石墨电极加工参数2013

石墨电极的优点与加工一、石墨电极与铜电极相比的优点1.石墨电极消耗小：导电性好，电阻率低，根据电气条件不同，为铜的1/3～1/5。

粗加工时，可达到无损耗放电；EDM粗加工使用石墨电极时，电流越大，损耗越小，这与铜不同；石墨可用较大的电流，根据石墨电极的情况，可以达到几百安培。

2.石墨电极EDM加工速度快：为铜的1.5～3倍，粗加工更有利；粗加工间隙可达0.5～0.8MM；电流可达50～100A；3.机械加工性能好：切削阻力为铜的1/4，加工速率，加工粗公电极为铜的2～3倍；加工精公石墨公是制造铜电极的5倍。

4.石墨电极比重轻：为铜的1/5，可用于大型的电极；电极易夹持。

5.石墨电极耐高温：可耐温度为3650℃；高温下不软化，热膨胀系数为铜的1/4，不变形；6.石墨电极可粘结：可以使用导电粘结剂；可重复或降面再次使用；7.表面处理容易：可用砂纸比较容易地处理加工纹；无加工毛刺；8.可减少单个电极的数量，可做成组合电极；可实现复杂的几何造型；9.精加工石墨电极时，当电极为负时，加工速度快2～3倍，根据选材不同，可以达到不同的表面要求，最好可达到Ra 1µm。

在要求Ra0.4 µm以下的精细表面加工，石墨电极就不合适。

10.对于微细类加工，要求极低的电极损耗。

这时，就要选用优质的紫铜电极或铬铜电极。

11.对于高附加值零件的放电加工，使用价格更昂贵的铜钨合金能获得更小的电极损耗，尤其在加工硬质合金类钢料时。

12.铜电极不适宜于打深骨位的薄片；会产生弯曲变形，建议用石墨电极或铜钨电极；13.红铜在生产时，表面会形成硬化层，在加工电极时应去除硬化层放电加工，以避开1㎜左右的表面硬化层，在锣铜电极时需要注意到此点。

二、石墨电极EDM加工推荐电气条件加工条件电流密度(A/㎝2) 脉宽(µsec) 电极损耗率% 加工速度(g/min) 表面粗糙度(µmRaX) 粗加工3～7 75%～85% 5～7XLP 1～5 25～100精加工0～1 50%左右3～5XLP 0.02～0.08 1～10备注：1)电流密度最大值通常设为5A/㎝2。

石墨电极技术参数介绍石墨电极是冶金行业中常用的一种电极材料。

它主要用于电弧炉中进行熔炼和精炼金属，具有高温稳定性、热导率好、机械强度高等优点。

下面将对石墨电极的技术参数进行介绍。

1.尺寸参数：石墨电极的尺寸参数包括直径、长度和形状等。

直径一般在200mm到800mm之间，长度可以根据使用需要调整。

石墨电极的形状有圆柱形、方柱形等不同类型，根据具体情况选择合适的形状。

2.电导率：电导率是衡量石墨电极导电性能的重要指标。

石墨电极的电导率一般在10-20μΩ•m之间，高电导率能够提高电弧炉的能效，减少能源的消耗。

3.密度：石墨电极的密度一般在1.55-1.65g/cm³之间。

高密度可以提高石墨电极的机械强度和耐磨性。

4.灰分：灰分是石墨电极中无机杂质的含量，一般是石墨电极的重要指标之一、灰分越低，电极的纯度越高，能够提高电极的使用寿命。

通常对于石墨电极来说，灰分应该在0.3%以下。

5.抗折强度：石墨电极的抗折强度是指在一定条件下电极抗折断的能力。

抗折强度一般在8-14MPa之间，抗折强度越高，电极越不容易断裂，使用寿命也更长。

6.膨胀系数：石墨电极的膨胀系数是指石墨电极在高温下热胀冷缩的程度。

膨胀系数较低的石墨电极能够减小因温度变化引起的氧化损坏和断裂风险。

7.抗渣性能：石墨电极的抗渣性能是指电极在高温下长时间与熔融金属接触不产生显著的变化，不易被渣蚀。

优秀的抗渣性能可以提高电极的使用寿命和稳定性。

8.精度要求：石墨电极的精度要求主要体现在加工精度和表面质量上。

加工精度包括直径精度、圆度精度和平行度精度等。

表面质量要求光滑，没有裂纹和明显的瑕疵。

9.石墨电极连接方式：石墨电极的连接方式有螺纹连接和插销连接两种。

螺纹连接方式简单可靠，适用于直径较大的电极。

插销连接方式则适用于直径较小的电极，可以提高电极的连接紧密度。

总结：石墨电极的技术参数主要包括尺寸参数、电导率、密度、灰分、抗折强度、膨胀系数、抗渣性能、精度要求以及连接方式等。

一、用于电弧炼钢炉
石墨电极主要用于电炉炼钢。

电炉炼钢是利用石墨电极向炉内导入电流，强大的电流在电极下端通过气体产生电弧放电，利用电弧产生的热量来进行冶炼。

根据电炉容量的大小，配用不同直径的石墨电极，为使电极连续使用，电极之间靠电极螺纹接头进行连接。

炼钢用石墨电极约占石墨电极总用量的70～80%。

二、用于矿热电炉
其特点是导电电极的下部埋在炉料中，因此除电板和炉料之间的电弧产生热量外，电流通过炉料时由炉料的电阻也产生热量。

三、用于电阻炉
生产石墨制品用的石墨化炉、熔化玻璃的熔窑和生产碳化硅用的电炉等都是电阻炉，炉内所装物料既是发热电阻，又是被加热的对象。

通常，导电用的石墨电极插入炉床端部的炉头墙中，故导电电极并不连续消耗。

此外，大量的石避电极毛坯还用于加工成各种坩埚、石墨舟皿、热压铸模和真空电炉发热体等异型产品。

如在石英玻璃行业，每生产lt电熔管需用石墨电极坯料10t，每生产lt石英砖消耗电极坯料100kg。

石墨电极加工参数
石墨电极加工参数是根据不同加工需求和设备性能调整的，以下是一个常见的石墨电极加工参数示例：
1. 主轴转速：通常在8000-30000转/分钟之间，根据电极材质、尺寸和加工要求进行调整。

2. 进给速度：一般在5-1000毫米/分钟之间，具体数值根据电极材质、切削刀具、切削深度和表面质量要求来确定。

3. 切削深度：在电极切削过程中，切削刀具每次进给的最大深度。

通常在5-50毫米之间，具体数值取决于电极材料的硬度和加工设备的性能。

4. 切削策略：选择合适的切削策略可以提高加工效率和表面质量。

常见的切削策略包括纵向切削、横向切削和螺旋切削等，具体要根据电极的形状和加工要求选择合适的方案。

5. 冷却方式：在石墨电极加工过程中，使用适当的冷却液对石墨电极进行冷却，可以提高加工质量和延长工具的使用寿命。

常见的冷却方式有干式加工、湿式加工和切削液冷却等。

6. 其他参数：还有一些其他参数也需要考虑，例如加工刀具的尺寸、刀具形状、切削速度等。

需要注意的是，以上参数是一般的参考数值，具体的加工参数还需要根据不同的设备和加工要求进行调整，以达到最佳加工效果。

石墨电极标准石墨电极是一种重要的炼钢工艺材料，广泛应用于钢铁冶炼行业。

石墨电极标准的制定对于提高产品质量、促进行业健康发展具有重要意义。

本文将从石墨电极的材料、规格、性能等方面进行介绍，为相关行业人士提供参考。

一、石墨电极的材料。

石墨电极主要由石墨和配套的材料组成。

石墨是石墨电极的主要材料，其质量直接影响着电极的使用效果。

优质的石墨应具有高纯度、低灰分、良好的导电性能和热稳定性。

配套材料包括结构胶、填料等，其选择应根据电极的具体使用条件和要求进行合理搭配。

二、石墨电极的规格。

石墨电极的规格通常包括直径、长度、孔径等参数。

不同规格的电极适用于不同规模和工艺要求的炉子。

在制定石墨电极标准时，应充分考虑不同规格电极的生产工艺、使用性能和市场需求，制定合理的规格范围和允许偏差，以满足不同用户的需求。

三、石墨电极的性能。

石墨电极的性能直接关系到其在冶炼过程中的稳定性和耐用性。

主要性能包括导电性能、热稳定性、机械强度和耐火性等。

导电性能是石墨电极的重要指标，直接影响着冶炼过程中的能耗和生产效率。

热稳定性和耐火性则关系到电极在高温条件下的使用寿命和安全性。

机械强度则决定了电极在使用过程中的稳定性和可靠性。

四、石墨电极的标准制定。

制定石墨电极标准应充分考虑国内外行业标准和相关法规法规的要求，结合实际生产和使用情况，制定具有可操作性和指导性的标准内容。

标准的制定应包括石墨电极的材料、规格、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容，确保产品质量和使用安全。

五、石墨电极标准的应用。

石墨电极标准的制定不仅有利于规范产品质量，提高行业整体水平，还能促进技术创新和产品升级。

标准的实施可以引导企业加强自主研发和技术创新，推动行业向高端化、智能化方向发展。

同时，标准的应用还能提高产品的国际竞争力，促进出口贸易和国际合作。

六、总结。

石墨电极标准的制定是一个系统工程，需要各方共同参与和努力。

只有通过标准化的生产和使用，才能保证产品质量、提高效率，推动行业健康发展。

石墨电极加工参数1. 石墨电极简介石墨电极是用于电炉生产钢铁和铝的重要材料。

它具有高温抗氧化、导电性好、机械强度高等特点，因此广泛应用于冶金工业中。

石墨电极的加工参数是指在生产过程中需要考虑的各项参数，包括尺寸、形状、表面粗糙度等。

2. 石墨电极加工参数的重要性石墨电极加工参数的选择对于石墨电极的性能和寿命有着重要的影响。

合理的加工参数可以保证石墨电极的尺寸精度和表面质量，从而提高其导电性能和机械强度。

同时，恰当的加工参数还可以延长石墨电极的使用寿命，减少生产成本。

3. 石墨电极加工参数的选择原则在确定石墨电极的加工参数时，需要考虑以下几个原则：3.1 尺寸精度石墨电极的尺寸精度直接影响其装配和使用效果。

通常情况下，石墨电极的尺寸公差应控制在0.1mm以内，以确保其与其他零部件的配合精度。

3.2 表面质量石墨电极的表面质量对于其导电性能和机械强度有着重要影响。

通常情况下，石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内，以确保其与其他零部件的接触良好，并减少氧化层的形成。

3.3 加工工艺石墨电极的加工工艺包括车削、铣削、磨削等多种方法。

在选择加工工艺时，需要综合考虑加工效率、加工精度和表面质量等因素，以确保石墨电极的加工质量。

3.4 加工参数选择在具体的加工过程中，还需要选择适当的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

这些参数的选择需要根据石墨电极的材质、尺寸和硬度等因素进行调整，以获得最佳的加工效果。

4. 石墨电极加工参数的具体设置根据上述原则，可以给出石墨电极加工参数的具体设置建议：4.1 尺寸精度控制石墨电极的尺寸精度应控制在0.1mm以内。

在加工过程中，可以采用数控加工设备进行加工，以提高加工精度。

同时，还应注意加工过程中的温度变化对尺寸精度的影响，采取适当的温度控制措施。

4.2 表面质量控制石墨电极的表面粗糙度应控制在Ra 3.2μm以内。

在加工过程中，可以采用磨削等方法进行表面处理，以提高表面质量。

石墨电极是一种重要的工业材料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。

石墨电极由石墨和其他材料经过高温烧结而成，具有良好的导电和导热性能，因此在电弧炉和电解槽等设备中得到广泛应用。

石墨电极材料的性能和品质直接影响到生产设备的稳定性和能源消耗，因此对石墨电极的关键参数和表征方法进行深入研究具有重要意义。

一、石墨电极的关键参数1. 密度石墨电极的密度是指单位体积内石墨材料的质量，通常以克/立方厘米（g/cm3）为单位。

密度是衡量石墨电极质量的重要参数，密度越大代表材料中石墨含量越高，通常密度越大的石墨电极在使用中具有更好的耐磨性和导电性能。

2. 灰分石墨电极的灰分是指石墨材料中灰分的含量，灰分的主要成分是氧化物和硅酸盐等杂质。

灰分含量高的石墨电极在使用中容易产生气泡和裂纹，影响设备的正常运行。

3. 粒度石墨电极的粒度是指石墨材料颗粒的大小，粒度越小代表石墨颗粒间的间隙越小，材料的密实性和导电性能更好。

粒度越细的石墨电极在高温高压下的稳定性也更好。

4. 抗压强度石墨电极的抗压强度是指材料在一定温度和湿度条件下的抗压能力，通常以兆帕（MPa）为单位。

抗压强度越大代表材料具有更好的抗压性能，不易在使用中产生变形和损坏。

二、石墨电极的表征方法1. 密度测试石墨电极的密度测试是通过称量材料的重量和体积，计算出石墨电极的密度。

通常采用水排除法或气体比重法进行密度测试，这两种方法都能较准确地测量出石墨电极的密度。

2. 灰分测试石墨电极的灰分测试是通过加热石墨样品使其燃烧，测量残留物的质量，从而计算出灰分含量。

灰分测试可以采用石墨样品燃烧法或化学腐蚀法进行，这两种方法都能准确地测量出石墨电极的灰分含量。

3. 粒度测试石墨电极的粒度测试是通过筛分和显微镜观察等方法，测量出石墨颗粒的大小和分布情况。

粒度测试能够直观地了解石墨电极的颗粒大小和形状，为材料的使用和改良提供重要参考。

4. 抗压强度测试石墨电极的抗压强度测试是通过在一定温度和湿度条件下对样品进行压缩测试，测量其破坏前的承载能力。

石墨电极是一种用于电弧炉生产中的重要材料，主要用于熔化金属和合金。

石墨电极的性能指标通常包括以下几个方面：
1. **电导率（Electrical Conductivity）：** 电导率是衡量石墨电极导电性能的指标，通常以每立方厘米的导电率来表示。

高电导率有助于提高电极的导电效率。

2. **抗弯强度（Flexural Strength）：** 抗弯强度是指石墨电极在弯曲时所能承受的最大力量，是衡量其力学强度的重要参数。

3. **体积密度（Bulk Density）：** 体积密度是指石墨电极在单位体积内的质量，通常以克/立方厘米表示。

高体积密度有助于提高电极的机械性能。

4. **真密度（True Density）：** 石墨电极的真密度是指其不包含孔隙时的密度，通常以克/立方厘米表示。

5. **开孔率（Porosity）：** 开孔率是指石墨电极中孔隙所占的百分比。

过高的开孔率可能影响电极的机械性能和耐磨性能。

6. **热膨胀系数（Coefficient of Thermal Expansion）：** 热膨胀系数是指石墨电极在温度变化时的膨胀程度。

在高温下，石
墨电极要能够承受热膨胀而不产生严重的形变。

7. **耐氧化性（Oxidation Resistance）：** 石墨电极在高温下应具有一定的耐氧化性，以保证其在电弧炉中的稳定使用。

8. **导热性（Thermal Conductivity）：** 石墨电极的导热性能对于在高温下稳定传递电流至关重要。

这些参数指标的具体数值要根据石墨电极的具体用途和生产要求来确定，不同的生产工艺和应用领域可能对这些性能指标有不同的要求。

本文精辟地介绍了石墨电极材料特性和加工特点，并以挂机面板注射模定模芯石墨电极为例详细阐述了普通石墨电极的加工方法和编程要点，通过采用石墨电极取代铜电极进行模具制造，大大缩短了模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

近年来随着精密模具及高效模具（模具周期越来越短）的推出，人们对模具制作的要求越来越高，由于铜电极自身种种条件的限制，已越来越不能满足模具行业的发展要求。

石墨作为EDM电极材料，以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点，在模具行业已得到广泛应用，代替铜电极已成为必然。

一、石墨电极材料特性C加工速度快、切削性高、修整容易石墨机加工速度快，为铜电极的3～5倍，精加工速度尤其突出，且其强度很高，对于超高（50～90mm）、超薄（0.2～0.5mm）的电极，加工时不易变形。

而且在很多时候，产品都需要有很好的纹面效果，这就要求在做电极时尽量做成整体公电极，而整体公电极制作时存在种种隐性清角，由于石墨的易修整的特性，使得这一难题很容易得到解决，并且大大减少了电极的数量，而铜电极却无法做到。

2.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低由于石墨的导电性比铜好，所以它的放电速度比铜快，为铜的3~5倍。

且其放电时能承受住较大电流，电火花粗加工时更为有利。

同时，同等体积下，石墨重量为铜的1/5倍，大大减轻EDM的负荷。

对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。

石墨的升华温度为4200℃，为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。

在高温下，变形极小（同等电气条件下为铜的1/3~1/5），不软化。

可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。

由于石墨在高温下强度反而增强，能有效地降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/4），保证了加工质量。

3.重量轻、成本低一套模具的制作成本中，电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分，而这些都是由电极材料本身所决定。

石墨与铜相比，石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3～5倍。

石墨电极规格标准石墨电极是一种用于电解、电镀、电炼等场合的重要材料，其规格标准对于保证电极的性能和使用效果具有重要意义。

下面是关于石墨电极规格标准的相关参考内容。

1. 尺寸标准：石墨电极的尺寸标准是指其长度、直径等方面的参数。

一般而言，石墨电极的长度范围在400mm至1800mm之间，直径范围在75mm至700mm之间。

此外，根据实际需求，石墨电极还可定制非标准尺寸，以满足特定行业的高要求。

2. 密度标准：石墨电极的密度是指其单位体积的质量。

一般而言，石墨电极的密度标准应大于等于1.58g/cm³，以保证电极具有足够的强度和导电性能。

而实际应用中，石墨电极的密度通常在1.60g/cm³至1.85g/cm³之间，根据不同的使用需求进行调整。

3. 电阻率标准：石墨电极的电阻率是指其单位长度和单位截面积时的电阻值。

高电阻率可以降低电极在使用过程中的能耗和热量损失，从而提高电解、电镀、电炼等过程的效率。

一般而言，石墨电极的电阻率标准应小于等于8.0μΩ·m，以满足正常使用要求。

4. 抗折强度标准：石墨电极的抗折强度是指其在正常使用条件下的抗弯曲能力。

抗折强度的高低直接影响到石墨电极在使用过程中的稳定性和可靠性。

一般而言，石墨电极的抗折强度标准应大于等于10MPa，以保证其能够承受正常的机械应力和冲击。

5. 吸附性能标准：石墨电极的吸附性能是指其表面对气体和液体吸附的能力。

吸附性能的好坏会直接影响到石墨电极的抗氧化性和化学稳定性。

一般而言，石墨电极的吸附性能标准应小于等于3.2%，以保证其在使用过程中不被氧化或受到化学腐蚀。

综上所述，石墨电极的规格标准涉及到尺寸、密度、电阻率、抗折强度以及吸附性能等方面的要求。

只有在达到这些规格标准的情况下，石墨电极才能够具备良好的导电性能、机械强度和化学稳定性，以满足不同行业对于电极材料的高要求。

石墨电极加工条件
石墨电极加工是一种常见的电池电极制作技术，用于制作高性能
和高可靠性的电池电极。

石墨电极加工的基本步骤是：首先，将石墨原料粉末混合均匀，
然后经过压延法或喷射法制备成型石墨电极；其次，用电镀法将石墨
电极进行涂覆，以提高层间无极性；最后，经过喷涂，制作出高质量
的石墨电极。

石墨电极加工要求有良好的温度和湿度控制，这可以使电极表面
在加工过程中保持平整无皱纹。

另外，为了使电极更长久耐用，应采
用耐高温及耐化学改性的石墨原料，这样可以增强电极的抗衰老性能。

另外，在加工过程中，要注意控制电极表面的厚度和精度，以保证电
极的性能可靠。

如果对石墨电极加工的要求能恰当完成，就可以得到高质量的石
墨电极，为电池的高效使用提供可靠的保障。

石墨电极规格标准石墨电极是成本较低、维护成本较低、性能稳定的优质材料，因其具有优异的电导率和化学稳定性而广泛用于电容器、阴极保护、电解质、制备化学品、制备钢铁、制备人造钻石和制备半导体等领域。

在石墨电极的制造和使用过程中，需要按照一定的规格标准来进行生产和使用，以确保产品的质量和使用效果。

本文将就石墨电极的规格标准进行详细的介绍。

首先，石墨电极的规格标准主要包括以下几个方面：1. 直径和长度标准：石墨电极的直径和长度是根据用户需求而定的。

通常情况下，石墨电极的直径为75-600mm，长度为1200-2700mm。

直径和长度的大小对于制造不同用途的石墨电极有其特定的要求，如制造钢铁的石墨电极需要具有直径和长度的相应尺寸和优异的耐火性能。

2. 密度：石墨电极的密度受到石墨原料质量、捏合工艺、加压等工艺因素的影响，密度越大表明电极质量越好。

一般而言，石墨电极的密度应在1.6g/cm3以上，这是石墨电极正常生产的基本要求。

3. 抗压强度：石墨电极的抗压强度是制造石墨电极时重要的指标之一，通常应达到50-60MPa。

高品质的石墨电极需要具有优异的抗压强度，可以最大程度地保护石墨电极的质量，延长石墨电极的使用寿命。

4. 电导率：石墨电极的电导率是制造石墨电极时必须考虑的关键指标之一，通常应在15mΩ.m以上。

因为石墨电极是用于电解质等电化学反应的，电导率要求高，才可以保证电解质的正确稳定性和安全性，尤其对于高温（如电解铝）的反应，电导率要求更高。

5. 抗氧化性：石墨电极在长时间使用后，还需要具备一定的抗氧化性。

抗氧化性的好坏决定了石墨电极使用寿命的长短。

通常要求石墨电极在使用9小时后其重量损失不超过2%。

以上是石墨电极规格标准的主要内容。

在实际使用过程中，还需要根据实际需要进行进一步的定制，以提高石墨电极的应用效果。

最后，需要提醒的是，在生产和使用石墨电极时，一定要按照规格标准进行操作。

这一点不仅可以确保石墨电极的质量和性能，还可以最大程度地提高石墨电极的耐用性和寿命，降低使用成本。

公司电极加工技术要求（2012-06-05更新文件）1、所有电极加工以本公司3D图档、电极加工注意事项为准。

2、电极低部必须钻好锣丝孔以方便我公司加工。

①小电极即电极尺寸在150MM范围内的钻两个M10锣丝孔深要在20-25MM；小于50MM要钻（M10、M8、M6）锣丝孔深要在20-15MM；电极在150*150以上要钻四个M10镙孔深要20-30MM。

②电极小于150*100电极不用上铝板做低板，大于150*100的电极根据电极形状适当收铝板做低板。

③电极低部锣丝孔位置必须要符合我公司火花机机板图位置（如附图1所示）。

附图13、电极形状较特别的参照本公司电极加工事项说明加工（一般标示深蓝色面并有倒角位为电极有放火花的四边碰数基准，浅蓝色面并基准边倒圆角位为电极碰单边入数没有放火花的基准，绿色面为电极低面），如果没有说明的电极六个面都要加工到时位（如附图2所示）。

附图24、所有电极特别是大电极都不能补公。

5、所有电极基准不得少于本公司3D基准尺寸。

6、当电极要降面以任何形式运输到贵公司加工时请首先检查电极是否有运输过程损坏及时与本公司联系，不能在加工过程中才发现再与本公司联系。

7、电极加工尽最大技术能力把电极加工到位，如有确实加工不到位地方必须要有所标识方便本司检查修整。

8、本公司电极加工火花位，工件个数参照电极加工注意事项火花位均以单边计算（如附图3所示）。

附图39、电极Z深度要放火花位但要保证最高点到电极分型面的数值与3D图尺寸一至。

（如附图4所示）。

附图410、如果电极加工出现质量问题，需要补公时，必须通知我公司设计人员，经同意后方可进行，不能私自补公，补公后的2D、3D图档发到本公司邮箱并电话通知。

11、电极在出货时要求用泡沫或更好方法包装好，避免运输过程损坏杜至本公司模具加工时间延长。

12、电极必须标上电极名称火花位数值，方便本公司电火花加工。

13、电极更改地方加工到位的地方上深红色面，加工不不到位的地上紫红色面。