P专题说明给水加氧加氨联合处理CWT运行方式

汽轮机除氧器概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH 值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

我公司采用无头喷雾式除氧器（见图6－1）。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

其性能如下：1）正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；2）除氧器在正常运行情况下（滑压运行），除氧器出口含氧量≤7μg/l；3）当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求；4）低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流量要求；5）除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。

图6－1无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

锅炉专业事故处理技能比赛答辩题：(直流炉部分，共15题)题号：01专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态开式清洗操作如何进行？评分标准：1．打开锅炉本体系统全部疏水阀，打开储水箱溢流水阀。

（6分）2．调整合适的冲洗流量(一般为300～500t/h)，将水排至锅炉疏水扩容器。

（6分）3．冲洗至储水箱下部出口水质指标合格，冷态清洗水质合格标准：Fe＜500ppb,混浊度≤3ppm，油脂≤1ppm，PH≤9.5。

（6分）4．按下列顺序关闭疏水阀，冷态开式清洗结束。

（7分）疏水阀关闭顺序：省煤器入口－水冷壁入口－螺旋管圈出口－折焰角汇集集箱－循环泵管路－储水箱溢流阀。

题号：02专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态闭式清洗操作如何进行？评分标准：1．开式清洗结束，上水至储水箱水位正常（一般2000－3000mm），启动炉水循环泵。

（8分）2．调整给水流量和循环泵流量，打开溢流阀将清洗水排放至凝汽器（有疏水泵的系统要启动疏水泵），进行循环清洗。

（8分）3．直至储水箱下部出口水质指标：Fe＜100ppb,电导率＜1μs/cm，PH值9.2～9.5，冷态闭式清洗结束，锅炉可以点火。

（9分）题号：03专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉过热蒸汽温度如何调整?评分标准：1.在35～100％BMCR负荷过热出口蒸汽温度应控制在569±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。

（6分）2.过热蒸汽温度的主要调节手段是调整合适的水/煤比值，来控制启动分离器出口蒸汽温度。

（7分）3．一、二级减温水是过热汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽出口温度的精确调整。

（6分）4．在蒸汽温度调整时要注意对受热面金属温度进行监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提。

（6分）题号：04专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉再热蒸汽温度如何调整?评分标准：1．在50～100%BMCR负荷范围内再热蒸汽温度应控制在571±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。

给水加氨和加联氨说明加氨和给水加联氨具体操作步骤和参数设置一、给水加氨系统：1、给水加氨画面中：需要1#号机组的B 或C泵进行手动操作时需将手动自动按钮打到“手动”位置。

同理对2#号机加药泵的A或B进行手动操作时需将手动自动开关打到“手动”位置。

2、当需要人工启停1#号机组给水加氨C、B泵时，先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。

此时可以对B C泵进行手动设置频率和启停操作。

同理, 当对2#号机组的A B加氨泵进行启停操作时需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。

表明2#号机组给水加氨处于“手动”调节状态。

此时可对A B 泵进行手动设置频率和启停操作。

当对给水加氨进行“自动”投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红手，手动按钮变绿。

表明给水加氨系统处于“自动”投入状态。

3、 1 2号机自动加氨系数推荐设置范围为4.5~5.8之间，系统推荐最佳系数为5.1。

4、当流量、电导率和PH值传感器故障（短路或断路）时，系统将自动退出自动加氨状态，此时需要人工操作。

二、给水加联氨操作说明：1、给水加联氨画面中要对1#号机的A 或B泵进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置同理对2#号机的加药泵的B或C进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置2、当人工启停A B泵时，需要先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。

此时可以对A B泵进行手动设置频率和启停操作。

同理对二号机组的B C加联氨泵进行启停操作时，需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。

表明2#号机组给水加联氨系统处于“手动”调节状态。

此时可对B C泵进行手动设置频率和启停操作。

3、当需要对给水加联氨系统进行自动投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红，“手动”按钮变绿。

精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。

1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。

1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。

1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。

卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。

1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。

混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。

1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。

1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。

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超临界机组给水加氧加氨联合处理分析前言为了解决A VT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。

中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。

虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。

为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。

目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。

我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。

现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。

第一章超临界机组给水处理现状简介由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。

为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。

与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。

1.杂质沉积的因素和部位影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。

在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。

锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。

对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。

锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。

运行高级工热机问答题一、锅炉部分1.郎肯循环由那四个过程组成的？定压吸热过程，绝热膨胀过程，定压放热过程，绝热加压过程。

2.为什么大型超临界压力锅炉水冷壁选择螺旋围绕上升管屏和垂直内螺纹管管屏？一次垂直上升管屏和多次垂直上升与下降管屏这两种形式大多应用于带基本负荷的机组，采用这两种形式水冷壁锅炉不适宜滑压运行，这与我国厂网分离、竞价上网的基本政策不相符。

螺旋围绕上升管屏水冷壁和内螺纹管屏水冷壁则比较适合作为调峰机组。

3.什么是脉动现象？脉动的影响有哪些？脉动是指蒸发受热面中流量随时间发生周期性变化的现象。

脉动使管壁温度周期性变化，因而产生交变热应力，会引起金属疲劳损坏。

另外，脉动使各管流量不均，从而产生较大的热偏差，容易造成管子过热烧坏。

4.在超临界压力下，水蒸气有什么特性？随着压力升高，水的饱和温度相应增加，汽化潜热却随之减少，饱和水与饱和蒸汽的重度差也随之减少。

超临界压力下当水被加热到相应压力下的相变点温度时即全部汽化，汽化潜热等于零，重度差也等于零。

因此，超临界压力下水变成蒸汽不再存在两相区，由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热。

而工质状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。

5.什么是膜态沸腾？水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。

但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。

这种现象称为膜态沸腾6.为什么超临界锅炉只能采用直流锅炉？在超临界压力锅炉内，当压力提高到临界压力时，汽化潜热为零，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度时即全部汽化成蒸汽。

参数本身的特点决定了超临界压力锅炉只能采用直流锅炉，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热，工质状态由水变成过热蒸汽，不再存在汽水两相区。

直流炉给水联合处理新技术(CWT)- -江苏电机工程1997年04期金瑾临(华东电管局科技委)摘要:(全文) 我国对高参数直流锅炉的防腐措施,通常采用挥发性处理,简称AVT,即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺,使给水尽可能地彻底除氧,并加氨提高给水pH值,有铜系统的pH值一般控制在8.8～9.2,无铜系统可提高到9.1～9.4甚至9.5,以降低设备及管系的腐蚀,延长设备化学清洗间隔及寿命.但采用燃油锅炉的望亭发电厂,在采用AVT方式处理给水时,给水含铁量虽能达到合格值(<1 0微克/升),但结垢率仍很高,每次大修都需要化学清洗锅炉,耗去大量人力物力......我国对高参数直流锅炉的防腐措施，通常采用挥发性处理，简称A VT，即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺，使给水尽可能地彻底除氧，并加氨提高给水pH值，有铜系统的pH值一般控制在8.8-9.2，无铜系统可提高到9.1-9.4甚至9. 5，以降低设备及管系的腐蚀，延长设备化学清洗间隔及寿命。

但采用燃油锅炉的望亭发电厂，在采用AVT方式处理给水时，给水含铁量虽能达到合格值(<10微克/升)，但结垢率仍很高，每次大修都需要化学清洗锅炉，耗去大量人力物力还延长了大修工期，运行中由于结垢锅炉总阻力上升，热效率下降，经济损失可观。

德国为解决上述问题进行了试验研究，在1982年正式确立了联合处理简称CWT新技术，它在中性处理(简称NWT)的基础上发展而成，这两种给水处理技术的核心是在流动状态的纯水(要求水的氢交换导电度簇0.1微姆/公分)，并连续均匀地加入100^-200微克/升的氧，(不得小于50微克/升，不得大于6000微克/升)，以提高金属电位到Fe Z03稳定钝化区，来达到防腐的目的，而NWT方式是水质在中性状态，因此水质缓冲性很小，稍有污染即可使pH值在6.5以下，使腐蚀增加。

而CWT方式是在给水中加入了微量的氨，使pH值提高到8.0-8.5，克服了NWT的缺点，取得了很显著的效果。

炉内加药系统一、加药系统的应用为了保证机组运行的可靠性和经济性，必须按照机组运行时的热力参数、锅炉类型和补充水处理方式，对在热力系统中循环的工质——水和蒸汽，进行各种处理，建立起合理的锅炉水化学运行工况。

锅炉给水水质调节的运行方式，可分为还原性运行方式和氧化性运行方式。

前者是给水经热力除氧，然后再加入除氧剂（还原剂），给水的氧化还原电位为负值；后者，给水不经过热力除氧（系统内不设除氧器；或原有的除氧器当作给水箱使用），而是向给水内加氧（氧化剂），给水的氧化还原电位为正值。

给水水质调节也可分为：（1）全挥发性处理（All Volatile Treatment缩写为AVT）方式给水和炉水均采用挥发碱（例如氨或中和胺）及除氧剂（例如联氨或其他有机除氧剂）处理。

这种调节方式既适用于直流炉也适用于汽包炉。

我国有些600MW机组亚临界汽包锅炉，在机组起动时，炉水采用磷酸盐处理，而在机组正常运行时，则采用AVT运行方式。

（2）中性水处理（Neutral Water Treatment缩写为NWT）汽包锅炉一般采用碱性水化学运行工况。

所谓碱性水化学工况，即在机组的凝结水－给水系统中，加入联氨和氨，以调节水、汽系统中工质的PH值，使之呈碱性，并且完全除掉给水中残余溶解氧，这就叫“联氨和氨”碱性水化学工况。

它可以减少热力系统金属材料的腐蚀，从而减少给水携带腐蚀产物到锅炉内，以达到减少锅内和汽轮机内沉积物的目的。

我厂一、二号机组是采用此化学运行工况。

这里再介绍“氧—氨联合处理”（CWT）化学工况，也称为“加氧加氨的给水水质调节方法”，它一方面通过向给水中加入少量的氧，在钢铁表面形成Fe2O3膜（这种膜比Fe3O4具有更小的可溶性和更少的微粒）；另一方面又额外加入NH3来调节PH值。

在纯度很高的水中既加氨又加氧。

加氨提高水的PH值到8~8.5，增加水的缓冲性；加氧使金属表面能生成氧化保护膜，因而抑制了腐蚀。

由于加氨量不很大，所以不至于发生氨蚀等问题。