P专题说明给水加氧加氨联合处理CWT运行方式

一
热 蒸汽含 氧量也 升高 ， 标志着 高压给水 系统钝化 的完成 ， 了 １ 天 ； 约用 ５ 整个 水汽系统 的钝化转化过 程共计 用时约 ３ 天 。 ２ 然后继续 向精 处理 出 口和除氧器 出 口下降管加氧 ， 除氧器和省煤 器入 口溶 解氧含量 ３Ｌ 维持 ０ ＿ １０ ｇ 。 月 ２ 日 ， ５１ ／ ７ ３ 后 除氧器 出 口 氧量采用 自 调节 。 热蒸 汽溶氧 ｘＬ 加 动 过 在试 验过程 中一 直小于 ５ Ｌ并没有 随给水氧含 量变化而变化 。 ， ４ ． ２给水 ｐ 的控制 Ｈ ６ ２ ～ 月 ４１ 月 １１ ７ 根据 给水 的电导率 调整精处理 出 口加 氨量 ， ３ ３ 以 维持 给水 ｐ 值 为 ９ —． 根据经验 ， Ｈ ．９ 。 ２ ６ 在高压 系统钝化 即将结 束时 ， 将给 水Ｐ Ｈ控制 标准 降为 ８ －． ． ９ 。在整个 加氧转换 过程结 束 ， 月 ２ ８ ２ ８ ３日， 给 水Ｐ Ｈ控制正式 执行 Ｃ 正 常运行标准 ：． ９ ． 间连续 监测热 力系 ＷＴ ８ ＿． 期 ｏ ０ 统铁 及氢 电导率 的变化 隋况 ， 常。 无异 ５实现给水 Ｃ ＷＴ处理 的主要效 果及讨论 ５ ． 汽系统 的铁 含量 １水 给 水 由 Ａ Ｔ处理 改为加氧处 理后 ， 出 口给水铁含 量平均值从 Ｖ 高加 ６ １／ 降１至小于 １ Ｌ 加氧后 ， 汽系统其它部 位的含铁量也 大 ．￣ Ｌ 氐 ７ｇ 。 水 幅度降低。 除凝结水外 ， 其它取样点的含铁量也降低至小于 １ 。 扎 凝结 水含铁量从 ４ ｇ ．／ ２ Ｌ降ｆ至 １ Ｌ 给水含铁量 的大幅度降低 ， 氐 ． ３ 。 意味着进 人锅 炉的腐蚀产 物大 幅度降低 ，这 将大大 降低 锅炉省 煤器和水 冷壁腐 蚀产物的沉积量 ， 降低机组结垢速率。机组结垢速率的下降， 将会使锅 炉的传热性能改善， 从而使得机组热效率得到提高。 进入锅炉的腐蚀产 物的大幅度降低， 使锅炉清洗周期延长， 节约了清洗费用 ， 减少了发电 量损失， 增加了发电利润。

汽轮机除氧器概述凝结水在流经负压系统时，在密闭不严处会有空气漏入凝结水中，加之凝结水补给水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力降低。

为了防止给水系统的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH 值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

我公司采用无头喷雾式除氧器（见图6－1）。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足最大负荷的要求、水容积足够大且有一定裕量、设有防止超压和水位过高的措施。

其性能如下：1）正常运行时，除氧器的储水量能维持BMCR工况运行5～10分钟；2）除氧器在正常运行情况下（滑压运行），除氧器出口含氧量≤7μg/l；3）当锅炉冷态启动时，除氧器能在指定的压力、流量下运行，且水温能满足锅炉启动的要求；4）低压加热器停用等异常工况，除氧器能满足此时的给水温度和流量要求；5）除氧器具有较高的效率，能将排汽损失降至最低值。

图6－1无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的汽源设计决定于除氧器系统的运行方式。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，这时，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低；而以滑压运行为主的除氧器，其供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

锅炉专业事故处理技能比赛答辩题：(直流炉部分，共15题)题号：01专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态开式清洗操作如何进行？评分标准：1．打开锅炉本体系统全部疏水阀，打开储水箱溢流水阀。

（6分）2．调整合适的冲洗流量(一般为300～500t/h)，将水排至锅炉疏水扩容器。

（6分）3．冲洗至储水箱下部出口水质指标合格，冷态清洗水质合格标准：Fe＜500ppb,混浊度≤3ppm，油脂≤1ppm，PH≤9.5。

（6分）4．按下列顺序关闭疏水阀，冷态开式清洗结束。

（7分）疏水阀关闭顺序：省煤器入口－水冷壁入口－螺旋管圈出口－折焰角汇集集箱－循环泵管路－储水箱溢流阀。

题号：02专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉冷态闭式清洗操作如何进行？评分标准：1．开式清洗结束，上水至储水箱水位正常（一般2000－3000mm），启动炉水循环泵。

（8分）2．调整给水流量和循环泵流量，打开溢流阀将清洗水排放至凝汽器（有疏水泵的系统要启动疏水泵），进行循环清洗。

（8分）3．直至储水箱下部出口水质指标：Fe＜100ppb,电导率＜1μs/cm，PH值9.2～9.5，冷态闭式清洗结束，锅炉可以点火。

（9分）题号：03专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉过热蒸汽温度如何调整?评分标准：1.在35～100％BMCR负荷过热出口蒸汽温度应控制在569±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。

（6分）2.过热蒸汽温度的主要调节手段是调整合适的水/煤比值，来控制启动分离器出口蒸汽温度。

（7分）3．一、二级减温水是过热汽温度调节的辅助手段，一级减温水用于保证屏式过热器不超温，二级减温水用于对主蒸汽出口温度的精确调整。

（6分）4．在蒸汽温度调整时要注意对受热面金属温度进行监视，蒸汽温度的调整要以金属温度不超限为前提。

（6分）题号：04专业：锅炉（直流炉专用部分）（集控）题目：600MW超临界机组直流锅炉再热蒸汽温度如何调整?评分标准：1．在50～100%BMCR负荷范围内再热蒸汽温度应控制在571±105℃范围内，两侧蒸汽温度偏差小于10℃。

给水加氨和加联氨说明加氨和给水加联氨具体操作步骤和参数设置一、给水加氨系统：1、给水加氨画面中：需要1#号机组的B 或C泵进行手动操作时需将手动自动按钮打到“手动”位置。

同理对2#号机加药泵的A或B进行手动操作时需将手动自动开关打到“手动”位置。

2、当需要人工启停1#号机组给水加氨C、B泵时，先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。

此时可以对B C泵进行手动设置频率和启停操作。

同理, 当对2#号机组的A B加氨泵进行启停操作时需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。

表明2#号机组给水加氨处于“手动”调节状态。

此时可对A B 泵进行手动设置频率和启停操作。

当对给水加氨进行“自动”投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红手，手动按钮变绿。

表明给水加氨系统处于“自动”投入状态。

3、 1 2号机自动加氨系数推荐设置范围为4.5~5.8之间，系统推荐最佳系数为5.1。

4、当流量、电导率和PH值传感器故障（短路或断路）时，系统将自动退出自动加氨状态，此时需要人工操作。

二、给水加联氨操作说明：1、给水加联氨画面中要对1#号机的A 或B泵进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置同理对2#号机的加药泵的B或C进行操作时，需将手动自动开关打到“手动”位置2、当人工启停A B泵时，需要先将手动、自动按钮的“手动”按钮按下此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿，表明系统处于“手动”工作状态。

此时可以对A B泵进行手动设置频率和启停操作。

同理对二号机组的B C加联氨泵进行启停操作时，需要将手动自动按钮的“手动”按钮按下，此时“手动”按钮变红，“自动”按钮变绿。

表明2#号机组给水加联氨系统处于“手动”调节状态。

此时可对B C泵进行手动设置频率和启停操作。

3、当需要对给水加联氨系统进行自动投入时，需要将“自动”按钮按下此时“自动”按钮变红，“手动”按钮变绿。

精处理系统技术规范书1 总则1.1本合同附件适用于燃煤发电机组工程凝结水精处理设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本合同附件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方应提供一套满足本合同附件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

严禁采用国家公布的淘汰产品，同时必须满足国家的有关工程质量、安全、工业卫生、消防、环保等强制性法规、标准的要求。

1.3在签订合同后，到卖方开始制造之日的这段时间内，因规范、标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。

具体项目由供、需双方共同商定。

1.4本技术协议所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。

1.5卖方产品应已在相同容量机组或相似条件下的两个电厂成功运行超过三年，且已证明安全可靠，在近三年内未发生进水偏流、树脂跑漏、运行压差过高、设备部件受力或腐蚀损坏等严重设备事故。

1.6系统主要设备混床、再生分离塔采用外协分包加工的，卖方应明确这些设备制造的外协分包制造厂，并在“设备规范”的“制造商及产地”一栏中注明，同时提供显示其制造实力的制造资质、资历、业绩等详细资料，供审查。

1.7作为过滤器重要部件的过滤滤元采用折叠式、可反洗滤元，并采用原装进口产品。

卖方可推荐两家或两家以上技术可靠、有较多成功应用业绩产品，最终由买方确定。

1.8作为混床、分离塔、阳塔、阴塔重要部件的水帽应采用强度、材质、耐蚀及性能经四年以上运行检验、行业公认的优质产品，应考虑采用整体进口产品。

混床及再生塔采用原装进口双速型水帽，作为保证树脂输送彻底的技术措施。

1.9卖方提供详细的工艺及仪表和控制系统图(P&I图)，提供混床、再生分离塔、酸碱贮罐等主要设备外形尺寸及内部构造图，供审查。

1.10卖方应对所供货系统的技术性负责，对系统性能无不利影响的技术因素在中标后一律不考虑再作技术调整。

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超临界机组给水加氧加氨联合处理分析前言为了解决A VT水工况存在的问题，德国20世纪70年代提出了对给水进行加氧处理的中性水工况，即中性水处理。

中性水处理就是利用溶解氧的钝化作用原理，在高纯度锅炉给水中加入适量氧化剂，以促进金属表面的钝化，从而达到进一步减少锅炉金属腐蚀之目的。

虽然中性水处理在直流锅炉上的应用取得了显著效果，但是在中性水处理工况下给水为中性高纯水，其缓冲性很小，稍有污染即可使给水的PH值降低到6.5以下，此时加氧不仅不会促进金属的钝化，而且会加速金属的腐蚀。

为了克服中性水处理的这一不足，德国在中性水处理的基础上发展出加氧与加氨联合水处理技术，并在1982年将其正式确立为一种主流锅炉给水处理新技术。

目前CWT已经在欧洲、美国即亚洲许多国家的直流机组上得到了应用。

我国1988年首先在望亭电厂直流锅炉上进行了CWT实验，取得了较好效果，在1991年通过了部级鉴定。

现在，CWT水处理技术已经在国内的亚临界和超临界机组上普遍应用。

第一章超临界机组给水处理现状简介由直流锅炉的工作原理可知，超临界机组对凝结水和给水的纯度，以及凝结水-给水系统腐蚀的控制要求极高。

为了阐明超临界机组的给水水质表准，首先必须弄清给水带入锅内的杂志在炉管中沉寂和被蒸汽携带的情况。

与各种杂质在给水中的含量及其在蒸汽中的溶解度等因素有关，因为随给水进入锅炉的杂质，除了被蒸汽携带的部分外，其余的部分就沉积在炉管中，而蒸汽的量主要与杂志在蒸汽中的溶解度有关。

1.杂质沉积的因素和部位影响杂质沉积过程的因素很多，例如杂质在高温炉水中的溶解度、水冷壁管的热负荷、锅炉的运行工况等等。

在高温炉水中，钙镁等盐类的溶解度随温度的上升而降低。

锅炉参数高，水中的杂质就越容易达到饱和浓度，于是在蒸汽湿份较高的区域中就开始沉积。

对于氧化铁等在高温炉水中的溶解度很小的杂质，当给水中其含量较高时，甚至可能在沸点以前的炉管中沉积。

锅炉炉膛各部分的热负荷不可能事非常均匀的，炉管热负荷越高，靠近管壁的炉水蒸发越剧烈，杂质越容易浓缩到饱和浓度而在管壁上沉积。

运行高级工热机问答题一、锅炉部分1.郎肯循环由那四个过程组成的？定压吸热过程，绝热膨胀过程，定压放热过程，绝热加压过程。

2.为什么大型超临界压力锅炉水冷壁选择螺旋围绕上升管屏和垂直内螺纹管管屏？一次垂直上升管屏和多次垂直上升与下降管屏这两种形式大多应用于带基本负荷的机组，采用这两种形式水冷壁锅炉不适宜滑压运行，这与我国厂网分离、竞价上网的基本政策不相符。

螺旋围绕上升管屏水冷壁和内螺纹管屏水冷壁则比较适合作为调峰机组。

3.什么是脉动现象？脉动的影响有哪些？脉动是指蒸发受热面中流量随时间发生周期性变化的现象。

脉动使管壁温度周期性变化，因而产生交变热应力，会引起金属疲劳损坏。

另外，脉动使各管流量不均，从而产生较大的热偏差，容易造成管子过热烧坏。

4.在超临界压力下，水蒸气有什么特性？随着压力升高，水的饱和温度相应增加，汽化潜热却随之减少，饱和水与饱和蒸汽的重度差也随之减少。

超临界压力下当水被加热到相应压力下的相变点温度时即全部汽化，汽化潜热等于零，重度差也等于零。

因此，超临界压力下水变成蒸汽不再存在两相区，由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热。

而工质状态由未饱和水→干饱和蒸汽→过热蒸汽。

5.什么是膜态沸腾？水冷壁在受热时，靠近管内壁处的工质首先开始蒸发产生大量小汽泡，正常情况下这些汽泡应能及时被带走，位于水冷壁管中心的水不断补充过来冷却管壁。

但若管外受热很强，管内壁产生汽泡的速度远大于汽泡被带走的速度，汽泡就会在管内壁聚集起来形成所谓的“蒸汽垫”，隔开水与管壁，使管壁得不到及时的冷却。

这种现象称为膜态沸腾6.为什么超临界锅炉只能采用直流锅炉？在超临界压力锅炉内，当压力提高到临界压力时，汽化潜热为零，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度时即全部汽化成蒸汽。

参数本身的特点决定了超临界压力锅炉只能采用直流锅炉，超临界压力直流锅炉由水变成过热蒸汽经历了两个阶段，即加热和过热，工质状态由水变成过热蒸汽，不再存在汽水两相区。

直流炉给水联合处理新技术(CWT)- -江苏电机工程1997年04期金瑾临(华东电管局科技委)摘要:(全文) 我国对高参数直流锅炉的防腐措施,通常采用挥发性处理,简称AVT,即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺,使给水尽可能地彻底除氧,并加氨提高给水pH值,有铜系统的pH值一般控制在8.8～9.2,无铜系统可提高到9.1～9.4甚至9.5,以降低设备及管系的腐蚀,延长设备化学清洗间隔及寿命.但采用燃油锅炉的望亭发电厂,在采用AVT方式处理给水时,给水含铁量虽能达到合格值(<1 0微克/升),但结垢率仍很高,每次大修都需要化学清洗锅炉,耗去大量人力物力......我国对高参数直流锅炉的防腐措施，通常采用挥发性处理，简称A VT，即将给水通过除氧器除氧后再添加挥发性还原剂如联胺，使给水尽可能地彻底除氧，并加氨提高给水pH值，有铜系统的pH值一般控制在8.8-9.2，无铜系统可提高到9.1-9.4甚至9. 5，以降低设备及管系的腐蚀，延长设备化学清洗间隔及寿命。

但采用燃油锅炉的望亭发电厂，在采用AVT方式处理给水时，给水含铁量虽能达到合格值(<10微克/升)，但结垢率仍很高，每次大修都需要化学清洗锅炉，耗去大量人力物力还延长了大修工期，运行中由于结垢锅炉总阻力上升，热效率下降，经济损失可观。

德国为解决上述问题进行了试验研究，在1982年正式确立了联合处理简称CWT新技术，它在中性处理(简称NWT)的基础上发展而成，这两种给水处理技术的核心是在流动状态的纯水(要求水的氢交换导电度簇0.1微姆/公分)，并连续均匀地加入100^-200微克/升的氧，(不得小于50微克/升，不得大于6000微克/升)，以提高金属电位到Fe Z03稳定钝化区，来达到防腐的目的，而NWT方式是水质在中性状态，因此水质缓冲性很小，稍有污染即可使pH值在6.5以下，使腐蚀增加。

而CWT方式是在给水中加入了微量的氨，使pH值提高到8.0-8.5，克服了NWT的缺点，取得了很显著的效果。

炉内加药系统一、加药系统的应用为了保证机组运行的可靠性和经济性，必须按照机组运行时的热力参数、锅炉类型和补充水处理方式，对在热力系统中循环的工质——水和蒸汽，进行各种处理，建立起合理的锅炉水化学运行工况。

锅炉给水水质调节的运行方式，可分为还原性运行方式和氧化性运行方式。

前者是给水经热力除氧，然后再加入除氧剂（还原剂），给水的氧化还原电位为负值；后者，给水不经过热力除氧（系统内不设除氧器；或原有的除氧器当作给水箱使用），而是向给水内加氧（氧化剂），给水的氧化还原电位为正值。

给水水质调节也可分为：（1）全挥发性处理（All Volatile Treatment缩写为AVT）方式给水和炉水均采用挥发碱（例如氨或中和胺）及除氧剂（例如联氨或其他有机除氧剂）处理。

这种调节方式既适用于直流炉也适用于汽包炉。

我国有些600MW机组亚临界汽包锅炉，在机组起动时，炉水采用磷酸盐处理，而在机组正常运行时，则采用AVT运行方式。

（2）中性水处理（Neutral Water Treatment缩写为NWT）汽包锅炉一般采用碱性水化学运行工况。

所谓碱性水化学工况，即在机组的凝结水－给水系统中，加入联氨和氨，以调节水、汽系统中工质的PH值，使之呈碱性，并且完全除掉给水中残余溶解氧，这就叫“联氨和氨”碱性水化学工况。

它可以减少热力系统金属材料的腐蚀，从而减少给水携带腐蚀产物到锅炉内，以达到减少锅内和汽轮机内沉积物的目的。

我厂一、二号机组是采用此化学运行工况。

这里再介绍“氧—氨联合处理”（CWT）化学工况，也称为“加氧加氨的给水水质调节方法”，它一方面通过向给水中加入少量的氧，在钢铁表面形成Fe2O3膜（这种膜比Fe3O4具有更小的可溶性和更少的微粒）；另一方面又额外加入NH3来调节PH值。

在纯度很高的水中既加氨又加氧。

加氨提高水的PH值到8~8.5，增加水的缓冲性；加氧使金属表面能生成氧化保护膜，因而抑制了腐蚀。

由于加氨量不很大，所以不至于发生氨蚀等问题。

一、概述凝结水在流经负压系统时，从密闭不严密处会有空气漏入凝结水中，加之凝补水中也含有一定量的空气，这部分气体在满足一定条件下，不仅会腐蚀系统中的设备，而且使加热器及锅炉的换热能力下降，降低机组的经济性。

为了减少给水系统和省煤器、水冷壁管的腐蚀,主要的方法是减少给水中的溶解氧，或在一定条件下适当增加溶解氧，缓解氧腐蚀，并适当提高给水PH值，消除CO2腐蚀。

除氧方法分为化学除氧和热力除氧两种，电厂常用以热力除氧为主，化学除氧为辅的方法进行除氧。

化学除氧法时利用某些易与氧发生化学反应的互学药剂，使之与水中溶解的氧发生化学反应，生成对金属不产生腐蚀的物质而达到除氧的目的。

化学除氧只能彻底除去水中的氧，而不能除去其它气体，同时生成的氧化物将增加给水中可溶性盐类的含量，且药剂价格昂贵，故化学除氧只作为辅助除氧手段。

除氧器是利用热力除氧原理进行工作的混合式加热器，既能解析除去给水中的溶解气体；又能储存一定量给水，缓解凝结水与给水的流量不平衡；还能利用回热抽汽加热给水，提高机组热效率。

在热力系统设计时，也用除氧器回收高品质的疏水和门杆漏汽。

机组正常运行时，采用加氨、加氧联合水处理方式（即CWT工况），这时除氧器完成加热器的作用，并除去其它水融性气体；而在启动阶段或水质异常的情况下，采用给水加氨、加联胺处理（即AVT工况），降低水中的氧含量，减缓氧腐蚀，这时除氧器既完成加热给水的功能，又起到除氧的作用。

我公司采用无头喷雾式除氧器（见下图）。

除氧器的设计应满足以下几点要求：除氧能力满足锅炉最大负荷的要求，水容积足够大且有一定裕量，设有防止超压和水位过高的措施。

无头喷雾式除氧器结构简图除氧器的加热汽源设计由除氧器系统的运行方式决定。

当除氧器以带基本负荷为主时，多采用定压运行方式，供汽汽源管路上设有压力调节阀，要求汽源的压力略高于定压运行压力值，并设有更高一级压力的汽源作为备用。

这种方式节流损失大，效率较低。

而以滑压运行为主的除氧器，供汽管路上不设调节阀，除氧器的压力随机组负荷而改变。

给水加氧处理技术在火电厂中的应用[摘要] 介绍加氧处理的发展及其在我国汽包炉上的应用。

我国汽包炉使用加氧处理的应用经验表明, 与全挥发处理(A VT)相比, 加氧处理具有降低受热面上的结垢速率、延长锅炉酸洗周期,减缓炉前系统的腐蚀, 延长凝结水精处理的制水周期等优点。

[关键词] 加氧处理给水处理汽包炉停加联氨高参数大容量锅炉给水加氨、加氧联合处理( 简称为CWT, combined water technology 以下相同)是西德在七十年代末,发展起来的一种给水处理技术。

此技术后来除了在德国得到广泛应用外, 还先后在日本、苏联、美国、意大利、韩国等国家得到采用并获得成功。

1988年我国在一台亚临界燃油直流锅炉机组上进行给水加氧处理的工业试验，取得了令人满意的结果，后来又分别在燃煤亚临界和超临界直流锅炉机组上均取得了成功的运行经验。

随着给水加氧处理技术在世界范围的普及，原来的给水联合处理逐渐由更合理的名称—给水加氧处理OT （Oxygenated Treatment）所代替。

我国在《直流锅炉给水加氧处理导则》行业标准中将已在电厂普遍采用的给水加氨、加氧处理称为给水加氧处理，简称OT[1]。

1.给水加氧处理的原理及目的1.1 原理加氧处理工况下,水中溶解氧促使二价铁氧化为三价铁,因此,在铁/纯水系统中,氧的去极化作用直接导致金属表面生成四氧化三铁和三氧化二铁的双层氧化膜, 从而完全中止了热力系统金属的腐蚀过程。

热力系统中氧的电化学作用还表现在当热力系统金属表面氧化膜破裂时, 氧在氧化膜表面参与阴极反应还原, 将氧化膜破损处的Fe2+氧化为Fe3+,使破损的氧化膜得到修复，不但很好地解决了炉前系统存在的水流加速腐蚀问题，还消除了水冷壁管内表面波纹状氧化膜造成的锅炉压差上升的缺陷。

1.2 目的给水加氧处理的目的是通过改变给水处理方式，降低锅炉给水的含铁量和抑制炉前系统流动加速腐蚀(Flow-Accelerated Corrosion，简称FAC)，达到降低锅炉水冷壁管氧化铁的沉积速率和延长锅炉化学清洗周期的目标。

炉内水处理方式由AVT转变为CWT 的方案目前我厂炉内水处理方式为AVT方式，即在对给水进行热力除氧的同时，向给水中加入氨和联氨，以维持一个除氧碱性水工况，从而达到抑制水汽系统金属腐蚀的目的。

但AVT方式有明显的缺点：(1)给水含铁量较高，且锅炉内下辐射区局部产生铁的沉积物多；(2)凝结水除盐设备的运行周期缩短，使高速混床再生频率上升，数脂的机械损伤大，再生所需的酸、碱耗增加。

1 号机组已稳定运行了五个多月，其凝、给水的氢导在连续二个月内均小于0.1μs/cm，满足了向CWT方式转变的基本条件。

CWT方式指在同时向凝、给水系统中加氨和气态氧，将水的pH值和溶解氧含量控制在适当的范围内，以促使碳钢表面形成稳定的钝化膜。

转变为CWT 方式前的准备工作检查加氧装置上的阀门、管道、在线仪表、减压阀、流量控制阀是否齐全、完好。

加氧装置内的排风系统要求完好，所用的电气设备要求是防爆型的。

连接氮气瓶冲气，将管道内的油污冲干净，同时检查系统内是否有漏气。

停止加联氨5 天以上，并保证凝、给水为中性水（残余N2H4含量≤1μg/L）。

在停止加联氨期间，凝、给水跟踪铁离子的指标。

通过加氨保证凝、给水的pH在8.5～8.8 的范围内。

凝、给水的氢导﹤0.15μs/cm。

高压除氧器的向空排气阀在微开的位置。

机组的负荷高于最低运行负荷（﹥30%额定负荷，180MW以上），1台以上给水泵投入运行。

做好加氧的流量试验：最少流量、最大流量、25%流量、50%流量、75%流量分别为多少。

取样送安徽中科院分析凝、给水的含油量。

给水流量信号接入化学加氧装置的控制系统。

在整个加氧调试过程中，由化验人员全程跟踪凝、给水质变化，制定原始纪录表。

凝给水精处理全流量运行。

加氧装置的操作2.1 日常使用方法如下:2.1.1 每套装置分给水加氧和凝结水加氧两部分，每五个气瓶对应一个系统(给水或凝结水)。

使用时请分别打开给水加氧母管(汇流排上较低的母管)上的主阀门或凝结水加氧母管(汇流排上较高的母管)上的主阀门,以分别向给水和凝结水系统供氧。

锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理;其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应,生成悬浮颗粒,呈分散状态,通过锅炉排污排出锅内,或使其成为溶解状态存在于锅水中,不会沉积在锅炉管壁上,以达到防垢的目的;一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称;纯碱处理是人为地增加浓度,使锅水中的平衡向左移动,在锅水中维持一定的碱度和pH值的条件下,生成无定形水渣,锅水中浓度减少,平衡式& e, 7 B y- M4 f5 x向左移动,从而减少、水垢的形成; G" }4 f7 j% e, g7 `由于在高温下发生水解反应生成,使反应式的平衡向生成水渣方向移动;. U k1 i; X/ h S B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内,使锅内生成无定形水渣,不生成结晶形水垢,达到防垢的目的;4 2 b0 V3 d2 g. . g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解,其水解率随温度升高而增大,当锅炉压力为时,其水解率为60%,因此,纯碱处理一般用于压力低于、大于的锅炉,也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉;对于原水硬度大于碱度的非碱性水质,以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用;对于压力低于的锅炉,因碳酸钠水解率低,难以维持锅水pH值在10~12范围内,尤其是热水锅炉,一般不宜采用单独的纯碱处理,可适当补充一些氢氧化钠;: e0 l; p m& V- Q+ {, b: C二、磷酸盐处理法科盛环保科技一磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理,该法是在锅水呈碱性的条件下,加入磷酸盐溶液,使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内,水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙,少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石;碱式磷酸钙和蛇纹石均属于难溶化合物,在锅水中呈分散、松软状水渣,易随锅炉排污排出锅炉,不会粘附在受热面形成二次水垢;二锅水中磷酸盐的“暂时消失”现象+ R5 n p, S" I9 M1 P' B1 T/ y有些锅炉在磷酸盐加药正常,当锅炉运行负荷增高时,锅水中的磷酸盐浓度会明显降低,而当锅炉负荷降低或停炉时,锅水中的磷酸盐浓度又重新升高,这种水质异常的现象称磷酸盐“暂时消失”现象;这种现象的实质是“锅炉高负荷时,易溶的磷酸盐从锅水中析出,沉积在水冷管壁上,锅水中的磷酸盐浓度便明显降低；当锅炉低负荷运行时,沉积在管面上的磷酸盐又溶解下来,锅水中的磷酸盐浓度又明显升高;这种现象的危害,不仅是沉淀析出影响传热,引起超温,加剧管壁结垢与腐蚀,而且会使管壁表面产生游离NaOH,造成局部碱度过高而引起金属管壁的腐蚀;磷酸盐“暂时消失”现象有时与水冷管壁的清洁程度有关,有的锅炉刚进行化学清洗后,“暂时消失”现象明显;防止这种现象发生的办法是：实行低磷酸盐处理、平衡磷酸盐的锅水处理方式,或采用全挥发性处理;采用等成分磷酸盐处理,虽不能解决磷酸盐的消失现象,但可防止由磷酸盐的消失现象而引起的碱腐蚀问题;7 5 l R2 p c1 d- x G5 a5 z% `三等成分磷酸盐处理这种方法是向锅炉水中加入磷酸三钠和磷酸氢二钠混合液,使锅水中的游离氢氧化钠全部转变成磷酸三钠,只要锅水中钠离子和磷酸根离子的摩尔比RNa/PO4控制在一定范围内,就可以使锅水既有足够的pH值和一定的PO43-浓度,又不会含游离氢氧化钠;四平衡磷酸盐处理T1 j2 y q; f% F采用等分磷酸盐处理容易发生磷酸盐消失和腐蚀;这是因为当锅水中有腐蚀产物或氯化铁存在时,,磷酸盐和铁腐蚀产物形成FeHPO4、NaFePO4及NaFeOH等化合物,这些化合物在高温时的溶解度比Na3PO4低得多,因而容易产生盐类消失现象,当负荷降低时,这些沉积的磷酸盐化合物又重新溶解出来,产生酸性物质,破坏保护膜,引起腐蚀;为解决这个问题,加拿大采用平衡磷酸盐处理EPT法;该法经十余年运行经验证明可消除磷酸盐的消失现象,并可在不同运行工况下,保证碱度的稳定调节,从而可消除自然循环锅炉运行由内部腐蚀而引起的不安全性,延长化学清洗间隔期;EPT法的基本原理是使锅水磷酸盐含量减少到只够与硬度成分反应所需的最低浓度而不会产生沉淀物,此时的PO33-浓度即为“平衡”浓度;,平衡磷酸盐处理时,还要加入少量NaOH,容许锅水中存在小于1mg/L的游离NaOH,以保证锅水pH值在~范围内,防止表面产生酸化环境;在这种方式下,总体锅水中的磷酸盐含量满足于硬度成分起反应所需的最低含量,已没有多余的磷酸盐可再供给与锅炉管壁的浓缩液膜发生沉淀的需要,而将磷酸盐消失现象控制在最低程度;从本质上看,“平衡”磷酸盐处理与低磷酸盐处理是相似的,只要将PO43-浓度保持在“平衡”浓度水平,可有效地防止磷酸盐消失现象;三、聚合物处理法聚合物处理法是采用有机聚合物单独或与其他药剂联合使用对锅水进行处理的一种方法;该法主要是利用聚合物的分散作用来减少锅内水垢的沉积;7 z. s" n+ N$ C% F$ l常用的聚合物有聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、水解聚马来酸酐和羧基甲基纤维素; k B' D6 _$ n; O; b8 y聚合物处理法除了单独使用外,还可以与其他水处理法配合作用,其效果比各自单独使用为佳;四、螯合剂处理法20世纪60年代开始,锅内采用螯合剂处理;常用的螯合剂有乙二胺四乙酸EDTA、氨基三乙酸NTA等;以除盐水作补给水的锅炉,在热负荷很高时,采用螯合剂EDTA处理,防止铁垢在锅内的沉积,效果较好;当锅炉管壁洁净没有沉积物时,如经化学清洗后,在给水中加入EDTA形成的螯合物,在锅水中发生热分解,其产物磁性氧化铁会在洁净的锅炉管壁上生成良好的保护膜,这层保护膜很薄且致密,能对金属起到良好的保护作用,可以减少金属腐蚀;由于EDTA与钙的螯合物在热分解时会影响氧化铁薄膜的形成,破坏膜的完整性,所以,在采用EDTA处理时,给水中不应有钙存在;在使用EDTA螯合剂处理时,要求给水中无硬度,这不仅是因为钙离子影响处理效果,而且钙、镁离子的存在会消耗EDTA,使价格昂贵的EDTA用量大大增加而增加处理费用;对于中、高压锅炉采用EDTA处理,一般均要求以除盐水作为补给水,在使用前,一般要求机组进行化学清洗,以防止炉管上的沉积物被溶解下来,否则,不仅增加药剂消耗量,而且增加锅水含盐量,特别是对于有铜垢的锅炉,铜与EDTA络合能力比铁更强,铜络合物的热分解产物会减弱磁性氧化铁对金属管壁的保护性能;在进行EDTA处理时,应注意保持金属管壁的洁净;科盛环保科技8 E5 w6 `; E; c9 K: w& P1 J1 _五、其他处理方法5 w/ R% q' s ~" w k; 6一全挥发性处理5 {- D5 R9 C8 y+ W全挥发性处理AVT是一种不向锅内添加磷酸盐等药剂,只在给水中添加氨和联氨的处理方法;这种方法可以减少热力系统金属材料的腐蚀,减少给水中携带腐蚀产物,从而减少锅内沉积物,且因不加磷酸盐而不会发生磷酸盐“隐藏”现象;该方法可用于给水纯度高的超高参数汽包锅炉和直流锅炉;二中性水处理中性水处理NWT是pH值为~的高纯度给水中添加适量氧化剂H2O2或气态氧的水处理方法;溶解氧的含量应控制在50~500mg/L,一般在50~150mg/L范围内;此方法使金属表面形成保护膜,从而提高了碳钢材料的耐蚀性,减少钢铁腐蚀,降低给水含盐量和锅炉受热面的结垢速率;三联合水处理Q8 t, |- _0 A: E4 N, H h9 E联合水处理CWT法是向电导率低于μS/cm高纯度给水中加入适量氨,使无铜系统锅炉给水pH值提高到~,或有铜系统给水提高到~,再加入溶解氧;其浓度维持在30~500mg/L一般在50~150mg/L范围内的一种给水处理方法;4 y" V t% h4 D7 h此法与中性处理相同的是都加氧,但中性处理pH值较低,对有铜系统机组,铜管在中性区腐蚀溶出,增加系统铜污染；而联合水处理提高pH值,既能抑制碳钢腐蚀,又能抑制凝汽器和低压加热器中铜合金的腐蚀溶出,使加氧处理工艺可应用于有铜系统机组的给水处理中;& L" E j4 w/ m- s & u: m四氢氧化钠处理自从发现锅炉会发生碱性腐蚀后,人们就害怕锅水中出现游离NaOH;实际上,许多国家一直采用氢氧化钠处理锅水,特别是锅水pH值有降低的情况时,采用氢氧化钠处理CT较有效,只要严格控制其含量,该法是比较安全的;。

超(超)临界机组氧化皮产生的原因及防治措施范文标【摘要】介绍了(超)超临界机组氧化皮的形成机制及过热器、再热器内壁氧化层脱落的主要条件.论述了氧化皮的主要危害,分析了机组运行方式、系统配置及材料选择与氧化皮形成的关系,提出了设计、调试及运行阶段氧化皮的防治措施.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】4页(P1-4)【关键词】(超)超临界机组;氧化皮;加氧处理;旁路系统;过热器;再热器【作者】范文标【作者单位】福建可门发电有限公司,福建,福州,350512【正文语种】中文【中图分类】TK224.91 超(超)临界机组的氧化皮超(超)临界机组的氧化皮可分为2类:锅炉过热蒸汽系统的氧化皮和锅炉水系统的腐蚀物。

1.1 过热蒸汽管道(包括再热蒸汽系统)的氧化皮1.1.1 氧化皮的形成机制及特点过热蒸汽管道内氧化膜的形成分为制造加工和运行后2个阶段。

在过热蒸汽管道制造加工过程中，氧化膜是在570℃以上的高温条件下，由空气中的氧和金属结合形成的。

该氧化膜分3层，由钢表面起向外依次为FeO，Fe3O4和Fe2O3。

试验表明:与金属基体相连的FeO层结构疏松，晶格缺陷多，当温度低于570℃时结构不稳定，容易脱落或在半脱落层部位发生腐蚀。

因此，在新锅炉投产前，一定要对锅炉进行酸洗，全部去除制造加工时形成的易脱落氧化层，然后重新钝化，以保证在机组运行时形成良好的氧化层。

同时，在基建调试期可以考虑对过热器和再热器管道进行加氧吹扫，在易脱落的氧化层颗粒冲掉的同时，加速形成坚固的氧化层，否则，在投运后会产生严重的氧化皮问题。

在450～570℃阶段，水蒸气与纯铁发生氧化反应，生成的氧化膜由Fe2O3和Fe3O4组成，Fe2O3和Fe3O4都比较致密，可以保护或减缓钢材的进一步氧化。

在570℃以上，水蒸气与纯铁发生氧化反应，生成由Fe2O3，Fe3O4，FeO组成的氧化膜，FeO在最内层，FeO是不致密的，破坏了整个氧化膜的稳定性，氧化膜易脱落。

CWT是Combined Water Treatment（联合水处理）的缩写，它综合了AVT和NWT的优点，在高纯水中加入适量的氧和微量氨，使给水pH值维持在8。5左右，既使钢材表面能生成双层结构氧化保护膜，又不致于对铜合金造成腐蚀危害。它是直流锅炉给水处理技术中较先进的一种方式。
NWT是英文Neutral Water Treatment（中性水处理）的缩写。它是在电导率小于0。1微西/厘米（μs/cm）、pH=6。6~7。2的中性高纯水中加人适量的氧（用氧气或氧化氢）使钢铁进入钝化状态，从而抑制腐蚀。此时水中的氧不但不腐蚀钢材，反而会促使钢铁表面生成良好的保护膜，成为钝化剂。由于中性水中的氧会加速铜的溶解，因此NWT不适于有铜合金设备的系统。
火电厂锅炉给水处理方式分AVT、NWT、CWT，你知道它们的含义吗？

AVT是英文All Volatile Treatment（全挥发处理）的缩写，它是用加氨的方法将给水pH提高到9。0左右，同时以热力除氧和化学除氧相结合的方法将给水中的溶解氧尽量除去，从而以较高的pH值和低微的溶解氧预防系统中的钢铁和铜合金的腐蚀。由于向给水加人的氨气、乙烷以及反应物二氧化碳、氨气、氢气等都是挥发性气态物质，所以将这种处理方式称为全挥发处理。

P专题说明给水加氧加氨联合处理C W T运行方式集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]专题说明10：给水加氧、加氨联合处理（C W T ）运行方式沁北600MW 超临界本生直流锅炉给水处理方式采用的是先进的给水加氧、加氨联合处理（CWT ）方式，其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成织密的溶解度小的赤铁矿物质（Fe 2O 3）保护膜，可降低水冷壁管内壁水垢的生成。

通过采用给水加氧、加氨联合处理（CWT ），锅炉长期运行下压降也不会增加。

另外本专题对沁北600MW 超临界本生直流锅炉的CWT 运行方式和操作步骤也作了推荐。

作为超临界机组直流锅炉的给水处理方式，国内目前采用的主要是挥发性物质处理、除联氨（AVT ）方式，这是一种通过氨把PH 值调整到9以上，并在联氨脱氧的条件下抑制碳钢表面膜（即Fe 3O 4）的溶解度，防止全面腐蚀，同时也抑制点腐蚀等局部腐蚀，以防止碳钢腐蚀的方法。

AVT 运行方式自身有一定的缺陷，在AVT 方式下，锅炉热力系统金属表面会生成外层结构疏松的Fe 3O 4锈层，铁的腐蚀产物不断在热负荷高的部位沉积，生成粗糙的波纹状垢层，从而增加流体阻力，造成锅炉压差不断上升，增大给水泵的动力消耗。

另外，由于给水中铁堆积在锅炉水冷壁管、高压加热器系统，部分机组在同系统压差达到极限值时就会出故障。

沁北600MW 超临界本生直流锅炉给水处理采用的是在原来给水加氧处理（OT ）基础上发展起来的先进的给水加氧、加氨联合处理（CWT ）方式，其原理是在水处理过程中加入适量氧和微量氨，使锅炉水冷壁管内壁生成织密的溶解度小的赤铁矿物质（Fe 2O 3）保护膜，并把疏松的Fe 3O 4锈层的表面均匀覆盖起来。

因为Fe 2O 3比AVT （挥发物水处理）运行中的磁铁矿物质(Fe 3O 4)少溶于给水，所以CWT 水处理系统可降低水冷壁管内壁水垢的生成。