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北京地铁XX号线工程第00标段B外站混凝土外观质量缺陷治理措施XXXX集团有限公司北京地铁XX号线工程第00标段项目经理部2012年08月19日混凝土外观质量缺陷治理措施针对地铁XX号线工程B外站暗挖结构顶纵梁混凝土外观质量存在的问题，我单位立即召开了专题会议，积极组织施工人员，对存在的问题按照整改要求进行处理，具体情况如下：一、质量通病问题1、表面缺陷①麻面：混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外露现象。
②蜂窝：混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
③孔洞：混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
④酥松脱落：混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
⑤缝隙、夹层：混凝土内成层在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、外形尺寸偏差①表面不平整：混凝土表面凹凸不平。
②凸凹、鼓胀：混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
③预埋件偏差：预埋钢板与模板间有空隙，混凝土浇筑完成后，预埋钢板未露出混凝土表面。
3、混凝土裂缝钢筋混凝土结构表面或局部截面出现细小裂缝。
二、治理方法1、表面缺陷1）麻面治理方法：在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面磨平压光，使颜色一致。
修补完成后，进行保湿养护。
2）蜂窝治理方法：①对小蜂窝，用钢丝刷或压力水洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆压实抹平。
②对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
③较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆。
3）孔洞治理方法：一般孔洞处理方法是：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
混凝土外观缺陷处理方法一、前言混凝土外观缺陷是建筑施工中经常出现的问题，它们可能来自混凝土本身的质量问题，也可能来自施工工艺的问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还可能对建筑物的使用性能造成不良影响。
因此，及时处理混凝土外观缺陷是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土外观缺陷的处理方法。
二、混凝土外观缺陷的分类混凝土外观缺陷的种类非常多，下面列举了一些常见的缺陷分类：1.裂缝：混凝土表面出现的裂缝，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
2.麻面：混凝土表面出现的大量小孔，可能是由于混凝土内部气泡没有被完全排除或施工工艺不当造成的。
3.剥落：混凝土表面部分或全部脱落，可能是由于混凝土内部应力过大或施工工艺不当造成的。
4.色差：混凝土表面颜色不均匀，可能是由于混凝土配合比不当或施工工艺不当造成的。
5.污渍：混凝土表面出现的污渍，可能是由于施工工艺不当或外部污染物附着造成的。
三、混凝土外观缺陷的处理方法1.裂缝的处理方法（1）小裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用专门的裂缝填缝剂填充裂缝，并用抹刀将填缝剂刮平。
（2）大裂缝的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充裂缝。
填充时，应先用水使裂缝处湿润，然后将修补材料均匀地涂在裂缝上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
2.麻面的处理方法（1）小麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料填充小孔。
填充时，应先用水使孔洞处湿润，然后将修补材料均匀地涂在孔洞上，用抹刀将其刮平。
待修补材料干燥后，可以用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
（2）大麻面的处理方法：将混凝土表面的灰尘、油污等清理干净，然后用混凝土修补材料涂抹整个麻面区域。
涂抹时，应先用水使麻面处湿润，然后将修补材料均匀地涂抹在麻面上，用抹刀将其刮平，等修补材料干燥后，再用砂纸打磨表面，使其与周围混凝土表面平齐。
混凝土外观质量缺陷修补措施对于混凝土表面的裂缝修补，可以采用以下措施：1.裂缝修补剂：选择适合的裂缝修补剂，如聚氨酯树脂、环氧树脂等。
裂缝修补剂可以有效地填补裂缝并与混凝土表面形成一层保护膜，提高混凝土的耐久性。
2.裂缝填充：在裂缝中注入填缝料，常用的填缝料有聚合物水泥浆料、高渗透性聚合物浆料等。
填充裂缝可以防止水分和化学物质的侵入，减轻裂缝的扩展。
3.表面密封：对于较小的裂缝，可以采用表面密封剂进行修补。
表面密封剂可以填平裂缝并形成一层保护层，使混凝土表面光滑、平整。
对于麻面问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将杂质、灰尘等清除干净，保持表面干净、平整。
2.表面修补剂：选择适合的表面修补剂，如聚合物水泥浆料、环氧修补剂等。
表面修补剂可以填平麻面，使混凝土表面恢复光洁。
3.磨光处理：在表面修补之后，可以进行磨光处理，采用机械研磨或者化学研磨的方法使混凝土表面光洁细腻。
对于泛碱问题，可以采取以下修补措施：1.表面清洁：首先需要清洁混凝土表面，将表面的泛碱污渍清洗干净，保持表面干净。
2.酸洗处理：使用稀酸进行酸洗处理，去除泛碱污渍，使混凝土表面恢复原有的PH值。
3.防潮处理：在修补之后，可以采取防潮措施，如使用防潮剂或者防潮涂料进行表面涂覆，减少水分的侵入。
此外，不同混凝土外观质量缺陷的修补还可以结合使用针对性的修补材料和修补方法，如使用纳米材料进行修补、采用特殊的修补手法等。
在进行混凝土外观质量缺陷修补时，需要注意以下几点：1.选用适合的修补材料：根据缺陷的具体情况选择合适的修补材料，确保修补效果良好。
2.修补前的准备工作：在进行修补之前，需要对混凝土表面进行清洁、研磨等预处理工作，保证修补材料能够牢固地附着在混凝土表面上。
3.修补后的保养：修补完成后，需要对修补部位进行养护工作，如保持修补部位的湿润、避免外力冲击等，以确保修补效果持久。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补需要综合考虑缺陷的具体情况和修补材料的性能，采用适合的修补方法进行修复。
混凝土表面质量缺陷原因及处理作者：郑先祥来源：《科学导报·学术》2018年第17期摘要：在现今的建设工程施工中，混混凝土表面质量存在缺陷是一种较为普遍的现象，但这一缺陷的存在会影响到混凝土的耐久性，对于工程施工质量产生不利的影响，甚至会影响到建筑工程的正常使用。
因此，对混凝土表面质量缺陷进行处理是极为重要的。
本文就混凝土表面质量缺陷的原因进行分析，并对此进行相应的处理，以期能促进混凝土的施工以及维护。
关键词：混凝土；表面质量缺陷；原因；处理前言随着社会经济与科技的发展，混凝土在施工中的使用越来越广泛。
而影响混凝土表面质量的因素有很多，既包括施工过程中的气候条件，也包括施工方法的规范性，施工的工艺以及建筑物的结构形式等因素，从而导致混凝土表面出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝等质量缺陷，因此为了最大程度上的避免以上质量缺陷，需要对此进行有效的预防与处理，从而推动混凝土建筑的进一步发展。
一、混凝土外观质量缺陷的种类通常情况下，混凝土外观质量缺陷可以分为麻面、蜂窝、孔洞、露筋、混凝土表面裂缝这几种。
以下分别对各混凝土外观质量缺陷的原因进行分析，并对此提出相应的处理办法。
二、蜂窝麻面缺陷原因及处理措施出现蜂窝麻面缺陷的主要表现特性是表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，常出现混凝土底部出现蜂窝状气孔、麻点、凹坑等问题。
（一）缺陷原因混凝土表面出现蜂窝麻面缺陷的原因主要有以下几种：一是混凝土水灰配比不合适，使得砂浆较少而碎石较多，造成模板表面有气泡，导致混凝土表面出现麻点，加之因水灰比过大，浇筑过程中混凝土产生离析，振捣不充分，使得混凝土出现离析情况；二是混凝土拌合时间相对较短，拌合的不够均匀，从而造成坍落度以及和易性较差，振捣不够密实；三是钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板或者拆除模板的时间过早，造成混凝土表面蜂窝麻面缺陷。
（二）处理措施针对上述缺陷原因，主要有以下几种处理措施：一是严格控制混凝土配料的水灰比，给与搅拌时间以及振捣充分的时间，避免出现因水灰比过大而产生的混凝土离析的情况以及造成混凝土蜂窝麻面的缺陷，对于已经出现的小蜂窝缺陷，可以首先使用钢丝刷和高压水将基层冲洗干净，然后用1：2的水泥进行填平，随后进行相应的养护环节。
混凝土外观质量缺陷处理摘要：混凝土的施工不是每次都能在非常理想的条件下进行的，大多数情况下，由于工期、工艺等原因的限制，在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生诸如：表面裂缝、表面起砂、表面破损、表面颜色不均匀、表面露筋等缺陷。
本文通过分析混凝土缺陷产生的原因，提出了一些修补方法。
关键词：混凝土；缺陷；修补；一、概述混凝土缺陷虽然不会对混凝土内在质量产生影响，但是会对混凝土的外观质量带来不利的影响。
所以，找到混凝土产生表面缺陷的原因，在施工中采取预防措施，对混凝土表面的缺陷加以必要的修复处理，才能提高混凝土的外观质量。
分析混凝土外观产生缺陷的原因，以及对缺陷处理的方法。
可以说，外观缺陷是混凝土施工中的通病，而正是这种通病存在的普遍性，使得我们很多项目部及其施工人员对其重视不够，小小的通病对以后工程的质量产生了很坏的影响。
混凝土施工中可能存在以下外观缺陷：错台、表面气孔、麻面、烂脚、拉条孔、局部凹凸不平、裂缝等，对于上述混凝土表面缺陷，必须进行处理。
二、混凝土表面缺陷产生原因分析1、混凝土外观错台混凝土表面错台主要是模板安装时相邻两板面不平或在混凝土浇筑过程中由于模板受力不均造成接缝处变形、走模或者是上层模板与下层混凝土面接缝处贴合不严造成的，所以在模板安装过程中一定要注意模板的安装精度，尽量避免模板接缝不平造成混凝土外观面错台。
2、气泡、蜂窝、麻面气泡是由于混凝土在浇筑过程中振捣不足，气泡没有完全排出而造成的，在施工过程中要加强振捣；蜂窝是指混凝土表面无水泥浆、形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5㎜，不露主筋，但有时可能露箍筋。
麻面是指混凝土表面上呈现出无数绿豆大小的不规则的小凹点。
凹点直径通常小于5㎜。
产生原因：由于漏振、欠捣或模板漏浆等原因造成的，往往表现为石子窝，石子间没有砂浆充填而架空或者是水泥浆漏出造成混凝土面露砂形成糙面等。
3、混凝土泌水是由于混凝土拌和物保水性差（主要是骨料级配不合理）或是混凝土拌和物中水量过多（主要是骨料含水率）造成的，需及时对骨料级配及含水量进行检测，对施工配合比进行适当调整；在浇筑过程中，若仓面泌水，必须派专人即时用小桶清除。
混凝土外观质量常见问题成因与防治措施现浇混凝土结构外观质量缺陷，轻则影响观感，重则影响使用功能、结构性能及工程的使用寿命，因此必须进行有效防治。
本文总结现浇混凝土结构常见的4个外观质量缺陷，分析原因并给出预防及处理措施。
蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松，砂浆少，碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
成因分析（1）混凝土坍落度偏小，配合比不当或是原材料计量不准，造成砂浆少，石子多以及振捣时间不够或漏振捣。
（2）混凝土搅拌不充分，匀质性差。
（3）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
（4）模板漏浆或是振捣过度。
（5）振捣时间不充分，气泡未排除。
预防措施（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查。
（2）混凝土搅拌要充分、均匀。
（3）下料高度超过2m时，用串筒或溜槽。
（4）分层下料、捣固，防止漏振。
（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
处理措施小蜂窝：洗刷干净后1∶2水泥砂浆抹平压实。
较大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
较深蜂窝：可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。
麻面麻面主要表现是混凝土浇筑后空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的现象。
结构构件表面呈现无数的小凹点且无钢筋暴露的现象。
成因分析（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模板时混凝土表面被粘坏。
（2）模板末浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（4）模板拼缝不严密，局部漏浆。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出停在模板表面形成麻点。
预防措施（1）模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。
（3）模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（4）模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严。
梁体混凝土外观质量缺陷修补方案说明1.表面麻面：表面麻面是梁体混凝土外观中常见的缺陷之一，其主要原因是混凝土表面的石膏颗粒被挤出导致。
对于表面麻面的修补，可以采取以下措施：(1)清理：首先，清理梁体表面的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)补补浆：使用细砂和特殊的外观修补浆料，将其涂抹在麻面部分，使其与周围的混凝土表面完全贴合。
(3)磨光：修补完成后，可以使用电动磨光机对修补浆料进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
2.小面积龟裂：梁体混凝土在使用过程中，可能会出现一些小面积的龟裂。
修补这些龟裂可以采取以下步骤：(1)清理：首先，清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域，以便修补材料能够完全贴合。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在龟裂部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
3.大面积龟裂：对于大面积的龟裂，修补过程相对复杂。
可以采取以下步骤：(1)清理：清理龟裂部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展龟裂，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为龟裂的1-2倍。
(3)补补浆：对于较大的龟裂，可以使用钢筋网片进行加固，然后将外观修补浆料涂抹在修补区域，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
4.伪木纹、毛细裂缝：对于梁体混凝土表面出现的伪木纹或毛细裂缝(1)清理：清理伪木纹或毛细裂缝部分的杂物，如灰尘、脱落的水泥浆等。
(2)扩展：使用角铲等工具扩展伪木纹或毛细裂缝，形成适当的修补区域。
扩展的深度通常为裂缝的1-2倍。
(3)补补浆：使用外观修补浆料，将其涂抹在伪木纹或毛细裂缝部分，使修补材料完全填充修补区域。
(4)磨光：修补完成后，使用电动磨光机对修补部分进行磨光，以使修补部分与整体表面一致。
关于混凝土外观质量缺陷的处理方案经检查，B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱子根部混凝土外观存在不同程度的外观缺陷。
局部麻面、漏浆、小蜂窝、露筋、涨模、阳角泛砂露石子的现象。
主要原因是由于柱模板未安装到位，缝隙太大，造成了混凝土振动后漏浆的现象，导致了混凝土外观出现缺陷。
我部经研究决定，采用以下方案对B区○F～○P轴交○6～○9轴一层柱混凝土存在的缺陷进行处理。
1、蜂窝麻面。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，2:5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
2、露筋。
首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护7天。
混凝土外观质量缺陷处理方案报验申请表工程名称：编号：常见的质量通病和防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1)模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
(2)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(3)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
(4)混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
2、预防措施：(1)浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。
(3)混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
(4)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
目录一、编制依据 (1)二．结构防水设计理念 (1)三．本车站现状及渗透形式 (1)3.1 车站现状 (1)3.2 漏点形式 (2)四．产生缺陷的原因分析 (2)五、缺陷处理技术方案 (3)5.1 渗水处理 (3)5.1.1 结构堵漏施工方法 (4)5.1.1.1 渗漏部位确定 (4)5.1.1.2 处理方法 (4)5.1.1.3 止水针头注浆处理方法 (5)5.1.2 堵漏处理注浆设备及材料选型 (6)5.1.2.1 963-A型高压灌注机机械特点： (6)5.1.2.2 性能指标： (7)5.1.2.3 963-2疏水性灌浆堵漏剂材料性质及其特点 (7)5.2 外观质量缺陷处理方案 (8)5.2.1 外观质量缺陷的种类 (8)5.2.2 混凝土表面（外观）质量缺陷的检查和判定 (8)5.2.3 施工程序 (9)5.2.4 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理原则 (11)5.2.5 混凝土表面（外观）质量缺陷的处理方法类别 (11)5.2.6 缺陷修补方法 (12)5.2.6.1 气泡修补 (12)5.2.6.2 蜂窝、麻面的修补 (13)5.2.6.3 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 (13)5.2.6.4 钢筋头外露的缺陷处理 (14)5.2.6.5 冷缝的缺陷处理 (14)5.2.6.6 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 (15)5.3 裂缝处理 (15)5.3.1 裂缝产生的原因 (15)5.3.2 结构裂缝处理措施 (16)六、验收标准 (17)6.1 一般要求 (17)6.2 验收 (18)七、现场管理 (18)7.1 现场组织结构图 (18)7.2 技术管理 (18)八、缺陷修补质量控制 (18)九、安全文明施工保障措施 (20)混凝土外观质量修补及堵漏施工方案一、编制依据1、本施工处理方案根据混凝土外观质量缺陷一般会出现的情况进行编制；2、本施工方案中施工技术处理措施，主要引用《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）》有关砼缺陷修整的要求进行编制；3、其它相关的质量、安全施工及验收标准、规定。
二．结构防水设计理念地下工程防水设计和施工应遵循“以防为主、刚柔结合、多道防线、因地制宜，综合治理”的原则，重点在于顶板、底板及边墙的防水效果，以结构自防水为重点，施工缝、变形缝等接缝防水为重点，辅以附加防水层加强防水。
奥体中心站采用地下三层双柱三跨的结构，地下一层为架空层，地下二层为站厅层，地下三层为站台层。
车站主体长度216.95m，标准段宽21.80m（加宽段22.40m），总高19.49m。
1、顶板：采用2.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料+100mm厚C20细石混凝土保护层。
2、底板：采用沥青基聚酯胎预铺防水卷材+50mm厚C20细石混凝土保护层。
3、侧墙：沥青基聚酯胎预铺防水卷材。
4、水平施工缝：采用镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
5、环向施工缝：采用顿新钢板止水带+水泥基渗透结晶防水涂料。
6、变形缝：中孔型钢边橡胶止水带+外贴式橡胶止水带。
三．本车站现状及渗透形式3.1 车站现状目前，由我部施工的奥体中心站已封顶，为确保主体结构按要求达到验收标准，我标段对已完工的主体结构进行了自检自查，通过自查发现车站主体结构混凝土主要存在以下几点问题：（1）21轴立柱有麻面现象；；（2）盾构井侧墙存在麻面现象；（3）标准段侧墙部分部位存在麻面现象；（4）20轴+3m处施工缝底板渗水；（5）14轴+3.6m处施工缝底板、侧墙渗水；（6）8轴+6.12m处施工缝底板、侧墙渗水；（7）6轴+3m处施工缝底板渗水。
3.2 漏点形式根据详细勘察，目前的结构渗漏水可分为以下几种情况：1、点渗，多出现在底板。
侧墙有蜂窝麻面、结构预埋件的位置有湿班；2、面渗，多出现在侧墙施工缝部位，有蜂窝、麻面的部位，有明显湿班。
四．产生缺陷的原因分析1）蜂窝由于模板孔洞为封堵，垂直模板与下部混凝土、模板板块间存在缝隙，浇筑不当，骨料分离，漏振等原因造成。
2）麻面由于模板表面砂浆未清理干净，提前过早拆模模板沾浆等原因造成。
3）错台由于模板安装定位不准确，模板支撑加固不稳模板跑模，已浇混凝土不平整未处理造成模板不能紧贴等原因。
3）挂帘由于垂直模板与下部混凝土存在缝隙造成的跑浆。
5）露筋由于骨料架空，混凝土表面不密实。
6）表面气泡由于浇筑振捣时排气不畅，在混凝土表面留下的气泡。
7）色差由于模板刷过多的废柴油，新模板油漆粘在混凝土上；缺陷修补物配合比不当，造成修补部位表面色度与正常混凝土形成较大的色差。
8）污渍由于割除钢筋头时采用了不正确的电焊和气焊切割方法，在混凝土表面形成碳化污渍；钢筋锈蚀在混凝土面上产生的斑痕；钙质析出物。
9）表面凹凸不平由于模板不平整或变形；浇筑收面控制设计轮廓线不准，施工工艺不当等原因，凹凸度超过允许值，在视觉上造成混凝土表面不平整。
10）建筑物轮廓线误差由于施工测量放线不准或模板变形导致混凝土建筑物轮廓线产生超出允许的误差。
11）冷缝由于浇筑控制不当混凝土产生初凝造成的混凝土冷缝12）表面附着物未清除的钢筋头、砂浆块、未拆净的模板、未回填的孔洞等。
13）渗水（1）结构自防水存在缺陷一方面，地铁施工采用的混凝土都是大体积混凝土，在凝结和硬化过程中，会释放出大量的水化热。
受外界温度、湿度等差异与混凝土自身产生的热量的共同作用下，混凝土将发生收缩变形，继而产生裂缝，当裂缝扩大到一定程度，将会发生渗漏水。
另一方面，车站内衬墙混凝土在硬化过程中受到先期围护结构墙体的约束，这将直接影响到混凝土结构的裂纹走向及宽度，主体结构混凝土施工先后顺序的不同，也会造成混凝土结构开裂，导致结构自防水出现缺陷。
（2）外包防水存在缺陷我部施工的地铁车站防水设计为全包式防水，底板、侧墙采用自粘式防水卷材，顶板采用防水涂料或膨润土防水毯，但由于卷材的搭接、粘贴不严密等原因，造成渗水通道，从而使结构产生渗漏水。
（3）施工原因混凝土在施工过程中，由于施工振捣不密实，或振捣不到位，造成车站内部混凝土表面渗漏水或出现蜂窝、麻面现象。
五、缺陷处理技术方案5.1 渗水处理地下铁道在城市内运营，对城市环境的影响较大，而且内部防排水设施与山岭隧道不同，因此地铁渗漏治理原则有较大的不同，针对兰州地下水丰富的特点，渗漏治理以“先大后小，先高后低。
分区（类）治理，刚柔结合，彻底治理”为原则。
具体位置堵漏原则：1、普通点、线渗漏点，注浆范围裂缝发展位置。
2、施工缝。
变形缝位置，在该位置不管是点渗漏或线渗漏，都采用沿施工缝、变形缝环向堵漏。
5.1.1 结构堵漏施工方法5.1.1.1 渗漏部位确定一般采用干抹布拭干面，稍等片刻即可直观地观察到渗水点。
如果湿面不易看出，可采用喷灯烘干后观察。
面渗及施工缝、裂缝、变形缝渗漏的渗水虽然需全面处理，但是仍需通过上述办法了解渗漏情况，如渗漏速度、渗水量、渗水点分布、渗水压力等。
本工程采用单组份高分子化学灌浆材料进行注浆。
5.1.1.2 处理方法1 点渗漏：点渗漏的现象可分为点或长度小于10cm的裂缝。
1）工艺流程：钻孔止水针头注浆基面恢复。
2）施工工艺及要求：a）预设注浆孔：寻找裂缝，首先应对裂缝进行分析并按裂缝宽度，长度的不用分别取芯以确定裂缝深度的发展规律。
对于裂缝表面潮湿的地方先清扫积水，便面不易干燥的地方，可以用喷灯烘干，裂缝位置确定后用色笔或粉笔沿裂缝做好记号。
b）钻孔：按混凝土结构厚度，距离裂缝约50～150mm沿裂缝方向两侧交叉钻孔。
孔径采用14mm钻头，孔与裂缝断面应成45°～70°交叉。
c）止水针头:用工具埋设并紧固，保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。
d）灌注浆液：应从结构立面由上往下灌注，当浆液从裂缝中冒出应立即停止，依次向前，在灌注过程中，如果浆液以灌满相邻针头位置，可以跳开不注。
如一个针头时间注浆较长浆液未能从裂缝内冒出，应停止灌注，应间隔一段时间后再进行灌注。
如仍未灌满应检查钻孔是否与埋管线交叉，底板是否有孔洞等情况。
为使裂缝完全灌满浆液应在浆液凝固前多次灌注直到灌满为止。
e）孔口与注浆管采用环氧砂浆固定，两侧裂缝也同样采用环氧砂浆封堵。
2 面渗漏：面渗由点渗密集而成，首道工序可按点渗处理。
如果效果不佳采用如下方法：a）点渗漏较集中且大于50cm的区域，在渗水面内凿深3cm，清洗后涂刷环氧砂浆，使基面干燥并涂刷单组份聚氨酯涂料，最后用环氧砂浆封闭。
b）面渗面积大于50cm*50cm，深凿基面5cm，清刷暴漏钢筋，环向稍加深2cm，以利止水。
c）涂刷单组份聚氨酯涂料1mm，涂刷前基面需风干，单组份聚氨酯的涂刷以预留出2cm做砂浆结合部分。
d）环氧砂浆封闭。
5.1.1.3 止水针头注浆处理方法1）结构体龟裂漏水（1）于裂缝最低处左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，再一次埋设止水针头并加以旋紧固定，由于一般结构体龟裂形状不规则，故需特别注意钻孔时需与破裂面交叉，灌浆才会有效果。
（2）以疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可除去止水针头，再以专用的防水砂浆封堵针孔恢复其原貌。
2）施工缝漏水（1）于施工裂缝最低处左或右5-10 cm处倾斜45°钻孔至结构体厚度一半深，循序由低处往高处钻，孔距为20-30cm为宜，钻至最高处后，再一次埋设止水针头并加以旋紧固定。
（2）以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头，再以遇水膨胀密封胶或防水胶带对缝隙进行接缝处理。
3）结构体蜂窝漏水（1）在蜂巢范围处，每隔25-30cm钻一孔，深度为结构体一般厚度1/2为宜，再埋设止水针头并加以旋紧固定。
（2）以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆使浆液从结构体表面渗出为止，待材料完全固化以后即可除去止水针头再以专用的防水砂浆封堵针孔，以恢复其原貌。
4）底板漏水（1）于裂缝的左或右5-10cm处倾斜45°钻孔至水泥基层的一半深以上，超出40cm厚度以上的结构体，以10-40cm的钻孔深度为标准。
由于底板的结构特殊性，所以钻孔深度必须去除找平层的厚度。
（2）钻孔完成后一次性埋设止水针头并加以旋紧固定，以亲水性或疏水性堵漏剂高压灌浆至结构体表面渗出为止，待材料完全固化后即可敲除止水针头，再以专用防水砂浆封填针孔，以恢复其原貌。
5）针孔状漏水或慢渗水（冒汗）（1）结构体出现满渗水或墙壁上挂满水珠的状况，应先排水结构环境不通风为引起的水蒸气结露现象，这时应增设大流量排风机对整体环境进行2-3天的换气通风。
如果上述的状况无法得到改善，就可判定是混凝土结构不密实出现针孔漏水或慢渗水。
