晾晒或者机械烘干的方法。
5. 整理：将毛皮整齐地铺平，并进行修整和修剪，使其看起来更加美观。
6. 制作：根据皮毛的用途，将毛皮制作成不同的产品，如服装、毛绒玩具和家居用品等。
需要进行裁剪、缝纫和加工等操作。
7. 护理：对于制作好的皮毛产品，需要进行护理和保养。
可以使用特殊的皮毛护理产品，定期梳理和清洗，以延长其使用寿命。
总之，皮毛工艺需要经过多道工序和繁琐的步骤，其中每一步都需要技术和经验的支持。
同时，皮毛工艺也需要充分尊重和保护动物的生命和权益，遵循合法和道德的原则。
毛皮鞣制加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。
2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。
3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。
4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。
5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。
6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。
7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。
8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。
9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。
10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。
以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。
羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。
本文介绍家庭熟制毛皮的方法。
一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。
鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。
首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。
刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。
鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。
二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。
然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。
用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。
脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。
晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。
三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。
下面介绍三种熟制方法。
1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。
这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。
但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。
硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。
硝液用量约为毛皮重量的10倍。
(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。
浸硝时间依气温而定。
在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。
毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。
包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。
必须严格执行操作方法。
浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。
浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。
浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。
浸泡时间可在20-24小时。
要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。
浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。
利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。
⑵削里：将浸水软化后的毛皮。
里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。
削里与下一步的脱脂有密切的关系。
若残留脂肪多不利脱脂。
用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。
⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。
在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。
采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。
若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。
一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。
但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。
在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。
