给水加氧处理技术在火电厂中的应用

加氧处理在火电厂中的应用论文专业技术工作论文姓名：陈__ 工作单位：中电投河南公司__发电分公司20__年03月04日加氧处理在火电厂中的应用摘要：中电投河南公司__发电分公司有二台600MW超临界机组其中#1机组在20__年秋冬间采用加氧处理。

加氧前运行数据同加氧后半年的运行数据比较证明。

在"ORP"处理过程中发生了变化腐蚀产物下降、锅炉管内阻力下降、__运行工况和凝结水精处理运行工况也有改善。

#1机组于20__年10月6号采用加氧处理运行。

机组运行工况的改善与锅炉__清洗周期的延长使公司每年可节约大约50万美元。

__发电分公司计划#2机组也将采用加氧处理。

前言WOT中不同工况下凝泵出口溶氧上限有双重含义。

现有标准的规定值（如新国标20μg/L）均指系统泄露的自然溶氧实际数值越低越好：显示凝汽器系统越严密凝结水污染越小、纯度越高人为补氧可控性越好。

EPRI最新统一标准为10μg/L。

在WOT运行不同阶段(转化、稳定运行)凝结水必须有适当溶氧满足给水系统防护需要。

最佳工况是凝结水无空气内漏污染、无自然溶氧优化所需溶氧人为按需补入。

凝结水溶氧含量控制以省煤器入口溶氧上限含量为准原则上不应突破避免溶氧进入水冷壁。

按此原则凝结水溶氧无需受现有空气内漏标准限制特别在在给水系统的优化转化期需要加大补氧量加快转化。

在试验院人员指导下根据省煤器入口、除氧器进出口氧表示数结合给水氢导加大补氧加快转化。

锅炉采用加氧处理具有相当的优势。

低腐蚀产物的降低导致锅炉压力降减小沉结物减小延长了锅炉清洗周期。

在低PH 运行下加氧处理会延长精处理系统的运行时间降低树脂消耗。

省煤器入口溶氧简化控制原则 1) WOT对省煤器入口溶氧不必要特别苛刻的准确控制。

建议控制合理的溶氧范围无需运行人员频繁调整补氧。

2) 基本原则是：按机组最低负荷（如50%）的对应给水流量最大流量（如800t/h）调节凝结水溶氧使省煤器入口溶氧居机组运行规范上限附近（如8ug/L）不变保证任何工况下省煤器溶氧均不会超标安全运行。

智能控制精确加氧技术在火电厂超超临界机组中的应用研究发布时间：2021-03-03T14:39:11.790Z 来源：《中国电业》2020年第29期作者：翟渠尧[导读] 目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。

翟渠尧国家能源集团宁夏电力公司宁东电厂，宁夏银川 750408摘要：目前，为解决给水系统流动加速腐蚀问题，给水加氧处理(OT，OxygenatedTreatment)是普遍采用方式，通过改变水汽接触界面氧化膜的结构形态，使氧化膜更加坚固致密。

但传统加氧为手动控制，加氧控制量宽泛，未反应完的氧气进入过热蒸汽，往往会对材质欠佳的过热器产生负面影响，对机组安全运行形成威胁。

关键词：智能控制；精确加氧技术；火电厂；超超临界机组；应用研究1应用概况1.1机组概况某机组为国产1000MW超超临界燃煤机组，配套超超临界变压运行直流锅炉，锅炉采用单炉膛、切向燃烧、一次中间再热、平衡通风、露天、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、Π型布置。

锅炉最大连续蒸发量3101t/h，过热蒸汽压力27．56MPa。

机组设置凝结水精处理系统，采用2×50%凝结水量的前置过滤器和4×33．3%凝结水量的中压高速混床系统和旁路系统。

该机组于2011年6月23日完成168h满负荷试运，机组启动和运行初期均采用全挥发处理;投产后待汽水品质符合加氧要求后，机组于2011年9月20日开始实施给水加氧处理，一个月后，通过智能控制精确加氧技术的开发和应用，实现加氧量的精准控制。

1.2加氧原理给水系统的A VT工况易导致水流加速腐蚀，在A VT工况下，给水pH一般控制在9．2～9．6，水温在常温到300℃区域，给水介质氧化还原电位(OＲP，Oxidation－ＲeductionPotential)低于0，此时水与碳钢通过电化学反应生成疏松的Fe3O4磁性氧化膜，无法使金属进入钝化区。

浅谈火电厂660MW超-超临界机组给水联合处理技术的应用李鹏摘要:火电厂660MW超-超临界机组的给水加氧工作过程。

加氧实施后, 水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。

超-超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。

关键词:超-超临界机组;给水处理;大容量高参数的超超临界机组煤耗低、效率高、污染小，在发达国家能长期安全稳定地运行。

随着当前国内电力市场的快速发展，超超临界机组在我国也得到了广泛应用。

由于水在超临界压力下为单相流体，锅炉蒸汽系统只能采用直流运行方式。

直流炉在正常运行中没有排污，因此锅炉进口给水的水质直接影响到进入汽轮机蒸汽的品质, 也直接影响机组的安全运行及电厂的经济效率。

锅炉给水的处理方式对机组的安全经济运行有着极其重要的意义。

当前给水处理应用较多的有两种方式:全挥发处理方式(AVT)和加氧、加氨联合处理(CWT)方式。

1.给水加氧运行机理给水加氧是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成致密的溶解度小的赤铁矿物质(Fe2 O3)保护膜,并将疏松的Fe3O4锈层表面均匀覆盖起来。

Fe2O3比全挥发方式运行中的磁铁矿物质(Fe3O4)难溶于水,因此CWT水处理系统可减缓水冷壁管内壁水垢的生成, 锅炉长期运行压降也不会增大.锅炉机组在CWT方式下,由于不断向钢管内表面均匀供氧,从Fe3O4锈层扩散出的2价铁离子被迅速氧化,形成溶解度很低的Fe2O3致密层。

Fe2O3致密层在Fe3O4锈层颗粒表面和晶粒间沉积,封闭Fe3O4垢层的表面和孔隙,而形成致密的“双层保护膜”,从而有效地抑制热力系统金属的腐蚀。

2.给水加氧技术的应用2.1 加氧系统简介给水加氧系统由加氧汇流排、加氧控制柜、加氧管道和阀门组成。

给水加氧点设在除氧器出口下降管上，凝结水加氧点设在精处理出口母管上。

加氧汇流排包括:4组各6瓶氧气的高压氧气快速接头和相应的角阀，分别向精处理出口和除氧器出口下降管供氧。

火电厂锅炉给水加氧处理技术研究发布时间：2021-07-20T10:53:37.783Z 来源：《当代电力文化》2021年9期作者：段文科贾智峰张根[导读] 文章主要是分析了给水加氧处理的目的和适用范围段文科贾智峰张根内蒙古能源发电金山热电有限公司，内蒙古呼和浩特 010000摘要：文章主要是分析了给水加氧处理的目的和适用范围，在此基础上讲解了给水加氧处理技术的实际应用，最后探讨了其对疏水系统、蒸汽系统所造成的影响，望可以为有关人员提供到一定的参考和帮助。

关键字：火电厂；锅炉给水；加氧处理技术；技术应用前言:当前人们生活质量的提升，对电力的需求也在随之而增加。

电能的来源主要是来自火力厂发电。

锅炉是火力发电厂中重要的组成部分，但其在运行中容易出现氧化污垢，影响到锅炉的实际运行，为此有关人员应当采用先进技术措施解决腐蚀的问题，才能够确保到电力的正常供应。

1 给水加氧处理的目的和适用范围1.1 设备简介金山电厂设计为2X300MW供热机组。

1.汽轮机型号：CZK300-16.7/0.4/538/538。

2.汽轮机型式：亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、直接空冷抽汽式汽轮机。

3.给水系统:每台机组配三台电动调速给水泵，正常工况两运一备。

4.制造厂商：东方汽轮机厂，与东方锅炉厂生产的DG-1065/18.2-Ⅱ6型锅炉相配套，为亚临界自然循环汽包炉，一次中间再热，四角切圆燃烧，平衡通风。

1.2 目的给水氧化处理的目的是降低锅炉给水的含铁量，通过改变水处理方式，抑制锅炉系统前锅炉蓄水池的流量，高压加热器管道的流量，以降低锅炉水冷壁氧化铁沉积速率为目标，延长锅炉化学清洗周期。

1.3 给水加氧的原理在供水氧气模式中，由于金属表面是均匀的氧气，在金属表面上形成致密且稳定的双层保护膜。

这是因为将适量的氧气加入水流的高纯度水可以提高碳钢的固有腐蚀电位，金属表面偏振或金属电位达到钝化电位，形成致密且稳定的保护性氧化膜金属表面，液体氧处理技术通过炉子使用熔炉，形成金属表面上的致密且光滑的氧化膜，这不仅解决了炉系统前面的水流加速问题，还消除了锅炉压力差的缺陷通过水壁管表面上的波纹氧化物膜。

火电厂锅炉给水加氧处理技术的研究发布日期：2009-4-21 17:37:29 (阅872次)关键词: 锅炉给水加氧关键词：火电厂：直流炉；汽包炉；给水处理；加氧处理；氢氧化钠处理20世纪80年代，直流锅炉氧化铁污堵、结垢速率高和锅炉压差上升速度快是中国火电厂发电机组较突出的问题之一。

究其原因，主要是与给水系统铁含量高有关。

因此抑制给水系统的腐蚀，降低给水铁含量是国内急需解决的问题。

热工研究院通过实验室和工业模拟试验，确认了给水加氧处理是解决上述问题的有效方法。

1988年我国开始在一台亚临界燃油直流锅炉机组上进行给水加氧处理的工业试验，取得了令人满意的结果，后来又分别在燃煤亚临界和超临界直流锅炉机组上均取得了成功的运行经验。

目前世界很多国家在直流炉普遍应用给水加氧处理技术的基础上，正在大力研究和应用汽包炉给水加氧处理技术。

随着给水加氧处理技术在世界范围的普及，原来的给水联合处理CWT（Combined Water Treatment）逐渐由更合理的名称——给水加氧处理OT（Oxygenated Treatment）所代替。

我国在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将已在电厂普遍采用的给水加氨、加氧处理称为给水加氧处理，简称OT[1]。

但国内在同步研究和推广应用该项技术的过程中，仍碰到不少观念模糊和认识障碍方面的问题，如不能及时加以澄清和解决，将会影响国内给水加氧处理技术大面积的推广应用。

1 给水加氧处理的目的和适用范围1.1 目的给水处理采用加氧处理的目的就是通过改变给水处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制炉前系统特别是锅炉省煤器入口管和高压加热器管的流动加速腐蚀(Flow-Accelerated Corrosion，简称FAC)，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

1.2 适用范围给水加氧处理工艺的核心是氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用。

为保证水质纯度（氢电导率小于0.1 μS/cm），要求系统必须配置凝结水精处理混床。

火电厂锅炉给水加氧处理技术研究随着科技和经济的发展，我国对电力的需求越来越大。

我国主要的用电来源是火力发电。

现阶段，我国的火电厂锅炉还存在氧化污垢、锅炉压差速度上升快的问题。

究其主要原因是给水系统的含铁量过高。

本文介绍了火电厂锅炉给水加氧处理技术适用的范围极其理论基础，并阐述了采用锅炉给水加氧处理技术的条件。

由于我国机组容量增大，所以本文还介绍了直流炉的给水加氧处理。

并讨论了锅炉给水加氧处理对疏水系统和蒸汽系统的影响。

标签：火电厂；锅炉；给水加氧处理技术；应用1 引言我国是用电大国，其主要的用电来源是火力发电，可见对火力发电的研究是很有意义的。

锅炉的氧化污垢和锅炉压差速度上升快一直是发电厂比较突出的问题。

其主要产生的原因是给水系统的含铁量太高，导致锅炉给水系统腐蚀速度非常的快。

所以抑制给水系统的腐蚀问题是我们急需要解决的问题。

目前很多国家都采用了给水加氧处理技术，并且在汽包炉上实施了给水加氧处理技术。

2 给水加氧处理技术的适用范围火电厂锅炉容易造成氧化污垢，必须要进行给水处理。

而给水加氧处理就是在改变给水处理的方式，能有效的降低给水系统的含铁量，同时减缓锅炉的腐蚀速度。

火电厂锅炉给水加氧处理技术是在高纯度水的环境下进行的，因为高纯度水可以很好的抑制金属发生反应。

要实现高纯度的水质要求给水系统配置凝结水精处理混床。

或者是通过降低给水系统的气压的同时对器材进行加热。

但是在选择器材的时候要注意不要选择铜制器材，因为铜在高温下可以与氧气发生反应。

3 给水加氧处理技术的原理采用给水加氧技术主要是为了给给水系统中的金属材质表面不断的加氧，致使金属表面形成一层致密的保护膜，从而隔绝金属与反应物，减缓金属的腐蚀程度。

比如不采用给水加氧处理技，水与碳钢容易发生化学反应，而且在不同的温度下水可以和碳钢发生不同的化学反应。

同时反应的氧化物会沉淀在锅炉底部，降低锅炉的导热效果。

沉淀的存在改变了锅炉内部液体的流速，继而造成了锅炉内部的气压差。

给水净化技术在火力发电厂的应用推广摘要:给水净化装置是一种新型锅炉给水净化技术，利用重力势能及磁能在给水系统上设置全封闭过滤场，对给水系统各类腐蚀产物在不耗能的工况下，进行全流量去除，以有效降低管路腐蚀及锅炉结垢率。

给水净化技术通过其载体净化装置在给水系统中除氧器内部实施改造，该技术净化方式不耗能，不耗水，不占地，其对给水中各类杂质分层分类收纳过滤，对锅炉补给水的水质改善，特别是铁含量会大幅降低，使锅炉和汽机叶片少结垢或者不结垢，改善给水系统的运行环境，延长设备的使用周期。

前言由于水在火力发电厂所经历的过程不同，其水质常有较大的区别，热力设备用水大致可分为：原水、补给水、给水（凝汽式发电厂的给水主要由汽机凝结水、补给水和各种疏水组成）、锅炉水、排污水、疏水、冷却水等。

而电厂的水处理工作主要是净化原水、凝结水处理、冷却水处理及机组停运保养、水汽监督、给水处理、化学清洗等。

这里涉及的给水处理一般是对给水进行除氧或加氧、提高PH值的各种加药处理，以保证给水的质量，但是这些处理手段无法满足给水在高温状态下减少铁氧化腐蚀的需求。

给水净化装置是一种新型锅炉给水净化技术，利用重力势能及磁能在给水系统上设置全封闭过滤场，对给水系统各类腐蚀产物在不耗能的工况下，进行全流量去除，以有效降低管路腐蚀及锅炉结垢率。

一、目前发电厂的水处理方式传统水处理方式以化学精处理为主，其布置在凝结水泵出口后，按机组单元配置，每台机设置3台前置过滤器并联连接、3台阳床、3台阴床分别并联再串联连接、1台再循环泵。

凝结水精处理系统设置三级旁路系统：1套过滤器单元的旁路系统、1套阳床单元的旁路系统、1套阴床单元的旁路系统，旁路均能通过100%的凝结水量。

机组正常运行时，系统旁路保持关闭状态，即凝结水必须100%经过处理。

处理后的水至除氧器中进行除氧，经除氧器出水口至给水泵入口加压送至锅炉，这样，化学精处理装置后管路产生的腐蚀产物就直接进入了锅炉，随着温度的提高，容器（高压加热器）及管道受热面的金属耐腐蚀性降低，致使机械杂质在系统中的携带量变大，该部分杂质（大都是固态铁质颗粒）进入汽水管路会导致更多腐蚀产物在管壁内沉积造成水质下降。

加氧处理在火电厂的应用（译文）摘要："duke"电力公司有二台"Belews Creek"超临界机组，在1993年夏秋间采用加氧处理。

加氧前运行数据同加氧后一年的运行数据比较证明。

在"ORP"处理过程中发生了变化，腐蚀产物下降、锅炉管内阻力下降、沉结物减少、化学运行工况和凝结水精处理运行工况也有改善。

#2机组于1993年7月6号采用加氧处理运行。

#1机组于1993年10月6号也转为加氧处理。

机组运行工况的改善与锅炉化学清洗周期的延长，使公司每年可节约50万美元。

"DUKE"公司计划#3、#4机组也将采用加氧处理。

前言"Belews Creek"电站有二台巴威公司制造的7.3百万磅／小时，出力为１１２０ＭＷ的超临界直流锅炉。

它的凝汽器与给水系统是铁基材料，加热器管与凝汽器管为不锈钢。

这二台机组分别为1974年与1975年投入商业运行。

凝结水精处理采用氨化条件下粉未树脂过滤器的脱盐处理。

在"AVT"工况下该精处理系统运行周期为14天，精处理的出水控制通常以出水的阳电导指标为失效指标。

给水的化学指标手册中控制PH值（连续测定）为9.2--9.4。

1993年前锅炉的化学清洗周期大约是24--30个月。

锅炉清洗的周期也可根据运行时间来推测，但还要对炉管内的沉结物进行分析来证明清洗的必要性。

化学清洗前典型的炉管内沉结物的密度为40--45mg/cm2。

巴威公司设计的锅炉没有联箱排污口。

炉管内任何沉结物形成都会形成导致锅炉进出口阻力增大，锅炉压力降的增大就要求锅炉给水泵功率增大。

因此，我们就要研究锅炉的压力降与给水泵的功率容量降抵的影响问题。

而锅炉压力降事先是无法估计的。

锅炉采用加氧处理具有相当的优势。

低腐蚀产物的降低导致锅炉压力降减小，沉结物减小，延长了锅炉清洗周期。

在低PH运行下加氧处理会延长精处理系统的运行时间，降低树脂消耗。

火电厂锅炉给水加氧处理技术探讨探析火电厂锅炉给水加氧处理适用范围、原理、条件、汽包炉给水加氧处理、对疏水系统的影响,以及给水加氧处理的效果评定。

标签：火电厂;锅炉给水;加氧处理1 适用范围给水处理采用加氧处理的目的就是通过改变给水处理方式,降低含铁量和抑制炉前系统(特别锅炉省煤器入口管和高压加热器管)的流动加速腐蚀,降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期。

工艺的核心是氧在水质纯度很高的条件下对金属有钝化作用。

为保证水质纯度,要求系统必须配置凝结水精处理混床;再者是低压加热器管材最好不是铜材。

2 给水加氧的原理在给水加氧方式下,由于不断向金属表面均匀地供氧,使金属表面形成了致密稳定的“双层保护膜”。

这是因为在流动的高纯水中添加适量氧,可提高碳钢的自然腐蚀电位数百毫伏,使金属表面发生极化或使金属的电位达到钝化电位,在金属表面生成致密而稳定的保护性氧化膜。

直流炉应用给水加氧处理技术,在金属表面形成了致密光滑的氧化膜,不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题,还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。

3 给水加氧处理的条件3.1 凝结水精处理出水水质应用前提是机组配置有全流量凝结水精处理设备。

运行条件和出水品质的好坏,是锅炉给水加氧处理是否能正常进行的前提。

凝结水精处理必须保证出水的氢电导小于0.075μS/cm。

3.2 取样监控尽管有些汽包锅炉从连续排污管引出的炉水铁含量很小,但结垢速率很高,与实际情况不符。

说明以前炉水取样点主要是为监测炉水含盐量而设计的。

亚临界锅炉的汽包结构与中、高压锅炉不同,给水分配管布置在汽包的底部紧靠下降管的入口。

给水中的氧进入汽包后大部分自然要向汽包空间逸出,剩余部分混入锅水通过下降管进入受热面。

为防止水冷壁氧腐蚀,进入水冷壁的氧含量必须受到监测和控制。

3.3 加氧控制系统氧化剂采用气态氧,高压氧气瓶提供的氧气经减压阀针形流量调节阀加入系统。