石墨电极加工参数2013

石墨电极的优点与加工一、石墨电极与铜电极相比的优点1.石墨电极消耗小：导电性好，电阻率低，根据电气条件不同，为铜的1/3～1/5。

粗加工时，可达到无损耗放电；EDM粗加工使用石墨电极时，电流越大，损耗越小，这与铜不同；石墨可用较大的电流，根据石墨电极的情况，可以达到几百安培。

2.石墨电极EDM加工速度快：为铜的1.5～3倍，粗加工更有利；粗加工间隙可达0.5～0.8MM；电流可达50～100A；3.机械加工性能好：切削阻力为铜的1/4，加工速率，加工粗公电极为铜的2～3倍；加工精公石墨公是制造铜电极的5倍。

4.石墨电极比重轻：为铜的1/5，可用于大型的电极；电极易夹持。

5.石墨电极耐高温：可耐温度为3650℃；高温下不软化，热膨胀系数为铜的1/4，不变形；6.石墨电极可粘结：可以使用导电粘结剂；可重复或降面再次使用；7.表面处理容易：可用砂纸比较容易地处理加工纹；无加工毛刺；8.可减少单个电极的数量，可做成组合电极；可实现复杂的几何造型；9.精加工石墨电极时，当电极为负时，加工速度快2～3倍，根据选材不同，可以达到不同的表面要求，最好可达到Ra 1µm。

在要求Ra0.4 µm以下的精细表面加工，石墨电极就不合适。

10.对于微细类加工，要求极低的电极损耗。

这时，就要选用优质的紫铜电极或铬铜电极。

11.对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类钢料时。

12.铜电极不适宜于打深骨位的薄片；会产生弯曲变形，建议用石墨电极或铜钨电极；13.红铜在生产时，表面会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层放电加工，以避开1㎜左右的表面硬化层，在锣铜电极时需要注意到此点。

二、石墨电极EDM加工推荐电气条件加工条件电流密度(A/㎝2) 脉宽(µsec) 电极损耗率% 加工速度(g/min) 表面粗糙度(µmRaX) 粗加工3～7 75%～85% 5～7XLP 1～5 25～100精加工0～1 50%左右3～5XLP 0.02～0.08 1～10备注：1)电流密度最大值通常设为5A/㎝2。

石墨电极技术参数介绍石墨电极是冶金行业中常用的一种电极材料。

它主要用于电弧炉中进行熔炼和精炼金属，具有高温稳定性、热导率好、机械强度高等优点。

下面将对石墨电极的技术参数进行介绍。

1.尺寸参数：石墨电极的尺寸参数包括直径、长度和形状等。

直径一般在200mm到800mm之间，长度可以根据使用需要调整。

石墨电极的形状有圆柱形、方柱形等不同类型，根据具体情况选择合适的形状。

2.电导率：电导率是衡量石墨电极导电性能的重要指标。

石墨电极的电导率一般在10-20μΩ•m之间，高电导率能够提高电弧炉的能效，减少能源的消耗。

3.密度：石墨电极的密度一般在1.55-1.65g/cm³之间。

高密度可以提高石墨电极的机械强度和耐磨性。

4.灰分：灰分是石墨电极中无机杂质的含量，一般是石墨电极的重要指标之一、灰分越低，电极的纯度越高，能够提高电极的使用寿命。

通常对于石墨电极来说，灰分应该在0.3%以下。

5.抗折强度：石墨电极的抗折强度是指在一定条件下电极抗折断的能力。

抗折强度一般在8-14MPa之间，抗折强度越高，电极越不容易断裂，使用寿命也更长。

6.膨胀系数：石墨电极的膨胀系数是指石墨电极在高温下热胀冷缩的程度。

膨胀系数较低的石墨电极能够减小因温度变化引起的氧化损坏和断裂风险。

7.抗渣性能：石墨电极的抗渣性能是指电极在高温下长时间与熔融金属接触不产生显著的变化，不易被渣蚀。

优秀的抗渣性能可以提高电极的使用寿命和稳定性。

8.精度要求：石墨电极的精度要求主要体现在加工精度和表面质量上。

加工精度包括直径精度、圆度精度和平行度精度等。

表面质量要求光滑，没有裂纹和明显的瑕疵。

9.石墨电极连接方式：石墨电极的连接方式有螺纹连接和插销连接两种。

螺纹连接方式简单可靠，适用于直径较大的电极。

插销连接方式则适用于直径较小的电极，可以提高电极的连接紧密度。

总结：石墨电极的技术参数主要包括尺寸参数、电导率、密度、灰分、抗折强度、膨胀系数、抗渣性能、精度要求以及连接方式等。

一、用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。

电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。

根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。

炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。

二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。

三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。

通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。

如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。

石墨电极加工参数
石墨电极加工参数是根据不同加工需求和设备性能调整的，以下是一个常见的石墨电极加工参数示例：
1. 主轴转速：通常在8000-30000转/分钟之间，根据电极材质、尺寸和加工要求进行调整。

2. 进给速度：一般在5-1000毫米/分钟之间，具体数值根据电极材质、切削刀具、切削深度和表面质量要求来确定。

3. 切削深度：在电极切削过程中，切削刀具每次进给的最大深度。

通常在5-50毫米之间，具体数值取决于电极材料的硬度和加工设备的性能。

4. 切削策略：选择合适的切削策略可以提高加工效率和表面质量。

常见的切削策略包括纵向切削、横向切削和螺旋切削等，具体要根据电极的形状和加工要求选择合适的方案。

5. 冷却方式：在石墨电极加工过程中，使用适当的冷却液对石墨电极进行冷却，可以提高加工质量和延长工具的使用寿命。

常见的冷却方式有干式加工、湿式加工和切削液冷却等。

6. 其他参数：还有一些其他参数也需要考虑，例如加工刀具的尺寸、刀具形状、切削速度等。

需要注意的是，以上参数是一般的参考数值，具体的加工参数还需要根据不同的设备和加工要求进行调整，以达到最佳加工效果。

石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。

石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。

一、石墨电极的材料。

石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。

石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。

优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。

配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。

二、石墨电极的规格。

石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。

不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。

在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。

三、石墨电极的性能。

石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。

主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。

导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。

热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。

机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。

四、石墨电极的标准制定。

制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。

标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。

五、石墨电极标准的应用。

石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。

标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。

同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。

六、总结。

石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。

只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。

石墨电极加工参数1. 石墨电极简介石墨电极是用于电炉生产钢铁和铝的重要材料。

它具有高温抗氧化、导电性好、机械强度高等特点，因此广泛应用于冶金工业中。

石墨电极的加工参数是指在生产过程中需要考虑的各项参数，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

2. 石墨电极加工参数的重要性石墨电极加工参数的选择对于石墨电极的性能和寿命有着重要的影响。

合理的加工参数可以保证石墨电极的尺寸精度和表面质量，从而提高其导电性能和机械强度。

同时，恰当的加工参数还可以延长石墨电极的使用寿命，减少生产成本。

3. 石墨电极加工参数的选择原则在确定石墨电极的加工参数时，需要考虑以下几个原则：3.1 尺寸精度石墨电极的尺寸精度直接影响其装配和使用效果。

通常情况下，石墨电极的尺寸公差应控制在0.1mm以内，以确保其与其他零部件的配合精度。

3.2 表面质量石墨电极的表面质量对于其导电性能和机械强度有着重要影响。

通常情况下，石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内，以确保其与其他零部件的接触良好，并减少氧化层的形成。

3.3 加工工艺石墨电极的加工工艺包括车削、铣削、磨削等多种方法。

在选择加工工艺时，需要综合考虑加工效率、加工精度和表面质量等因素，以确保石墨电极的加工质量。

3.4 加工参数选择在具体的加工过程中，还需要选择适当的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的选择需要根据石墨电极的材质、尺寸和硬度等因素进行调整，以获得最佳的加工效果。

4. 石墨电极加工参数的具体设置根据上述原则，可以给出石墨电极加工参数的具体设置建议：4.1 尺寸精度控制石墨电极的尺寸精度应控制在0.1mm以内。

在加工过程中，可以采用数控加工设备进行加工，以提高加工精度。

同时，还应注意加工过程中的温度变化对尺寸精度的影响，采取适当的温度控制措施。

4.2 表面质量控制石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内。

在加工过程中，可以采用磨削等方法进行表面处理，以提高表面质量。

石墨电极是一种重要的工业材料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。

石墨电极由石墨和其他材料经过高温烧结而成，具有良好的导电和导热性能，因此在电弧炉和电解槽等设备中得到广泛应用。

石墨电极材料的性能和品质直接影响到生产设备的稳定性和能源消耗，因此对石墨电极的关键参数和表征方法进行深入研究具有重要意义。

一、石墨电极的关键参数1. 密度石墨电极的密度是指单位体积内石墨材料的质量，通常以克/立方厘米（g/cm3）为单位。

密度是衡量石墨电极质量的重要参数，密度越大代表材料中石墨含量越高，通常密度越大的石墨电极在使用中具有更好的耐磨性和导电性能。

2. 灰分石墨电极的灰分是指石墨材料中灰分的含量，灰分的主要成分是氧化物和硅酸盐等杂质。

灰分含量高的石墨电极在使用中容易产生气泡和裂纹，影响设备的正常运行。

3. 粒度石墨电极的粒度是指石墨材料颗粒的大小，粒度越小代表石墨颗粒间的间隙越小，材料的密实性和导电性能更好。

粒度越细的石墨电极在高温高压下的稳定性也更好。

4. 抗压强度石墨电极的抗压强度是指材料在一定温度和湿度条件下的抗压能力，通常以兆帕（MPa）为单位。

抗压强度越大代表材料具有更好的抗压性能，不易在使用中产生变形和损坏。

二、石墨电极的表征方法1. 密度测试石墨电极的密度测试是通过称量材料的重量和体积，计算出石墨电极的密度。

通常采用水排除法或气体比重法进行密度测试，这两种方法都能较准确地测量出石墨电极的密度。

2. 灰分测试石墨电极的灰分测试是通过加热石墨样品使其燃烧，测量残留物的质量，从而计算出灰分含量。

灰分测试可以采用石墨样品燃烧法或化学腐蚀法进行，这两种方法都能准确地测量出石墨电极的灰分含量。

3. 粒度测试石墨电极的粒度测试是通过筛分和显微镜观察等方法，测量出石墨颗粒的大小和分布情况。

粒度测试能够直观地了解石墨电极的颗粒大小和形状，为材料的使用和改良提供重要参考。

4. 抗压强度测试石墨电极的抗压强度测试是通过在一定温度和湿度条件下对样品进行压缩测试，测量其破坏前的承载能力。