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一、目的为保障石墨电极生产过程中的安全，预防事故发生，确保员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有从事石墨电极生产、储存、运输、使用等相关工作的员工。
三、安全管理制度1. 人员培训（1）所有从事石墨电极生产、储存、运输、使用等工作的员工必须经过专业培训，掌握石墨电极生产、储存、运输、使用等相关知识和技能。
（2）公司应定期组织员工进行安全教育和技能培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备管理（1）石墨电极生产设备应定期进行维护保养，确保设备正常运行。
（2）设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备运行参数。
（3）设备故障应及时报告，并采取措施进行处理，确保设备安全运行。
3. 生产环境（1）生产区域应保持整洁、有序，通风良好，防止粉尘、有害气体积聚。
（2）生产现场应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
（3）禁止在生产区域内吸烟、饮食，防止火灾事故发生。
4. 物料管理（1）石墨电极原料、辅料应按照规定进行储存，防止受潮、变质。
（2）储存区域应保持通风、干燥，防止物料受潮、变质。
（3）储存区域应设置消防器材，定期检查，确保消防器材完好。
5. 运输管理（1）运输石墨电极时，应采取防滑、防震措施，确保运输安全。
（2）运输车辆应配备安全防护设施，如安全带、挡风玻璃等。
（3）运输过程中，严禁超载、超速，确保行车安全。
6. 使用管理（1）使用石墨电极时，应严格按照操作规程进行，防止操作失误导致事故发生。
（2）使用过程中，应定期检查设备运行状况，发现异常情况及时处理。
（3）使用完毕后，应及时清理现场，确保生产环境整洁。
四、事故处理1. 事故报告发生事故后，事故现场人员应立即向部门负责人报告，部门负责人应立即向公司安全管理部门报告。
2. 事故调查公司安全管理部门应组织事故调查组，对事故原因进行分析，查明事故责任。
3. 事故处理（1）对事故责任人员进行处理，包括警告、罚款、停职、辞退等。
金属加工车间粉尘对职工有哪些危害工业上，金属粉尘的爆炸事故频繁发生，从而导致了大量的人员伤亡和巨大的财产损失。
金属加工车间粉尘对职工的危害：１、有毒粉尘，如铅尘、镉、锰、铬等金属的粉尘，可产生各种中毒症状。
２、粉尘沉着症有些金属（铁、钡、锡等）粉尘吸入后，可在肺组织中呈异物反应，并继续轻微纤维化，但对人体危害较小，脱离粉尘作业后，病变可逐渐消退。
３、金属和磨料粉尘可引起角膜损伤，导致角膜感觉迟钝和角膜浑浊。
预防粉尘措施：１、个人防护依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。
粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：一是吸入，通过呼吸道进人体内：二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内;三是食入，通过消化道进入体内。
那么针对伤害途径，个人防护对策：一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。
依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具);二是阻隔粉尘对皮肤的接触。
正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等：三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。
２、加强个人卫生一是要注意个人防护用品使用中的卫生，如使用防毒口罩，在使用前应了解其性能、用法和如何判断失效等知识，经常更换滤料，以免误用或使用无效口罩。
保持清洁卫生，做到专人专用、防止交叉感染。
二是要注意个人卫生，不要在车间抽烟、进食和饮水及存放食品、水杯，更不能在生产炉热饭、烤食品，以免毒物污染食品进入消化道。
要勤洗手，凡是脱离操作后，做其他事前要洗手，如抽烟、吃饭、喝水、去卫生间等。
尘毒作业工人下班后要洗澡，换干净衣服回家，工作服勤换洗，不得穿回家等。
３、科学加强营养应在保证平衡膳食的基础上，根据接触毒物的性质和作用特点，适当选择某些特殊需要的营养成份加以补充，以增强全身抵抗力，并发挥某些成份的解毒作用。
高蛋白：蛋白质及其组成的氨基酸，如半胱氨酸、甲硫氨酸和甘氨酸，除参与集体的蛋白质合成外，还对某些毒物具有解毒的功能。
石墨粉尘行业职业病危害风险分类【实用版】目录1.石墨粉尘行业简介2.职业病危害风险分类3.石墨粉尘对健康的影响4.如何预防石墨粉尘危害5.结论正文一、石墨粉尘行业简介石墨粉尘行业是指以石墨为原料，通过加工、研磨、筛分等工艺生产石墨粉尘的企业。
石墨粉尘在工业生产中具有广泛应用，如作为涂料、润滑剂、电极等，但同时也带来了一定的职业病危害风险。
二、职业病危害风险分类根据我国《职业病危害因素分类与分级标准》，石墨粉尘属于生产性粉尘，其职业病危害风险类别为严重。
长期吸入石墨粉尘可能导致肺部疾病，如矽肺、石墨肺等。
三、石墨粉尘对健康的影响1.肺部损伤：长期吸入石墨粉尘会导致肺部组织纤维化，从而降低肺功能，出现呼吸困难等症状。
2.癌症风险：石墨粉尘中的纳米颗粒可能具有致癌作用，长期暴露于高浓度石墨粉尘环境中的工人存在较高的肺癌风险。
3.其他疾病：石墨粉尘还可能引发其他呼吸道疾病、皮肤病等。
四、如何预防石墨粉尘危害1.使用有效的防尘口罩：佩戴经过 GB2626-2006 标准认证的防尘口罩，如选择复式半面罩型、KN100 等级、硅胶材质面罩等，可以有效降低石墨粉尘对呼吸道的损害。
2.加强通风：在生产过程中加强通风换气，减少石墨粉尘在空气中的浓度，降低工人的吸入风险。
3.减少粉尘产生：采用湿式作业、封闭式设备等措施，从源头上减少石墨粉尘的产生。
4.定期体检：定期对石墨粉尘作业工人进行体检，及时发现并治疗肺部疾病。
五、结论石墨粉尘行业存在严重的职业病危害风险，为保障工人的健康与安全，企业应加强石墨粉尘的防护措施，提高工人的防尘意识，并定期对工人进行体检。
高功率石墨电极的环境影响与可持续发展研究摘要：随着能源需求的不断增长，高功率石墨电极作为重要的电力传输和储能装置，被广泛应用于各个领域。
然而，其制备和使用过程中带来的环境问题备受关注。
本文将对高功率石墨电极的环境影响进行深入研究，并探讨其可持续发展的可能性和可行性。
1. 石墨电极的制备过程及环境影响石墨电极的制备主要包括原料选取、混合烧结和加工成形等环节。
在这个过程中，存在一些环境问题需要关注。
首先，石墨电极的制备需要大量的天然石墨资源，因此对天然资源的开采和使用产生了一定的环境压力。
其次，在原料混合和烧结过程中，会产生大量的废水和废气。
这些废水和废气中可能含有有害物质，对环境造成污染。
此外，石墨电极的加工成形过程也可能会产生大量的粉尘，对工人的健康构成威胁。
2. 石墨电极的使用过程及环境影响高功率石墨电极在使用过程中主要涉及电力传输和储能领域。
在电力传输方面，石墨电极的使用可以提高能源传输效率，减少能源损失，从而节约能源。
然而，石墨电极在长期使用过程中会出现磨损和腐蚀问题，导致有害物质溶解入传输介质，对环境产生潜在影响。
在储能领域，石墨电极作为超级电容器和锂离子电池的重要组件，其使用也存在环境问题。
例如，锂离子电池的废弃物处理问题一直备受关注，因为其中的石墨电极可能会含有有害物质对环境造成污染。
3. 高功率石墨电极可持续发展的研究方法和措施为了实现高功率石墨电极的可持续发展，需要采取一系列研究方法和措施来减少其环境影响。
首先，可以通过优化石墨电极的制备工艺，减少原料消耗和废物产生，同时对排放的废水和废气进行有效处理。
其次，可以通过研发新型的石墨电极材料，以提高其使用寿命和抵抗磨损和腐蚀的能力，从而减少对环境的潜在影响。
此外，还可以加强石墨电极回收和再利用的研究，以减少废弃物的排放和资源的浪费。
4. 高功率石墨电极的环境影响评估与管理为了全面评估和管理高功率石墨电极的环境影响，需要建立一个科学的评估体系和管理机制。
石墨厂的危害因素
石墨是一种常用的工业原料，但在其生产过程中存在一定的危害因素，包括：
1. 粉尘危害：石墨加工时会产生大量的细小颗粒粉尘，这些粉尘中含有微细的石墨颗粒，容易被人体吸入呼吸道，造成呼吸系统疾病如矽肺病等。
2. 化学物质危害：石墨在加工过程中经常与一些化学物质相接触，例如实验时用到的溶剂、腐蚀剂等。
这些化学物质可能存在毒性、腐蚀性，对人体造成潜在的伤害。
3. 火灾爆炸危害：石墨是一种易燃材料，尤其是粉尘形式的石墨，具有较高的火灾和爆炸危险。
在生产过程中，一旦发生火灾或爆炸事故，不仅会造成人员伤亡，还可能引发扩大的火灾危险。
4. 皮肤接触危害：长期接触石墨，尤其是直接接触石墨粉尘的皮肤，会引发接触性皮炎、过敏等皮肤疾病。
5. 环境污染：石墨生产过程中可能会产生废水、废气、废渣等有害物质，对周围环境造成污染。
要防范这些危害因素，石墨生产企业应采取相应的安全防护措施，如加强通风设施、佩戴个人防护装备、合理储存和处置危险化学品、定期检查和维修设备等。
此外，建立健全的安全生产管理体系，加强员工的安全意识和培训也是重要的举措。
石墨电极Graphite electrode石墨电极，主要以石油焦、针状焦为原料，煤沥青作结合剂，经煅烧、配料、混捏、压型、焙烧、石墨化、机加工而成，是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热融化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率，高功率和超高功率。
1)普通功率石墨电极允许使用电流密度低于17A/cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电极。
2）抗氧化涂层石墨电极表面涂覆一层抗氧化保护层（石墨电极抗氧化剂）的石墨电极。
形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%-50%），延长电极的使用寿命（22%-60%），降低电极的电能消耗，这项技术的推广使用可以带来这样的经济社会效应：①石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。
例如某炼钢厂，按全年未发生停产一级LF精炼炉每周35根石墨电极左右，精炼处理165炉的消耗量计算，采用石墨电极抗氧化技术后，每年可节省373根（153吨）电极，每年每吨超高功率电极16，900元人民币计算，可节省258.57万元人民币。
②石墨电极所耗电能较少，节约单位炼钢电消耗量，节约了生产成本，节能！③由于石墨电极换次数较少，就较少了操作工人劳动量和危险系数，提高了生产效率。
④石墨电极是低消耗和低污染产品，在节能减排环保提倡的今天，具有非常重要的社会意义。
这种技术在国内尚处于研究开发阶段，也有些国内厂家也开始生产。
在日本等发达国家有得到比较广泛的应用。
目前国内也出现了专门进口这种抗氧化保护涂层的公司。
（3）高功率石墨电极允许使用电流密度为18～25A/厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。
（4）超高功率石墨电极允许使用电流密度大于25A/厘米2的石墨电极。
主要用于超高功率炼钢电弧炉。
优越性（1）：模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电精确度要求越来越高。
石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。
石墨电极加工操作知识点总结石墨电极加工操作知识点总结石墨电极是一种重要的材料，在电化学领域和工业生产中具有广泛的应用。
石墨电极加工是对石墨电极材料进行切割、磨削、加工等工序，以便制造出符合要求的石墨电极产品。
为了确保石墨电极加工的质量和效率，操作人员需要具备一定的知识和技能。
本文将从石墨电极加工的常见工艺、操作注意事项和加工机器的选择等方面进行总结。
一、石墨电极加工的常见工艺1. 切割工艺石墨电极材料通常需要根据设计要求进行切割，常见的切割方法有机械切割和电火花切割。
机械切割适用于较厚的石墨电极板材，而电火花切割则适用于较薄的石墨电极材料。
2. 磨削工艺石墨电极磨削是指对石墨电极材料进行表面磨光处理，以提高其表面质量和精度。
常见的磨削方法有手动研磨和机械磨削。
手动研磨适用于小型石墨电极或局部修复，而机械磨削适用于批量生产和大规格的石墨电极。
3. 孔加工工艺石墨电极通常需要进行孔加工，以便用于导电或液体流通。
常见的孔加工方法有钻孔、铣削孔和电火花加工孔。
钻孔适用于直径较大的孔洞，铣削孔适用于孔洞精度要求较高的情况，而电火花加工孔适用于特殊形状的孔洞。
二、石墨电极加工的操作注意事项1. 石墨电极材料的保护石墨电极材料具有一定的脆性，在加工过程中需要注意避免碰撞和摩擦，以免石墨电极表面产生裂纹或损坏。
同时，在存放和运输时要注意避免潮湿和受到化学物质的侵蚀。
2. 刀具的选择和切削参数的确定在进行切削和磨削加工时，需要根据石墨电极的材料特性和加工要求选择合适的刀具和切削参数。
刀具的选择要考虑材料的硬度和切削性能，切削参数的确定要考虑切削速度、进给速度和切削深度等因素。
3. 清洗和除尘在石墨电极加工过程中，会产生大量的切削屑和粉尘，需要及时清洗和除尘，以保持加工环境的清洁和工件的表面质量。
清洗和除尘可以使用机械设备，也可以采用手工操作。
三、石墨电极加工机器的选择1. 切割机器石墨电极切割机器主要有手动切割机、自动切割机和激光切割机等。
模具放电加工中，铜电极和石墨电极应当怎么选择放电加工速度石墨是一种非金属料子，熔点，能经受更大的电流设定条件。
当放电面积与电极尺寸缩放量越大时，石墨料子高效率粗加工的优越性越显著。
石墨的导热系数是铜的1/3，其放电过程中产生的热能可更有效地用于去除金属料子，因此在中、精加工中，其加工效率也比铜电极要高。
依据加工阅历，在正确的使用条件下，石墨电极的放电加工速度要比铜电极整体快1.5～2倍。
（2）电极损耗石墨电有能经受大电流条件的特性，另外，在合适的粗加工设定条件下，含碳元素的钢工件在加工时产生的蚀除物和工作液在高温下产生的分解物中的碳颗粒，在极性效应的作用下，部分蚀除物、碳颗粒会粘附在电极表面形成一层保护层，保证了石墨电极在粗加工中的损耗微小，甚至是“”。
电火花加工中重要的电极损耗量来自于粗加工，精加工设定条件虽然损耗率较高，但因零件预留加工余量不多即加工蚀除量较少，其总体损耗量也较少。
总体而言，石墨电极在大电流的粗加工中损耗会少于铜电极，在精加工中损耗可能会稍大于铜电极，二者的电极损耗情况相当。
（3）表面质量石墨料子的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得更低的表面粗糙度值。
几年前使用颗粒直径5 m的石墨料子，电火花加工的表面只能实现VDI18（Ra0.8 m），现今石墨料子的颗粒直径已能实现3 m以内，电火花加工的表面可稳定实现VDI12（Ra0.4 m）或者更精细的等级。
铜料子的电阻率较低，组织结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 m，能进行镜面电火花加工。
由此可见，假如放电加工努力探求极其精细的表面，使用铜料子做电极更加合适，这是铜电极较石墨电极的重要优势。
但铜电极在大电流设定条件下，电极表面简单变得粗糙不堪，甚至显现裂纹，而石墨料子则没有这方面的问题，对于表面粗糙度要求为VDI26（Ra2.0 m）左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。
石墨粉职业危害检测报告
根据《职业病防治法》和相关法律法规的规定，石墨粉可作为一种职业危害因素而对工作者的健康产生潜在的危害。
以下是石墨粉职业危害检测报告的相关内容：
1. 危害源：石墨粉。
2. 检测标准：根据国家标准《工业企业职业卫生检测规范》等相关标准进行检测。
3. 检测方法：采取空气中石墨粉检测、工作场所石墨粉浓度监测、工人体内石墨粉暴露水平检测等方法进行检测。
4. 检测结果：根据检测结果判断石墨粉的浓度和暴露水平是否超过国家标准规定的安全限值。
5. 职业危害评估：根据检测结果结合工作场所的实际情况，评估石墨粉的职业危害程度。
6. 健康影响：根据石墨粉暴露水平和职业危害程度评估，分析石墨粉对工作者的健康影响，可能包括呼吸道疾病、皮肤病、肺部损伤等。
7. 防护措施建议：根据检测结果和健康影响评估提出相应的防护措施，包括工作场所通风改善、个人防护用品使用、职业健康检查等。
8. 结论：根据检测结果和评估分析，结合相关法律法规和标准要求，给出石墨粉职业危害的综合评价和防护建议。
需要注意的是，石墨粉职业危害检测报告应由专业的职业卫生机构或相关单位进行检测和评价，确保报告的准确性和可靠性。
同时，职业危害检测报告的结果和建议需要被工作场所和工作者充分重视，并采取相应的措施保护工作者的健康和安全。
有色金属冶炼中的职业危害及预防有色金属冶炼是指对铜、铝、锌等金属进行提炼、加工和制造的过程。
该行业存在着一些职业危害，对工人的身体健康产生潜在的危害。
本文将就有色金属冶炼中的主要职业危害及预防措施进行详细阐述。
一、职业危害及预防1. 金属尘粉危害金属尘粉危害是有色金属冶炼过程中最常见的职业危害之一。
金属尘粉可能是由于金属加工和研磨过程中产生的，它会悬浮在空气中，被工人吸入肺部，从而引起呼吸道疾病，如咳嗽、气喘和呼吸困难。
预防方法：- 保证工作场所的通风良好，合理设置通风设备，并定期进行维护和清洁。
- 工作人员应佩戴防尘口罩，避免吸入金属尘粉。
- 对工作区域进行湿式清洁，避免尘埃扬尘。
2. 高温危害有色金属冶炼过程中常常需要高温操作。
高温环境可能导致工人中暑、热衰竭和烫伤等。
长时间暴露在高温环境中会对工人的身体健康产生严重影响。
预防方法：- 在高温工作环境中使用适当的防暑设备，如降温颈扇、湿冷毛巾等。
- 提供充足的饮水和补充盐分的饮料，以补充体内水分和盐分的流失。
- 定期休息，避免连续长时间暴露在高温环境中。
- 进行高温作业时佩戴防护性防火服、隔热手套、保护面罩等个人防护装备。
3. 化学物质危害有色金属冶炼过程中使用的化学物质可能对工人的健康产生危害。
例如，硫酸、氰化物、铅和铬等有毒物质可能导致中毒、呼吸道疾病和皮肤病。
预防方法：- 工作环境中应严格控制有害气体和化学物质的浓度，确保其在安全范围内。
- 工作人员应佩戴适当的呼吸防护装置和防护服，以避免吸入有害气体和接触有害化学物质。
- 在工作场所设置紧急处理设备和消防设备，并进行定期检查和维护。
- 在用餐和工作结束前进行严格的个人卫生，以避免化学物质通过皮肤或口腔进入体内。
4. 噪声危害有色金属冶炼过程中产生的噪声可能对工人的听力和身体健康产生不可逆转的损害。
长时间暴露在噪声环境中可能导致听力下降、耳鸣和听觉障碍等。
预防方法：- 采取有效的隔音措施，包括在机械设备上安装隔音罩、设置隔音墙等。
石墨电极加工粉尘对工人伤害及改造一、概述石墨电极材料具有质软、导热导电性能好、耐高温等优点，被广泛应用，以模具行业为例，石墨因其具有电极消耗小、加工速度快、耐温高、加工精度高等优点，逐渐代替铜电极成为加工电极的主流，在加工方法上除了普通的机械加工外，高精度、高效率的高速加工技术也在石墨加工中广泛应用，与此对应的，用于石墨加工的工具除了普通机床、加工中心外，针对石墨的特点而设计石墨高速加工中心也日益受到青睐。
石墨加工中会产生大量的颗粒粉尘，这些粉尘不但对人体有害，对机床和加工刀具的使用寿命也有影响，把石墨粉尘浓度控制在合理的范围之内不仅保护工人健康，也会延长机床和刀具的寿命、降低成本、提高生产效率, 将石墨粉尘控制在合理范围内,避免生产事故的发生也是安全生产的保证。
如何将粉尘浓度降到最低, 将粉尘的危害降到最小, 是石墨加工过程需要解决的问题,本文将从机床的改造、石墨高速加工中心的推广使用、车间防尘与除尘和工人的个体防护等方面具体阐述各种防除尘措施。
（一）、石墨粉尘对机床、刀具和工人的影响石墨是一种具有显微缺陷的非均质脆性材料, 存在结构不均匀性、多孔性和脆性等特点, 这对其材料的加工有重要的影响。
国内外的研究表明, 石墨材料切削加工与金属材料有很大的区别: 金属材料是通过塑性变形获得带状或节状切削来实现材料去除; 而石墨材料是通过脆性断裂生成崩碎型切屑颗粒或粉尘来实现。
石墨粉尘对机床和刀具的使用寿命和加工精度有很大影响。
石墨粉尘若进入主轴则会造成装夹不稳, 缩短刀具寿命, 增大加工表面粗糙度, 增加停机时间, 降低工件加工尺寸精度和主轴轴承使用寿命。
对于高速加工中心主轴, 由于主轴转速很高, 装夹不稳会引起非常大的惯性离心力, 它会使抗弯强度和断裂韧性都较低的刀片发生断裂, 除造成废品外, 对操作者和机床都会带来危险。
机床一般都有由透明材料做的防护罩以便加工过程的观察, 若石墨粉尘玷污防护罩会降低可视度, 影响操作工人视线, 造成废品增多。
纯度不高的石墨粉尘内含有碳化硅, 碳化硅是一种高硬度的研磨粉, 侵入机器会加剧机器滑动面的磨损、进入进给系统则会造成丝杠、线性导轨的磨损; 而纯度高的石墨是良好的导电材料, 石墨粉尘进入数据线接口会影响数据传输, 侵入数控系统会影响其灵敏度和可靠度, 更严重的会造成电气系统的"短路"引发生产事故。
石墨粉尘对人体健康同样有影响, 长期长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病。
室温下, 除强氧化性物质及部分卤素以外, 石墨几乎在所有化学介质中均是稳定的, 暴露在空气中也不会发生化学变化。
石墨粉尘无化学腐蚀性对人体皮肤无危害而且容易清洗, 使用肥皂洗涤即可去除。
但长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病, 石墨尘肺是指长时间吸入较高浓度的石墨生产粉尘而引起的以肺部病变为主的全身性疾病。
我国政府已将石墨尘肺列为职业病。
采取综合性措施降低劳动场所空气中的石墨粉尘深度, 使之达到国家规定的卫生标准, 基本上可以防止石墨尘肺病的发生。
在我国, 作业环境空气中石墨粉尘(SiO2<10%)的最高允许浓度为6mg/m。
（二）、机床的防尘与除尘工厂里的石墨加工机床大致可分为三类: 普通机床、加工中心、石墨高速加工中心。
普通机床和加工中心需要改造才能用于石墨加工。
(1) 普通机床, 包括锯切机、车床、铣床、磨床等,这些机床设计时没有防除尘功能, 直接使用会产生大量粉尘不仅损害工人健康, 也会缩短机床使用寿命,还会污染车间。
因此必需对其做防尘除尘改造后才能使用, 普通机床精度低, 不适宜石墨材料的精加工。
(2) 加工中心, 一般是针对金属( 铜、钢、铝等) 加工设计的, 主轴功率大、机床承载能力强, 适合重切削。
改造后可扩大加工范围, 满足小型车间加工多样化的生产要求。
(3) 石墨高速加工中心, 专门针对石墨加工设计的专用机床, 主轴功率扭矩均不高, 主轴最高转速在20, 000rpm 以上。
配备的有专门的防除尘系统, 而且对于关键精密部件也有相应的防除尘装置, 适合高精度、大规模的石墨材料加工。
A:普通机床的改造对普通机床的改造可分为密封改造和集尘改造。
密封改造是用罩子把粉尘污染源局部或整体密闭起来, 使粉尘的扩散被限制在一个很小的密闭式空间内, 同时从罩中排出一定量的空气, 使罩内保持一定的负压, 罩外的空气经罩上的空隙流入罩内, 以达到防止污染物外逸的目的。
密封改造多用于加工时粉尘浓度大的机床。
集尘改造多用于普通铣床、车床、磨床的改造, 因为这些机床操作灵活, 若使用密封罩密封加工区会妨碍工人的加工操作, 不实际也不科学, 而集尘改造简单方便是最常用的除尘方法。
它可以安装在离加工区很近的地方( 如图3、4 所示) , 且加工时产生的粉尘集中, 集尘管可以有效收集。
B:加工中心自身的密封性能好, 关闭防护门可有效防止粉尘逸出。
集尘管应从机床预留的管道口中引出, 尽量不要从防护门引出, 以免妨碍防护门闭合。
对位于工作台下的传动系统, 很难采取完全密封防尘, 可在其附近加装集尘管。
同时要注意主轴的防尘, 换刀时应对刀柄吹气清洁, 防止粉尘进入主轴。
每次加工完后要及时清理粉尘, 清洁加工中心。
C: 石墨高速加工中心的防除尘特点石墨高速加工中心配有专门的防除尘系统, 而且对于主轴、进给系统等关键部位, 加工中心还配备的有专门的防护措施, 部分机床自身还附带的有特殊防除尘装置。
石墨高速加工中心采用全封闭的机窗外罩和防护门, 避免石墨粉尘的外泄, 使车间环境不受污染; 同时机床都带有强力集尘器和自清洁过滤系统,通过集尘器的强烈抽真空在加工区形成负压, 造成加工区与集尘器间的压力差, 引导粉尘随气流进入集尘器。
(1) 主轴防尘。
主轴是机床的精密设备也是核心部件, 主轴稳定性直接影响加工质量和加工效率。
石墨加工中心采用空气贯穿主轴设计, 使用由空气干燥除湿的洁净空气贯穿主轴, 在换刀时主轴高压吹气清洁主轴内部表面和刀柄表面, 避免石墨微粒粉尘进入主轴内部。
(2) 进给系统防尘。
石墨加工中心进给系统多采用高速度、高精度的滚珠丝杠传动, 也有部分厂家使用直线电机。
根据机床进给系统安装位置不同, 机床导轨防尘方式也不同, 有些机床X、Y、Z 3个方向的进给驱动部件均安装在工作区域外, 这类机床在工作区已采用负气压保护, 加工产生的粉尘均随气流进入集尘器, 避免了石墨粉尘挥散到进给系统内, 如图10 所示。
而对于采用工作台进给的系统, 传动机构在工作区下面, 离粉尘污染源近, 即使采用负压保护也很难保证粉尘不侵入传动机构, 因此机床导轨除了用防护盖保护外, 还将传动机构密封防尘。
(3) 粉尘的收集。
石墨高速加工中心的粉尘收集, 是通过集尘器强力抽真空来实现的。
粉尘的收集可分为3 部分: 吸尘、输送、集尘。
加工时, 集尘器强力抽真空, 在工作区形成负压, 捕集粉尘; 捕集的粉尘随气流通过专用管道输送到集尘器; 集尘器将粉尘过滤收集并排除洁净空气。
集尘器一般为漏斗型设计便于石墨粉尘的收集。
许多石墨高速加工中心都有典型的集尘除尘装置。
加工时工作台固定不动, X、Y、Z 三方向的运动均由主轴完成, 三方向的进给系统置于机床顶部远离加工区域。
工作台由带有毛刷的集尘罩围住, 集尘管与集尘罩相连。
加工产生的粉尘撞击到厚密的毛刷后由于重力作用自然沉降, 集尘管抽真空在工作区形成负压将落入集尘罩的粉尘收集到集尘器中。
也有机床采用液体帘系统进行消尘, 这种系统适用于湿式加工。
通过安装在主轴端部的环形喷嘴喷出的液体形成涡旋流捕捉切削时向上升起的石墨粉尘。
切削液喷嘴在液体帘内部冷却清洗刀具。
捕集到的石墨粉尘在过滤系统中被清除, 冷却液可以循环使用。
还有机床安装的有针对石墨加工用的附件, 如Roders 机床有专门的刀具清洁器, 见图13。
刀具清洁器位置固定, 每次加工前主轴移动到该处, 再由刀具清洁器强力吹气清洁刀头。
(三)、车间的防尘与除尘石墨化学性质稳定、无化学腐蚀性。
因此车间里的除尘不需要考虑防毒、防腐蚀, 主要是降低空气中粉尘浓度、收集细微粉尘。
首先, 要保证石墨加工车间密封, 避免粉尘外逸污染环境。
石墨加工车间空气中含有石墨粉尘, 应通过除尘系统将石墨粉尘收集净化后再排除车间外。
其次, 石墨加工应根据产生的粉尘浓度不同分区加工。
不同的机床、不同的加工工序产生的浓度是不同的, 如锯切下料的粉尘浓度大, 而石墨加工中心加工时的粉尘浓度要低, 因为其自身有完善的防尘除尘系统大大减少了粉尘的外逸, 若将锯切机床与加工中心放在一起势必造成加工中心受到二次污染, 分区加工既可避免相互间的污染, 也便于管理。
第三, 吸尘管道应统一规划, 布局合理。
如车间内的吸尘管道的架设, 要考虑到加工工艺特点, 与生产协调一致, 尽量不影响工艺操作。
第四, 机床、车间应定期清洁。
定期将机器中累积的石墨粉尘集中清理, 做好机床工作台、防尘盖的清洁工作, 防止二次污染。
车间的防尘除尘系统主要包括除尘器、集尘管道、风机。
石墨粉尘属于湿润性差的憎水性粉尘，不宜采用湿法除尘, 挥发在车间里的石墨粉尘颗粒小,粉尘温度不高、无腐蚀性故对除尘器无特殊要求。
过滤式除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。
（四）工人的个体防护长期吸入石墨粉尘会引起石墨尘肺病, 个体防护应做到防止或减少这些粉尘侵入人体呼吸器官。
人体自身对进入呼吸道的粉尘具有防御机能, 能通过各种途径将大部分尘粒清除掉, 通过人体的各种清除功能绝大部分的吸入粉尘会被排除体外, 进入和残留在肺门淋巴结内, 只是吸入粉尘的一小部分。
因此, 只要将作业环境中的石墨粉尘浓度控制在国家规定的卫生标准以下, 被吸入人体的微量石墨粉尘并不会危及人体健康。
加工石墨时, 局部粉尘浓度会比较大, 简便有效的方法是佩戴防尘口罩。
常用的防尘口罩为自吸式口罩。
自吸式口罩又可分为简易口罩和带换气阀口罩两种。
简易口罩具有呼吸阻力小, 防尘率高、质轻、易清洗、成本低、不影响操作等优点, 但它有较强的吸湿性, 使用时间一长阻力就增加, 使用寿命短, 简易口罩适合低粉尘区作业, 如操作石墨加工中心等。
带换气阀口罩装有吸气阀和呼气活瓣, 滤料装在专门的滤料盒内, 用脏后可以更换新滤料, 吸入的空气经过吸气阀由滤料过滤后进入肺部, 呼出的气体则由呼吸活瓣直接排出口罩。
带换气阀口罩具有严密性好、防尘率高、阻力低、阻尘效果好、使用寿命长等优点, 但其结构复杂质重而影响操作并且成本高, 适于高粉尘区作业, 如操作石墨锯切机床等。
6 结束语尽管石墨加工会产生大量的粉尘, 只要采取相应的措施把粉尘的浓度控制在国家安全标准以内就可以降低机床刀具的损耗, 提高生产效率, 也可以预防石墨尘肺病的发生。
