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起重机翻倒事故案例分析事故经过2004年1月2日下午6时左右，大连YL公司（以下简称YL公司）港务公司调度张＊，安排在该公司从事劳务输出的大连TT建筑工程公司（以下简称建筑公司）的劳务队的劳务工进行从厂内火车专用线到码头倒运原木和工字钢的装卸作业。
其中厂内车辆驾驶员梁AA 负责将原木、工字钢从火车专用线拉到码头，杨操作15T门座起重机（设计最大载荷为15吨），杨＊、赵＊负责起重作业的挂钩、摘钩。
20时左右倒运完原木，开始进行工字钢（工字钢的型号36B，12m/根，65.6kg/m）的倒运，先后两次分别拉来13根、16根工字钢，都是一钩起吊。
20时50分左右，梁＊拉来第三车工字钢（28根，约22吨重），杨＊、赵＊爬上汽车准备捆绑工字钢进行挂钩作业，发现此次拉来的工字钢太多，欲分两次起吊，而门座起重机操作工杨AA则示意一钩起吊，杨＊、赵＊没再坚持，就将28根工字钢捆绑在一起，并将绳扣挂到起重机的钩头上后跳下汽车。
20时55分左右，门座起重机操作工杨AA开始在19米幅度（此处最大载重量为10吨）起吊，因吊物严重超载，加之无力矩限位器，致使门座起重机发生倾倒，操作工杨AA随门座起重机一同摔到地面受伤，后立即送往医院抢救无效死亡。
二、事故原因分析经过调查组的现场勘查取证，并依据大连市事故调查分析中心提交的《中国水产大连YL公司“2004.1.2”事故现场勘查报告》，认定造成此起死亡事故发生的原因是由于违章作业、设备有缺陷、安全管理不善等造成的生产安全责任事故，发生的具体原因如下：（一）直接原因：1. YL公司用于码头装卸货物的自制15T门座起重机存在严重设备缺陷，无力矩限位器。
当门座起重机操作工杨公领超载吊运工字钢时，设备无自我保护装置，吊物将门座起重机拉倒，导致门座起重机倾斜而倒塌，操作工杨AA随倒塌的门座起重机一起摔倒地面受伤致死。
是造成此起事故发生的直接主要原因。
2. 门座起重机操作工杨AA安全意识淡薄，违反YL公司《起重机操作规程》，在吊运工字钢时，没有确认其重量，就盲目起吊，导致超载运行将门座起重机拉倒，其本人随倒塌的门座起重机一起摔倒地面受伤致死。
特种作业与事故案例分析特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。
特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。
因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。
《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
如果违反规定必须承担相应的法律责任。
一、特种作业规安全技术培训考核管理规定：国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。
离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。
特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。
特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。
特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。
安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。
二、焊接与热切割作业安全管理的规定1、电焊工在电焊作业时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
事故案例学习（必学）：触电事故1 触电事故案例学习：1 1 、潜水泵触电事故在一建筑工地，操作工王某发现潜水泵开动后漏电开关动作，便要求电工把潜水泵电源线不经漏电开关接上电源。
起初电工不肯，但在王某的多次要求下照办了。
潜水泵再次启动后，王某拿一条钢筋欲挑起潜水泵检查是否沉入泥里，当王某挑起潜水泵时，即触电倒地，经抢救无效死亡。
1 事故原因操作工王某由于不懂电气安全知识，在电工劝阻的情况下仍要求将潜水泵电源线直接接到电源上，同时，在明知漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵，违章作业，是造成事故的直接原因。
电工在王某的多次要求下违章接线，明知故犯，留下严重的事故隐患，是事故发生的重要原因。
2 事故主要教训（1）必须让职工知道工作过程及工作范围内有哪些有害因素和危险，其危险程度及安全防护措施。
王某认为漏电开关动作，影响了工作，但显然不懂得漏电会危及人身安全，不知道在漏电的情况下用钢筋挑动潜水泵会导致其丧命。
（2）必须明确规定并落实特种作业人员的安全生产责任制，因为特种作业的危险因素多，危险程度大。
本案电工虽有一定的安全知识，开始时不肯违章接线，但经不起同事的多次要求，明知故犯，违章作业，就是因为没有落实应有的安1/ 18全责任。
（3）应该建立事故隐患的报告和处理制度。
漏电开关动作，表明事故隐患存在，操作人应该报告电工，而不应要求电工将电源线不经漏电开关接到电源上。
电工知道漏电，就应检查原因，消除隐患，而不能贪图方便，随意处理。
3 防范措施（1）同本案相似的违章操作很常见，如当保险丝烧断时用铜线代替、私自退出剩余电流动作保护器等。
违章的种类很多，后果都很相似，常常导致重伤或者死亡事故。
随着科学技术的发展，生产设备的先进性和安全性不断提高，为安全生产提供了更好的基础，但违章操作仍然存在，且是目前事故多发的主要原因。
由此可见，先进的设备和生产技术不能代替对不断提高职工素质和管理水平的要求。
（2）仅仅通过完善操作规程和工作标准来规范职工的操作行为、来预防事故是不够的。
案例一某乡办煤矿。
设计年产量3万吨，实际年产量6万吨。
立井开拓，中央边界式通风。
该矿矿长和特种作业人员无证上岗。
三违现象严重。
没有班前会和交接班制度，井下作业任务和人员安排没有统一布置和记录。
该矿井下物料及灭火器材存放混乱；一贯使用煤面和煤块封堵炮孔；用电缆明接头放炮的现象时有发生。
该矿煤尘具有爆炸性。
井下没有防尘洒水设施，也没有按照《乡镇煤矿安全规程》采取防尘措施，造成井下煤尘积存。
×年×月×日，早8时30分停电后，使用柴油发电机向井下送电。
由于电力不足，北翼工作面及南翼工作面轮流生产。
14时班共下井72人。
南翼工作面工人下井后，打眼放第一炮后出煤。
15时30分左右开水泵，停南翼电，当时主扇风机和局扇都没有开启。
17时30分全矿来电，主扇和局扇仍没有开启。
瓦斯检测员空班漏检。
北翼工作面打眼后放第二炮时，工作面口2米处挂在背板上的11个电雷管拖地引脚线被拖动的电缆明接头引爆，引起瓦斯煤尘爆炸事故。
共死亡26人，伤10人，直接经济损失38万元（时值）。
1、试根据上述资料分析这起事故的直接原因和间接原因；2、根据《安全生产法》提出初步处理建议；3、提出防止同类事故措施建议。
案例二×年夏末秋初，某电化厂液氯工段发生液氯钢瓶爆炸。
使该工段414m2厂房全部摧毁，相邻的冷冻厂厂房部分倒塌，两个厂房内设备、管线全部损毁。
并造成附近办公楼及厂区周围280余间民房不同程度损坏。
液氯工段当班的8名工人当场死亡。
更为严重的是爆炸后氯气扩散7公里2，由于电化厂设在市区，与周围居民区距离较近，事故共导致千余人氯气中毒，数十人死亡。
直接经济损失达63万元（时值）。
最初爆炸的1只液氯钢瓶是由用户送到电化厂来充装液氯的。
由于该用户在生产设备与液氯钢瓶连接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒罐装置，致使氯化石蜡倒灌入液氯钢瓶中，这属于违章行为。
而且在送来此钢瓶时也未向充装单位声明情况，留下重大事故隐患。
操作天车不当，引发伤亡事故案例分析
事故经过：
2009年11月17日邢台钢铁有限责任公司线材厂四车间丁作业班上中班，21点22分，1#粗轧机上辊断，作业长郑某组织岗位工处理1—5#轧机压料，岗位工陈x指吊主轧跨西天车吊住2#轧机入口导卫，轧钢工王某某(男，29岁)进行拆卸，王某某站在2#轧机入口北侧撬动导卫盒子，此时由轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥控天车)从6#-——7#轧机间吊运插件自东向西运行，待天车到达4#轧机位置时，操作停止，但天车继续向西溜车滑行，撞击到西天车上，西车向西移动将2#轧机进口导卫带起，将王某某挤在1#轧机传动轴东侧，王某某胸、腹部挤伤。
现场人员立即拨打120急救电话，并将王某某抬往公司门口，救护车赶到后送市三院进行急救，11月18日凌晨1时30分，经医院抢救无效死亡·
事故原因及性质：
1、直接原因
2009年11月17日21点22分，线材厂四车间1#粗轧机上辊断裂，根据丁作业班作业长安排，轧钢工胡某某操作主轧跨中天车(遥
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摘要：现代工业企业要求有各种类型的起重运输机来满足企业物流机械化需求，又要有效地运用和增加设备的利用能力，以达到最经济的效果。
在现代生产中，起重机不仅在物料运输领域起着重要作用，而且有些起重机直接参与生产工艺过程，成为工艺设备的主要组成部分，大大提高了劳动效率，同时减轻了劳动强度。
起重设备还进入人们的工作和生活领域，提高了人们的生活和生存质量。
近年来，随着国民经济的快速发展，建筑业规模不断扩大，建筑施工机械化程度逐步提高，起重设备事故也呈高发态势。
[1]本文简单介绍起重事故及其的危害性，通过近五年内的几个案例，深入发现和总结引起起重事故的根源，进而找出其中的共性，对于经常发生的因素进行分析，从人、物和管理等方面把会引起起重事故的主要因素逐一详解。
对于各种不安全因素，通过安全技术措施、安全管理措施和起重机的质量安全等方面提出解决起重安全问题的对策，致力于解决各方面的危险因素，为起重作业的顺利进行提供安全的环境。
特种作业典型事故案例警示片上下集特种作业典型事故案例警示片上下集【上集】引言：特种作业在现代社会中起着至关重要的作用。
它们涉及的任务和工作条件通常比一般工作更为复杂和危险。
然而，由于缺乏足够的安全措施和培训，特种作业往往成为发生事故的高风险行业。
为了保障工人的生命安全和身体健康，必须从过往的典型事故案例中吸取教训，提高对特种作业安全的重视。
正文：1. “高空作业意外致死”案例在这个案例中，一名经验丰富但没有经过充分训练的工人在进行高空作业时意外坠落致死。
事故发生前，没有进行必要的安全检查和设备检修，并且缺乏足够的保护设备和安全带。
这个案例彰显了对于高空作业的严格监管和培训的必要性，同时也强调了个人责任和意识的重要性。
2. “化学品泄漏事故”案例这个案例涉及一家化工厂发生的严重泄漏事故。
由于操作员没有正确使用个人防护装备和化学品处理技巧的知识，导致一种有毒化学物质泄漏到周边环境中。
这次事故造成了大量的污染和人员伤亡。
它提醒我们，特种作业中的化学品使用必须严格遵守安全操作规程，并且应该加强对操作员的培训和质量管理。
3. “海上作业事故”案例这个案例发生在一艘离岸石油钻井平台上。
由于缺乏适当的修复和维护工作，平台上的一根缆线断裂，导致附近区域的海床管道受损。
这次事故不仅造成了石油泄漏，还造成了环境破坏和公司声誉的损失。
这个案例表明，在特种作业中，必须对设备和设施进行定期检修和维护，并且要进行合适的应急准备和响应计划。
【下集】回顾与总结：通过上集的案例分析，我们可以看出特种作业在执行过程中所面临的重大风险和挑战。
这些案例揭示了特种作业安全管理中存在的问题，并提醒我们采取行动来改进安全措施和加强培训。
个人观点和理解：特种作业的安全是重中之重。
除了相关监管机构的严格检查和规定外，企业和特种作业从业人员也需要担负起责任。
企业应该投入更多资源来提供充分的培训和装备，确保工人具备必要的技能和知识。
而特种作业从业人员也应该认识到自己的职责，遵守安全规程，保护自己和他人的生命和财产安全。
特种作业典型事故案例警示片上下集一、前言特种作业典型事故案例警示片是一种强有力的安全教育工具，旨在通过具体案例的展示，向人们普及安全知识，警示事故危险，提高安全意识。
在这篇文章中，我们将以两集特种作业典型事故案例警示片为基础，探讨特种作业领域中的安全隐患和事故原因，深入剖析背后的原因和教训，以期引起读者对安全问题的高度重视和深刻反思。
二、事故案例一1. 案例描述第一集特种作业典型事故案例警示片中，展示了一起高空作业事故。
在这次事故中，工人在进行高空作业时，由于操作不当和安全措施不到位，导致工人失足坠落，造成严重伤害甚至逝去。
2. 分析和教训这个案例引发了我们对高空作业安全的深入思考。
从操作层面看，工人对于高空作业的相关规定和操作程序了解不足，操作技能不够熟练，缺乏必要的安全防护意识。
从管理层面来看，施工单位未能提供足够的安全防护设施和规范的作业指导，对工作人员的安全进行了不良的管理。
高空作业事故的发生并非偶然，而是由一系列安全隐患和不当操作所致。
针对这一事故案例，我们可以得出以下教训：一是提高从业人员的安全意识和操作技能培训，使其能够熟练掌握高空作业的操作要点和安全防护知识；二是加强施工单位的安全管理责任，建立健全的安全管理制度，完善安全防护设施，确保作业现场的安全。
三、事故案例二1. 案例描述第二集特种作业典型事故案例警示片中，展示了一起爆炸事故。
在这次事故中，由于作业人员在进行危险化学品运输作业时，未能正确操作，导致化学品泄漏并发生爆炸，造成严重的人员伤亡和环境污染。
2. 分析和教训这个案例引发了我们对危险化学品作业和管理的深刻反思。
在事故中，作业人员由于对危险化学品的性质、操作规程和紧急处理措施不了解或不熟悉，未能及时有效地应对化学品泄漏事故，从而造成了严重后果。
这反映出在危险化学品作业领域，安全意识薄弱、应急能力不足的现实问题。
针对这一事故案例，我们应该加强对危险化学品作业的安全管理和技术培训，提升作业人员对危险化学品的认识和应急处理能力。
特种作业典型事故案例警示片上下集上集：背景、过程和结果背景：特种作业是指具有一定专门技术要求，需要特殊设备、工具和操作方法的作业。
由于特种作业的复杂性和危险性较高，一旦发生事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了提醒人们重视特种作业安全，警示片制作单位决定拍摄一部关于特种作业典型事故案例的警示片。
过程：1.案例1：高空坠落事故–背景：某建筑工地正在进行高层建筑施工，施工人员需要在高空进行焊接作业。
–过程：一名焊工在未佩戴安全带的情况下进行焊接作业，不慎滑倒从楼层坠落。
–结果：该焊工当场死亡。
2.案例2：沉入水中事故–背景：某港口码头正在进行桥梁维修，维修人员需要下水进行钢结构检查。
–过程：一名维修工未佩戴救生衣和安全绳，下水后因失去平衡沉入水中。
–结果：该维修工被淹死。
3.案例3：火灾事故–背景：某化工厂正在进行大型储罐清洗作业，作业人员需要使用明火进行焊接。
–过程：由于作业人员未按照规定使用防爆设备，明火引发储罐内残留气体爆炸。
–结果：多名作业人员受伤，部分储罐发生爆炸并引发大面积火灾。
结果：这些特种作业事故的结果都是严重的人员伤亡和财产损失。
高空坠落事故导致一名焊工死亡，沉入水中事故导致一名维修工淹死，火灾事故导致多名作业人员受伤并引发大面积火灾。
这些惨痛的案例提醒人们特种作业安全的重要性，并呼吁加强特种作业管理和操作规范。
下集：案例分析和启示案例分析：1.高空坠落事故的案例分析：–分析：焊工未佩戴安全带进行高空作业，导致滑倒坠落。
这是因为焊工对安全意识不强，未按照规定佩戴安全防护设备。
–启示：特种作业人员应加强安全教育和培训，提高安全意识，严格按照规定佩戴和使用安全防护设备。
2.沉入水中事故的案例分析：–分析：维修工下水前未佩戴救生衣和安全绳，导致失去平衡沉入水中。
这是因为维修工对水下作业的危险性认识不足，忽视了个人防护措施。
–启示：特种作业人员应严格按照规定佩戴救生衣和使用安全绳，加强对水下作业风险的认识。
特种作业与事故案例分析特种作业：是指容易发生事故，对操作者本人、他人的安全健康及设备、设施的安全可能造成重大危害的作业（电工作业、焊接与热切割作业、高处作业、制冷与空调作业、危险化学品安全作业）等。
特种作业人员所从事的工作潜在的危险性很大，一旦发生事故不仅会给作业人员自身的生命安全造成危害，而且也容易给其他从业人员以至人民群众的生命和财产安全造成重大损失（2000年河南洛阳东都商厦大火，烧死309人的特别重大火灾事故和上海2010年11月15日教师公寓大火，烧死58人、直接损失1.58亿元的特别重大火灾事故都是电焊违章作业造成的）。
因此，对特种作业人员的资格必须严格要求。
《安全生产法》第23条明确规定，生产经营单位的特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，职得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
如果违反规定必须承担相应的法律责任。
一、特种作业规安全技术培训考核管理规定：国家安全生产监督管理总局于2010年5月24日发布《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安监总局令第30号令）中规定特种作业人员必须经过安全知识、操作技能培训,考试合格并取得“特种作业操作证”后才能持证上岗。
离开特种作业岗位6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考试，经确认合格后方可上岗作业。
特种作业操作证有效期为6年，每3年复审1次。
特种作业人员在特种作业操作证有效期内，连续从事本工种10年以上，严格遵守有关安全生产法律法规的，经原考核发证机关或者从业所在地考核发证机关同意，特种作业操作证的复审时间可以延长至每6年1次。
特种作业操作证申请复审或者延期复审前，特种作业人员应当参加必要的安全培训并考试合格。
安全培训时间不少于8个学时，主要培训法律、法规、标准、事故案例和有关新工艺、新技术、新装备等知识。
二、焊接与热切割作业安全管理的规定1、电焊工在电焊作业时，必须穿戴好绝缘手套和绝缘鞋，不准裸露身体，以防止烫伤和触电。
2、焊工进行焊接作业前，应仔细检查各种工具，如电焊钳握把与电缆的联接是否牢固、可靠，焊把线皮是否有破损，确认一切正常后才能施焊（案例一）。
夏季高温期间电焊工触电事故案例一、事故经过2009年7月22日上午9时30分左右，某化工厂设备部电焊工张某爬上移动登高架拟对漏水管道进行电焊补漏，另一起重工江某则在登高架上负责监护。
9时40分左右，江某听到张某猛叫了一声，见张某拿着电焊钳的手在颤抖，江某上前去拉电焊钳的电线，没拉开，于是迅速爬下移动登高架，关掉电焊机电源，张某随即从移动登高架上掉落下来。
后送医院抢救无效死亡。
经该医院诊断：张某死于严重颅脑伤和电击伤。
二、事故直接原因电焊钳绝缘手柄破损漏电，移动登高架操作平台没有安全防护装置，造成触电后坠落，二次伤害致死。
三、事故间接原因作业现场管理不规范，作业人员忽视安全操作规程，不系安全带，不戴安全帽，使用不绝缘的帆布手套和绝缘手柄损坏的电焊钳作业，安全交底不明确。
安全隐患排查不彻底，未发现电焊钳和移动登高架存在的安全隐患。
四、电焊工触电事故的警示：数十毫安的电流通过人体可使呼吸停止，数十微安的电流直接流过心脏会导致致命的心室纤维颤动。
人的工频感知电流为0.5-1毫安，人的工频摆脱电流为5-10毫安。
流过人体的电流决定于人体的接触电阻。
在接触电压100-220伏、干燥、电流途径从左手倒右手、接触面积50-100平方厘米，人体电阻1000-3000欧姆。
夏季天气多雨，空气潮湿，电气设备的绝缘性能降低；天气炎热，人体多汗，皮肤电阻降低，流过人体的电流就加大；加之作业人员不穿戴工作服和绝缘护具等原因，造成夏季触电事故多发、高发，严重危害广大职工的安全健康，须引起作业人员的高度重视。
手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使用前必须做好绝缘检查和空载检查，在绝缘合格、空载运转正常后方可使用。
使用手持式电动工具时，必须按规定穿、戴绝缘防护用品。
3、烧焊前必须彻底清除周围易燃杂物，对附近固定的易燃结构设施（窨井、地沟等），应用不燃板遮盖封闭；特别是高空烧焊作业时，更要彻底清除场地的易燃杂物，并派专人监督防止火星飞溅引燃其它物件（案例二）。
上海“11·15”特别重大火灾事故2010年11月15日，上海市静安区胶州路728号公寓大楼发生特别重大火灾事故，造成58人死亡，71人受伤，直接经济损失1.58亿元。
国务院事故调查组查明该起特别重大火灾事故是一起因企业违规造成的责任事故。
事故的直接原因：在胶州路728号公寓大楼节能综合改造项目施工过程中，施工人员违规在10层电梯前室北窗外进行电焊作业，电焊溅落的金属熔融物引燃下方9层位置脚手架防护平台上堆积的聚氨酯保温材料碎块、碎屑引发火灾，造成特别重大火灾事故。
根据国务院批复的意见，依照有关规定，对54名事故责任人作出严肃处理，其中26名责任人被移送司法机关依法追究刑事责任，28名责任人受到党纪、政纪处分。
警示一电焊工无特种作业人员操作资格证作业，严重违反操作规程，引发大火后逃离现场；警示二事故现场违规使用大量尼龙网、聚氨酯泡沫等易燃材料，导致大火迅速蔓延。
2、严禁在有压力或贮存过易燃、可燃液体及其它易燃物的容器、管道上进行焊接、切割作业。
如果必须施焊或切割，应先排空管道、容器内的压力，并彻底清洗易燃、易爆、有毒物质（卸压、排尽、清洗、置换），经安全管理部门确认达到安全要求，并办理动火作业证后方可施焊或切割，如进入设备内动火，同时要办“进入受限空间作业证”（案例三）。
违章切割作业引发的爆炸事故山东泰州某化工厂发生一起爆炸事故，造成4人死亡，2人受伤，事故造成直接经济损失约叁佰万元，间接经济损失约伍佰万元。
一、事故发生经过山东泰州某化工厂一车间的尾气（氨气）吸收装置附近有一台水吸泵工作不正常，该厂分管生产和安全的副厂长郭某便利用职工交接班间歇，指挥机修工陶某（无特种作业操作证）对该泵边上一台不用的泵（地脚螺丝绣死）通过切割作业进行割除，以方便对有问题的水吸泵进行维修，但气割作业前未对装置内残留氨气进行置换，也未检测可燃气体浓度。
约16时45分左右，气割作业引发装置内可燃气体发生爆炸。
当时在爆炸现场的人员有：副厂长郭某，机修工陶某，在该厂送货的某运输公司押运员魏某，在一车间内作业的操作工马某、戴某，以及在一车间附近的操作工刘某。
爆炸造成郭某和魏某当场死亡，一车间北墙倒塌，屋顶全部掀翻，周围200米以内建筑物玻璃全部破碎、屋顶受到不同程度破坏。
陶某和戴某被爆炸废墟掩埋死亡，马某、刘某在爆炸中头部和手臂分别不同程度受伤。
二、事故原因分析直接原因：1、郭某作为企业分管生产和安全的副厂长，安全意识淡薄，违反动火作业规程，在动火作业范围内，未进行可燃气体检测，硫酸氨储罐未进行置换的情况下，违章指挥不具备焊接作业资格的机修工陶某进行气割作业；2、陶某在不具备资质的情况下，违章操作，引发可燃气体爆炸。
间接原因：该化工厂在厂房、仓库未经消防验收的情况下就投入使用，企业特种作业人员无证上岗，未能教育和督促员工严格执行本单位规章制度和操作规程。
三、事故教训与防范措施一是要严格按照安全生产相关规定，取得本单位建设项目的行政许可，确保本单位具备安全生产条件；二是要加强对企业员工的安全培训和教育，确保特种作业人员持证上岗；三是要督促员工严格按照操作规程进行作业，严禁出现违章指挥和冒险作业的情况。
无证上岗爆炸身亡，偷懒一次，遗憾终身！一、事故经过事故发生地为惠民镇大泖村嘉善通新建材厂废煤渣堆场旁。
2003年10月5日12时30分左右，该企业职工许××（死者，男，52岁，惠民镇人）用打火机点燃气割气具，对废油桶进行切割。
作业近1分钟，废油桶发生爆炸燃烧，底部脱离，许××身上着火，就地打滚，经同事扑救，将火扑灭，即送县第一人民医院，后转嘉兴中医院抢救，经救治无效死亡。
二、事故原因１、许××从事此项作业已多年，对废油桶切割作业，应该也略知一些操作要求，此次气割作业，没有把废油桶盖打开，检查废油桶内装储情况，也没有把废油桶进行蒸汽处理或加水处理，而是违章作业，致使气割时废油桶的残油（液）经气割高温作用达到爆炸浓度，而引发爆炸燃烧。
这是此次事故的直接原因。
2、许××从事气割作业，无特种作业操作证，属无证上岗。
该企业对金属焊接切割作业没有具备安全生产条件所必需的资金投入，事故现场无消防灭火器材和设施，切割作业安全设施不到位，作业人员未佩戴劳动保护用品。
也未对从业人员进行安全生产教育和培训。
金属焊切割作业操作规程不完备。
这是造成此次事故的间接原因。
3、凡可能与易燃、可燃物相通的设备、管道等部位的动火，均应加堵盲板与系统彻底隔离、切断，必要时应拆掉一段联接管道不能用阀门代替盲板）（案例四）。
经验作为判断的依据，结果丢掉性命有一个油厂，建造了一个3000立方米的新油罐，新罐通过管线与老的3000立方米的油罐相连接，新罐位置低，老罐位置高，中间的管线有两个隔断阀。
2010年6月10日，车间主任发现新罐的罐盖有点问题，需要动火施焊作业，三名作业人员对罐进行了检查，并申请办理了《动火作业证》后进行施焊作业，整个一上午都安全无事。
中午，三名工人回家吃饭大约45分钟后继续上罐动火作业，刚一点火，一声爆炸三名工人当场死亡。
究竟发声了什么问题呢？两个罐子虽然连接管线中有两道阀门，但是两个阀门都存在内漏。
上午作业时，由于位置高的老罐是空的，因此内并无渗漏的可燃物质，但就在三名工人回家吃饭的时候，老灌的岗位人员并没有休息，正好来了一车轻质油装了进去，由于老、新罐存在位差，轻质油就进了新罐，三名电焊工下午来施焊时没有重新检查油罐，用上午的经验来作下午的判断，结果犯了一个致命的经验错误。
警示一动火作业必须与生产装置断开或加盲板，不允许用阀门隔断；警示二经验不是作为判断的依据。
4、凡有易燃易爆的气体、液体、粉尘的场所，未经批准不准动火或烧焊作业。
5、烧焊、切割作业完成后，要认真检查四周是否遗留火种、焊接工件是否冷却，确无火险隐患才许离开，并关闭电焊机或氧—乙炔瓶阀。
6、氧气瓶及乙炔瓶应稳固树立，避免放置阳光暴晒的地方，烧焊、切割作业点与乙炔、氧气瓶应保持不少于10米的安全距离；乙炔瓶与氧气瓶之间应保持5米的安全距离。
7、电焊机需拉接电源时，应由电工负责，其它人员不准乱拉乱接电线电源，禁止将裸导线直接插入插座。
8、焊接作业现场，应合理配备灭火器材。
