风管及部件安装作业指导书标准版本

4.2操作工艺要点
4.2.1风管尺寸的核定。

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明系统风量、风压测定孔的位置。

4.2.2风管展开。

依照风管施工图(或放样图)把风管的表面形状按实际的大小铺在板料上；展开方法有三种即平行线展开法、放射线展开法和三角线展开法。

图4-1 倒角形状示意图
板材的拼接和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬角；圆形弯管的组合可采用立咬口。

图4-2 风管加固形式
矩形风管弯管制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。

当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

法兰加工
矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不。

SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2、施工准备2。

1材料要求及主要机具：2。

1。

1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。

2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2。

1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1。

5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2。

2作业条件:2。

2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2。

2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2。

2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2。

4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。

2。

5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2。

2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3。

1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准合用于工业与民用建造通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。

2、施工准备2.1 材料要求及主要机具：2.1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或者质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3 安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5 手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。

2.2 作业条件：2.2.1 普通送排风系统和空调系统的安装，要在建造围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2 对空气洁净系统的安装，应在建造物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或者有防尘措施的条件下进行。

2.2.3 普通除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或者设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大 100mm。

2.2.5 作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1 工艺流程：3.2 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3 风管主材选用：3.3.1 型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特殊注意现有角钢有不等边的情况。

风管及部件安装作业指导书
风管及部件安装作业指导书
一、准备工作
1、了解风管工程情况：在安装风管时，应先了解风管所在的房间情况，包括风管管径、连接形式、墙体材质等；
2、准备材料及工具：所需材料包括不锈钢风管、隔热材料、胶布、密封剂等，工具有螺丝刀、锤子、钳子等；
3、清理工作区域：确定好风管的安装位置后，应在安装之前将工作区域清理干净，避免杂物放置；
4、安全防护措施：在风管及部件进行安装时，应注意安全防护措施，如佩戴安全眼镜和手套等。

二、安装步骤
1、连接风管：使用螺丝刀将风管的连接头连接起来，局部用胶布固定；
2、安装支架：将支架安装在指定位置，并将其与风管连接；
3、安装部件：按照图纸要求，在管路对上安装电机、隔热垫和管道定位器等部件；
4、安装完成：在安装完成之后，可以使用密封剂对风管及连接头进行密封，并在必要时进行风管测试。

三、注意事项
1、安装时应避免金属与金属之间的摩擦，以防止火花，减少安装时间；
2、安装时勿用力过大，以免造成损伤；
3、在安装之前应对接头及管道进行检查，如发现部件有缺陷应及时更换；
4、风管及其他部件安装完成后，定期进行检查，以确保卫生安全。

四、总结
风管及部件的安装是一个复杂的工作，应先了解现场环境，准备好所需材料及安全设备，避免金属与金属之间的摩擦，注意安装的过程，在安装完成后及时进行检查。

正确的安装工作方法可以大大提高安装效率，提升风管的使用寿命。

作业指导书作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、水平悬吊的风管长度超过20m的系统，应设置不少于1个防晃固定支架见图b。

6、风管吊架制作安装大样图：图a 图b（二）、空调及送排风风管长边小于等于2000mm的风管采用共板法兰工艺制作安装，风管长边大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作安装。

1、风管制作流程根据施工图进行风管排版→风管板材下料→压筋（大边尺寸＞630mm）→切角→咬口（联合角）→法兰成形→折方（根据口径的大小折成L形、口形）→质检。

作业指导书作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装5、使用咬口机加工联合角咬口作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装6、法兰成形：本工程采用B型，法兰高度H=35mm。

7、折方--630mm以下直管采用一片成型法，630mm以上直管采用两片成型法，弯头、三通大小头等部件采用四片成型法。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装8、角码安装连接螺栓采用镀锌螺栓M8*25，角码采用1.2mm厚镀锌铁皮现场冲压制作。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装9、法兰垫料及密封法兰密封垫料：防排烟风管采用A级8501阻燃密封胶带，厚为5mm,宽度为10mm；空调及送排风管采用PE橡胶板厚为5mm,宽度为30mm，密封胶使用瓷白色密封胶。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装10、弹簧夹制作安装（利用边角料现场加工制作）弹簧夹厚度选用δ=1.2mm镀锌钢板。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装弹簧夹安装间距按下图执行。

作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装共板法兰风管安装步骤作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装11、角钢法兰风管制作：该工程空调及送排风管边长尺寸大于2000mm的风管采用角钢法兰工艺制作，排烟风管全部采用角钢法兰。

铁路施工作业指导书范本—空调风管系统安装施工作业指导书1.0 目的：正确操作施工，保证空调风管系统安装施工作业质量切合规范要求。

2.0 合用范围：合用于企业部下各工程项目用于建筑工程通风与空调工程中风管系统的安装。

3.0 施工准备：技术准备⑴ 安装风管前，应将图纸与施工现场进行查对，检查可否按设计的标高和地点进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞能否切合要求。

⑵ 检查已制作好的风管和零件：风管不该有变形、歪曲、开裂、孔洞，法兰零落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺点。

⑶ 有完美的风管安装施工方案，并进行了技术交底。

⑷ 安装用工机具、计量用具准备齐备，并检查使用性能完满。

资料要求⑴ 各样安装资料产品应拥有出厂合格证书或质量判定文件。

⑵ 型钢（包含扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应依据国家现行相关标准进行查收。

⑶ 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应切合产质量量要求，不得存在影响安全质量的缺点。

主要机具⑴ 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、直流电焊机（挪动式），倒链（包含加长链导链），木锤，点头，麻绳等。

⑵ 丈量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水平仪、线坠（磁力线坠）、角尺。

作业条件⑴ 通风管道的安装，宜在建筑围护构造施工完成，安装部位的阻碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，宜在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完成，室内无尘埃飞扬或有防尘举措的条件下进行。

⑵ 工艺设备安装完成成设备基础已确立，设备的连结收等方向已明确。

⑶ 构造预埋铁件、预留孔洞的地点、尺寸切合设计要求。

⑷ 作业地址应有相应的辅相设备，如梯子、架子、挪动平台、电源、消防器械等。

4.0资料和质量重点资料重点要求⑴ 风管法兰垫料的材质、规格、厚度切合设计要求，弹性优秀、厚度平均。

⑵ 风口的尺寸、规格、形式切合设计要求，表面平坦、无变形，自带调理部分应灵巧、无卡涩和松动。

金属风管及配件制作施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：金属风管与配件制作施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板、热镀锌钢板的通风风管制作。

2作业准备为确保安全生产，为施工现场创造良好的制作环境，及时清除杂物，在危险处设立明显的警告标志。

备料：严格按照施工图纸设计要求，其所选用的板材、型钢、防锈漆、防火垫片等材料应具有监理认可的出厂合格证明书及质量鉴定文件。

主要用到的机具：剪板机、咬口机、折边机、电锯、电焊机、手砂轮、切割机、钻床、（要符合安全用电规定）、直尺、划规、榔头、橡胶锤。

3技术要求1.热镀锌风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字拼接缝。

2.风管法兰的螺栓及铆钉孔的间距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位设有螺栓。

3.风管所用的螺栓、螺母、平垫、弹簧垫圈及铆钉均应镀锌，所有铆钉必须为实心铆钉。

风管加固：当矩形风管大长边≥630mm，风管长度＞1000mm时，应采取加固措施：采用角钢框加固，边长1000mm以内的用L25*4；边长＞1000mm的用L30*4，铆在钢板外侧。

加固框用d=4~5mm铆钉连接，间距为150~200mm。

风管加固间距：风管大长边为630~800mm，加固间距为1000~1200mm；风管大长边≥1000mm，加固间距为700~1000mm。

法兰翻边处，应使斜向下捶击，镀锌层损坏的应刷环氧漆，风管法兰翻边不小于6mm，但不可过大，以免堵住螺栓孔。

风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。

风管制作尺寸的允许偏差：风管的边长的允许偏差：对≤300mm者偏差值为2mm；＞300mm则为3mm。

管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不大于2mm。

4施工程序及工艺流程镀锌钢板风管制作流程领料→展开→剪切→倒角→咬口制作→风管折方→成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→铆法兰→翻边→检查→安装冷轧钢板风管制作流程领料→展开→划线→机械折边→风管折方→风管点焊成型→矩形法兰下料→焊接→钻眼冲孔→防腐处理→焊接法兰→翻边→检查→安装风管制作工艺流程图5 施工要求a展开划线划线一般分为：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。

风管制作安装施工作业指导书依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板安装工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、梯子、滑轮绳索、射钉枪、安全帽、安全带等。

2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.3风管主材选用：3.3.1型钢应该注意等型，均匀，不应有裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷，特别注意现有角钢有不等边的情况。

3.3.2选用材料的厚度应符合规范规定：（mm）镀锌钢板不锈钢板3.4风管制作：3.4.1风管制作操作工艺流程：1共板法兰连接：剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→螺栓及法兰夹连接法兰2角钢法兰连接：剪板→咬口或法兰边→卷园或折方→压实→铆接法兰↑型钢切断→煨制法兰→电焊→钻孔→砂平→防腐3.4.2操作要点3.4.2.1风管加工1拿到材料后，应根据风管长边尺寸进行合适的选料。

风管与设备防腐绝热施工作业指导书与风管及部件安装作业指导书一、前言在通风与空调系统的施工中，风管与设备的防腐绝热以及风管及部件的安装是至关重要的环节。

它们直接影响着系统的运行效果、使用寿命和能源消耗。

为了确保施工质量和施工安全，特制定本作业指导书，以规范施工过程中的操作流程和技术要求。

二、风管与设备防腐绝热施工作业指导书（一）施工准备1、材料准备根据设计要求，选择合适的防腐绝热材料，如防腐涂料、保温材料（如岩棉、玻璃棉等）、防潮层材料（如塑料薄膜、铝箔等）和保护层材料（如镀锌钢板、铝板等）。

确保材料的质量符合国家标准和设计要求，具备相应的质量证明文件。

2、工具准备准备好施工所需的工具，如刷子、喷枪、刀具、剪刀、滚刷、螺丝刀、钳子等。

检查工具的完好性和可用性。

3、作业条件风管与设备的安装已经完成，并经过验收合格。

施工现场具备足够的照明和通风条件。

施工人员已经接受了技术交底和安全教育。

（二）防腐施工1、表面处理清除风管与设备表面的灰尘、油污、铁锈等杂物，使其表面洁净、干燥。

对于锈蚀严重的部位，应进行除锈处理，达到规定的除锈等级。

2、涂料涂刷按照涂料的使用说明，调配涂料的比例和粘度。

采用刷子或喷枪均匀地涂刷涂料，确保涂层厚度均匀，无漏涂现象。

涂层干燥后，进行检查，如有缺陷应及时修补。

（三）绝热施工1、保温材料的安装根据风管与设备的形状和尺寸，裁剪保温材料，确保尺寸准确。

将保温材料包裹在风管与设备表面，采用专用的胶粘剂或保温钉固定，确保牢固可靠。

保温材料的拼接处应严密，无缝隙。

2、防潮层的安装在保温材料的外表面铺设防潮层材料，如塑料薄膜或铝箔。

防潮层应搭接严密，不得有破损和褶皱。

3、保护层的安装在防潮层的外表面安装保护层材料，如镀锌钢板或铝板。

保护层的接口应采用咬口或铆钉连接，确保牢固美观。

（四）质量检查1、防腐层的检查检查防腐层的外观，应平整、光滑，颜色均匀，无气泡、剥落等缺陷。

用测厚仪测量防腐层的厚度，应符合设计要求。

风管系统安装作业指导书1、范围1.1．适用于通风与空调工程的金属与非金属风管系统安装。

2、基本规定2.1 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。

风管严密性检验以主、干管为主。

在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。

2.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。

2.3 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

2.4 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃气体或液体的管道。

2.5 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

2.6 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。

2.7 线长风管接口的配置，不得缩小其有效截面。

2.8 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确、受力应均匀。

可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

3、施工准备3.1 技术准备3.1.1 安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。

3.1.2 检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。

3.1.3 有完善的风管安装施工方案，并进行了记述交底。

3.1.4 安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。

3.2 材料要求3.2.1 各种安装材料产品应具有出厂许可证书或质量鉴定文件。

3.2.2 型钢（包括扁钢、角钢、槽钢、圆钢）应按照国家现行有关标准进行验收。

3.2.3 螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。

3.3 主要机具3.3.1 常用工具：扳手（活动扳手、双头扳手、套筒扳手、梅花扳手），改锥（一字改锥、十字改锥），手电钻，冲击电钻，台钻，射钉枪，磨光机，交、支流电焊机（移动式），倒链（包括加长链倒链），木锤，拍板，麻绳等。

金属风管及配件安装施工作业指导书编制：审核：审批：编制日期：风管与部件安装施工作业指导书1 适应范围本作业指导书适用于本标段冷轧钢板风管、热镀锌钢板风管的安装。

作业准备安装方案已批准，采用的技术标准和质量控制措施文件齐全；风管及附属材料进场检验已合格，满足安装要求；施工部位环境满足作业条件；风管的安装坐标、标高、走向已经过技术复核确认无误，并应符合设计要求；安装施工机具已齐备，满足安装要求；核查建筑结构的预留孔洞位置，孔洞尺寸应满足套管及管道不间断保温的要求。

技术要求风管接口的连接应严密、牢固。

风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 4mm。

垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，设防护套管，其钢板厚度不小于 2mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。

明装风管垂直安装，垂直度的偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。

风管水平安装，直径或长边尺寸小于或等于 400mm，间距不应大于 4m；大于400mm，不应大于 3m；风管垂直安装，间距不应大于 4m，但每根立管的固定件不应少于 2 个。

防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。

防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。

明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm；风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。

2施工程序及工艺流程风管及部件安装工艺流程见下图确定标高→制作吊架→核对图纸→设置吊点→安装吊架→风管配运法兰连接（垫料穿螺栓）→安装就位、找平校正→检查图示：风管及部件安装工艺流程图3 施工要求a确定标高按照设计图纸中标注的风管标高，并参照土建基准线测出风管标高。

b制作吊架标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式；风管支、吊架的形式选择及其制作应按照国家标准图集《风管支、吊架》（03K132）中的规定进行选择和加工制作。

重庆市轨道交通三号线南延伸段环控通风系统工程风管及部件安装作业指导书编制：审核：批准：重庆单轨公司轨道交通三号线南延伸段设备采购及安装工程部项目部第二项目部2012年3月一、施工准备1、材料准备(1)各种安装材料应有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

(2)风管产品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏紧螺栓等缺陷。

(3)安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

(4)安装使用材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、螺钉、铆钉、等都应符合质量要求2、劳动力组织3、工机具配备主要施工机具：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动砂轮锯、磨光机、台钻、电器焊设备、扳手、改锥。

二、工序流程图三、操作要点1、确定标高按照设计图纸并参照土建基准线确定风管标高、位置、走向，并放出安装定位线。

2、支、吊架安装：（1）风管道沿墙壁或柱子敷设时，常采用支架。

a、在砖墙上敷设支架时，应先测量风管标高。

根据标高检查预留孔是否合适。

如不合适或遗漏时，可用手锤或电锤打出约80×80（mm），深约150-200mm的方洞。

洞打好后，用水把墙洞浇湿，并冲净砖屑，在墙洞内先填塞一部分1：2水泥沙浆，埋入支架。

b、在柱子或混凝土墙上敷设支架时，可将支架焊在预埋铁件上或采用膨胀螺栓，在柱子上也可以用圆钢或角钢制成抱箍。

安装时先测量风管标高，然后安装支架，并符合支架的水平及高度。

（2）当风管敷设在楼板下时，应采用吊架。

a、矩形风管吊架由吊杆和横担组成。

圆形风管由吊杆和抱箍组成。

b、矩形风管的横担一般用角钢制成，风管较重时也可用槽钢。

横担上穿吊杆的螺孔距离应比风管宽40-50mm。

c、吊杆在不损坏结构受力分布时，可用透眼或膨胀螺栓进行生根固定。

d、单吊杆应安装在风管的中心线上，双吊杆应按横担的螺孔间距及风管中心线对称安装。

吊杆应平直、螺纹完整。

（3）支、吊架安装应注意的事项：a、水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

SGBZ-0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。

2、施工准备2.1材料要求及主要机具：2.1.1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2.1.2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

2.1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。

2.1.5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。

2.2作业条件：2.2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

2.2.2对空气洁净系统的安装，应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。

2.2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

2.2.4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

2.2.5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

2.2.6风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

3、操作工艺3.1工艺流程：3.2确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

文件编号：RHD-QB-K4706 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX风管部件制作作业指导书标准版本风管部件制作作业指导书标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。

，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。

1 适用范围适用于工业与民用通风与空调工程中的空调、送排风、防排烟及除尘系统的金属板材、硬聚氯乙烯板以及复合材料板制作的导流片、柔性短管、各种罩类及风帽的等部件制作。

2. 主要机具2.1机械设备：剪板机、电剪、咬口机、曲线咬口机、型钢切割机、卷板机、折方机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机等。

2.2 通用和专用工具：白铁剪刀、普通剪刀、划针、鸭嘴锤、奶头锤、木榔头、木拍尺、划规、样冲、手电钻等。

2.3 监测装置：钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺等。

3. 成品保护3.1成品半成品加工成型后应存放在有防雨、雪的平整干燥的场地上，按系统、规格和编号堆放整齐。

3.2 加工好的成品部件，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。

3.3 成品半成品运输、装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。

4. 安全环保措施4.1 加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。

4.2 加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关要求。

4.3 加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4 电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。

4.5 风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。

4.6 搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。

风管部件制作作业指导书1适用范围适用于工业与民用通风与空调工程中的空调、送排风、防排烟及除尘系统的金属板材、硬聚氯乙烯板以及复合材料板制作的导流片、柔性短管、各种罩类及风帽的等部件制作。

2.主要机具2.1机械设备：剪板机、电剪、咬口机、曲线咬口机、型钢切割机、卷板机、折方机、法兰卷圆机、台钻、电焊机、氩弧焊机等。

2.2通用和专用工具：白铁剪刀、普通剪刀、划针、鸭嘴锤、奶头锤、木榔头、木拍尺、划规、样冲、手电钻等。

2.3监测装置：钢卷尺、钢直尺、角尺、游标卡尺等。

3.成品保护3.1成品半成品加工成型后应存放在有防雨、雪的平整干燥的场地上，按系统、规格和编号堆放整齐。

3.2加工好的成品部件，堆码不能过高，避免将下面的部件压变形。

3.3成品半成品运输、装卸时应轻拿轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免来回碰撞，损坏风管及配件。

4.安全环保措施4.1加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。

现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。

4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ4688）的有关要求。

4.3加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。

4.4电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。

4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。

4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。

4.7机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。

实习人员不得单独进行机械操作。

4.8使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。

使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。

刀架上不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。

两人配合下料时要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。

使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

镀锌钢板风管制作安装作业指导书编号：暖施001施工作业任务书暖通项目名称：达丰（重庆）电脑生产基地二期工程编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司编制：日期: 2011-6-20审核：技术负责人：任务接收人：作业指导书项目名称F2A厂房通风空调系统风管与配件制作安装一、工程概况该分项工程主要施工内容为F2A，该工程风管均采用镀锌钢板制作。

F2A 风管面积约44000㎡。

二、工期要求F2A 工期：6月15日-7月30日三、编制依据《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《薄钢板法兰风管制作与安装》图集07K133《金属、非金属风管支吊架》图集08K132达丰（重庆）电脑生产基地二期工程F2A号建筑暖通施工图2011.03版四、施工前的准备与施工条件1、材料要求所需材料主要有：镀锌钢板、角钢、镀锌通丝吊杆、角码、阻燃密封胶带、密封胶等。

2、主要施工机具1）机械：台钻、电锤、砂轮切割机、电焊机、共板法兰机生产线等；2）工具：扳手、钢板尺、手锤、剪刀、圆规、鸭嘴榔头等；3、施工前准备1）施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；2）施工场地及施工用水、供电满足要求；3）施工机具已到场；4）施工人员经技术培训，熟悉掌握基本操作技能；5）参看有关专业施工图和建筑图，核对各系统风管的坐标、标高是否有交叉，风管排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员研究解决，做好变更记录。

作业指导书项目名称F2A 厂房通风空调系统风管与配件制作安装五、施工工序及质量要求（一）、风管吊架制作、安装1、工艺流程：确定尺寸、标高→下料→钻孔→焊接→防腐→放线→安装2、根据施工图纸核实管道的安装位置及标高,施工图所标注的标高为风管底标高。

（标高详见施工图）3、矩形水平风管支吊架采用热镀锌等边角钢，下料时采用切割机下料，钻床钻孔；严禁使用气焊进行下料和开孔。

下料及钻孔尺寸严格按照附图及材料表执行。

尺寸见下表。

风管长边尺寸b （mm ）最大间距（mm ）吊杆尺寸（mm ）托架尺寸（mm ）b ≤400 3000 φ10 L30*3 400 ＜b ≤1250 2600 φ10 L40*4 1250＜b ≤2000 2300 φ12 L50*5 2000＜b ≤2500 2300 φ12 L63*5 2500以上2300φ12L63*5风管大边长b 支吊架间距L b ≤400 L ≤3000 400＜b ≤1250 L≤2600 b ＞1250L ≤23004、根据施工图纸，在现场定出中心线，以防止支架的纵向偏差过大，可在中心线上拉一道细铁丝对支架进行纵向控制。