风管及部件安装

风管及部件安装作业指导书2.主要机具2.1机械设备：电焊机、电动砂轮切割机、台钻、压筋机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、电动拉铆枪、冲孔机等。

2.2通用和专用工具：手剪、手锤、手电钻、手持电动剪、角向砂轮磨光机、电锤、扳手、钢丝钳、木锤、橡胶板冲、玻璃胶枪、裁纸刀、倒链、滑轮、白棕绳、刷子、架梯、高凳、脚手板等。

2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、线坠、水准仪、漏风量检测装置、水平尺等。

3.成品保护3.1安装完的风管要保证风管表面洁净，室外风管应有防雨、雪措施。

3.2暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭。

3.3已安装的风管不应作为其他管道或重物的支、吊、托架。

不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

3.4严禁把已安装完的风管作为支吊架或当作跳板。

3.5洁净系统施工现场应保持清洁，风管部件及设备搬运时不得碰伤，存放时应采取避免积尘和受潮的措施。

3.6运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。

3.7玻纤铝箔复合风管搬运中,应避免破损铝箔外复面或树脂涂层。

堆放时，应码放整齐。

3.8酚醛铝箔复合风管在施工时出现接缝或边缘破损，必须严格用胶泥勾缝和填充，然后表面用溶剂性阻燃铝箔做外保护层以及用铝箔胶带压实密封，做好防潮层，以防止雨水的进入。

4.安全环保措施4.1安装施工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。

4.2安装机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。

4.3安装地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4安装施工场地，在施工过程中应经常打扫，保持环境干净。

4.5凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症的人员不得从事高空作业。

4.6从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。

对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。

风管及配件安装技术交底一、施工依据1、采暖通风施工图纸以及有关设计变更、图纸会审；2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243--2016；3、《建筑给水排水及采暖工程施工质量标准》ZJQ00-SG-022-2006；4、《通风与空调工程施工质量标准》ZJQ00-SG-023-2006；5、项目部编写的《施工组织设计》、《通风与空调工程施工方案》。

二、施工准备1、在熟悉图纸基础上,配合并确认结构施工混凝土墙板留洞,向结构施工单位提供穿过加气混凝土砌块上空调及通风洞口。

风管洞口顶部设置过梁，过梁规格详结构设计总说明。

本工程中楼板留洞小于等于300x300的结构图纸未表示,要求本专业施工单位在土建施工时积极配合土建预留孔洞或套管。

2、主要机械（具）的选用：风管下料采用剪板机，联合咬口机，工板法兰机、弯头咬口机，折方机加工、成形；法兰下料采用型钢切断机，钻孔使用台钻。

3、检验所用材料:（1）圆钢不能有裂纹、结疤和锈蚀斑点严重。

三、工艺流程四、操作要点(一)热镀锌风管1、送排风和防排烟风管采用热镀锌钢板制作。

防火阀与防火分区处、楼板之间和穿越防火分隔墙或楼板处的风管采用>2.0mm厚普通钢板制作，穿越处的空隙应用不燃材料或防火封堵材料严密填实。

（1）送排风热镀锌风管，板材厚度按下表采用（2）消防排烟热镀锌风管，其板材厚度按下表采用2、风管采用法兰连接，一般通风、空调系统的法兰垫料厚度为3～5mm。

空调送回风管(不包括空调通风与消防排烟合用风管)、新风管道、排风管道、正压送风管道风管大边>2000mm时采用角钢法兰，风管大边<2000mm时可以采用薄钢板法兰，薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。

消防排烟(包括空调送回风兼消防排烟和排风兼排烟风管)系统均为角钢法兰连接。

（1）金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表：（2）板材纵向连接板材纵向连接采用咬口连接，单咬口或转角咬口，咬接缝必须涂密封胶。

风管与配件（部件）安装常见质量问题及防治措施一、风管刚度不够、噪声过大1、现象风管采用钢板厚度达不到标准及不按规定加固，造成风管强度不够，风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

当风机启动或关闭时，矩形风管会发生轰隆的声音；风机正常运行时，风管壁也会发生振动声。

2、原因分析（1）制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求。

（2）咬口的形式选择不当，没有采取加固措施。

3、防治措施（1）严格按规范规定的厚度制作钢板风管及采用适当的加固措施。

制作风管的钢板厚度，如果图纸无特殊要求，必须遵守现行的《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243中的有关规定；同时原材料的控制也应符合《连续热镀锌钢板及钢带》GB/T 2518规定。

（2）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管（如空调系统、空气洁净系统等）采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。

（3）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。

对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。

当中压和高压风管的管段长度大于1200mm 时，应采用加固框的方法加固。

高压风管的单咬口缝应有加固补强措施。

当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。

二、风管漆面卷皮、脱落1、现象钢板风管表面锈蚀、漆面卷皮，镀锌表面出现氧化层，降低系统的使用寿命，增加日常维修工作。

2、原因分析（1）涂漆前风管表面的污物、锈斑、氧化层清除的不彻底。

（2）油漆牌号选用不当。

（3）油漆的稠度过大或过小。

（4）底漆未干就涂下道油漆。

（5）涂刷油漆的环境低或相对温度高。

3、防治措施（1）钢板制作的风管在涂刷防锈前，必须对表面的油污、铁锈、氧化皮层进行清除。

（2）风管表面处理后，决定油漆质量的是油漆的牌子或种类，由于镀锌板无附着能力，会产生漆层卷皮脱落现象。

风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。

1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。

1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。

2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。

2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。

3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。

2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。

3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。

4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。

检查数量：全数。

检查方法：尺量、观察检查。

2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。

检查数量：按Ⅰ方案。

检查方法：观察检查。

2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。

当施工停顿或完毕时,端口应封堵。

2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。

法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。

风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

2、风管法兰垫料按系统进行选用。

空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。

在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。

软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。

7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。

8、在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。

空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。

12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。

风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。

根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。

2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。

搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。

同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。

3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。

在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。

4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。

加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。

5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。

在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。

•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。

•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。

6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。

在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。

•支撑件需要经过固定和安全检验。

•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。

7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。

具体包括风口、法兰、止回阀等。

在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。

•安装前，需要进行部件检查和清洁。

•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。

8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。

技术交底记录共页第页工程名称施工单位交底提要：风管及风管部件的安装技术交底交底内容：一、风管安装流程和技术要求序号流程内容施工技术要求注意事项1 测量放线对安装部位进行测量放线确定管道中心线位置2 支吊架安装及风管检查①支吊架安装按流程规范施工。

②风管安装前，应检查风管有无变形、划痕等外观质量缺陷，风管规格应与安装部位对应。

③风管安装前，应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；3 组合连接①应先将风管管段临时固定在支吊架上，然后调整高度，达到要求后再进行组合连接。

②薄钢板法兰应与风管垂直、贴合紧密，并在中间位置，中间采用弹簧夹或顶丝卡等连接件，其间距不应大于150mm，最外端连接件距风管边缘不应大于100mm。

③风管及部件连接接口距墙面、楼板的距离应不影响操作，连接阀部件的接口严禁安装在内墙或楼板内。

⑤风管采用法兰连接时，其螺母应在同一侧；法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。

⑥风管内严禁穿越和敷设各种管线。

⑦固定室外立管的拉索，严禁与避雷针或避雷网相连。

⑧风管连接的密封材料应根据输送介质温度选用，并应符合该风管系统功能的要求，其防火性能应符合设计要求，密封垫料应安强规：①在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设置预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

②输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

③可伸缩性金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。

装牢固，密封胶应涂抹平整、饱满，密封垫料不应凸入管内或脱落。

4 风管调整风管安装后应进行调整，风管应平正，支吊架顺直。

5 质量检查按规范质量检查，列表记录并由监理签字确认。

安装完成后要进行风管严密性试验。

二、风管配件安装技术要求配件名称施工技术要求注意事项软接风管①风管与设备相连接处应设置长度为150~300mm的柔性短管，柔性短管安装后应松紧适度，不应扭曲，并不作为找正找平的异径连接管。

风管及部件安装的核验标准1.1.风管及部件安装前，监理应会同施工方按施工规范要求对制作的风管及配件进行检查和验收。

1.2.对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验核，是否与设计图纸相符。

1.1.支、吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体检查如下：1.1.1.矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层厚度相同的并经防腐处理的垫木。

1.1.2.支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处。

吊架不得直接安在法兰上。

1.1.1.支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，焊缝应饱满，吊架的吊杆要采用双螺母锁固。

1.1.4.对于直径或边长大于2500mm等超重、超宽特殊风管应加大支、吊架规格。

1.4．风管安装前应做好清洁及保护工作。

1.5．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

1.6．风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。

具体检查如下：1.6．1．安装的风管，其不平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。

1.6．2．采用的法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。

亦可参照下表选用。

应用系统输送介质垫料材质及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70°的洁净空气或含湿气体8511密封胶带/3软橡胶板/2.5～3闭孔海绵橡胶板/4～5高温系统温度高于70°的空气或烟气石棉橡胶板/31.6．3．斜插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启；水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

1.6．4．风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水。

1.6．5.防火阀、排烟阀等应设独立支托、吊架。

1.6．6.安装好的风管（包括阀门等配件），以楼层为单位（或以建筑单体为单位），进行安装验收，验收按规范进行，并及时办理验收手续。

风管及部件安装工艺概述风管作为空气输送的主要通道，安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通风系统的运行效率。

本文将介绍风管及部件的安装工艺，旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

材料准备在开始安装风管和部件之前，应该准备以下材料：•风管：根据设计方案选择规格和长度合适的风管。

•弯头、三通、四通等管件：根据设计方案选择规格和数量合适的管件，确保通风系统的布局和功能符合要求。

•管卡、螺丝等配件：用于固定风管和部件。

•隔音材料：用于在风管上铺设隔音材料，减少噪音污染。

安装步骤步骤一：量尺寸在开始安装风管之前，应该做好量尺寸的准备工作。

根据设计方案，测量通风系统的总长度和每一段风管的长度。

同时，还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。

通过精确的测量，可以保证风管和部件的连接紧密，避免空气泄漏和通风效率的降低。

步骤二：切割风管和部件根据测量结果，使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。

在切割风管时，应该注意管口的平整和垂直度，避免出现歪斜和不牢固的情况。

步骤三：安装管件和配件在安装弯头、三通、四通等管件时，应该根据设计方案和测量结果选择合适的位置和角度。

在连接管件时，应该使用专业的连接方式，并确保连接处紧密牢固，避免空气泄漏和通风效率的降低。

在安装管卡、螺丝等配件时，应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式，并确保风管牢固不摇晃。

步骤四：铺设隔音材料在安装风管时，应该在风管中铺设隔音材料，减少噪音污染。

隔音材料的选择应该根据设计要求和实际情况进行，确保隔音效果和通风效率的平衡。

步骤五：清洁和检查在安装工作完成后，应该对整个通风系统进行清洁和检查，确保没有垃圾和杂物残留在风管中。

在检查时，还应该特别注意安装工作的质量和细节，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

结论风管及部件安装工艺是通风系统建设中最基本的工作之一，其质量直接影响到系统的运行效率和室内空气的质量。