风管及部件安装工艺流程

镀锌铁皮风管施工工艺及要求一、工艺流程1、风管制作工艺流程施工准备→切角→调直→压加强筋→咬口→法兰成型→折弯→组装→加固→检验2、风管系统安装流程施工准备→支吊架制作→支吊架安装→风管连接安装→部件安装→漏光及漏风检测→复合检验二、施工要点1、风管制作风管制作安装前,必须到现场实测核对图纸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，然后进行制作.合格标准按《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准执行。

钢板风管板材厚度（mm)三、风管安装按照设计图纸,结合现场综合布置定位安装，风管连接螺栓应为镀锌材料，风管直径或长边防火阀、调节阀等部件安装应设独立支吊架，法兰之间应有垫料，防排烟风管法兰垫料应选用不然材料。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。

对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m。

当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个.四、质量控制管道制作安装施工质量必须符合《通风与空调工程施工质量规范GB50243—2002》标准的有关规定.沟槽连接施工工艺及要点一、工艺流程安装准备→滚槽→开孔→安装机械三通、四通→管道安装→系统试压.二、安装准备1、检查开孔机、滚槽机、确保安全使用.2、材料、工具的准备，包括管材、刚卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂等.3、按设计要求装好待装管的支吊架。

槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距人防工程施工技术要求及注意事项一、通风系统1、战时通风管穿密闭墙时必须预埋到位,应满足以下要求：a、预埋管件应除锈，并在内刷红丹防锈漆两道，应随土建施工时一起浇捣在墙内。

b、预埋管直径应与所连接的管道或密闭阀门、超压自动排气活门的接管直径相一致。

C、短管预埋时应先焊好密闭肋,管道与管道、管道与法兰、管道与密闭肋的连接应采用满焊，保证密封。

密闭肋宽度≥50mm、厚≥3mm。

风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。

金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。

非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。

此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。

一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。

从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。

图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。

（1）画线。

画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。

在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。

（2）剪切。

板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。

①手工剪切。

手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。

但工人劳动强度大，施工速度慢。

②机械剪切。

机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。

（3）连接。

用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。

根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。

拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。

闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。

延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。

在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。

PP风管安装说明及注意事项PP风管系统安装工艺流程：施工准备——支吊架制作——支吊架安装——风管排列法兰连接——风管安装——部件安装——漏光及漏风检测——复合检验。

PP风管施工准备1.熟悉PP风管设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关PP风管尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各PP风管管段、PP风管管件的规格尺寸，对各规格型号PP风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。

2..加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。

操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。

3.备足符合质量要求的PP风管辅材，配备好施工工具。

PP风管安装：1.PP风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把PP风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度，然后采用整体吊装法就位。

边长或直径大于1250mm的PP风管吊装时不得超过2节边长或直径小于1250mm的PP风管组合吊装时不得超过3节。

PP 风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认PP风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。

2.PP风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将PP风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。

3.PP风管系统的主PP风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行PP 风管系统的严密性检验。

PP风管安装注意事项：1、PP风管与支架之间，应垫入厚度为3～5mm塑料垫片。

2、PP风管支架间距一般为1.5～3m。

3、搬运PP风管应轻搬轻放，避免摔碰，发生裂缝；堆放PP风管要放平，不应堆放太高。

4、垂直吊装时，PP风管应绑扎控制绳，防止风管摆动碰撞，发生破裂。

PP风管安装应符合以下规定：1.PP风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2.PP风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场PP风管接口的配置，不得缩小其有效截面；3.连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4.PP风管接口的连接应严密、牢固。

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案镀锌钢板风管的制作工艺1 范围本工艺标准适用于镀锌钢板的风管制作。

2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2.1.1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2 制作镀锌钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。

镀锌钢板风管和配件板材厚度表4-1刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。

2.1.4主要使用的机具及工具：龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及镀锌钢板板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。

2.2 作业条件：2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

2.2.2 现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

2.2.3 作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

2.2.4 风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程：展开下料→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→方法兰下料→焊接→打眼冲孔注：无设计要求时，镀锌钢板风管成品不再行喷漆处理。

3.2 划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。

根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

3.3 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3.4 剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

3.5 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

安装风管标准与工艺一、施工准备(一)、作业条件1、一般除尘系统风管安装宜在厂房的生产设备安装完或设备基础已确定，设备连接器、除尘主机基本已定，并确认图纸的情况下进行安装。

2、作业地点要有相应的辅助设施，如升降平台、梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

(二)材质要求.1、各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2、风管不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。

3、法兰要平整、紧贴，宽度一致，螺孔排列应一致，具有互换性，不应生锈、变形、有开裂与孔洞。

4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活。

5、安装使用的材料:螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

（三）工器具主要工器具有:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

二、质量要求(一)除尘系统主控项目1、风管安装必须符合下列规定:1)风管内严禁其他管线穿越。

2)输送含有易燃、易爆气体或涉爆粉尘的风管系统应有金属跨接和良好的接地。

3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

2、风管部件安装必须符合下列规定:1)各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。

2)斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入。

3)隔爆阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

（二）一般项目风管的安装应符合下列规定:1)风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2)风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。

现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

3)连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4)风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

风管保温安装的工艺流程一、通风管道保温施工程序：施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→挂梯制作脚手架搭设→材料运输→保温钉外护板支架焊接→主保温层施工→外护板连接骨架焊接→平台支架处外护板生根件焊接→保温验收交接→外护板施工→包角板等施工→检查验收→脚手架拆除。

二、通风管道施工方法：根据各部位设计的保温厚度焊接保温钩钉和外护板生根件，保温钉焊接要求垂直作业面，焊接牢固、保温钉错列布设挂线确定焊接位置，保温钩钉每平方米不得少于10个。

外护板支撑角钢（30×30×3 mm）上下间距为1000mm左右，左右方向间距为600mm左右，要求双面焊接牢固，垂直部件和外护板，外护板连接角钢与支撑角钢间焊接牢固，焊肉≤5mm外护板生根骨架定位要准确,垂直、平整、水平要求误差±5mm；用弯尺和线坠、水平尺等检验。

主保温施工中层间错缝、压缝，错缝距离≤150mm，拼缝应严密平整，无露缝现象，尤其交角部位的保温更应错好缝，相互搭接；加强筋、人孔们、平台、等处的保温层按该原则处理好，错缝压缝合理，不能影响门的开启和设备运行。

需要现场加工的外护板要求定位准确，先用记号笔放线，确定无误后再用切割机切割，要求误差±3mm，外表工艺美观，外护板板间铆固用φ5×14抽芯铆钉铆固，板与连接角钢间连接用自攻自钻螺钉ST5.5×25铆固，铆钉间距250mm，要求吊线、放线定位铆钉位置，间距误差±2mm。

用电钻钻孔，垂直作业面，并在打孔前确定好位置，防止滑动破坏护板面层。

所有连接角板，加工制作根据实际位置量好尺寸后进行，防止材料浪费和与实际不符，影响安装质量和外表工艺，外护板安装做到上搭下、侧压底，防水、防风，安装外护板时挂线、吊线进行，水平和垂直，防止护板倾斜影响外观质量，所有人孔门四周按图用防雨框进行防水处理。

外护板在加工、运输、安装过程中，要轻拿轻放，防止变形、划伤，影响外观质量，用软绳绑扎吊装，防止捆扎磨损。

风管及部件安装施工工艺一、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

二、施工准备1、材料要求及主要机具：1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落。

法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2、作业条件：2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.5作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

三、操作工艺1、工艺流程：确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→预检→风管→风管排列→法兰连接 (垫料穿螺丝)→无法兰连接 (抱箍式插条式)→安装就位找平找正→检验→评定2、确定标高：按照设计图纸并参照土建基准钱找出风管标高。

3、制作吊架：3.1标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管及部件安装方法1、风管及部件安装前，清除内外杂物及污垢并保持清洁。

安装风管时，为安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般接至10～12m长左右。

2、风管法兰垫料按系统进行选用。

空调、通风风管采用厚度为3mm的8501密封胶带密封，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。

3、法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。

4、紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。

风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。

5、穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。

风管在穿越墙体、楼板时，四周缝隙用防火柔性材料密实填充。

6、穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。

在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。

安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。

空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。

软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2m。

7、风管与配件可拆卸的接口及调节机构等，不得装设在墙或楼板内。

8、在安装防火阀前，拆除易熔片。

待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。

防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。

9、风管安装的最大允许偏差见下表风管安装的最大允许偏差10、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。

空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

11、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。

12、风管穿楼板其与结构洞口缝隙用防火材料封堵，穿机房墙处缝隙用离心玻璃棉填实并以3mm厚防火板封堵。

风管安装方案一、施工准备1、材料要求及主要机具：（1）各种安装材料产品具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

（2）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落等缺陷。

（3）安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、法兰垫片、膨胀螺栓等，都符合产品质量要求。

（4）安装使用工具有：风管运输小车、砂轮切割机、台钻、手锤、电锤、手电钻、扳手、电动扳手、1T手拉葫芦、滑轮绳索、倒链、錾子、风管作业平台、麻绳等。

2、作业条件：（1）安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

（2）作业地点要有相应的辅助工具，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

（3）风管安装有设计的图纸及大样图，并有施工技术人员的技术、质量、安全交底。

二、安装方法1、工艺流程2、风管准备将制作好的风管从储存地用叉车（或风管运输小车）运至风管安装位置；3、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线找风管标高。

4、支吊架制作（1）标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

风管支吊架的制作严格按照打孔。

型钢的切断使用砂轮切割机切割，使用台钻钻孔。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

钢材切断和打孔，不应使用氧气—乙炔切割。

（2）通丝杆根据风管的安装标高适当截取。

露丝不能过长，以丝扣末端不超出托架最低点为准。

5、支吊架安装（1）支吊架安装前，按风管的中心线标高，计算出吊杆的长度，并结合建筑装修专业，仔细核查风管安装有无与吊顶“打架”的现象发生。

（2）支吊架安装是风管安装的第一道工序。

矩形风管的安装标高通常是从管底算起，安装时应注意保温风管的支吊托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；支吊架不能设置在风口、风阀、测定孔等部件处。

（3）支吊架采用膨胀螺栓固定，吊杆用圆钢，承托用等边角钢，吊架应能调节，每趟水平风管设有两组防摆吊架。

（4）风管的支、吊、托架的安装位置要正确，牢固可靠。

（5）风管的支吊架刷两道防锈底漆，在暴露之处加上两道面漆。

风管及部件安装工艺流程1. 购买所需的风管和部件在进行风管及部件的安装工作前，需要先购买所需的材料和配件。

根据具体的需求和设计方案，确定所需购买的风管和部件的规格、数量及质量标准，可以选择去专业的建材市场或者去经营风管的厂家购买。

2. 搬运风管和部件到施工现场在购买所需的风管和部件后，需要将其搬运到施工现场。

搬运要注意安全，避免损坏管道和配件。

同时，需要确保搬运的人员具备必要的技能和工具，比如吊装钢丝绳等。

3. 确定风管的安装位置在进行风管的安装之前，需要根据设计方案和现场实际情况，确定风管的安装位置和走向，以便后续的施工工作进行顺利。

在确定风管位置时，可以使用激光等工具辅助定位，以确保准确度。

4. 风管制作和加工根据风管的安装位置和走向，需要将购买的风管进行加工和制作，以满足实际情况的需要。

加工过程中需要注意安全，使用安全可靠的工具和设备来进行。

5. 风管的安装在加工和制作好风管的基础上，可以进行风管的安装工作。

在安装过程中需要注意以下几点：•安装前，需要进行风管清洁。

•在安装过程中，需要避免过度弯曲或拉伸管道，以免影响其正常使用。

•风管的连接部分需要用专业的密封材料进行封口。

6. 风管支撑的安装为了保证风管的安全和稳定，需要在安装过程中对风管的支撑进行设计和安装。

在支撑的安装过程中，需要注意以下几点：•支撑件的设计和选材要符合规范和要求。

•支撑件需要经过固定和安全检验。

•支撑件的安装位置要考虑管道的重心和承受重量，以保证其稳定性。

7. 部件的安装在完成风管的安装和支撑工作后，需要对管道中的部件进行相应的安装。

具体包括风口、法兰、止回阀等。

在部件的安装过程中，需要注意以下几点：•选择正确的部件规格，确保与风管配合。

•安装前，需要进行部件检查和清洁。

•部件的安装需要使用专业工具，保证安装过程中不会损坏部件。

8. 施工完成的检查在完成安装工作后，需要进行相应的检查，以确保风管和部件的安装质量符合相关的标准和要求。

风管及部件安装工艺概述风管作为空气输送的主要通道，安装的质量直接关系到室内空气的质量以及通风系统的运行效率。

本文将介绍风管及部件的安装工艺，旨在帮助工程师和安装人员掌握正确的安装方法，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

材料准备在开始安装风管和部件之前，应该准备以下材料：•风管：根据设计方案选择规格和长度合适的风管。

•弯头、三通、四通等管件：根据设计方案选择规格和数量合适的管件，确保通风系统的布局和功能符合要求。

•管卡、螺丝等配件：用于固定风管和部件。

•隔音材料：用于在风管上铺设隔音材料，减少噪音污染。

安装步骤步骤一：量尺寸在开始安装风管之前，应该做好量尺寸的准备工作。

根据设计方案，测量通风系统的总长度和每一段风管的长度。

同时，还需要测量每个弯头、三通、四通等管件的角度和尺寸。

通过精确的测量，可以保证风管和部件的连接紧密，避免空气泄漏和通风效率的降低。

步骤二：切割风管和部件根据测量结果，使用专业的切割工具将风管和部件切割成合适的长度和角度。

在切割风管时，应该注意管口的平整和垂直度，避免出现歪斜和不牢固的情况。

步骤三：安装管件和配件在安装弯头、三通、四通等管件时，应该根据设计方案和测量结果选择合适的位置和角度。

在连接管件时，应该使用专业的连接方式，并确保连接处紧密牢固，避免空气泄漏和通风效率的降低。

在安装管卡、螺丝等配件时，应该根据设计方案和实际情况选择合适的固定方式，并确保风管牢固不摇晃。

步骤四：铺设隔音材料在安装风管时，应该在风管中铺设隔音材料，减少噪音污染。

隔音材料的选择应该根据设计要求和实际情况进行，确保隔音效果和通风效率的平衡。

步骤五：清洁和检查在安装工作完成后，应该对整个通风系统进行清洁和检查，确保没有垃圾和杂物残留在风管中。

在检查时，还应该特别注意安装工作的质量和细节，确保通风系统的正常运行和室内空气的清洁。

结论风管及部件安装工艺是通风系统建设中最基本的工作之一，其质量直接影响到系统的运行效率和室内空气的质量。

风管安装工艺流程：风管安装技术要求：1、风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差是否符合要求。

连接时，必须使法兰平面与风管同心线保持垂直。

2、风管系统安装前，应进一步核实风管及部件的标高是否与设计图纸相符，同时密切跟踪现场变化，一旦现场出现管线冲突等情况应及时与专业工程师联系。

3、风管安装前先用激光定位仪确定吊杆位置，使用该仪器只做一条中线定位，吊杆按风管中心线对称安装，保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大120mm（吊杆离风管边沿60mm），不保温风管两吊杆之间的间距比风管规格大60mm（吊杆离风管边沿30mm），注意风口位置不能在法兰处。

4、风管安装时，必须保持风管中心线的水平，安装一段风管后使用水平尺测量水平。

风管安装的水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

5、风管安装时，支、吊、托架不能设置在风口、法兰等部位处。

矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上垫木，垫木的厚度与保温层厚度相当。

支吊架与相关附件（垫木等）要作相关防腐处理（注意垫木端头防腐）。

6、安装立管用线锤吊正，保证风管的垂直度。

7、连接法兰的螺母应在同一侧，连接螺栓应为镀锌螺栓，同时必须配备相应的垫片和弹簧垫圈，法兰垫片不应凸入风管内壁，也不应凸出法兰外。

8、使用倒链起吊风管，要求：①风管下不能站人，由专业人员指挥②固定点要牢固。

9、风管法兰不能在墙体内部。

10、风管支吊架生根采用[8镀锌槽钢，长度为80mm。

11、风管吊装前，应做漏光试验对风管密封性检查，方法：①对于大型人员便于进入风管，连接一段风管后，两端用地毯或木板封住后，在风管外部用强光源照射，检查人员在风管内部对风管法兰连接部位以及风管咬口部位进行检查：验收要求：对低压系统，每10米接缝不超过2个漏光点，每100米不超过16个漏光点，严禁条形漏光点；对中压系统，每10米接缝不超过1个漏光点，每100米不超过8个漏光点，严禁条形漏光点②对于小系统风管，在保证外部环境黑暗的条件下，用36V的带保护罩低压照明由风管内部一端缓缓拉至风管另一端，检查漏光点，验收标准同上。

风管部件、配件安装在通风空调系统中部件、配件与风管的安装大多采用法兰，其连接要求和所用垫料与风管接口相同。

一、安装内容风管部件、配件安装内容：风阀安装—防火阀安装—斜插板阀安装—风口安装—风帽安装—吸尘罩与排气罩安装—柔性短管安装。

二、安装要求1.风阀安装通风与空调工程常用的阀门有插板阀（包括平插阀、斜插阀和密闭阀等）、蝶阀、多叶调节阀（平行式、对开式）、离心式通风机圆形瓣式启动阀、空气处理室中旁通阀、防火阀和止回阀等。

阀门产品加工制作均应符合国家标准。

阀门安装时应确保制动装置动作灵活，安装前如因运输、保管产生损伤要修复。

（1）蝶阀。

蝶阀是通风空调系统中常见的阀门，分为圆形、方形和矩形三种，按调节方式不同分为手柄式和拉链式两类。

它由短管、阀门和调节装置三部分组成，如图10-22所示。

图10-22 蝶阀（手柄式）（2）对开式多叶调节阀。

对开式多叶调节阀分手动式和电动式两种，如图10-23所示，这种调节阀装有2～8个叶片，每个叶片长轴端部装有摇柄，连接各摇柄的联动杆与调节手柄相连。

操作手柄，各叶片就能同步开或合。

调整完毕，拧紧蝶形螺母，就可以固定位置。

这种调节阀结构简单、轻便灵活、造型美观。

但矩形阀体刚性较差，在搬运、安装时容易变形造成调节失灵，甚至阀片脱落。

如果将调节手柄取消，把联动杆与电动执行机构相连，就是电动式多叶调节阀，可以进行遥控和自动调节。

（3）三通调节阀。

三通调节阀有手柄式和拉杆式两种，如图10-24所示。

适用于矩形直通三通和斜通管，不适用于直角三通。

在矩形斜三通的分叉点，装有可以转动的阀板，转轴的端部连接调节手柄，手柄转动，阀板也随之转动，从而调节支管空气的流量。

调整完毕后拧紧蝶形螺母固定。

图10-23 对开式多叶调节阀（a）手动阀门；（b）电动阀门图10-24 三通调节阀（a）拉杆式；（b）手柄式2.防火阀安装风管常用的防火阀分为重力式、弹簧式、百叶式三种，如图10-25所示。

防火阀安装注意事项如下。

镀锌钢板风管制作工艺及安装方案以镀锌钢板风管制作工艺及安装方案为题，本文将详细介绍镀锌钢板风管的制作工艺和安装方案。

一、镀锌钢板风管制作工艺1. 材料准备：选择质量良好的镀锌钢板作为制作风管的材料。

根据实际需要，计算出所需的钢板尺寸和数量。

2. 板材切割：根据设计要求，使用气割、剪切机等工具将钢板切割成所需的尺寸。

3. 弯曲成型：将切割好的钢板放入弯曲机中，根据设计要求逐段弯曲成型。

注意保持弯曲角度的一致性，确保风管的连接密封性。

4. 焊接：将弯曲好的钢板进行对口焊接，使用电焊机或气焊机进行焊接。

确保焊接质量，防止出现漏气现象。

5. 补强处理：对焊接处进行补强处理，可以使用角钢或者加厚钢板加固，提高风管的强度和稳定性。

6. 清洗处理：将制作好的风管进行清洗，去除焊渣和锈垢等杂质。

确保风管内壁光滑，不影响气流畅通。

7. 镀锌处理：将清洗后的风管进行镀锌处理，增加风管的耐腐蚀性和使用寿命。

可以采用热镀锌或电镀锌等方法进行处理。

8. 配件安装：根据需要，安装风口、支撑架、阀门等风管配件，确保风管的功能完善。

二、镀锌钢板风管安装方案1. 确定安装位置：根据工程要求和设计方案，确定风管的安装位置和走向。

确保风管的布置合理，便于维护和清洁。

2. 安装支撑架：根据风管长度和重量，安装合适的支撑架。

支撑架应牢固可靠，能够承受风管的重量和风压。

3. 连接风口和风管：将风口与风管连接，使用密封胶条或密封胶水确保连接处密封可靠。

连接处还可以使用螺栓和螺母进行固定，增加连接的稳定性。

4. 安装阀门和调节装置：根据需要，安装风管上的阀门和调节装置，用于控制风量和风压。

确保阀门和调节装置的灵活性和可靠性。

5. 确保安全：在安装风管的过程中，要注意安全措施。

避免人员在高空作业，使用合适的安全防护措施，确保人身安全。

6. 检查和调试：安装完成后，对风管进行检查和调试。

确保风管连接处无漏气现象，风量和风压符合设计要求。

7. 定期维护：风管安装完成后，定期进行维护保养工作。

SGBZ-0803 风管部件制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件制作工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

2.1.2除上述文件外，应进行外观检查，各种板材表面应平整，厚度均匀，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷，型材应等型、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。

2.1.3其它材料不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。

2.1.4剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、点焊机、亚弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机及喷漆设备、手动、电动液压铆钉钳、电动拉铆枪和直尺、方尺、划规、划针、铁锤、木锤、洋冲、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺及专用冲压模具、工装等。

2.2作业条件：2.2.1应具备有宽敞、明亮、地面平整、洁净的厂房。

2.2.2作业地点要有满足加工工艺要求的机具设备、相应的电源，安全防护装置及消防器材。

2.2.3各种风管部件均应按国家有关标准设计图纸制作，并有施工员书面的技术、质量、安全交底和施工预算。

3、操作工艺3.1风口工艺流程：风口的制作应按其类型、规格、使用要求选用不同的材料制作。

3.3下料、成型：3.3.1风口的部件下料及成形应使用专用模具完成。

3.3.2铝制风口所需材料应为型材，其下料成形除应使用专用模具外，还应配备有专用的铝材切割机具。

3.4组装：3.4.1风口的部件成形后组装，应有专用的工装，以保证产品质量。

产品组装后，应进行检验。

3.4.2风管表面应平整，与设计尺寸的允许偏差不应大于2mm，矩形风口两对角线之差不应大于3mm；圆形风口任意两正交直径的允许偏差不应大于2mm。

3.4.3风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞。

3.4.4插板式及活动蓖板式风口，其插板、蓖板应平整，边缘光滑，拉动灵活。

风管安装施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在开始风管安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

3.5.6.2 玻璃钢风管安装（1）工艺流程安装准备→风管检查→支架、吊架制作→支贺、吊架安装→风管及部件安装→风管严密性检验（2）操作方法 1）安装准备①根据施工图纸确定风管的安装位臵、标高、走向，并测放位臵线。

②复查预留孔洞、预埋件是否符合要求。

③安装前，应清除风管内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

④施工材料、安装工具应准备齐全。

2）风管检查①根据施工图纸认真检验和清点风管的规格型号，必要时应在风管上做好标识。

②根据风管的规格，检查风管的壁厚及法兰规格。

③风管及法兰制作的允许偏差应符合下表规定。

风管长边b 或直径D 直径偏差或边长矩形风管表面平面度矩形风管管口对角线之差法兰端面平面度圆形法兰任意正交两直径偏差b(D)≤320 ≤2 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3320＜b(D)≤2000≤3 ≤5 ≤4 ≤4 ≤5④风管外表面应光滑、整齐，厚度均匀，不扭曲，不得有气孔及分层现象。

⑤风管壁厚、整体成型法兰高度及厚度偏差应符合规定要求，且相同规格的法兰应具有互换性。

⑥玻璃钢风管的加固材料应本体材料相同或防腐性能相同，加固件应与风管成为整体。

内支撑加固点数量及外加固框纵向间距应符合下表的规定。

风管内支撑加固点最少数量（个）及外加固框、内支撑加固点纵向最大间距风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630 631～820 821～1120 1121～1610 1611～2500650＜b≤1000- - 1 1 1 1000＜b≤15001 1 1 1 2风管长边b(mm)系统工作压力(Pa)500～630631～820 821～1120 1121～1610 1611～25002000＜b≤3100 1 1 1 2 2 3100＜b≤40002 23 3 4纵向加固间距(mm) 1420 1240 890 740 590⑦加固风管的螺栓、螺母、垫圈等金属件应采取避免氯离子对金属材料产生电化学腐蚀的措施，加固后应采用与风管本体相同的胶凝材料封堵。

风管及部件安装工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统的风管及部件安装工程。

2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 各种安装材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏焊、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.3 安装使用材料有：1) 型钢、圆钢、闭孔海棉橡胶板、闭孔弹性材料、密封胶带、石棉橡胶板、耐酸橡胶板或软聚氯乙烯板、帆布软接头、树脂玻璃布接头。

2) 螺栓(帽)、垫圈、垫料、镀锌螺栓(帽)、镀锌垫圈、膨胀螺栓、增强尼龙栓、自攻螺丝、拉铆钉、粘接剂、密封胶、石笔、粉笔、油漆等。

2.2 主要机具：滑轮、倒链、绳索、手锤、电锤、手电钻、钢锯、角向砂轮锯、电气焊具、活动扳手、固定扳手、梅花扳手、钢丝钳、螺丝刀、冲子、凿子、刷子、安装台、扶梯等。

2.3 作业条件：2.3.1 一般送排风系统和空调系统风管的安装，要在建筑物围护结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.3.2 对空气洁净风管的安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件进行。

2.3.3 一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.3.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.3.5 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.3.6 风管的支吊架形式已经选定，按设计及规范要求对操作班组进行技术、质量、安全交底。

3 操作工艺3.1 工艺流程:确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管连接→风管及部件安装。

3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。