毛皮加工工艺

裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。

精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。

目前仍然是手工裁制使用的基本方法。

（1）串龙刀法。

即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。

经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。

（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。

此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。

同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。

（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。

此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。

（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。

将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。

（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。

以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。

（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。

将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。

其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。

（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。

皮毛一体拼接缝合方法皮毛一体拼接缝合方法一、简介皮毛一体拼接缝合方法是一种新型的拼接缝合技术，它将皮革材料加上毛皮材料拼接成一体，以实现高端定制装备的整体美感。

毛皮具有厚实的质感和独特的外观，能够实现相比经典的拼接和缝合材料更多的设计色彩，同时保证拼接缝合处的耐磨性。

二、原材料要求1、皮革：用于缝制皮革衣服、摆件、书包等产品，要求有良好的触感和看上去很漂亮的外观。

2、毛皮：用于拼接或缝合服装等物品，要求具有良好的柔软性、厚度及弹性，保障拼接缝合处的细节表现力。

三、拼接缝合工艺流程1、拼接：首先，将皮革和毛皮进行拼接，使毛皮有足够的支撑性，确保拼接处结实耐用，在拼接后完成双线拼接，以维持毛皮部分和皮革一致，使整体美感更加舒适。

2、缝合：之后，缝合机采用超强粘结力开始缝合，缝合完毕后会固定衣服的各个部位，布料有更优质的质感，拼接缝合处更加牢固，使后续洗涤和使用跟自然皮革物件一样耐久牢固。

3、添加防水处理：拼接缝合完毕后，可以在弹性物料上添加防水处理，以形成弹性的外面，以及增加其抗水性和不变形性，实现长久享受品质高端定制装备的整体美感。

四、整体制作步骤1、切割：首先对皮革和毛皮进行切割，根据产品所需外观造型进行精准剪裁，保证皮革和毛皮各部分精准连接；2、拼接：把皮革和毛皮拼接在一起，使两者更加牢固并且形成更加时尚的外观；3、缝合：采用超强粘结力缝合，保证拼接处的耐磨性和不变形性；4、添加防水处理：添加防水处理，使物品的抗水性更强，防止物品受潮扭曲变形；5、产品测试：针对拼接处耐久性和抗水性，进行恰当的测试，保证最终产品质量。

五、优点1、拼接处具有良好的耐磨性：由于将皮革和毛皮完美地拼接在一起，拼接处具有极佳的耐磨性，使服装或衣服拥有更长的使用寿命；2、外观美感更佳：相比传统的拼接缝合方法，将毛皮和皮革拼接的外观更加优美，更加具有世界野茂的定制魅力；3、更有标准性：可以根据产品所需的外观造型进行精准剪裁，以实现更标准的设计，从而实现更高性价比的定制产品；4、更加耐水：产品可以经过防水处理，使其抗水性更强，防止产品受潮扭曲变形，从而实现更高端更耐用的定制产品。

羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。

2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。

3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。

4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。

5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。

6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。

7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。

8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。

9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。

10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。

以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。

羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。

本文介绍家庭熟制毛皮的方法。

一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。