本特利电涡流传感器的安装及常见故障处理

1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。

每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。

一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。

安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。

由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。

1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。

两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14 mm探头,灵敏度为3.937 V/mm，前置器供电电压为-24V。

大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。

在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。

轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压- 9.75土0.2 V 沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。

高低压差胀探头为不带前置器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。

本特利3500监测系统组态及故障处理摘要：本特利3500系统具有实时监测工作，具有极高的机械保护力，可以及时的将故障信息传递给工作人员，因此本特利3500系统在行业内的使用率是非常高的。

本文针对本特利3500监测系统组态以及故障处理方式进行了研究，以期为工作人员提供帮助。

关键词：本特利3500；监测系统；组态；故障引言本特利3500监测系统的工作流程非常简单，即传感器将收集的信号传输至本特利3500监测系统中，然后通过内部系统进行判断，找到故障点位，同时引导故障点位发出报警信号，告知工作人员。

但是在实际应用中，工作人员需要注意的地方有很多，一定要按照操作规范对其进行使用。

1 径向振动通道组态在本特利3500系统中径向振动通道所可以完成多项工作，比如径向振动、轴向位移、提速等等。

在利用径向振动通道进行信号监测时需要注意以下几点：1.1量程问题工作人员在设置通道量程时，一定要结合实际工作情况，将量程设置在合理范围内，如果所设置的量程数值过大，那么在工作过程中探头将超出最远范围，对测量数值的准确性造成影响；如果所设置的量程数值过下，那么在工作过程中将无法对机组进行合理保护。

因此工作人员在设置量程大小时应遵循以下两点原则：（1）参考机组跳机值，通常情况下，工作人员所设置的量程值会略高于跳机值。

（2）参考探头探测范围，通常情况下，工作人员所设置的量程值不得高于探头探测最远距离。

1.2输出设置问题在通道内完成的输出数值记录主要是为DCS系统提供电流信号，在输出记录菜单中主要存在三个选项，即无输出、输出值频率以及间隙电压。

其中输出值频率是值通道内频率变化的范围，间隙电压是指电涡流传感器顶部与被测物体表面之间的间距，一般用位移大小或电压大小进行表示。

为确保DCS系统所得到的电流信号为标准信号，为保证所提供的信息的准确性，工作人员应该将输出值频率当做记录数值。

而且在对输出值进行设置时，工作人员还要注意钳位值变化，此数值出现变化则证明通道在运行过程中出现故障，即可以帮助工作人员节省找到故障位置的时间。

本特利探头检测及安装作业指导说明编号:目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 定义 (2)4. 参考文献 (2)5. 说明指导 (3)5.1 探头检查及更换. (3)5.2 探头安装 (6)6. 注意事项 (6)1. 目的此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。

2. 适用范围此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速3. 定义本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具4. 参考文献本特利说明书:1, 3300XL 8mm 电涡流传感器2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器3, 3500/25 键相卡4, 3500/40 振动卡5, 3500/42 振动及位移卡6, 3500/50 转速卡5. 说明指导5.1 探头检查及更换.5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probesused in vibration.5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:8mm 探头11mm 探头65.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:8mm 延长电缆11mm延长电缆5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.25.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，此探头不合格不能被安装使用。

本特利3500故障诊断（上）原创：工业透平室-徐杰上汽自控中心2016-02-22本文介绍本特利3500监测系统和电涡流传感器系统问题的排查和修复的策略。

当电子设备的任何部位发生故障时，主要目标都是排查和修复故障，以使设备尽快恢复工作。

如果这个设备属于机械监测系统中的一个环节，这个目标将变得更加重要。

如图1，此诊断步骤将3500监控系统分为三个部分：一、现场接线和前置器二、延伸电缆和探头三、框架图1检查步骤如下：1、测量监视器上I/O模块的PWR和COM端子之间的传感器供电电压（-VT），其值应为-23.7±0.5VDC。

如果-VT在允许范围外，问题发生在监视器或者I/O模块中，这是因为-VT电压调节器在这两个部件中有。

拆除PWR端子信号线，用一个兼容的部件替换监视器或I/O模块，测量PWR 和COM之间的电压，以诊断故障部件。

如果-VT在允许范围内，监视器或者I/O模块正常工作，则进行下一步监测。

2、测量前置器上端子之间的电压，前置器电源电压-VT应为-23.7±0.5VDC。

如果-VT在允许范围外，现场信号线有故障，断开电涡流传感器的VT线，测量线端电压-VT，如果-VT还是在允许范围外，现场接线有问题，如果-VT在允许范围内，用兼容的备件替换电涡流传感器；如果-VT在允许范围内，则进行下一步监测。

3、断开OUT端子的信号线，测量COM和OUT之间的直流间隙电压，该电压值应该在电涡流传感器的OK电压范围内。

如果OK电压超出范围，检查传感器的延长线，则断开I/O模块上SIG/A端子上的信号线，测量COM和SIG/A之间的直流间隙电压。

电压应该在涡流传感器的OK范围之内。

如果OK 电压超出范围，更换现场电缆，如果OK电压在范围之内，重新连接SIG/A端子信号线，用一个兼容的设备替换监视器。

如果OK电压在范围之内，重新连接OUT端子的信号线，进行下一步监测。

4、测试探头和延伸电缆重新连接前置器OUT端子上的现场信号线，移除前置器上同轴延伸电缆接头，确认前置器上的同轴插座和延伸电缆上的插头是清洁的，测量延伸电缆外导体和内导体之间的电阻，正常阻值应在7-11欧姆之间，取决于传感器系统电气长度。

浅析本特利监测系统组态及故障处理措施汇报人：2023-12-14•本特利监测系统概述•本特利监测系统组态设计•本特利监测系统常见故障及原因分析目录•本特利监测系统故障处理措施与技巧•本特利监测系统维护保养策略建议•总结与展望：未来本特利监测系统发展趋势预测目录01本特利监测系统概述系统定义与功能本特利监测系统是一种用于监测旋转机械运行状态和故障的在线监测系统，通过采集和分析旋转机械的振动、温度、压力等参数，实现对机械故障的预警和诊断。

系统功能本特利监测系统具有实时监测、数据采集、数据分析、故障预警和诊断等功能，能够及时发现机械故障并指导维修人员进行故障排除，提高机械运行效率和安全性。

系统组成与结构系统组成本特利监测系统主要由传感器、数据采集器、分析软件和显示器等组成。

传感器负责采集机械运行参数，数据采集器负责将传感器数据传输到分析软件，分析软件对数据进行处理和分析，显示器则将分析结果以图形或数字形式展示给用户。

系统结构本特利监测系统的结构通常采用分布式结构，即多个传感器和数据采集器分布在不同的机械部位，通过总线或网络将数据传输到中心服务器进行分析和处理。

这种结构能够实现对机械运行状态的全面监测和故障预警。

本特利监测系统广泛应用于旋转机械的监测和故障诊断，如汽轮机、发电机、压缩机、泵等。

通过对这些机械的振动、温度、压力等参数的监测和分析，能够及时发现潜在的故障并指导维修人员进行维修。

旋转机械监测本特利监测系统还可以应用于设备状态监测领域，通过对设备运行参数的实时监测和分析，能够及时发现设备异常并指导维修人员进行维修，提高设备运行效率和安全性。

设备状态监测系统应用领域02本特利监测系统组态设计03扩展性组态设计应具备可扩展性，方便未来功能升级和扩展。

01实用性组态设计应满足实际应用需求，确保系统功能完备、操作简便。

02可靠性组态设计应考虑系统的稳定性和可靠性，确保数据准确、传输可靠。

组态基本原则需求分析明确系统功能需求，确定监测参数和范围。

涡轮式流量传感器常见故障及解决方案传感器维护和修理保养涡轮式流量传感器常见故障及解决方案一、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不加添1. 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良2. 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良3. 检查检测线圈4. 检查传感器内部故障，上述1—3项检查均确认正常或已排出故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象解决方案1. 用欧姆表排查故障点2. 印刷板故障检查可接受替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查3. 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不加添，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊4. 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数二、未作减小流量操作，但流量显示却渐渐下降1. 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞2. 流量传感器管段上的阀门显现阀芯松动，阀门开度自动削减3. 传感器叶轮受杂物阻拦或轴承间隙进入异物，阻力加添而减速减慢解决方案1. 除去过滤器2. 从阀门手轮是否调整有效判定，确认后再修理或更换3. 卸下传感器清除，必要时重新校验三、流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳1. 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端2. 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号3. 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰解决方案1. 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地2. 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动3. 检修或更换阀4. 实行“短路法”或逐项逐个检查，判定干扰源，查出故障点四、显示仪示值与阅历评估值差异显著1. 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻拦使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。

电涡流传感器的应⽤、安装注意事项及常见故障处理1. ⼯作原理电涡流传感器可分为⾼频反射式和低频透射式两类，电涡流传感器，下⾯将对其⼯作原理作以阐述：电涡流传感器是基于电磁感应原理⽽⼯作的，但⼜完全不同于电磁感应，并且在实际测量中要避免电磁感应对其的⼲扰。

电涡流的形成：现假设有⼀线圈中的铁⼼是由整块铁磁材料制成的，此铁⼼可以看成是由许多与磁通相垂直的闭合细丝所组成，因⽽形成了许多闭合的回路。

当给线圈通⼊交变的电流时，由于通过铁⼼的磁通是随着电流做周期性变化的，所以在这些闭合回路中必有感应电动势产⽣。

在此电动势的作⽤下，形成了许多旋涡形的电流，这种电流就称为电涡流。

电涡流传感器的⼯作原理如下图所⽰：当线圈中通过⾼频电流i时，线圈周围产⽣⾼频磁场，该磁场作⽤于⾦属体，但由于趋肤效应，不能透过具有⼀定厚度的⾦属体，⽽仅作⽤于⾦属表⾯的薄层内。

在交变磁场的作⽤下⾦属表⾯产⽣了感应电流Ie，即为涡流。

感应电流也产⽣⼀个交变磁场并反作⽤于线圈上，其⽅向与线圈原磁场⽅向相反。

这两个磁场相互叠加，就改变了原来线圈的阻抗Z，Z的变化仅与⾦属导体的电阻率ρ、导磁率u、激励电磁强度i、频率f、线圈的⼏何形状r以及线圈与⾦属导体之间的距离有关。

线圈的阻抗可以⽤如下的函数式表⽰：Z=F(ρ、u、i、f、d)。

当被测对象的材料⼀定时，ρ、u为常数，仪表中的i、f、d也为定值，于是Z就成为距离d的单值函数。

2. 实际应⽤电涡流传感器以其测量线性范围⼤，灵敏度⾼，结构简单，抗⼲扰能⼒强，不受油污等介质的影响，特别是⾮接触测量等优点，⽽得到了⼴泛的应⽤。

在⽕电⼚中主要应⽤在以下⼏个监测项⽬：1、转⼦转速：在机组运⾏期间，连续监视转⼦的转速，当转速⾼于给定值时发出报警信号或停机信号。

其⼯作原理：根据电涡流传感器的⼯作原理可知，趋近式电涡流探头和运⾏的转⼦齿轮之间会产⽣⼀个周期性变化的脉冲量，测出这个周期性变化的脉冲量，即可实现对转⼦转速的监测。

本特利电涡流传感器传感器常见问题解决方法美国BENTLY本特利电涡流传感器本特利内华达的电涡流传感器。

用于大多数涡流机械的长期监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的牢靠指标。

3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统供应大80 mils （2 mm）线性范围和200 mV/mil的输出。

它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位（Keyphasor ）测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil （2 mm）线性范围不能充分要求时的场合。

11 mm 电涡流传感器系统供应大180 mils （4 mm）的线性范围和100 mV/mil的输出，紧要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 5mm/8mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推举在全部新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。

8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。

当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL NSv 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils （1.5 mm）的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。

3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于350℃ （662F）的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。

引言在笔者所在单位大空分空气透平压缩机、天然气转化制甲醇合成气压缩机，低密度聚乙烯循环气压缩机等大型旋转机械上都使用本特利电涡流传感器来测量压缩机的轴的位移、振动及转速等，本文说明了电涡流传感器的构成及工作原理，介绍其在大型旋转机械设备监测中的应用、安装方法并总结常见故障。

1本特利监测系统结构1.1本特利电涡流传感器的构成电涡流传感器系统由三个部分组成，分别是传感器探头、延伸电缆、前置放大器。

传感器探头内部含有一个线圈，探头的端部由聚苯撑硫（PPS ）材料组成，线圈被厚实的封装到探头的端部，探头壳体材料为不锈钢，线圈与75欧姆宽带同轴电缆相连，同轴电缆中心是导体芯，有中心向外展开依次为绝缘层、内屏蔽层、外屏蔽层（网状屏蔽层）和外护套，内屏蔽层和线圈相连，外屏蔽层不和线圈相连，延伸电缆同样为同轴电缆，两端的接头分别与探头和前置放大器相连接。

前置器是一种内部装有振荡电路和调制解调器测量电路的密闭金属盒，接收电涡流传感器和延伸电缆的信号，需要给前置器的电压VT 端和公共端COM 端输入-17.5VDC ~-26VDC 的驱动电压。

前置器的VOUT 端为输出端。

传感器系统的结构构成图如图1所示。

图1传感器系统的结构构成图1.2本特利监测系统结构组成监测系统由电涡流传感器系统，3500监测模块组成，其中前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500监测模块接收的电压信号，通过内部逻辑运算，向各保护装置（DCS 和SIS ）送出模拟量和数字量信号。

3500系统模块组件如图2所示。

1.3电涡流传感器工作原理电涡流传感器是一种相对式非接触传感器，前置器的振荡电路产生的高频振荡电流流入探头内部线圈，线圈中便会产生交变的磁场，当被测金属转轴靠近这一交变磁场，就会在转轴表面产生感应电流，同时，该感应电流也产生一方向与探头内部线圈方向相反的交变磁场，两个磁场相叠加，将改变线圈的阻抗。

该线圈阻抗可近似看成是探头顶部到金属表面间隙的单值函数，即两者之间成正比例关系。

本特利电涡流传感器的安装及常见故障处理邢艳萍;郑智明;司源;冯永海;罗刚【摘要】大型离心式压缩机组稳定运行的保护系统有:润滑油系统、轴瓦温度检测系统、真空冷凝系统、密封汽系统、防喘振系统、轴振检测系统等.该文介绍本特利内华达电涡流传感器在大型机组轴振动、轴位移以及转速检测保护中的应用,着重介绍了传感器的安装及常见故障的处理.%Large centrifugal compressor stable operation of the protection system are: lubricating oil systems, bearing temperature detection system, vacuum cooling system, sealing steam system, anti-surge system, the shaft vibration detection systems. This paper introduce Bently Nevada eddy current probe shaft vibration in a large unit, shaft displacement and the protection of speed detection. Introduces sensor installation and trouble-shooting processing.【期刊名称】《工业仪表与自动化装置》【年(卷),期】2011(000)004【总页数】3页(P87-89)【关键词】探头;应用;系统;方法【作者】邢艳萍;郑智明;司源;冯永海;罗刚【作者单位】神华神木化工有限公司,陕西神木719319;神华神木化工有限公司,陕西神木719319;神华神木化工有限公司,陕西神木719319;神华神木化工有限公司,陕西神木719319;神华神木化工有限公司,陕西神木719319【正文语种】中文【中图分类】TP212.4+31 本特利监测系统结构离心压缩机组的监测系统主要由电涡流传感器探头、延伸电缆、前置器以及3500检测模块组成。

旋转机械状态监测保护系统常见故障分析及处理1、引言本特利公司生产的机械振动传感器系统由靠近转轴附近的趋近式电涡流传感器（探头）、延伸电缆和前置放大器三个部分组成。

趋近式传感器所产生的信号提供两类信息,一个反映机器动态运动的交流信号,一个反映机器部件之间相对运动的直流信号。

延伸电缆联接在探头和前置器之间,它的电缆长度与探头体的电缆长度结合起来,使整个系统的电长度为5m。

前置放大器是一个能屏蔽外界干扰信号的金属盒子,内装有全部测量电路,并用环氧树脂灌封。

外壳上有三个端子分别为电源、公共端和输出端,一个接头与延伸电缆相连。

由于电涡流传感器通过延伸电缆与前置器相连,其连接方式和必须严格按照规范进行操作,假如出现接头裸露等问题,将会给系统带来较大的测量误差,严重时甚至导致系统无法正常工作。

本文对旋转机械状态监测保护系统的常见故障进行分析和分类,并就处理方法给出自己的建议,以提高系统的维修和维护效率。

2、旋转机械状态监测保护系统常见故障分析2.1 探头安装质量因素引起的故障常见探头问题有锁紧螺帽松动、延伸电缆中间接头松动或接触不良、前置放大器连接接头滑动或松动等,其中以延伸电缆中间接头松动或接触不良最为常见。

一般来说,振动或位移探头通常是成对安装的,检查时如果其中一个不正常,再参考该点的温度可以大体判断此指示漂移或报警虚假的。

2.2 测量回路线路故障测量回路线路引起的常见故障有前置放大器接线端子接触不良及线路屏蔽线对地故障等。

通常这类故障不在生产期间无法彻底检查,故障的原因也错综复杂,但只要明了故障原因,处理相对较为简单。

2.3 测量回路的元件探头故障测量回路的元件探头损毁的可能原因分别是探头线圈断裂和探头线圈匝间短路。

处理故障时,首先采用万用表仪器进行测量,假如电阻值显示出现断裂或短路,通常采用调换探头延伸电缆接头的方法。

2.4 测量回路的前置器损毁故障假如前置测量回路的前置器损坏,则前置放大器性能不稳定,状态监测会指示漂移或误报警。

安装涡流探头的超速保护系统应用中应考虑的几个问题图1图2图3 引言因为超速对透平机组而言是极其危险的情形之一，所以必须安装超速保护系统。

本特利公司为此研制了由涡流传感器及超速保护监测器组成的电子超速监测系统，它是完整的超速保护系统的一部分。

以下讨论使用涡流探头的超速保护系统应用中应考虑的问题。

为便于讨论，图1是相应测速齿轮的几何简图。

超速信号的振幅探头检测到的信号是复杂的，如图2所示，不仅有转速分量，还有振动、RUNOUT分量。

此外，还有因齿形不一致而产生的其它信号等。

一般来说，相对转速分量而言，其它分量很小。

然而，当机器接近超速时，必须确定信号的哪个分量表征测速齿轮的转速。

为了保证转速信号是主要的信号成分，我们推荐超速跳机设置点处转速信号的幅值应大于7Vpp（200mV / mil 传感器系统）。

超速点信号幅值取决于探头间隙、齿轮几何尺寸、齿轮材质及信号频率。

估计超速点信号幅值的通常方法是：1．得到慢转速时转速信号幅值。

2．估计超速点信号衰减量（频率响应）。

因为齿形既影响慢转速信号幅值，也影响信号衰减，下面讨论三种齿形及每种齿形产生的典型信号。

齿形如何影响信号齿形不同，产生的信号类型也不同。

本节讨论慢转速时三种几何齿形及每种齿形如何影响信号幅值。

我们约定，下面的例子中，齿高超出探头测量范围，齿长大于16mm，使用3300 8mm 探头，前置器为330100。

小齿形：指齿宽、槽宽均小于探头直径。

小齿形产生正弦信号，但如图3所示信号幅值可能小于设想值。

大齿形：指齿宽、槽宽均大于探头直径。

大齿形产生所谓"削底正弦"（图4），这些信号在高速时可能变成正弦曲线，这取决于齿的几何形状及信号衰减量。

齿高超出探头线性范围的大齿形产生最大的慢转速正弦幅值。

图4就是由大齿形产生的信号。

对应齿顶的输出电压是-8Vdc。

因为齿高超出了探头的线性范围，所以对应齿底的输出电压是电源输入电压（-24Vdc）。

本特利探头的安装调试摘要：简明的介绍了大型转动设备轴系监测的3500系统的原理，详细说明了其在实际应用中的注意事项及调试方法。

关键词：电涡流传感器轴系监测安装调试概述：当今化工领域，工艺过程的长周期运行依赖于大型旋转设备不停息的运转，其一旦发生故障不仅影响生产效益，更有可能造成灾难性后果。

为确保这些大型旋转设备安全平稳运行，必须对其状态进行实时监测，本特利3500系统是监测其运行参数的有效工具，而探头的安装质量直接影响其长周期运行，是其最基本也最关键一环。

1基本原理：本特利3500系统由电涡流传感器探头、延伸电缆、前置器所组成的传感器系统以及3500检测模块组成。

探头安装于现场，检测轴承的振动、位移、转速等；延伸电缆用来连接探头与前置器，传输探头检测到的信号；前置器接收由探头和延伸电缆传输的信号，并将其转换为3500检测模块接收的电压信号。

至此，电涡流传感器系统，将被测轴承表面与探头顶端的距离转变为容易采集识别的直流或者交流电压信号分别用以分析轴承的位移或者震动。

2探头的安装探头安装之前务必确保所用探头选型正确且检验合格，探头的线性范围与其探头直径有着确定的关系，且探头直径越大其线性范围越宽，所以根据设备的极限动距离即可选定探头直径。

为了直观简洁，下面均已8mm系统为例说明。

8mm 探头的线性范围约从0.25到 2.3mm处对应电压-1到-17vdc，对应关系为7.87v/mm。

根据现场安装条件选定合适的延伸电缆长度以及与之匹配的前置器型号，现场安装时切记混搭以免影响传感器系统线性造成测量失真。

2.1探头安装应注意以下问题：①安装面的大小以及探头与安装面之间的距离；②安装支架的选择；③探头与探头之间的距离；④探头锥孔的清洁以及安装间隙的确定；⑤探头电缆外观检查以及走线固定；⑥探头转接头的密封与绝缘。

其中①②③应有设备供应商完成，且在设备第一次空负荷试车时检验，仪表工作人员通常只需做好④⑤⑥。

在探头安装前应检查探头外观是否完好，线缆有无破损，探头阻值是否在正常范围内，如无异常则可以安装调试。

摘要：介绍 BENTLY（本特利）—3300监测系统几种常见故障的分析、判断和处理方法。

Abstract:It introduces the analysis, judgement and processing the constant faults of BENTLY 3300 monitor systems关键词：监测系统；故障；处理方法Keywords:mo nitoring system ； faults ； processing methods ；0 、前言目前大型机组的状态监测系统对机组的故障诊断和分析起着十分重要的作用。

它的可靠性与否直接影响着机组的故障诊断和分析。

要搞好大型旋转机械的机组状态监测分析 ( 例如：西安交通大学轴承研究所研制的 RB21 监测分析系统 ) ，就必须对现有的监测系统仪表（如：本特利 -3300 系列监测系统仪表）的故障，进行及时分析、判断和处理，减少故障时间，增加监测系统的可靠性。

下面介绍几种本特利 3300 系列监测系统的常见故障，并对其进行分析、判断及处理。

1 、监测系统的基本原理（以本特利轴振动 3300/16 为例）大型机组轴（转子）振动的监测信息，由本特利内华达公司提出，它采用垂直于轴某部位（轴承处附近）的平面 X-Y ，安装两支夹角为90 °的涡流探头，另外再安装一只键相探头用来监测相位信号，从而可以得到该截面的轴心轨迹图和轴的平均位置等，利用这些图形的变化对旋转机械进行故障诊断和分析，为指导大型机组故障预测和检修起到重要的作用。

现在，对大型旋转机械安装 X-Y 探头进行监测已成为国家和行业标准。

涡流探头是由前置器（前置放大器）的“电容三点式震荡电路”产生的震荡频率。

频率为f =≈ 2.5MHz 的震荡电流信号送到探头。

该电流在探头顶端（探头顶端是由银丝绕制的扁饼状平面线圈）产生高频磁场。

当磁场区域内的导体趋近或离开探头时，导体产生的涡流将产生变化，表现为探头线圈等效电感量 L 发生变化。