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常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析随着经济社会的发展及建筑行业水平的不断提高，人们对混凝土外观质量越来越重视。
但是目前我国有关混凝土外观质量控制的理论及实践经验较少，因此混凝土外观质量的控制便成了现在工程技术人员需研究探讨的一门重要技术课题。
根据本人多年以来的施工经验并参照相关文献和施工规范,对混凝土外观质量缺陷总结如下：常见的混凝土外观质量缺陷大致可以归纳为以下几个方面：1.混凝土跑模，表面不平整，线条不畅，主要表现为表面波浪，用3米直尺检查不符合相对应的质量检验评定标准要求。
2。
混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡及孔洞,主要表现为混凝土局部酥松，砂浆少石子多，石子之间形成蜂窝状的孔洞，从而造成混凝土不密实、强度低。
混凝土表面局部粗糙，或有许多小凹坑，致使混凝土表面不光滑，外观不美观。
3.钢筋混凝土结构内的受力筋或箍筋等，没有被混凝土包裹形成露筋，从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递，局部钢筋无混凝土保护层而很快锈蚀，造成结构不安全。
4。
施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好.5。
混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生.无论现场管理水平如何,混凝土的施工都不可能在非常理想的条件下进行,往往会由于种种原因，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣,或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。
所以这就需要我们找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施,对既有的缺陷加以必要的修复处理,以提高混凝土的外观质量。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：1 混凝土几何尺寸产生变形的原因（1）模板安装不够稳固牢靠，以致混凝土浇注过程中局部涨模。
（2）振捣离模板太近且功率大时间长，致使模板变形跑模. (3）模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形.2 混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因（1) 混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。
1、要提高水泥砂浆的密实度，同时严格按照水泥石灰的比例选择适合的砂石，控制砂石的含泥量。
2、同时还需要根据当前的天气情况进行洒水养护，注意洒水量以及洒水的次数。
不能够私自加水，要不然就容易出现坍塌的现象。
3、针对混凝土容易出现收缩裂缝的问题，重要的手段就是减少表面水分的蒸发。
根据当前的温度，如果比较高而且刮大风，这种情况下最好不要施工、而且在混凝土开始凝固之前就要开始抹光的工作，要增加压光的次数。
并且后期还需要用膜来遮盖，要不断浇水养护，才能够有效避免出现裂缝。
4、在进行混凝土入模的过程中，是不可将混凝土集中倒下的，以免冲击到模板或者连接好的钢架，带来不必要的麻烦。
如果说浇筑有达到2m的话，需利用串筒，让混凝土顺着管道进行下料，但注意倾落的高度是要在以内的。
5、当混凝土调制好之后，不能存放太久的时间，必须将其在五个小时内用完，这样可以避免浇筑后出现冷缝的现象。
而且第二次浇筑的时间，要在第一次浇筑完的一个半小时内，在交接处需不断的进行搅拌，保证混凝土的品质。
6、混凝土浇筑的过程中，是需要进行连续的振捣，直到混凝土表面不会有气泡的产生，且不会出现浮浆。
另外，混凝一是需要进行两次压抹，并进行覆盖，等混凝土施工完后，进行必要的浇水保养，从而增加混凝土的强度。
7、混凝土前期的材料配置不正确，或者选择的砂石质量不过硬又或者在浇筑的过程中，没有按照正确的工艺来施工，后期没有及时养护，都会导致混凝土会出现各种各样的质量缺陷。
混凝土外观质量缺陷总结第2篇1、混凝土容易出现收缩的裂缝，一般来说表现在凝结的过程中。
如果水分蒸发得比较快，会导致表面容易收缩，从而形成了不规则或者贯穿的裂缝。
这也主要与周边的温度还有风速，空气当中的湿度有直接的关系。
2、还容易出现断板的现象，比如路面不均匀会导致下沉，或者地面上收缩，这些都会导致混凝土会出现断板的缺陷。
3、混凝土内部砂浆过少，石子过多，是由于配比不当导致，这时需及时调整混凝土材料的比例，再搅拌均匀。
目录第一节编制依据、范围及说明 (2)1.1、编制依据 (2)1.2、编制范围 (2)1.3、编制说明 (2)第二节概述 (2)第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求 (2)第四节混凝土缺陷修复施工工艺 (3)4.1、缺陷修复施工工艺流程 (3)4.2、混凝土缺陷评估 (4)4.3、分析产生缺陷的原因 (4)4.3、记录混凝土缺陷 (8)4.4、定出混凝土缺陷区域 (8)4.5、缺陷混凝土凿除 (8)4.6、混凝土缺陷修复 (9)4.7、混凝土缺陷修复后养生 (11)4.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善 (11)4.9、混凝土缺陷预防 (11)第五节修复施工安全要求 (14)第一章、编制依据1.1、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》2、《混凝土结构工程施工规范》3、本公司以往类似工程的施工经验1.2、编制范围本方案适用于神华乌海能源有限责任公司骆驼山选煤厂煤场封闭工程。
1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞、疏松等施工外观缺陷。
对于混凝土结构出现的混凝土强度达不到设计要求、混凝土外形结构严重跑模等质量缺陷，必须对其采取拆除重新施做的处理措施。
第二章、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原因产生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、施工工艺不正确、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
第三章、混凝土结构外观质量缺陷及处理要求根据国家标准GB50204-2015《混凝土结构工程施工规范》规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（详见表-1）。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因和防治措施预制混凝土构件外观缺陷是指在制作和使用过程中，混凝土构件表面出现的瑕疵或病害，影响构件的美观度和使用寿命。
主要原因有以下几点及对应的防治措施。
1.混凝土配合比不合理：配合比不合理是导致混凝土表面缺陷的主要原因之一。
混凝土中水胶比过高或过低，水泥用量过多或过少，都会影响混凝土的强度和耐久性，从而导致表面缺陷的产生。
防治措施：合理设计混凝土配合比，控制水胶比，控制水泥用量，确保混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土的拌合不均匀：混凝土的拌合不均匀是导致混凝土表面缺陷的另一个重要原因。
拌合不均匀导致混凝土中的骨料、水泥等成分分布不均匀，从而形成表面的不平整、砂浆剥落等缺陷。
防治措施：均匀搅拌混凝土，严格控制拌合时间和速度，确保混凝土的均匀性。
3.模具的质量问题：模具的质量不好或使用过程中磨损严重会导致混凝土表面缺陷。
模具表面不光滑、擦伤、积灰等都会影响混凝土表面的质量。
防治措施：使用质量好的模具，定期检查和维护模具的表面质量，确保模具的光滑度和干净度。
4.施工工艺不规范：施工工艺不规范也是导致混凝土表面缺陷的一个重要原因。
拆模时间过早，振捣不均匀，养护条件不足等都会影响混凝土表面的质量。
防治措施：严格按照施工规范进行操作，合理控制拆模时间，加强振捣工作，完善养护措施，确保混凝土的表面质量。
5.材料质量不合格：使用材料质量不合格也是导致混凝土表面缺陷的原因之一。
水泥含水量过高、骨料含尘多、掺合料质量不良等都会导致表面缺陷的产生。
防治措施：严格控制材料质量，对材料进行检测和验收，确保材料的质量达标。
预制混凝土构件外观缺陷的主要原因包括混凝土配合比不合理、混凝土的拌合不均匀、模具的质量问题、施工工艺不规范以及材料质量不合格等。
通过合理设计混凝土配合比、均匀搅拌混凝土、使用质量好的模具、严格按照施工规范操作、控制材料质量等防治措施，可以有效地避免和减少预制混凝土构件外观缺陷的产生。
浅谈混凝土结构质量缺陷陕西宋丽一、混凝土结构质量缺陷定义混凝土结构质量缺陷与质量事故的界限：经济损失小于10万元，延误工期不足一个月，经过处理后，仍能满足设计要求，不影响工程正常使用及工程寿命的非事故性混凝土结构质量缺陷。
二、混凝土结构质量缺陷分类混凝土结构质量缺陷分类有许多方法，如按缺陷部位分内部、外部缺陷，也可按对结构影响分为，影响结构整体性、抗渗性、耐久性、美观的缺陷等，所以混凝土结构质量缺陷分为：混凝土结构外部质量缺陷、混凝土结构内部质量缺陷、混凝土结构裂缝、混凝土结构止水缺陷等。
三、混凝土结构质量缺陷检查1、检查时间混凝土结构质量缺陷检查，应在混凝土结构拆模后、单元工程质量评定前或发现异常现象后进行。
2、混凝土结构外观质量检查（1）主要检查项目：混凝土结构外观质量主要检查项目为：建筑物外部形状、尺寸偏差、表面蜂窝、麻面、气泡、错台、缺损、挂帘、孔洞，钢筋头外露、管件头外露等；（2）混凝土结构外观质量主要检查方法：混凝土结构外观质量检查方法主要为外部尺寸量测、外部缺陷量测、靠尺、吊锤等。
3、混凝土结构内部质量检查：（1）混凝土结构内部质量主要检查项目为：混凝土结构的混凝土强度、抗渗、抗冻、密实度等性能及混凝土内部空洞、架空等。
（2）混凝土结构内部质量主要检查方法：①混凝土强度及密实度检查无损伤检查：常用回弹法、超声波回弹综合法、面波法等。
必要时可进行有损强度检查，常用芯样强度法、射钉法、拔出法、拉剥法等。
②混凝土结构抗渗性检查常通过结构过水或压力试验确定，也可用渗水测试仪测试，还可利用取芯样抗渗试验确定。
③混凝土结构抗冻性检查常通过结构冬季冻融破坏现象并辅以取芯冻融试验确定。
最近还有红外热像仪、探地雷达等方法，测量混凝土内部缺陷。
（附表1、表2）表1 几种无损检查法比较表2 几种有损检查法（3）混凝土结构裂缝检查①混凝土结构裂缝检查项目：裂缝发现时间、位置、数量、裂缝长度、裂缝宽度、裂缝深度、裂缝产状、裂缝走向、裂缝发展状况、缝面渗水、钢筋锈蚀、析出物及析出物化学成分等。
混凝土结构外观缺陷处理方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (2)二、混凝土结构外观缺陷类型及成因分析 (3)三、外观缺陷处理原则与目标 (5)3.1 处理原则 (6)3.2 处理目标 (6)四、外观缺陷处理方法 (7)4.1 裂缝处理 (8)4.1.1 表面封闭法 (11)4.1.2 灌浆法 (12)4.1.3 结构加固法 (12)4.2 混凝土剥落处理 (14)4.2.1 填充法 (15)4.2.2 防水层法 (16)4.3 钢筋外露处理 (17)4.3.1 钢筋除锈法 (18)4.3.2 钢筋防护法 (19)4.4 其他缺陷处理 (21)4.4.1 打磨法 (22)4.4.2 补强法 (23)五、外观缺陷处理施工工艺 (24)5.1 施工前准备 (25)5.2 施工过程控制 (26)5.3 施工后检查与验收 (27)六、安全及环保措施 (28)6.1 安全措施 (29)6.2 环保措施 (31)七、应急预案与风险控制 (32)7.1 应急预案 (33)7.2 风险控制 (34)八、总结与展望 (35)8.1 项目总结 (36)8.2 发展展望 (37)一、前言混凝土结构作为现代建筑中广泛应用的结构形式之一，其优异的性能为人们提供了安全可靠、经济实用、耐久性强等诸多优势。
在实际的施工过程中，由于各种原因，如设计不合理、施工不规范、材料不合格等，往往会在混凝土结构表面产生各种外观缺陷，这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对结构的安全性和耐久性造成潜在威胁。
对混凝土结构外观缺陷进行及时有效的处理至关重要，本方案旨在针对混凝土结构外观缺陷问题，提出一套科学合理、实用可行的处理方法，以期为相关从业人员提供有益的参考和指导。
1.1 编制目的本方案适用于各类混凝土结构的外观缺陷处理，包括但不限于裂缝、破损、色差、污染等问题。
本方案也为施工单位、监理单位和业主提供了一个统一的标准和参考依据，有助于提高各方在混凝土结构外观缺陷处理过程中的协同效率和责任明确度。
混凝土结构外观质量一般缺陷混凝土结构是现代建筑中应用最广泛的结构形式之一。
其优点包括强度高、耐久性强、施工方便等。
然而，混凝土结构在使用过程中会出现一些缺陷，其中外观质量缺陷是比较普遍的一种。
本文将介绍混凝土结构外观质量一般缺陷的种类及其影响。
混凝土结构外观质量一般缺陷的种类表面平整度缺陷表面平整度是指混凝土表面的光滑程度。
在施工过程中，如果混凝土表面没有得到良好的养护和处理，会出现表面粗糙、不平整等的缺陷。
色差缺陷色差是指混凝土表面颜色的不均匀。
色差缺陷通常是由于混凝土材料、养护不当、施工技术等因素引起的。
穿孔缺陷穿孔缺陷指混凝土表面的大洞孔。
这种缺陷通常发生在施工时未能及时排除气泡，或养护不当导致混凝土表面开裂等情况下。
钢筋暴露缺陷钢筋暴露缺陷是指混凝土表面未能完全遮盖住钢筋的情况。
这种缺陷通常是由于混凝土浇筑时的工艺问题，如粘度不够等。
混凝土结构外观质量一般缺陷的影响混凝土结构外观质量一般缺陷对结构的影响主要表现在以下几个方面：降低建筑美观度混凝土结构外观质量一般缺陷会使建筑外观的美观度降低，影响建筑的整体形象。
如果建筑外观缺陷严重，会影响到其使用价值。
降低结构强度混凝土结构的表面缺陷会导致混凝土表面受力不均匀，进而影响结构的强度及稳定性。
表面缺陷不仅会降低混凝土结构的承载力，还会影响其使用寿命。
影响结构密封性表面缺陷还会降低混凝土结构的密封性，使其易受到化学物质、水等外界侵蚀。
这些外界因素会影响混凝土结构的使用寿命，并可能导致结构部件的损坏。
在混凝土结构建造过程中，要认真选择混凝土材料，采用科学的施工技术，并严格控制施工质量。
这样才能减少混凝土结构表面的缺陷，避免对结构的安全和使用寿命带来不良影响。
