制革及毛皮加工废水治理工程技术规范

皮革污水治理工程施工方案一、项目背景皮革制品生产过程中产生的废水主要来源于原料处理、鞣制、染色、鼓孔、整理等环节。

这些废水中含有大量的有机物和重金属，如果直接排放到环境中会对周围的土壤和水质造成严重的污染，影响人们的生活和健康。

因此，皮革污水治理工程的施工方案显得尤为重要。

二、工程施工方案1. 污水处理工艺选择根据皮革污水的特点，我们选择采用生物处理工艺进行废水处理。

生物处理工艺是通过微生物降解有机物来净化水质，其处理效果好，能有效降解有机物和去除氮、磷等营养物质。

在此基础上，我们还将结合化学氧需求量（COD）、总氮、总磷等指标要求，确定最佳处理工艺。

2. 工程建设规模根据皮革制品生产的规模和废水排放量，我们确定了污水处理工程的建设规模。

根据实际情况，我们设计了日处理废水量、处理设备数量、处理装置容积等工程参数，确保污水处理工程能够有效运行并达到排放标准。

3. 设备选择和布置在工程施工方案中，我们选用先进的污水处理设备，包括生化池、曝气设备、混合负荷池等。

同时，在设备布置上，我们要合理布置设备位置，确保处理工艺流程的顺畅和设备的运行效果。

4. 施工方案细节设计在污水处理工程的施工方案中，我们要对各个环节进行详细的设计，包括施工步骤、工艺参数、设备安装、管道铺设等工程细节。

通过科学合理的施工方案设计，确保污水处理工程的施工质量和效果。

5. 现场施工实施在施工实施阶段，我们将科学管理施工进度，严格质量监控。

同时，我们还将加强与环保部门的沟通联系，确保工程建设符合相关法律法规和环保要求。

6. 运行维护和监测在污水处理工程建成投入运行后，我们将加强对设备运行情况的监测，并定期进行设备维护和保养，确保处理效果稳定。

同时，我们还将与环保部门建立定期监测和汇报机制，及时掌握废水排放情况，保障环境安全。

三、工程实施效果通过科学合理的施工方案设计和实施，污水处理工程将能够有效降解有机物、去除重金属和营养盐，使废水达到国家排放标准，减少对环境的污染。

皮革废水处理流程1．皮革废水概况:废水产生环节与主要污染物:a)废水水量与水质情况:b)废水水量情况, 皮革用一般牛皮的制革, 加工一张牛皮耗水量为一吨, 按照生产工艺过程, 皮革废水由以下几部分组成, 高浓度Cl- 的原皮洗涤水, 含Ca(OH)2.Na2S的碱性脱毛浸灰浸水, 含油脂及其皂化物的脱脂废水, 含Cr的铬鞣废水和加脂染色废水, 其中以脱脂废水铬鞣废水和脱毛浸灰废水污染最为严重。

c)皮革废水的主要特点:d)因为使用大量的有机原料, 皮革废水是一种高浓度废水。

e)皮革废水具有较高的色度, 主要由染料和鞣制剂及其助剂造成的。

f)皮革废水具有较浓的臭味, 主要由硫化物和蛋白质分解造成的。

二．皮革废水具有较强的毒性, 主要由于使用硫化物和铬盐造成的三．制革准备阶段废水油脂含量较高, 需要进行预处理。

皮革废水处理工艺和存在的问题:1)皮革生产过程中, 大多数的水污染物是在湿加工过程（浸灰、鞣制）产生, 一般用Ca(OH)2.Na2S脱毛和铬鞣技术, 废水因含有较高浓度的铬盐和硫化物等毒物, 也可用酶脱毛和高吸收铬鞣技术或者植物鞣制, 皮革加工企业废水的处理方法一般有两个部分:1．先对不同性质, 污染较大的废水进行分流和预处理, 一般为物化处理和物理处理方法组合。

2．综合处理, 可归纳为物理方法。

化学方法、物化方法和生物处理等几种方法组合。

废水分流与预处理:皮革废水主要是浸酸铬鞣制废水, 含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水, 脱灰废水, 含油脂及皂化物的脱脂废水需要进行分流与预处理。

浸酸液循环使用:把浸酸和鞣制部分废水分开收集, 浸酸液通过预处理后循环使用, 除减少污水排放外, 盐的使用量比不使用此工序的浸酸工段相比, 可降低80%, 酸的用量也可降低25%以上, 其操作流程如下图：浓度较低的皮鞣制液直接回收利用:一般前5次使用的低浓度鞣制废液, 只经过压滤机过滤后就可以回用, 回收流程如下：高浓度废水的鞣制液回收处理:经过多次使用后的高浓度鞣制废液的回收流程, 由于Cr(OH)3完全沉淀的PH在8左右, 反应过程中投加碱液控制废液PH, 此时96%的Cr得到沉淀, 再经混凝处理或气浮活性炭吸附处理, Cr基本进入固废中, 鞣制和脱毛浸灰工艺部分对水质要求不高, 通过上述两个系统处理可使用含鞣制工段废水全利用, 回收流程图如下：脱灰废液回收利用:脱灰废液的回收利用工艺流程如下:脱灰废液收集池过滤贮存池Ca(OH)2.Na2S含Ca(OH)2.Na2S的强碱性脱毛浸灰废水预处理通过预处理, 废水中S可以去除95%左右, COD可以去除40%左右, 脱毛浸灰废水预处理流程如下：1)脱脂废水预理3．脱脂废水是制革工业中污染负荷较高的一股废水, 主要含油脂及脂肪酸, 主要处理方法是酸化法预处理, 同时回收脂肪酸。

皮革废水处理工程设计方案一、项目背景随着皮革工业的快速发展，皮革废水排放问题日益严重，对环境造成了很大的污染。

为了保护环境，提高皮革废水的处理效果，减少对环境的污染，本项目将采用先进的皮革废水处理技术，建设一座皮革废水处理工程。

二、设计规模本工程设计处理皮革废水规模为20000 m³/d，满足当地皮革企业的废水处理需求。

三、设计原则1. 根据当地环保要求，确保皮革废水处理达到国家和地方排放标准。

2. 采用先进、可靠、高效的处理技术，提高皮革废水的处理效果。

3. 优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

4. 考虑皮革废水的可生化性，优先采用生物处理技术。

5. 结合皮革废水的特点，采用针对性强的预处理和深度处理工艺。

四、设计工艺流程本工程采用以下工艺流程进行皮革废水的处理：1. 预处理：包括格栅、调节池、沉淀池等，去除皮革废水中的悬浮物、调节水质水量。

2. 生物处理：采用A²/O（厌氧/缺氧/好氧）生物处理工艺，降解皮革废水中的有机物。

3. 深度处理：采用砂滤池、活性炭吸附等工艺，进一步去除废水中的悬浮物、有机物和异味。

4. 污泥处理：采用污泥浓缩、污泥脱水等工艺，减少污泥体积，实现污泥的无害化处理。

五、主要设备选型1. 预处理设备：包括格栅、调节池、沉淀池等，选用耐腐蚀、耐磨损的高质量设备。

2. 生物处理设备：包括A²/O生物反应器、曝气设备等，选用高效、节能的设备。

3. 深度处理设备：包括砂滤池、活性炭吸附柱等，选用优质的反渗透材料。

4. 污泥处理设备：包括污泥浓缩机、污泥脱水机等，选用高效、节能的设备。

六、工程造价本工程预计总投资为6500万美元，包括设备购置、土建工程、安装工程等。

七、项目效益1. 环保效益：皮革废水经过处理后，达到国家和地方排放标准，减少对环境的污染。

2. 经济效益：通过优化工艺流程，降低运行成本，提高经济效益。

3. 社会效益：项目的建设将促进当地皮革产业的可持续发展，提升产业形象。

皮革污水处理技术方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN皮革厂废水处理技术方案目录一、总论 0概况 0设计依据 0设计原则 0设计范围 (1)二、工艺设计 (1)进水水质 (1)出水水质 (1)水量 (2)工艺流程图 (2)粗细格栅、曝气调节池、初沉池、隔油池、 (2)电氧化池 (3)A/O脱氮池 (3)生化系统 (4)三、污水处理主要设备及构筑物 (4)粗格栅： (4)曝气调节池： (5)初沉池： (5)隔油池： (5)电氧化池： (6)设备操作工房： (6)提升泵： (6)A/O脱氮池： (7)活性污泥池： (7)污泥浓缩池： (9)污泥脱水机房 (9)四、主要设备和构筑物一览表........................................................................ 错误!未定义书签。

一、总论概况随着城市及城市化的发展,皮革厂的规模日益扩大,数量日益增多,随之产生的皮革废水量越来越大,据不完全统计,我国每年皮革厂排放的未经处理的废水达上亿吨,且有不断增长的趋势.另据资料报道,皮革废水是高浓度污染源,是城乡周围水体受污染的主要原因之一，随着城乡环境管理水平的提高及排放标准的严格,因此,皮革废水的治理达标排放具有重要的现实意义。

制革废水的成分复杂,由强碱性的浸灰脱毛废水和弱酸性的鞣革废水组成,废水中含有高浓度的鞣料、氯化物、硫化物、表面活性剂、化学助剂、油脂、蛋白质及SS 等污染物;混合废水呈碱性,外观浑浊,有难闻气味, 水质水量随时间变化很大。

根据制革废水的水质特点,本工艺以“物化+生化”为主要设计工艺。

根据《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T 18920－2002）标准设计，出水达到或优于国家杂用水标准。

出水回用于厂区冷却用水、绿地的浇灌用水、清洁马路用水、冲洗汽车用水及消防池补充水等。

设计依据1 《室外排水设计规范》(GBJ14-87)；2 《生活杂用水水质标准》（GB/T18920-2002）；3 《建筑给水排水设计规范》GBJ15-88；4 《建筑中水设计规范》GB50336-2002；5 《居民小区给水排水设计规范》（CECS57-94）；6 《城市污水再生利用景观环境用水水质》（GB/T18921-2002）；7 用户提供的相关基础资料；8 其他相关标准及规范。

国家环境保护总局文件环发[2006]38号关于发布《制革、毛皮工业污染防治技术政策》的通知各省、自治区、直辖市环境保护局（厅），发展改革委、科技部：为贯彻《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，提高制革、毛皮工业的清洁生产工艺水平，减少污染物排放，实现制革、毛皮工业与环境保护的协调发展，现发布《制革、毛皮工业污染防治技术政策》，请参照执行。

附件：制革、毛皮工业污染防治技术政策环保总局发展改革委科技部二○○六年二月二十一日附件：制革、毛皮工业污染防治技术政策1.总则1.1目的为防治制革、毛皮工业污染物对环境的污染,引导制革、毛皮工业污染防治技术的开发和应用，逐步实现清洁生产,促进制革、毛皮工业规模化和可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》和《国家危险废物名录》，制订本技术政策。

1.2范围本技术政策的内容适用于制革、毛皮企业生产全过程的污染防治、环境监督与管理。

1.3控制目标鼓励采用清洁生产工艺，使用无污染、少污染原料，采用节水工艺，逐步淘汰严重污染环境的落后工艺；彻底取缔3万标张皮（折牛皮，细毛皮企业规模应酌情考虑，按自然张计算，以下同）以下的小型制革企业，推行集中制革、污染集中治理；建设和完善污水处理设施，引导开展固体废物的资源综合利用，力争使制革、毛皮工业环境污染问题得到较好解决。

新（改、扩）建制革企业应采用二级生化法处理其工艺废水，采用成熟的清洁生产工艺进行制革生产；至2010年底之前,现有制革、毛皮废水应经过二级生化法处理，采用成熟的清洁生产技术和工艺；需制定发布更为严格的制革、毛皮工业污染物排放标准。

至2015年底之前，力争在全行业中基本采用清洁生产技术和工艺，满足清洁生产的基本要求。

2.清洁生产技术和工艺2.1低盐保存、循环用盐逐步淘汰撒盐保藏鲜皮的原皮保藏工艺，采用转鼓浸渍盐腌法，或池子浸渍盐腌法等；提倡循环使用盐。

皮革制造废水处理技术刖言皮革制造业是世界上最古老的行业之一，但它实际上只能使20%勺原料皮转化为可出售的皮革，其余的则形成污染物或副产品，而且在加工过程中需要使用多种化工原料和助剂，因此制革废水的处理也是工业废水处理的难点之一。

据统计，在我国每加工生产1吨原料皮革，所长生的废水约为50--150 t , 每年制革工业要向环境排放废水达八百万吨以上，约占我国工业废水排放总量的0.3%;皮革工业万元产值排污量在轻工行业居第三位，仅次于造纸和酿造行业。

目前，国内具有规模的制革企业有2300多家，但是对于废水进行不同程度处理的仅有200多家左右。

这些废水绝大部分不经过任何处理就直接排放，造成了严重的环境污染。

1 制革工业废水的来源与危害1.1制革工业废水的来源1.1.1制革生产工艺皮革生产原料主要有牛皮、猪皮和羊皮，制革工艺包括准备、鞣制和整理三个阶段，以牛皮为例工艺如图1.1【11O（准备工段）（鞣制阶段）（整理阶段）图1-1制革工艺生产流程（1）准备工段在该工段中，污水主要来源于水洗、浸水、脱毛、浸灰脱灰、软化、脱脂。

主要污染物为：1 ）有机废物包括污血、泥浆、蛋白质、油脂等;2 )无机废物包括盐、硫化物、石灰、NaCQ N H+、NaOH等;3 )有机化合物包括表面活性剂、脱脂剂等。

鞣前准备工段的废水排放量约占制革总水量的70%以上，污染负荷占总排放量的70%左右，是制革废水的最主要来源。

(2) 鞣制工段在该工段中，废水主要来自水洗、浸酸、鞣制。

主要污物为无机盐、重金属铬等。

其废水排放量约占制革总水量的8%左右。

(3) 整理工段在该工段中，废水主要来自水洗、挤水、染色、加脂、喷涂机的除尘污水等，主要污染物为染料、油脂、有机化合物(如表而活性剂、酚类化合物、有机溶剂)等。

鞣后湿整饰工段的污水排放量约占制革总水量的20% 左右。

1.1.2废水来源皮革加工是以动物皮为原料，经化学处理和机械加工而完成的。

制革及毛皮加工业废水处理设计总结作为设计人员，要先对废水的生产工艺流程有所了解，理顺各生产单元排放废水的特征。

制革及毛皮加工业废水有三类特征污染物，设计时要先对其进行单独收集、预处理或者可考虑回收再利用，然后再与其他废水混合集中处理。

一、生产工艺流程图1 准备单元示意图图2 鞣制单元示意图图3 整饰单元示意图二、特征污染物废水制革及毛皮加工业的废水的特征污染物主要有、铬、硫、油脂，可按此对废水进行分类：含铬废水、脱脂废水和含硫废水。

含铬废水是指在铬鞣及铬复鞣工序中产生的废铬液及相应的水洗工序产生的废水。

总铬：总铬指水中的三价铬和六价铬的总和。

六价铬：六价铬是吞入性、吸入性毒物，具有致癌风险。

六价铬很容易通过皮肤、呼吸道、消化道及粘膜进入人体。

三价铬：危害性次于六价铬，被列为3类致癌物。

脱脂废水是指在制革及毛皮加工脱脂工序中，采用表面活性剂对生皮油脂进行处理所形成的废液及相应的水洗工序产生的废水。

含硫废水是指制革工艺中采用灰碱法脱毛时产生的浸灰废液及相应的水洗工序产生的废水。

三、含铬废水的预处理1、含铬废水污染物产生量估算每吨生皮大约产生2~5kg总铬。

每吨生皮大约产生1~4kg总铬。

2、含铬废水污染物来源浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比70%~80%，复鞣加脂染色单元产生的总铬含量占比20%~25%。

浸酸鞣铬单元产生的总铬含量占比80%~85%，整饰单元产生的总铬含量占比15%~20%。

3、含铬废水预处理典型制革废水中的含铬废水总铬浓度范围约600~2500mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水总铬浓度范围约300~700mg/L。

处理这种废水时应首先考虑的Cr3+的回收，一般采用碱沉淀法回收铬。

4、碱沉淀法回收铬在加碱沉淀之前要先去除铬液中的杂质，包括悬浮物、油脂。

典型制革废水中的含铬废水中悬浮物含量约600~2000mg/L，动植物油含量约400~800mg/L。

典型毛皮加工废水中的含铬废水中悬浮物含量约400~1500mg/L，动植物油含量约300~600mg/L。

皮革加工厂污水处理规范皮革加工厂是一个重要的产业，但与之伴随的问题之一就是污水处理。

为了保护环境和促进可持续发展，皮革加工厂的污水处理必须规范。

下面是一份详细的关于皮革加工厂污水处理规范的范文。

一、引言在目前世界范围内，皮革加工厂的污水处理成为一个重要的环境保护问题。

为了推动可持续发展，有必要制定严格的污水处理规范。

二、背景1. 皮革加工厂产生的废水含有有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成严重污染。

2. 大量未经处理的废水直接排放进入水体，对生态系统和人类健康构成威胁。

三、问题分析1. 缺乏有效的污水处理设施，导致废水无法进行充分处理。

2. 缺乏足够的对污水处理的监管机构和法律法规，导致监督不力。

四、解决方案1. 建设适当的污水处理设施：a. 安装预处理设备，例如沉淀池和格栅。

b. 采用生物处理方法，如生物滤池和活性污泥法。

c. 考虑使用逆渗透等高级处理技术，以确保污水的最终处理效果。

2. 加强监管机构和法律法规：a. 成立专门的环保监测机构，加强对皮革加工厂的监督和管理。

b. 制定更严格的法律法规，对违反污水处理规范的企业进行严厉处罚。

3. 提高员工素质和环保意识：a. 进行员工培训，加强对废水处理工艺和污水处理规范的教育。

b. 鼓励员工积极参与环境保护活动，树立环保意识。

五、预期效果1. 减少水体和土壤的污染，提高环境质量。

2. 促进可持续发展，改善人民生活质量。

3. 增强企业的社会形象和竞争力。

六、总结通过建设适当的污水处理设施，加强监管机构和法律法规，并提高员工素质和环保意识，皮革加工厂的污水处理能够得到规范。

这一措施将有效减少污染，促进环境保护和可持续发展。

此外，政府、企业和公众的共同努力也是实施污水处理规范的关键。

只有形成合力，才能实现一个更加美丽和可持续的未来。

皮革废水随着皮革工业的迅速发展, 制革废水已经成为主要的污染源之一。

目前我国有大中小型皮革厂20000 余家, 年排放废水量达8000~ 12000 万吨, 约占全国工业废水总量的0. 3% 。

这些废水中排放的Cr 约3500 吨, SS悬浮物12 万吨, COD 为18 万吨,BOD 为7 万吨。

因此, 如何治理制革废水, 优化生态环境, 促进皮革工业的可持续发展是皮革行业亟待解决的迫切问题。

1、皮革废水的来源及特点1. 1 皮革废水的来源皮革生产过程中产生的废水主要来自鞣前工段（包括浸水去肉、脱毛浸灰、脱灰软化工序）、鞣制工段（包括浸酸、鞣制工序）、整饰工段（包括复鞣、中和、染色、加脂工序）。

鞣前工段是皮革污水的主要来源, 污水排放量约占皮革废水总量的60% 以上,污染负荷占总排放量的70% 左右; 鞣制工段污水排放量约占皮革废水总量的5% 左右, 整饰工段污水排放量则占30%左右。

皮革废水主要来源于这三个工段，产生各环节主要污染物如下表：COD：化学需氧量又称化学耗氧量（Chemical Oxygen Demand）。

利用化学氧化剂（如高锰酸钾）将水中可氧化物质（如有机物、亚硝酸盐、亚铁盐、硫化物等）氧化分解，然后根据残留的氧化剂的量计算出氧的消耗量。

BOD：生化需氧量或生化耗氧量【五日化学需氧量】（Biochemical OxygenDemand）。

水中有机物等需氧污染物质含量的一个综合指示。

即水中有机物由于微生物的生化作用进行氧化分解，使之无机化或气体化时所消耗水中溶解氧的总数量。

SS：即水质中的悬浮物，（SuspendedSubstance）。

1.2 皮革废水的主要特点含有高浓度的S2-和Cr3+ , S2- 全部来自脱毛浸灰, 含量一般在2000 ~ 3000 mg / L 之间; Cr3+有70%来自铬鞣, 其余一般来自复鞣, 废水中Cr3+的含量一般在60~ 100 mg / L 之间。