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给水加氧在1030MW超超临界机组的应用实践摘要:本文介绍了1030MW超超临界机组投产后给水加氧处理技术的应用。
详细叙述机组给水加氧的条件、转换过程、水汽指标的变化情况，以及加氧处理技术实施后水汽系统含铁量显著降低，精处理混床运行周期延长，加药量减少，效果显著。
提高了机组运行的经济性和安全性。
关键词: 超超临界；1030MW 机组；给水加氧；含铁量引言随着我国电力工业的发展，大量的超临界、超超临界机组都采用了给水加氧技术并取得了显著的经济及安全效益。
目前除了直流炉之外，汽包炉也开始使用给水加氧技术。
加氧水处理技术和其它水化学工况相比有着显著的优越性：给水含铁量小，锅炉结垢速率低，延长锅炉酸洗周期；锅炉压差略有下降；给水处理所用化学药品用量大大减少，有利于环境保护，运行成本明显降低；给水 pH 降低，大大延长了凝结水精处理设备运行周期等。
机组概况某电厂1030MW超超临界燃煤机组锅炉为3099 t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置，全钢架悬吊结构的锅炉。
自2012年11月投产，采用给水AVT(O)工况运行，发现凝结水及给系统存在明显的流动加速腐蚀，导致给水铁离子含量较高。
根据机组要求，决定将给水处理方式由AVT(O)改为OT，以降低给水铁离子含量，降低凝结水和给水系统存在流动加速腐蚀。
给水加氧技术的实践过程设备的简介给水加氧设备由加氧汇流排、控制柜、管道和阀门组成。
其作用是将氧气精确地加入到水汽系统。
加氧前的技术条件水汽系统严密可靠，凝汽器无泄漏。
凝结水、除氧器入口、省煤器入口及主蒸汽的氢电导率均小于0.10μs/cm。
热力系统不含铜部件，阀门和泵的密封材料满足给水加氧要求。
对水汽系统在线仪表进行校验，保证水汽系统在线仪表能准确投入运行。
凝结水进行100% 精处理，控制混床出水电导率小于0.10μs/cm，钠小于3μg/L，二氧化硅小于10μg/L。
要求受热面的沉积量小于200g/m2，洁净的受热面表面有利于OT转化过程，也有利于形成保护膜。
第３３卷第８期２００５年８月妻氧电力ＥａｓｔＣｈｉｎａＥＪｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＶ０１．３３Ｎｏ．８Ａｕｇ．２００５超临界机组给水加氧处理的探讨黄国龙１。
于海全２（１．国华太仓发电有限公司，江苏太仓２１５４３３；２．江苏省电力科学研究院，江苏南京２ｌ００３６）摘要：对当前我国超临界机组给水加氧处理的若干问题进行了分析探讨，阐述了给水加氧处理的机理，就加氧条件、加氧浓度、运行中加氧注意事项、停炉保护注意事项等进行了分析。
关键词：超临界机组；给水加氧处理；停炉保护中图分类号：Ｔｌ＜２２３．５文献标识码：Ｂ文章编号：１００ｌ－９５２９（２００５）０８删２讲ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔｆｏｒｆｅｅｄｗａｔｅｒｏｆ娜ｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌ眦ｌｉｔｓ删ＨⅣＧＧ∞－ｆｏ昭。
，Ⅲ舰ｉ—ｇ∞凡２（１．ＧｕｏｈｕａＴａｉｃａｎｇＰｏｗｅｒＧｅｎｅｍｔｉｏｎＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔａｉｃａｎｇ２１５４３３，Ｃｈｉｎａ；２．ＪｉａｎｇｓｕＥｌｅｃｔｒｉｃＰｏｗｅｒＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｎａｎｊｉｎｇ２１００３６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｐｍｂｌｅｍｓｉｎｏｘｙｇｅｎａｔｅｄｔｒｅａｔｍｅｎｔ（ＯＴ）ｆｏｒｆｅｅｄｗａｔｅｒｏｆｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｕｎｉｔｓｉｎＣｈｉｎａａｎａｌｙｚｅｄ．‘ｒｈｅｍｅｃｈａｎｉｓｍｏｆ０Ｔｆｏｒｆｅｅｄｗａｔｅｒｉｓｅｘｐａｔｉａｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅ０Ｔｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔ，ｃｏｎｃｅｎｔｍｔｉｏｎｏｆ０Ｔ，ｐｒｅｃａｕｔｉｏｎｓｉｎ０Ｔｄｕ卜ｉｎｇｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｕｎｉｔｓ，ａｎｄｔｈａｔｉｎｂｏｉｌｅｒｌａｙ－ｄｏｗｎｐｍｔｅｃｔｉｏｎａＩ℃ａｎａｌｙｚｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｕｐｅｒｃｒｉｔｉｃａｌｕｎｉ‘；ｏｘｙｇｅｎａｔｅｄｔｒｅａｔｍｅｍ（ｏｒｒ）；ｂｏｉｌｅｒｌａｙｄｏｗｎｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ１加氧处理的机理机组内水的纯度达到一定要求后，加入一定浓度的氧不但不会增加腐蚀，反而会使金属表面形成一层致密的保护性氧化膜，进入钝化区，阻止金属发生流动加速腐蚀，降低给水含铁量、锅炉管的结垢速率和锅炉整体运行阻力，从而提高锅炉效率。
超临界机组给水加氧加氨联合处理分析前言为了解决A VT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。
中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。
虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。
为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。
目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。
我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。
现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。
第一章超临界机组给水处理现状简介由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。
为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。
与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。
1.杂质沉积的因素和部位影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。
在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。
锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。
对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。
锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。
超临界直流锅炉给水加氧的关键问题作者：韩美晶来源：《中国科技纵横》2016年第20期【摘要】当前超临界锅炉结合不同的给水方式，了解了其基本原理与给水加氧的特点，对于给水加氧的处理技术的问题上，超临界锅炉有效的降低了凝结水以及在管内的腐蚀，增加了其机组运行的效率。
本文在针对超临界直流锅炉给水加氧的关键问题上进行分析与研究，与加氧装置进行改造的必要，在经过针对此问题的优化改造，对超临界直流锅炉给水加氧的处理技术方面有显著的提高。
【关键词】超临界直流锅炉给水加氧关键问题在二十世纪七十年代德国首先应用了锅炉给水加氧处理，此处理方式的良好性能使它被广泛应用于日本或欧美等国家[1]。
随着现今社会给水加氧技术的不断发展下，在加氧运行技术在发电机组中可以正确应用，可以大大提升锅炉清洗周期，锅炉中结垢速度也在不断降低，对于化学药品降低了使用率，大大减少了废物排放和残留的有害物质，起到了环保作用同时也对于经济运行有益。
但对于超临界锅炉给水加氧问题还有很多关键问题需要我们值得去研究，例如安全运行方面以及电厂的经济效益。
根据锅炉给水加氧的原理，对于常规机组给水的弊端与给水加氧运行时会出现的问题，提出了对于加氧系统以及运行中的关键因素，综合以上，对于超临界直流锅炉给水加氧的研究处理有着重要的意义。
1 给水加氧、氧化1.1 氧化在锅炉给水达到一定的情况下对于纯度的要求下才会进行给水加氧处理，锅炉内加入适量的氧，并加入了少量的氨进行调节，受热表层的自然腐蚀电位增加，使其金属表层产生极化从而进入钝化电位区，金属表层形成保护膜，从而阻止腐蚀情况。
在对应的直流锅炉给水加氧的方式与处理技术方面，对炉前存在水流腐蚀的问题都有效的解决了，并且表面波纹状氧化膜所造成的炉压差上升的缺陷也因此消除了。
1.2 pH值在一定的给水加氧时，相对于pH值的上升大幅度提高了金属的腐蚀电位，进入其钝化电位区，在水中消耗量减小，腐蚀速度降低，溶解度明显升高，在pH值增大的同时对于金属腐蚀明显降低。
国产600MW超临界直流锅炉给水凝结水自动加氧处理技术的应用王奇伟浙江大唐乌沙山发电有限责任公司，浙江省宁波市 315722摘要：以某发电厂一号机组为例，重点介绍国产超临界机组实施给水凝结水自动加氧处理技术的应用，阐述加氧装置自动改造的原因和必要性，加氧装置改造的过程、实验以及改造后的运行效果评价。
给水加氧的成功改造有效地实现了加氧流量的自动控制，给水凝结水溶解氧的含量可以维持在40-100μg/L，氧气消耗量相对于手动加氧运行方式下降幅达50.0%，同时在给水自动加氧运行方式下，汽水品质优良稳定，提高了加氧运行控制水平和机组运行的可靠性。
关键词：超临界机组，给水，加氧，自动The Application of Feed water Oxygenated Treatment on the 600MW SupercriticalOnce-through BoilerWANG Qi-weiZhejiang Datang Power Plant Co., Ltd,Zhejiang Province Ningbo City 315722Abstract:Taking a No.1 generating set in a power plant as the example, this essay partic ularly introduces the application of feed water Oxygenated Treatment on the 600MW supercritical once-through boiler. Also, the thesis explains the nec essities of automatic remolding of the oxygenated fac ilities, describes the remolding procedure and experiments and provides with the assessment of the after-molding operation. The success of the remolding achieves the effective and automatic controlling of the oxygenated flow. Thus, the ratio of dissolved-oxygen in the feed water could keep at the level of 40-100μg/L; the oxygen consumption decreases by 50.0%, comparing w ith the manually-oxygenated operation. Meanwhile, with the technology of oxygenation, the quality of water could be higher and more stable, which consequently realizes better controlling of the oxygenating-operation and higher stability of the generation set.Keywords:Supercritical, Boiler, Feed water, Oxygenated, Automatic0 前言当前，锅炉给水加氧处理技术在世界上已经得到广泛的应用。
热电技术2021年第1期（总第149期）660MW超临界机组给水加氧新工艺介绍袁达（中电（普安）发电有限责任公司，贵州普安，561503）摘要：超临界机组釆用给水加氧处理，能够有效抑制给水系统、高加疏水系统流动加速腐蚀，减少热力系统腐蚀产物的生成与迁移，降低锅炉受热面结垢速率和防止汽轮机结垢、积盐，延长凝结水精处理运行周期,减小精处理树脂再生频率,降低酸、碱耗量和废液处理量等，提高机组运行的安全性和经济性，具有显著的节能降耗效果。
然而，给水加氧处理是否会促进过热器、再热器管氧化皮剥落，在业内一直存在争议，这也是促进我国给水加氧处理技术不断发展的根本原因，国内给水加氧处理技术分为传统高氧处理技术、低氧处理技术、全保护加氧处理技术，中电（普安）发电有限责任公司（以下简称普安电厂）针对自身设备、系统特点，使用全液态无耗氧气给水自动加氧系统取得了良好的效果。
关键词：给水加氧；安全性；经济性；全液态无耗氧气1•概述普安电厂建设两台660MW超临界燃煤发电机组，两台660MW超临界W火焰锅炉（型号B&WB-2146/26.15-M）是北京B&W公司制造的超临界参数、垂直炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、单炉膛露天岛式布置的II型锅炉。
两台D660AL汽轮机（型号N660-25/580/580）是东汽采用目前国内外先进技术设计制造的新一代高效超临界660MW优化机型，为高效超临界、单轴、一次中间再热、四缸四排汽、双背压、凝汽式汽轮机。
发电机采用东方电机有限公司生产的QFSN-660-2-22型汽轮发电机。
锅炉补给水处理系统采用全膜处理，2套EDI制水能力有2x64m3/ho建有2个3000m3的除盐水箱，配置2台小除盐水泵（变频驱动，流量64m3/h,压力0.8MPa）和1台大除盐水泵（工频驱动，流量460n?/h,压力O.SMPa）,机组正常运行使用小除盐水泵供凝汽器补水，机组启动阶段由大除盐水泵供凝汽器补水。
超超临界机组本质安全的给水加氧技术实践发表时间：2018-10-01T10:48:44.293Z 来源：《电力设备》2018年第16期作者：高玉春[导读] 摘要：流动加速腐蚀、省煤器管内壁结垢、水冷壁节流孔圈污堵以及过热器、再热器爆管是影响超超临界机组安全稳定运行的突出问题，本质安全的给水加氧处理技术是解决上述问题的重要手段。
（大唐南京发电厂南京市 210059）摘要：流动加速腐蚀、省煤器管内壁结垢、水冷壁节流孔圈污堵以及过热器、再热器爆管是影响超超临界机组安全稳定运行的突出问题，本质安全的给水加氧处理技术是解决上述问题的重要手段。
本文介绍了大唐南京发电厂两台660MW超超临界机组在实施本质安全的给水加氧处理技术方面的实践，该项水处理技术提高了机组的安全性和经济性。
关键词：超超临界；本质安全；给水加氧；腐蚀；爆管；氧化皮1 前言大唐南京发电厂两台660MW机组分别于2010年8月和12月投入商业运行，其锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的HG-2023.3/26.15-YM1型超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构∏型锅炉，锅炉额定蒸发量1928t/h，主蒸汽压力26.15MPa，主蒸汽温度605℃。
该型锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三菱重工业株式会社技术生产。
大唐南京发电厂两台机组投产后，为减缓热力系统腐蚀，给水处理方式采用了氧化性全挥发处理（A VT（O）），水汽质量在GB/T 12145-2008《火力发电厂机及蒸汽动力设备水汽质量》和DL/T 912-2005《超临界火力发电机组水汽质量标准》的基础上，按照中国大唐集团对超临界以上机组水质控制的指导意见，结合超超临界机组的特性，制定了严格的水汽质量企业标准，尤其是在凝结水精处理出水指标和给水pH值控制上要求更高，投产一年多来，机组运行平稳。
2 实施本质安全的给水加氧技术的必要性2.1 自2006年以来，哈尔滨锅炉厂有限公司生产的该型锅炉陆续在国内多家电厂相继投产，投产初期较为稳定，但在运行大约两年后，一些电厂陆续出现了水冷壁节流孔结垢堵塞，导致爆管事故的发生。
超临界直流炉给水弱氧化处理技术的探讨摘要：本文针对超临界直流炉广泛采用的给水处理技术，结合目前超临界直流炉的实际运行情况，对目前主流的给水弱氧化处理技术的可行性和应用前景进行探讨，以确定最优的给水处理方式，进一步提高火电机组的运行安全性和经济性。
关键字：直流炉给水弱氧化处理一、引言超临界直流炉参数高、容量大，对给水及蒸汽品质要求高。
超临界条件下的水汽工质物理特性变化很大，对盐类等杂质的溶解携带和浓缩都有明显的升高，带来的危害就是在锅炉受热面及汽机通流部分的大量积盐及腐蚀，影响机组热效率甚至造成锅炉爆管事故。
在火力发电厂中，超临界直流炉的给水处理技术以弱氧化性全挥发处理和加氧处理两种方式为主。
但在实际应用中，这两种给水处理方式均存在诸多问题，如：热力系统沉积率高、末级过热器或再热器氧化皮增多甚至爆管等问题。
基于以上给水处理方式存在的问题，目前出现了一种更优化的给水处理技术——给水弱氧化处理，该技术对给水加氧处理技术进行了优化和改良，将给水加氧处理技术发展到了一个新的阶段。
二、锅炉给水的处理方式简介1、锅炉给水处理方式分类：锅炉给水的处理方式一般分为三类：还原性全挥发处理AVT(R)、弱氧化性全挥发处理AVT(O)、加氧处理OT。
这三类处理方式的基本原则是相同的，都是通过在给水中加入化学药剂并控制给水中的氧，降低热力系统的化学腐蚀，并在金属材料表面形成保护膜以进一步降低化学腐蚀和流动加速腐蚀。
2、各种给水处理方式的特点：（1）还原性全挥发处理AVT(R)：通过在给水中加入氨和还原剂，并对给水进热力除氧，降低给水的氧化还原电位以生成铁的氧化膜，减缓热力系统的电化学腐蚀和流动加速腐蚀。
特点：适应于亚临界锅炉、含铜系统。
在还原性条件下，热力系统金属表面形成疏松Fe3O4氧化膜，易发生流动加速腐蚀（FAC），锅炉受热面沉积率高。
（2）弱氧化性全挥发处理AVT(O)：只在给水在中加氨，保留热力除氧但不添加还原剂，使铁的电极电位刚进入钝化区，以降低腐蚀速度的方法。
超临界机组给水加氧处理试验方案1、前言超临界机组给水加氧处理是利用给水中溶解氧对金属的钝化作用，使给水系统金属表面形成致密的保护性氧化膜，以降低给水的铁含量，防止炉前系统发生流动加速腐蚀（FAC，Flow Accelerated corrosion）、降低锅炉管的结垢速率、减缓直流炉运行压差的上升速度、延长直流炉化学清洗的周期和凝结水精处理混床的运行周期。
国内外超临界机组的运行经验表明，给水加氧处理是超临界机组最佳的给水处理工况。
为了顺利开展超临界机组给水加氧处理试验，提出加氧处理试验方案。
2、目前给水处理工况存在的主要问题目前，我省超临界机组给水均采用加氨、联氨的全挥发处理工况（A VT(R)），并控制给水pH值8.8~9.3（有铜给水系统）、pH值9.2~9.6（无铜给水系统）、pH 值9.1~9.4（凝汽器为铜管，其他加热器均为钢管），联氨≤30μg/L。
通过调查，这种给水处理工况主要存在以下问题：（1）虽然给水氢电导率很低（＜0.15μS/cm＝，但是给水、疏水含铁量较高，给水系统存在流动加速腐蚀现象；（2）超临界直流炉运行压差上升速度过快；（3）锅炉水冷壁结垢速率较高；（4）汽轮机低压缸初凝区存在酸性腐蚀现象等。
这些问题是采用A VT(R)处理机组普遍存在的问题。
因此，寻找一种可以降低给水、疏水系统的腐蚀和热力系统的结垢速率，减缓汽轮机结垢、积盐，延长锅炉化学清洗周期的运行工况，是完全有必要的。
3、机组采用加氧处理的必备条件3.1给水水质要求对于采用给水加氧处理的机组，其给水氢电导率应小于0.15μS/cm，期望值为小于0.10μS/cm。
3.2凝结水水质要求对于采用给水加氧处理的机组，在实施给水加氧试验过程中，应确保凝汽器不发生泄漏，凝结水氢电导率应小于0.30μS/cm。
3.3凝结水精处理设备要求对于采用给水加氧处理的机组，凝结水系统应配置全流量精处理设备，以维持给水极低的含盐量（氢电导≤0.15μS/cm，期望值≤0.10μS/cm）。
