本特利电涡流传感器的安装及常见故障处理

1 传感器的安装与调试1.1轴承振动传感器探头的安装6个φ8 mm灵敏度为7.87 V/rnm 的涡流探头分别装于1号、2号、3号轴承处。

每个轴承处安装两只互成90°,垂直于轴承,探头与水平方向的夹角为45°,分别测量X、Y方向上的振动。

一般涡流传感器,涡流影响范围约为传感器线圈直径的三倍,因此传感器对应的测量宽度应为传感器直径的三倍,而且在传感器空间24mm范围内不应有其它金属物存在,否则会带来误差。

安装间隙电压应为传感器输出特性曲线确定的线形中点位而定,φ8 mm灵敏度为7.87 V/mm的探头,安装间隙电压为- 9.75 V或1.2 mm左右。

由于传感器线形电压范围大大超过测量范围,所以安装间隙允许有较大的偏差,只要保证测量范围在线形段内即可,但为了满足故障诊断和可靠性的需要,一般要求安装电压9.75土0.2 V。

1.2轴向位移、高低压差胀传感器的安装轴向位移测的是推力轴承相对汽缸的轴向位移,在机组运行过程中,使动静部件之间保持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转动部件和静止部件之间发生摩擦和碰撞。

两只轴向位移传感器探头安装在2号轴承处,分别装于甲乙两侧,探头朝向低压缸方向安装探头型号为7200型φ14 mm探头,灵敏度为3.937 V/mm，前置器供电电压为-24V。

大轴相对于汽缸的设计零点为止推轴承靠在工作瓦面为大轴零位。

在安装轴向位移和低压差胀传感器前,首先要把大轴推到零位,然后按要求安装。

轴向位移的量程范围为-2 mm一+ 2 mm,安装电压- 9.75土0.2 V 沾化电厂汽轮机膨胀相对死点在2号轴承处,高压缸转子膨胀在以2号轴承处为相对死点向前箱方向膨胀,低压缸转子膨胀在以2轴承处为相对死点向发电机方向膨胀。

高低压差胀探头为不带前置器φ25 mm涡流探头,灵敏度为0.8 V/ mm,因为高低压差胀都是朝着发电机方向安装,要使高低缸差胀测量范围均在线形范围之内,按照探头线性中点及量程范围- 2--10 mm定位。

本特利3500监测系统组态及故障处理摘要：本特利3500系统具有实时监测工作，具有极高的机械保护力，可以及时的将故障信息传递给工作人员，因此本特利3500系统在行业内的使用率是非常高的。

本文针对本特利3500监测系统组态以及故障处理方式进行了研究，以期为工作人员提供帮助。

关键词：本特利3500；监测系统；组态；故障引言本特利3500监测系统的工作流程非常简单，即传感器将收集的信号传输至本特利3500监测系统中，然后通过内部系统进行判断，找到故障点位，同时引导故障点位发出报警信号，告知工作人员。

但是在实际应用中，工作人员需要注意的地方有很多，一定要按照操作规范对其进行使用。

1 径向振动通道组态在本特利3500系统中径向振动通道所可以完成多项工作，比如径向振动、轴向位移、提速等等。

在利用径向振动通道进行信号监测时需要注意以下几点：1.1量程问题工作人员在设置通道量程时，一定要结合实际工作情况，将量程设置在合理范围内，如果所设置的量程数值过大，那么在工作过程中探头将超出最远范围，对测量数值的准确性造成影响；如果所设置的量程数值过下，那么在工作过程中将无法对机组进行合理保护。

因此工作人员在设置量程大小时应遵循以下两点原则：（1）参考机组跳机值，通常情况下，工作人员所设置的量程值会略高于跳机值。

（2）参考探头探测范围，通常情况下，工作人员所设置的量程值不得高于探头探测最远距离。

1.2输出设置问题在通道内完成的输出数值记录主要是为DCS系统提供电流信号，在输出记录菜单中主要存在三个选项，即无输出、输出值频率以及间隙电压。

其中输出值频率是值通道内频率变化的范围，间隙电压是指电涡流传感器顶部与被测物体表面之间的间距，一般用位移大小或电压大小进行表示。

为确保DCS系统所得到的电流信号为标准信号，为保证所提供的信息的准确性，工作人员应该将输出值频率当做记录数值。

而且在对输出值进行设置时，工作人员还要注意钳位值变化，此数值出现变化则证明通道在运行过程中出现故障，即可以帮助工作人员节省找到故障位置的时间。

本特利探头检测及安装作业指导说明编号:目录1. 目的 (2)2. 范围 (2)3. 定义 (2)4. 参考文献 (2)5. 说明指导 (3)5.1 探头检查及更换. (3)5.2 探头安装 (6)6. 注意事项 (6)1. 目的此作业指导的目的是提供操作步骤对于本特利探头的检查、安装、更换在旋转设备上。

2. 适用范围此作业指导适用范围包含所有本特利探头应用于旋转设备上状态监视及仪表连锁系统含振动、位移、键相、转速3. 定义本特利探头: 本特利公司制造的电涡流传感器应用于检测振动、位移、键相、速度延长电缆: 一根同轴电缆连接在传感器和前置器之间前置器: 一个转换设备把从探头来的信号传送到3500监测系统TK3: 一种校验本特利探头静态及动态特征曲线的专用工具4. 参考文献本特利说明书:1, 3300XL 8mm 电涡流传感器2, 3300 5mm, 8mm 电涡流传感器3, 3500/25 键相卡4, 3500/40 振动卡5, 3500/42 振动及位移卡6, 3500/50 转速卡5. 说明指导5.1 探头检查及更换.5.1.1 所有探头安装前都需要做检查.5.1.2 Beside linearity verification, dynamic verification should be done for the probesused in vibration.5.1.3 在做检查前确保探头、延长电缆、前置器相互匹配（5M系统、9M系统）5.1.4 被测量探头电阻值应在本特利探头说明书规定范围内，列表如下:8mm 探头11mm 探头65.1.5被测量延长电缆电阻值应在本特利延长电缆说明书规定范围内，列表如下:8mm 延长电缆11mm延长电缆5.1.6 当使用延长电缆时在线芯与外导体测量总电阻其值应小于以下值：8 mm 探头: 8.75+/-0.7Ohms 5m系统9.87+/-0.9 Ohms 9m系统11 mm 探头: 7.2+/-0.9Ohms f5m系统8.5+/-1.2 Ohms 9m系统5.1.7 按照图5.1的方式连接探头、延长电缆、前置器、TK3 ，调整千分尺每间隔0.25mm, 记录间隙电压值在事先准备好的校验表中，绘制校验曲线如图5.25.1.8 检查测量值是否符合本特利系统要求值，如果测量值超过本特利系统要求值，此探头不合格不能被安装使用。

本特利3500故障诊断（上）原创：工业透平室-徐杰上汽自控中心2016-02-22本文介绍本特利3500监测系统和电涡流传感器系统问题的排查和修复的策略。

当电子设备的任何部位发生故障时，主要目标都是排查和修复故障，以使设备尽快恢复工作。

如果这个设备属于机械监测系统中的一个环节，这个目标将变得更加重要。

如图1，此诊断步骤将3500监控系统分为三个部分：一、现场接线和前置器二、延伸电缆和探头三、框架图1检查步骤如下：1、测量监视器上I/O模块的PWR和COM端子之间的传感器供电电压（-VT），其值应为-23.7±0.5VDC。

如果-VT在允许范围外，问题发生在监视器或者I/O模块中，这是因为-VT电压调节器在这两个部件中有。

拆除PWR端子信号线，用一个兼容的部件替换监视器或I/O模块，测量PWR 和COM之间的电压，以诊断故障部件。

如果-VT在允许范围内，监视器或者I/O模块正常工作，则进行下一步监测。

2、测量前置器上端子之间的电压，前置器电源电压-VT应为-23.7±0.5VDC。

如果-VT在允许范围外，现场信号线有故障，断开电涡流传感器的VT线，测量线端电压-VT，如果-VT还是在允许范围外，现场接线有问题，如果-VT在允许范围内，用兼容的备件替换电涡流传感器；如果-VT在允许范围内，则进行下一步监测。

3、断开OUT端子的信号线，测量COM和OUT之间的直流间隙电压，该电压值应该在电涡流传感器的OK电压范围内。

如果OK电压超出范围，检查传感器的延长线，则断开I/O模块上SIG/A端子上的信号线，测量COM和SIG/A之间的直流间隙电压。

电压应该在涡流传感器的OK范围之内。

如果OK 电压超出范围，更换现场电缆，如果OK电压在范围之内，重新连接SIG/A端子信号线，用一个兼容的设备替换监视器。

如果OK电压在范围之内，重新连接OUT端子的信号线，进行下一步监测。

4、测试探头和延伸电缆重新连接前置器OUT端子上的现场信号线，移除前置器上同轴延伸电缆接头，确认前置器上的同轴插座和延伸电缆上的插头是清洁的，测量延伸电缆外导体和内导体之间的电阻，正常阻值应在7-11欧姆之间，取决于传感器系统电气长度。

浅析本特利监测系统组态及故障处理措施汇报人：2023-12-14•本特利监测系统概述•本特利监测系统组态设计•本特利监测系统常见故障及原因分析目录•本特利监测系统故障处理措施与技巧•本特利监测系统维护保养策略建议•总结与展望：未来本特利监测系统发展趋势预测目录01本特利监测系统概述系统定义与功能本特利监测系统是一种用于监测旋转机械运行状态和故障的在线监测系统，通过采集和分析旋转机械的振动、温度、压力等参数，实现对机械故障的预警和诊断。

系统功能本特利监测系统具有实时监测、数据采集、数据分析、故障预警和诊断等功能，能够及时发现机械故障并指导维修人员进行故障排除，提高机械运行效率和安全性。

系统组成与结构系统组成本特利监测系统主要由传感器、数据采集器、分析软件和显示器等组成。

传感器负责采集机械运行参数，数据采集器负责将传感器数据传输到分析软件，分析软件对数据进行处理和分析，显示器则将分析结果以图形或数字形式展示给用户。

系统结构本特利监测系统的结构通常采用分布式结构，即多个传感器和数据采集器分布在不同的机械部位，通过总线或网络将数据传输到中心服务器进行分析和处理。

这种结构能够实现对机械运行状态的全面监测和故障预警。

本特利监测系统广泛应用于旋转机械的监测和故障诊断，如汽轮机、发电机、压缩机、泵等。

通过对这些机械的振动、温度、压力等参数的监测和分析，能够及时发现潜在的故障并指导维修人员进行维修。

旋转机械监测本特利监测系统还可以应用于设备状态监测领域，通过对设备运行参数的实时监测和分析，能够及时发现设备异常并指导维修人员进行维修，提高设备运行效率和安全性。

设备状态监测系统应用领域02本特利监测系统组态设计03扩展性组态设计应具备可扩展性，方便未来功能升级和扩展。

01实用性组态设计应满足实际应用需求，确保系统功能完备、操作简便。

02可靠性组态设计应考虑系统的稳定性和可靠性，确保数据准确、传输可靠。

组态基本原则需求分析明确系统功能需求，确定监测参数和范围。

涡轮式流量传感器常见故障及解决方案传感器维护和修理保养涡轮式流量传感器常见故障及解决方案一、流体正常流动时无显示，总量计数器字数不加添1. 检查电源线、保险丝、功能选择开关和信号线有无断路或接触不良2. 检查显示仪内部印刷版，接触件等有无接触不良3. 检查检测线圈4. 检查传感器内部故障，上述1—3项检查均确认正常或已排出故障，但仍存在故障现象，说明故障在传感器流通通道内部，可检查叶轮是否碰传感器内壁，有无异物卡住，轴和轴承有无杂物卡住或断裂现象解决方案1. 用欧姆表排查故障点2. 印刷板故障检查可接受替换“备用版”法，换下故障板再作细致检查3. 做好检测线圈在传感器表体上位置标记，旋下检测头，用铁片在检测头下快速移动，若计数器字数不加添，则应检查线圈有无断线和焊点脱焊4. 去除异物，并清洗或更换损坏零件，复原后气吹或手拨动叶轮，应无摩擦声，更换轴承等零件后应重新校验，求得新的仪表系数二、未作减小流量操作，但流量显示却渐渐下降1. 过滤器是否堵塞，若过滤器压差增大，说明杂物已堵塞2. 流量传感器管段上的阀门显现阀芯松动，阀门开度自动削减3. 传感器叶轮受杂物阻拦或轴承间隙进入异物，阻力加添而减速减慢解决方案1. 除去过滤器2. 从阀门手轮是否调整有效判定，确认后再修理或更换3. 卸下传感器清除，必要时重新校验三、流体不流动，流量显示不为零，或显示值不稳1. 传输线屏蔽接地不良，外界干扰信号混入显示仪输入端2. 管道振动，叶轮随之抖动，产生误信号3. 截止阀关闭不严泄露所致，实际上仪表显示泄漏量4. 显示仪内部线路板之间或电子元件变质损坏，产生的干扰解决方案1. 检查屏蔽层，显示仪端子是否良好接地2. 加固管线，或在传感器前后加装支架防止振动3. 检修或更换阀4. 实行“短路法”或逐项逐个检查，判定干扰源，查出故障点四、显示仪示值与阅历评估值差异显著1. 传感器流通通道内部故障如受流体腐蚀，磨损严重，杂物阻拦使叶轮旋转失常，仪表系数变化叶片受腐蚀或冲击，顶端变形，影响正常切割磁力线，检测线圈输出信号失常，仪表系数变化：流体温度过高或过低，轴与轴承膨胀或收缩，间隙变化过大导致叶轮旋转失常，仪表系数变化。

电涡流传感器的应⽤、安装注意事项及常见故障处理1. ⼯作原理电涡流传感器可分为⾼频反射式和低频透射式两类，电涡流传感器，下⾯将对其⼯作原理作以阐述：电涡流传感器是基于电磁感应原理⽽⼯作的，但⼜完全不同于电磁感应，并且在实际测量中要避免电磁感应对其的⼲扰。

电涡流的形成：现假设有⼀线圈中的铁⼼是由整块铁磁材料制成的，此铁⼼可以看成是由许多与磁通相垂直的闭合细丝所组成，因⽽形成了许多闭合的回路。

当给线圈通⼊交变的电流时，由于通过铁⼼的磁通是随着电流做周期性变化的，所以在这些闭合回路中必有感应电动势产⽣。

在此电动势的作⽤下，形成了许多旋涡形的电流，这种电流就称为电涡流。

电涡流传感器的⼯作原理如下图所⽰：当线圈中通过⾼频电流i时，线圈周围产⽣⾼频磁场，该磁场作⽤于⾦属体，但由于趋肤效应，不能透过具有⼀定厚度的⾦属体，⽽仅作⽤于⾦属表⾯的薄层内。

在交变磁场的作⽤下⾦属表⾯产⽣了感应电流Ie，即为涡流。

感应电流也产⽣⼀个交变磁场并反作⽤于线圈上，其⽅向与线圈原磁场⽅向相反。

这两个磁场相互叠加，就改变了原来线圈的阻抗Z，Z的变化仅与⾦属导体的电阻率ρ、导磁率u、激励电磁强度i、频率f、线圈的⼏何形状r以及线圈与⾦属导体之间的距离有关。

线圈的阻抗可以⽤如下的函数式表⽰：Z=F(ρ、u、i、f、d)。

当被测对象的材料⼀定时，ρ、u为常数，仪表中的i、f、d也为定值，于是Z就成为距离d的单值函数。

2. 实际应⽤电涡流传感器以其测量线性范围⼤，灵敏度⾼，结构简单，抗⼲扰能⼒强，不受油污等介质的影响，特别是⾮接触测量等优点，⽽得到了⼴泛的应⽤。

在⽕电⼚中主要应⽤在以下⼏个监测项⽬：1、转⼦转速：在机组运⾏期间，连续监视转⼦的转速，当转速⾼于给定值时发出报警信号或停机信号。

其⼯作原理：根据电涡流传感器的⼯作原理可知，趋近式电涡流探头和运⾏的转⼦齿轮之间会产⽣⼀个周期性变化的脉冲量，测出这个周期性变化的脉冲量，即可实现对转⼦转速的监测。

本特利电涡流传感器传感器常见问题解决方法美国BENTLY本特利电涡流传感器本特利内华达的电涡流传感器。

用于大多数涡流机械的长期监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的牢靠指标。

3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统供应大80 mils （2 mm）线性范围和200 mV/mil的输出。

它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位（Keyphasor ）测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil （2 mm）线性范围不能充分要求时的场合。

11 mm 电涡流传感器系统供应大180 mils （4 mm）的线性范围和100 mV/mil的输出，紧要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 5mm/8mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推举在全部新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。

8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。

当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL NSv 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils （1.5 mm）的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。

3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于350℃ （662F）的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。