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下展式放料阀原理展式放料阀是一种常见的工业设备，用于控制物料在管道中的流动和放料。
它的原理是利用阀门的开闭来调节物料的流量和流速，从而实现对物料的控制和调节。
展式放料阀广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业，起到了至关重要的作用。
展式放料阀的工作原理比较简单，主要包括阀体、阀门和驱动装置三个部分。
阀体是放料阀的主体部分，通常由金属材料制成，具有较好的耐压和耐腐蚀性能。
阀门是放料阀的关键部件，通过阀门的开闭来控制物料的流动。
驱动装置则是用来控制阀门的开闭动作，通常采用电动、气动或液动方式。
展式放料阀的工作过程分为两个阶段：开启阶段和关闭阶段。
在开启阶段，驱动装置将阀门打开，物料开始从管道中流出。
在关闭阶段，驱动装置将阀门关闭，阻止物料继续流动。
通过控制驱动装置的动作，可以实现对物料的精确控制和调节。
展式放料阀的优点主要体现在以下几个方面：1. 精确控制：展式放料阀可以根据需要调节物料的流量和流速，实现精确的控制和调节。
这对于一些对物料流动要求较高的工艺过程非常重要。
2. 耐腐蚀性强：展式放料阀通常采用耐腐蚀的金属材料制成，能够在恶劣的工作环境下长时间稳定运行，具有较好的耐用性和可靠性。
3. 结构简单：展式放料阀的结构相对简单，易于安装和维修。
这对于工业生产的高效进行非常重要，可以减少生产线的停机时间和维修成本。
4. 适用范围广：展式放料阀适用于多种物料的控制和调节，包括液体、气体和固体等。
无论是化工、石油、制药还是食品行业，都可以找到适合的展式放料阀来满足需求。
展式放料阀的应用领域非常广泛。
在化工行业中，展式放料阀可以用于控制化工原料的流动和混合。
在石油行业中，展式放料阀可以用于控制油气的输送和储存。
在制药行业中，展式放料阀可以用于控制药品的生产和包装。
在食品行业中，展式放料阀可以用于控制食品的加工和包装。
展式放料阀在这些行业中的应用，大大提高了生产效率和产品质量。
展式放料阀作为一种重要的工业设备，对于保障工业生产的顺利进行起到了关键作用。
![[说明]FXy445-114可捞式防倒灌采油工艺管柱](https://img.taocdn.com/s1/m/5f3f289ded3a87c24028915f804d2b160b4e861a.png)
FX Y445-114可捞式防倒灌采油工艺管柱FSG/JS03.247－１一、可捞式防倒灌采油工艺管柱结构及用途：管柱结构：可捞式防倒灌采油工艺管柱是由FXsg-94伸缩管B、FXy445-114空心桥塞B、FSf-104底阀B、FX-114通具B组成。
管柱用途：FXY445-114可捞式防倒灌采油工艺管柱用于５ 1/5吋套管的套损井。
（1）井下采油示意图（一）。
１、FXsg-94伸缩管B1）、结构：FXsg-94伸缩管B由内外管、密封段组成。
2）、原理：当管柱重量超过剪钉剪切力时剪断剪钉，伸缩管可以伸缩调整距（伸缩量：1400 mm）。
3）、特点：FXsg-94伸缩管B配合采油工艺管柱使用，易完成开阀、环腔封隔、坐井口，实现管柱双级悬挂，减少抽油泵蠕动，提高泵效；2.可捞式防倒灌采油工艺管柱FXy445-114空心桥塞B1).结构：可捞式防倒灌采油工艺管柱FXy445-114空心桥塞B是由送封工具、封隔、锚定、步进锁定等机构组成。
柱（FXy445-114空心桥塞B、FSf-104底阀B），下井到设计位置，投入Ф45mm钢球注水加压，当压力达到6Mpa时启动活塞右行，推动上锥体右行，将卡瓦胀出，卡瓦锚定于套管内壁，以卡瓦力支撑压缩胶筒，当压力达到16Mpa时，卡瓦锚定牢固，胶筒胀封完成。
当压力达到18Mpa—22Mpa时，送封工具与工具丢开。
3).特点：液压坐封、双向锚定、抗高压差、使用寿命常；胶筒在上卡瓦在下，鱼顶短防砂埋易打捞，分级解封强制回收、解封彻可靠。
3.可捞式免压井采油工艺管柱FSf-104底阀B１）、结构：由阀体、滑套、弹性簧、定位簧等机构组成。
２）、原理：配和管柱下井时FSf-104底阀B环腔处于密封状态，此时FXy445-114空心桥塞B座封后可抗底压差。
当采油时FX-114通具B插入打开定位锁，同时打开旁通阀，使油路畅通。
在起采油管柱时，FX-114通具B提起的同时关闭旁通阀。
旋转给料阀简介旋转给料阀是应用于粉体（粉沫、颗粒物料、粉粒混合物）输送系统中用来卸料、计量、除尘、定量输送、混合、包装的专用设备。
广泛用于化工,环保,石油,冶金,耐火材料,电力,水泥,塑料,粮食医药等行业.按工况可分为重力卸料型旋转给料阀,气力输送旋转给料阀,变量卸料旋转给料阀,按功能可分为标准型旋转给料阀,高压型旋转给料阀,高温型旋转给料阀,耐磨型旋转给料阀,防卡型旋转给料阀,清洗型旋转给料阀,电动旋转给料阀.工作原理旋转给料阀通过电机、减速机的传动将一个带有等分结构的叶轮在壳体内旋转，从壳体上部料仓或给料装置的物料填充在叶轮的型腔内，物料随叶轮的旋转到壳体的下部卸出。
可以按照输送系统的要求均匀地、连续不断地向下游卸料。
种类及特征电动旋转给料阀电动旋转给料阀主要用于粉颗状物料的重力给料或气力输送系统中,采用电机作为驱动装置,阀体内装有叶轮,通过叶轮的旋转来均速,定量给料,另外设计精密的旋转阀也可用作关风机，或者叫锁气旋转阀.法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.直吹式旋转给料阀侧出料,适用于粉体,直接连接气力输送管线上，高压气体直接从阀体底部吹过，可防止粉体粘附于叶轮上，能提高输送效率。
法兰连接,一般采用不锈钢与碳钢材质.高温旋转给料阀高温旋转给料阀主要用于高温要求下的粉颗状物料输送,使用温度最高可达500℃,对旋转阀主体及密封提出了更高要求.法兰连接,一般采用不锈钢材质.高压旋转给料阀适用于粒料的低速,高压密相气力输送,做为可控加料装置使用.阀体设计有排气口，防卡料设计。
最高使用压差0.6Mpa,最高使用温度可达500℃,法兰连接,一般采用不锈钢材质.防卡型旋转给料阀防卡型旋转给料阀主要用于颗粒料和重力下料和气力输送喂料，配备特殊防卡结构的导流槽.一般采用V型进料口，叶片顶端倒角；一体式阀体排气口；耐磨型旋转给料阀耐磨型旋转给料阀主要针对耐磨性强的粉颗粒料输送,其显著的区别是,阀体内壁与物料接触部分喷涂了耐磨材料.旋转给料阀清洗型旋转给料阀清洗型旋转给料阀广泛用于食品和医药行业的有高卫生要求的场合,抛光度达到#400,拆卸方便，易于快速清理工作，符合高要求的卫生标准。
管接放料阀工作原理
管接放料阀的工作原理主要依赖于阀瓣和阀座的紧密配合，以达到密封和开启的效果。
以下是一些常见的管接放料阀的工作原理：
1. 球阀式管接放料阀：球阀的阀瓣是一个球体，阀座是一个圆柱形通道。
当球体旋转90度时，球阀关闭；当球体旋转0度时，球阀开启。
由于球体的
表面非常光滑，因此它与阀座的配合非常紧密，可以实现密封效果。
2. 旋塞阀式管接放料阀：旋塞阀的阀瓣是一个圆柱形塞子，可以通过旋转来控制开启和关闭。
当旋塞旋转90度时，塞子与阀座紧密配合，实现密封；
当旋塞旋转0度时，塞子离开阀座，实现开启。
3. 截止阀式管接放料阀：截止阀的阀瓣是一个薄片，通过阀杆的上下移动来控制开启和关闭。
当阀杆向上移动时，阀瓣与阀座紧密配合，实现密封；当阀杆向下移动时，阀瓣离开阀座，实现开启。
总的来说，管接放料阀的工作原理主要依赖于阀门内部元件的运动来控制介质的流动和密封。
由于这些阀门通常需要在高温、高压或腐蚀性环境下工作，因此它们需要具有良好的材料和结构设计，以确保其可靠性和寿命。
气动上展式放料阀FL6S41W安装事项1. 概述FL6S41W是一种气动上展式放料阀，适用于在化工、制药、食品等行业中作为联运设备的阀门。
本文将介绍FL6S41W的安装事项，包括安装前准备、安装过程中要注意的事项、安装后的测试。
2. 安装前准备在安装FL6S41W之前，需要准备以下工具和材料：•气源。
FL6S41W需要气源驱动，确保气源的稳定性和压力达到设计要求。
•安装工具。
安装过程中需要用到扳手、梯子、测量尺、水平仪等工具。
•密封垫。
确保管道和阀门之间的连接密封性。
•固定件。
依据管道规格和安装环境选用合适的固定件。
•管道和阀门。
从指定供应商处购买。
3. 安装步骤3.1 确定安装位置在安装之前，需要先确定FL6S41W的安装位置。
通常来说，依照设备的设计要求和布局，选择离其他设备、管道和墙壁等确定距离的位置。
在确定位置后，使用水平仪和测量尺等工具，在墙壁或者基础上标记出FL6S41W的安装位置和中心线。
3.2 检查阀门和管道在安装FL6S41W之前，需要检查阀门和管道的尺寸、材质、连接方式和压力等参数是否符合设备的设计要求和标准。
特别需要注意：•管道的连接必需与FL6S41W的法兰连接型号一致。
•阀门进出口的方向必需与管道的流动方向一致。
•阀门的标准和型号必需与设备的设计要求一致。
3.3 安装阀门安装FL6S41W的实在步骤如下：3.3.1 固定法兰使用适当大小的固定件将法兰固定在墙壁或者基础上。
确保法兰与安装面垂直，并且在安装过程中法兰的连接处不受损坏。
3.3.2 安装阀门将FL6S41W依据所选法兰的直径正确安装到法兰上。
使用扳手仅动接头然后调整至大顺方向，拧紧法兰螺栓。
通过开关阀门，检查阀门的开启、关闭和密封性能，确保操作正常。
3.4 连接管道使用密封垫将FL6S41W与管道连接并固定好。
在安装过程中，确保密封垫的放置和阀门连接口间没有空隙或漏气现象。
紧固好阀门螺母。
安装好管道之后，进行压力测试，确保设备的安全性和牢靠性。
釜底放料阀的控股股东，意味着中核集团和中广核集团掌控中国核电项目的“双寡头”格局逐渐被打破。
由于核电的特殊性，在海阳项目之前，我国核电项目全部由中核集团和中广核集团控股。
随着核电大开发时代到来，会不会有更多的控股主体出现，专家认为，这取决核电盈利水平、技术水平和政府态度。
技术路线疑虑今年7月，国家核电技术公司与美国西屋联合体签署了三代核电自主化依托项目核岛采购及技术转让框架合同，中国核电自主化依托项目正式确定选用西屋联合体的AP1000方案，在浙江三门和山东海阳建设第三代核电站，共计4套百万级千瓦的核电项目招标合同。
虽然，在去年底第三代技术招标中，法马通公司落马，但行内核电专家对本报记者透露，继中国与美国签署核电协议后，法国法玛通将会在近期与中国签署协议，在中国兴建两座第三代核电厂。
据称，双方将会签署意向书，将由负责兴建的法国核电集团与中国广东核电集团有限公司签署，而有关磋商仍在进行。
同时，加拿大能源公司、俄罗斯原子能公司都想在未来的中国核电市场上分得一杯羹。
而法国法玛通的技术标准为EPR，中国核学会秘书长傅满昌向放料阀>>放料球阀>>放料球阀产品名称：放料球阀产品型号：FQ41F产品口径：DN25～DN100产品压力：1.0-4.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息设计依据连接端标准：GB/T＆#160;7307、GB/T＆#160;79、ISO2852试验标准：JB/T9092-1999该阀是一种特殊结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能优越，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。
放料阀>>管接放料阀>>管接放料阀产品详细信息<<阀门采购流程及注意事项>>：1、询价应当找专业符合阀门产品的厂家，尽量找有实力的品牌或合作过的厂家，避免技术不成熟、价格昂贵、质量不过关、货期时间长。
2、提供准确详细的产品询价内容，最好提供设计院的图纸或相关资料。
3、寻找两到三家企业报价最为对比，并了解是否符合产品相关要求。
4、跟厂家确认质量达标问题、增值税发票问题、运费问题、包装方式问题、货期问题。
5、将准确的询价单及图纸提交给专业技术人员进行确认。
6、采购前先检查供应商的资质、产品检验报告、相关案例等。
7、下单时检查合同内的事项是否有跟变及是否符合要求，避免照成后续一些不必要的问题出现。
8、收到阀门后注意检查是否有合格书、标牌、质保书、检验报告、保修卡、产品说明书。
9、检查产品在适合在运输过程中照成损坏，是否有明显的质量问题。
<<阀门的分类>>阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。
总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。
如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。
第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。
如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。
此外，阀门的分类还有以下几种方法：一、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分：1．截门形：关闭件沿着阀座中心移动，如图1—1所示。
2．闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动，如图1—2所示。
3．旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转，如图1—3所示。
4．旋启形；关闭件围绕阀座外的轴旋转，如图1—4所示。
5．碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转，如图1—5所示。
6．滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动，如图1—6所示。
二、按用途，根据阀门的不同用途可分：1．开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。
2．止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。
3．调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。
4．分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等。
5．安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。
6．他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
三、按驱动方式，根据不同的驱动方式可分：1．手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，有人力驱动，传动较大力矩时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。
2．电动：借助电机或其他电气装置来驱动。
3．液动：借助（水、油）来驱动。
4．气动；借助压缩空气来驱动。
四、按压力，根据阀门的公称压力可分：1．真空阀：绝对压力<0.1Mpa即760mm汞柱高的阀门，通常用mm汞柱或mm 水柱表示压力。
2．低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa的阀门（包括PN≤1.6MPa的钢阀）3．中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。
4．高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。
5．超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。
五、按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：1．普通阀门：适用于介质温度-40℃～425℃的阀门。
2．高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。
3．耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
4．低温阀门：适用于介质温度-40℃～-150℃的阀门。
5．超低温阀门：适用于介质温度-150℃以下的阀门。
六、按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：1．小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。
2．中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。
3．大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。
4．特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门。
七、按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分；1．法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。
2．螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。
3．焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。
4．夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。
5．卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
10、一些高压、腐蚀介质及特种阀门产品，应当送往当地检验检测所进行检查。
<<采购前阀门选型的步骤和依据>>：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1. 明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2. 确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3. 确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4. 根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5. 确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6. 确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7. 确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8. 利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1. 所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2. 工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3. 对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4. 安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统<<阀门的性能>>强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。
