毛皮加工工艺

裘皮服装加工技艺一、传统裁制工艺刀法简介阳原传统裁制工艺刀法是“毛毛匠”世代摸索探求、实践经验的总结，属于张家口、北京“北路刀法”中的精粹。

精湛的刀艺不仅节约原料，实现料皮在毛色、图案等方面的巧妙搭配，确保裘皮产品质量，同时具有使原料皮延长、加宽等神奇功能。

目前仍然是手工裁制使用的基本方法。

（1）串龙刀法。

即是将皮张裁制成条，再逐条错开平移后缝制。

经此刀法裁制的毛皮，既保持了原料皮的毛色和毛序不变，又使料皮增加长度三倍到三倍半，满足了制裘长度的需求。

（示意图1—3）串龙刀法图（1）图（2）图（3）（2）斜形交错人字刀法。

此刀法是将皮张整形为长方形后，从中脊劈开，呈斜形交错式排料缝制后，毛面呈现硬克软、斜形有闪烁阴影的独特的艺术效果。

同时，此刀法可在保证质量的同时使得原料皮取长补宽，解决其宽度不足的问题。

（示意图1、2）斜形交错人字刀法裁皮走刀示意图（1）斜形交错人字刀法衣片样式示意图（2）（3）挑皮（卸皮）刀法。

此刀法的目的是按照一定的规格，对原料皮（特别是狐皮）按其脊、膁、嗉、腿、尾等分部位进行精准分割，以便分类利用，制出质地、款式、毛色各异的裘皮制品。

（见下图）狐皮挑皮刀法示意图（4）锯齿形刀法。

将原料皮均裁割出含有大小不等的三角形或六角形等形状的、刀口规格整齐的皮块，将其横向排列形成锯齿形接口，各排拼缝起来，成品毛被色泽在局部深浅交错，整体珠联璧合，别有特色。

（见下图1、2）大、小锯齿形裁法示意图（1）成衣片效果图（2）（5）鱼鳞甲式刀法。

以单个动物头部毛皮为单位实施此刀法，裁拼成鱼鳞状毛片，再将各毛片交错排列缝制，制成图案新颖、质轻耐用的防寒裘装。

（见下图）豹猫头皮裁制的单个鳞状皮片和缝连起来的效果图（6）劈条横做刀法。

将原料皮由中脊劈开制成带有曲线状接口的长方形皮片，各皮片摆放缝制时：脊皮在上方、膁皮在下方，使毛顺的走向为横向。

其成衣图案呈现跌宕起伏的波涛纹形象。

（见下图1、2）单个及连好的皮片示意图（1）横做的身、袖、领效果图（2）（7）花形裁制刀法。

皮毛一体拼接缝合方法皮毛一体拼接缝合方法一、简介皮毛一体拼接缝合方法是一种新型的拼接缝合技术，它将皮革材料加上毛皮材料拼接成一体，以实现高端定制装备的整体美感。

毛皮具有厚实的质感和独特的外观，能够实现相比经典的拼接和缝合材料更多的设计色彩，同时保证拼接缝合处的耐磨性。

二、原材料要求1、皮革：用于缝制皮革衣服、摆件、书包等产品，要求有良好的触感和看上去很漂亮的外观。

2、毛皮：用于拼接或缝合服装等物品，要求具有良好的柔软性、厚度及弹性，保障拼接缝合处的细节表现力。

三、拼接缝合工艺流程1、拼接：首先，将皮革和毛皮进行拼接，使毛皮有足够的支撑性，确保拼接处结实耐用，在拼接后完成双线拼接，以维持毛皮部分和皮革一致，使整体美感更加舒适。

2、缝合：之后，缝合机采用超强粘结力开始缝合，缝合完毕后会固定衣服的各个部位，布料有更优质的质感，拼接缝合处更加牢固，使后续洗涤和使用跟自然皮革物件一样耐久牢固。

3、添加防水处理：拼接缝合完毕后，可以在弹性物料上添加防水处理，以形成弹性的外面，以及增加其抗水性和不变形性，实现长久享受品质高端定制装备的整体美感。

四、整体制作步骤1、切割：首先对皮革和毛皮进行切割，根据产品所需外观造型进行精准剪裁，保证皮革和毛皮各部分精准连接；2、拼接：把皮革和毛皮拼接在一起，使两者更加牢固并且形成更加时尚的外观；3、缝合：采用超强粘结力缝合，保证拼接处的耐磨性和不变形性；4、添加防水处理：添加防水处理，使物品的抗水性更强，防止物品受潮扭曲变形；5、产品测试：针对拼接处耐久性和抗水性，进行恰当的测试，保证最终产品质量。

五、优点1、拼接处具有良好的耐磨性：由于将皮革和毛皮完美地拼接在一起，拼接处具有极佳的耐磨性，使服装或衣服拥有更长的使用寿命；2、外观美感更佳：相比传统的拼接缝合方法，将毛皮和皮革拼接的外观更加优美，更加具有世界野茂的定制魅力；3、更有标准性：可以根据产品所需的外观造型进行精准剪裁，以实现更标准的设计，从而实现更高性价比的定制产品；4、更加耐水：产品可以经过防水处理，使其抗水性更强，防止产品受潮扭曲变形，从而实现更高端更耐用的定制产品。

羊皮毛皮张的加工工艺
羊皮毛皮的加工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 剪裁：根据产品设计和尺寸要求，使用特殊的模具或剪刀将羊皮毛皮裁剪成所需的形状和尺寸。

2. 清洁：通过专业的清洁工艺，去除羊皮毛皮上的尘土、杂质和污渍，使其表面干净整洁。

3. 软化：将清洁后的羊皮毛皮进行软化处理，使其具有柔软的触感和良好的弯曲性能。

4. 鞣制：使用鞣料对羊皮毛皮进行鞣制处理，以提高其抗渗水性和耐磨性，防止变形和腐败。

5. 去毛：通过剃毛或者化学方法将羊皮毛皮上的毛发去除，使其表面变得光滑。

6. 染色：将羊皮毛皮进行染色处理，以使其具有不同的颜色和效果。

7. 干燥：将染色后的羊皮毛皮进行晾晒或者机械烘干，使其达到所需的湿度和柔软度。

8. 表面处理：使用特殊的工艺方法对羊皮毛皮进行表面处理，如砂光、打蜡、拉毛等，以增加其质感和观感效果。

9. 整理：对加工后的羊皮毛皮进行整理和修整，以使其具有完美的外观和质量。

10. 质检：进行质量检验，确保加工的羊皮毛皮符合产品要求和标准。

以上是羊皮毛皮的一般加工工艺，具体的加工流程和方法可能会根据产品类型、工艺要求和加工厂的特殊技术而有所不同。

羊皮熟制方法绵羊皮、羊羔皮、兔皮、牛皮、狗皮等经熟制后得到的各种丰厚柔软毛皮，是高级防寒保暖的制品原料，具有很好的经济价值，是家庭致富的一条好门路。

本文介绍家庭熟制毛皮的方法。

一、鲜皮的加工畜皮剥下后，一般不可能及时加工，因为需要有收购和集中过程。

鲜皮的预先处理，是防止皮腐烂变质，保证熟制质量的项关键工作。

首先，剥下的鲜皮要及时清理，即用手工割去蹄、耳、唇、尾等，削去皮上的残肉和脂肪，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等脏物。

刮残肉时用力不要过猛，防止刮伤皮板，另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由皮的头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的伤残。

鲜皮清理后，将其肉向外挂在通风处或弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及和理物压平，使其平整，第二天再继续晾晒，直到干透。

二、干皮的软化及清理将经初加工过的干皮淹浸在常温清水中16~18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态。

然后肜清水初步冲洗脏污，再以3克/升的洗衣粉洗涤液浸泡洗涤10分钟左右，用清水漂净，捞出沥干。

用洗衣粉浸泡时，要一边将毛上的污物洗耳恭听掉，一边取掉皮板上的结缔组织。

脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤二三次，但动作要快。

晾晒时注意将皮板拉展，至六成干时即可进行下一步加工。

三、毛皮的熟制加工毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮加工。

下面介绍三种熟制方法。

1、硝面熟制法这是一种我国传统的毛皮熟制方法。

这种方法取料方便，产品柔软，毛被色泽较白，皮板的抗张强度较高。

但产品耐水和耐温热性差，有臭味，对生产量不大的家庭，此法仍可采用。

硝液配制：取硫酸钠（芒硝）10公斤溶于100公斤水中再加面粉25公斤拌和均匀即成。

硝液用量约为毛皮重量的10倍。

(硝：面粉：水＝1：2.5：10)硝制：把经软化处理的毛皮浸入硝液中，翻拌浸匀，上压生物，使其沉浸于液面之下，并每天翻动一次。

浸硝时间依气温而定。

在春秋季，空温在15~20℃时一般浸制16~22天，夏季气温达30℃时，浸制15天左右即可起缸。

毛皮鞣制方法西北留村毛皮的鞣制方法为明矾鞣，甲醛鞣等等，其工艺过程一般分为准备工序，鞣制工序，整理工序，下面就讲讲各工序的操作方法：一.准备工序:鞣制毛皮时，首先要将原料软化，恢复鲜皮状态，除去皮毛加工中不需要的成分（皮下组织，结缔组织，肉渣，肌膜等）。

包括如下过程：⑴浸水：对产品质量影响很大。

必须严格执行操作方法。

浸水目的就是使原料皮恢复到鲜皮状态，除去部分可容性蛋白质，并除去血污，粪便等杂物。

浸水的温度随原料皮的种类而定，一般以15-18C为宜，如在18C以下皮的软化慢，20C以上细菌容易繁殖。

浸水的时间，一般盐皮或盐干皮，在流水中浸泡5-6小时即可，若存放时间很长的干皮或盐干皮，应在浸泡时再加以物理或化学的方法使其软化。

浸泡时间可在20-24小时。

要求皮张不得露出水面，浸软，浸透，均匀一致。

浸水要特别注意掌握温度以及浸水时间。

利用生皮在碱性水中膨胀的原理，减少生皮浸水时间，抑制细菌繁殖。

⑵削里：将浸水软化后的毛皮。

里面向上铺在半圆木上，用弓形刀刮去附着在肉面上的脂肪，残肉等，为了不伤害毛根，在刮时可在圆木上先铺一层厚布。

削里与下一步的脱脂有密切的关系。

若残留脂肪多不利脱脂。

用弓型刀刮里面的作用还在于通过挤压，使皮里面的残存脂肪升到皮表面，利于脱脂。

⑶脱脂及水洗：毛皮成品的好坏决定于脱脂是否彻底。

在脱脂过程中，应当脱掉脂肪，又不损伤毛皮。

采用皂化法较为缓和，其原理就是利用碱与油脂生成肥皂的性能，除去被毛上的油脂。

若碱液过浓或利用强碱，能使毛皮的角质蛋白受到破坏，使毛失去光泽变脆。

一般使用纯碱，它的碱性软弱，既能除去油脂对毛又无损害。

但在配置碱液的浓度也要掌握好，浓度过低也达不到脱脂的目的，产品变硬，并留有动物原有的臭味，对下步鞣制也会带来影响，使皮僵硬而不耐用.脱脂方法：首先配置脱脂液，肥皂3份，皂角1份，水10份，先将肥皂切片，投入水中煮开溶解，然后加入皂角，溶解后放凉待用。

在容器中加入湿皮重4-5倍温水（38-40C），在加入上述脱脂液5-10%（兔皮，羊皮5%，狗皮10%），然后投入削里的毛皮，充分搅拌，5-10分钟后重新换一次液，再搅拌，直至脱去毛皮特有的油脂气味，同时脱脂液泡沫不消失为止。

毛皮加工工艺流程鞣制毛皮加工工艺流程鞣制是一种将动物毛皮转化为皮革的工艺过程。

下面简单介绍一下毛皮加工工艺流程鞣制的步骤。

第一步是剥皮。

剥皮是将动物的毛皮剥下来的过程。

剥皮通常是在屠宰后进行，最常见的方法是使用刀具将毛皮从动物体表剥离。

第二步是腐蚀。

腐蚀是为了去除毛发和若干不需要的物质，如脂肪和肉渣。

腐蚀时可以使用化学方法，如酸腐蚀剂，或者物理方法，如剪刀或机械研磨。

第三步是浸泡。

在浸泡过程中，将腐蚀后的毛皮浸泡在水中，以便进一步去除残留的腐蚀物质，并软化皮肤纤维。

浸泡时间可以根据毛皮的种类和大小来调整。

第四步是除毛。

除毛是将浸泡后的毛皮放入脱毛机进行处理。

脱毛机会在高温和湿润的条件下，用刮板或刀片将毛发从皮肤上刮下，使得皮肤变得光滑。

第五步是鞣制。

鞣制是将除毛后的毛皮进行处理，使其具有可操控性、耐久性和舒适性。

目前常用的鞣制方法有植鞣和化学鞣制。

植鞣通常使用植物提取物，如栲胶和栲木鞣剂。

化学鞣制使用化学品，如铬鞣剂。

鞣制的目的是把皮毛纤维与鞣剂结合在一起，使毛皮保持柔软和耐久。

第六步是上染。

上染是对鞣制后的毛皮进行染色。

染色可以使用天然染料，如植物染料，也可以使用合成染料。

染色可以为毛皮增加色彩和装饰效果。

第七步是整理。

整理将染色后的毛皮进行整理，例如修剪边缘、烫平、修补和点缀等。

整理的目的是使毛皮看起来更美观、整洁。

最后一步是包装和贮存。

将经过所有工艺处理的毛皮进行包装，并存放在适当的条件下，以保持其质量和保存期。

以上就是毛皮加工工艺流程鞣制的主要步骤。

随着技术的不断进步和环保意识的增强，人们对于毛皮加工过程中的环境问题也越来越关注。

因此，在进行毛皮加工时，需要注意使用环保的方法和材料，以减少对环境的影响。

同时，也需要严格控制加工过程中的各项指标，确保毛皮产品的质量和安全。

裘皮硝染向时尚化演变裘皮服装，一直是奢华和富有的象征。

不论在古代还是现在，都是"摩登女郎"、"达官贵人"的显著标志，都是名媛贵族的宠儿。

但随着时代的发展，人们生活水平的提高，特别是社会财富的分配日趋年轻化，年轻人成为高收入群体，皮草的设计也越来越多地向着时尚化、年轻化、生活化的方向发展。

然而，裘皮服装要开拓出一条新的变化途径，离不开裘皮面料的技术革新，这样就导致了裘皮硝染的时尚化演变。

以水貂皮为例。

水貂皮是最时尚，最显富贵的裘皮服装面料，具有外观漂亮，触感轻柔，穿着保暖、轻便、舒适的特点。

传统的水貂服装以天然颜色为主，花色品种单调，服装制作臃肿，后来发展到半剪、剪绒、拔针，使毛皮变得柔软、轻盈、活泼、俏丽，打破了传统服装的沉重感。

进而通过漂染、褪色、漂金、印花、喷色等工艺，使水貂皮的色彩更加缤纷亮丽。

同时水貂皮衣又和皮草披肩、帽子、围巾、包袋、皮草靴鞋等紧密配合，最大限度地使女性的柔美和高贵得以展现。

其更具个性、野性、张扬，赢得更多消费者的青睐。

近两年来，激光雕花新技术被大量应用于裘皮产品，镶嵌刺绣、珠饰、花饰等也在裘皮服装上普遍使用，更使高档产品锦上添花，更加时尚、高贵。

目前，毛革两用毛皮越来越广泛地被采用，以绵羊皮、兔皮、猾子皮等为原料制作的产品，虽然没有水貂皮那样华贵，但它们更富于变化，且价位较低，更适合年轻人群的消费，而且时装化程度更高。

这些毛革两用产品，毛被修饰包括草上霜、一毛双色、梦幻色彩以及剪花、蚀花、雕花等。

皮板则变化更多，在磨花、涂饰等大宗产品的基础上，水晶、蜡变、辊印等特殊修饰法也越来越多。

总之，裘皮服装与时尚的结合，对裘皮的硝制提出了越来越多的更新的要求，其加工再也不能固守传统的工艺，而产品的风格与时尚的结合才是最终的归宿。

皮毛鞣制的程序及简述流程一：原料皮的分类和粗加工。

把有鞣制加工价值的皮子，按皮板的薄厚、有无伤残、皮板的新陈分类。