本特利产品说明

3.系统原件说明

探头 探头对正被测体表面，它能精确地探测出被测体表面相 对于探头端面间隙的变化。通常探头由线圈、头部、壳 体、高频电缆、高频接头组成，其典型结构见下图所示。
3.系统原件说明
线圈是探头的核心，它是整个传感器系统的敏
感元件，线圈的物理尺寸和电气参数决定传感 器系统的线性量程以及探头的电气参数稳定性。 探头壳体用于支撑探头头部，并作为探头安装 时的装夹结构。壳体采用不锈钢制成，一般上 面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。为了能适 合不同的应用和安装场合，探头壳体具有不同 的型式和不同的螺纹及尺寸规格.

3.系统原件说明
4.传感器的典型应用实例
电涡流位移传感器系统以其独特的优点，广泛
应用于电力、石油、化工、冶金等行业，对汽 轮机、水轮机、发电机、鼓风机、压缩机、齿 轮箱等大型旋转机械的轴的径向振动、轴向位 移、键相器、轴转速、胀差、偏心、油膜厚度 等进行在线测量和安全保护，以及转子动力学 研究和零件尺寸检验等方面。下图列举了传感 器的一些典型应用示意。

6.校准与维修
6.校准与维修
压缩机检修期间 ： 系统检查 接线端子接线是否接错； 接线是否短路或开路； 电源电压是否正确； 测量仪器是否短路或开路； 探头检修 探头高频插头和探头头部是否干净，如有脏物，请 用无水酒精,洗油,四氯化 碳,仪表清洗剂等擦洗。注 意洗油,四氯化碳有毒。 延伸电缆(如果有延伸电缆的话)是否短路或开路，如 有故障，应更换延伸电缆。
本特利探头安装使用手册
讲课人：
1.系统简介

为何采用电涡流位移传感器? 电涡流位移传感器能测量被测体(必须是金属导体)与探头端面
的相对位置。电涡流位移传感器长期工作可靠性好、灵敏度高、抗 干扰能力强、非接触测量、响应速度快、不受油水等介质的影响， 常被用于对大型旋转机械的轴位移、轴振动、轴转速等参数进行长

BH5000网络化实时监测诊断系统 ====使用指南 ====版本:V4.6.0.4北京博华信智科技发展有限公司2014年 04月目录1前言 .................................................................................................................. 1 1.1标识 (2)1.2BH5000网络化实时监测系统概 ................................................................... 2 1.2.1实时监测系统功能 .......................................................................................... 2 1.2.2实时监测系统特性 (3)1.3BH5000客户端软件概述 (4)2客户端软件的安装和配置 .............................................................................. 5 2.1客户端软件的安装 (5)2.2客户端软件的配置 (7)3基本操作指南 ................................................................................................ 10 3.1系统登录 ........................................................................................................ 10 3.2界面总览 ........................................................................................................ 10 3.3菜单栏 ............................................................................................................ 11 3.4快捷工具栏 .................................................................................................... 13 3.5功能模块抽屉式菜单栏 ................................................................................ 14 3.6导航栏 ............................................................................................................ 15 3.7绘图工具栏 .................................................................................................... 15 3.8操作页 ............................................................................................................ 16 3.9信息页 ............................................................................................................ 16 3.10图谱操作 ........................................................................................................ 17 3.10.1图谱新增毫秒显示 ........................................................................................ 17 3.10.2游标 ................................................................................................................ 17 3.10.3标注 ................................................................................................................ 17 3.10.4同步标注 ........................................................................................................ 18 3.10.5标点 ................................................................................................................ 18 3.10.6趋势操作 ........................................................................................................ 19 3.10.7复位 ................................................................................................................ 19 3.10.8打印 ................................................................................................................ 20 3.10.9保存图形 ........................................................................................................ 20 3.10.10切换 ................................................................................................................ 21 3.10.11显示报警线 .................................................................................................... 22 3.10.12纵坐标自动调整 ............................................................................................ 22 3.10.13锁定坐标 ........................................................................................................ 23 3.10.14手动修改坐标 (23)3.10.15图谱放大,关联更新 (24)3.10.16滚轮放大 (24)3.10.17自定义图谱布局 (25)3.10.18三维图谱 (26)3.10.19双击时间戳画图 (27)3.11设备树显示报警 ............................................................................................ 27 3.12设备树启停车状态显示 ................................................................................ 27 3.13设备树显示断网状态 .................................................................................... 28 3.14设备切换 ........................................................................................................ 28 3.15背景提示图 .................................................................................................... 29 3.16服务器状态切换 .. (30)3.17设备采集状态设置 (33)4旋转机械专用图谱 ........................................................................................ 34 4.1机组概貌图 .................................................................................................... 34 4.2振动监测 ........................................................................................................ 35 4.3振动历史比较图 ............................................................................................ 37 4.4单多值棒图 .................................................................................................... 38 4.5轴心轨迹 ........................................................................................................ 39 4.6轴心位置 ........................................................................................................ 42 4.7启停车图形 .................................................................................................... 43 4.8综合分析 ........................................................................................................ 45 4.9运行状态图 .................................................................................................... 49 4.10其它参数趋势图 ............................................................................................ 51 4.11全频谱 ............................................................................................................ 52 4.12二维全息谱图 ................................................................................................ 53 4.13三维全息谱图 ................................................................................................ 54 4.14旋转报警查询 (55)4.15现场动平衡 (57)5临时在线专用图谱 ........................................................................................ 59 5.1机组概貌图 .................................................................................................... 59 5.2动平衡响应分析 ............................................................................................ 59 5.3试车分析 ........................................................................................................ 60 5.4振动监测 ........................................................................................................ 62 5.5振动历史比较图 ............................................................................................ 62 5.6单多值棒图 (62)5.7轴心轨迹 (63)5.8轴心位置 ........................................................................................................ 63 5.9综合分析 ........................................................................................................ 63 5.10运行状态图 .................................................................................................... 63 5.11其他参数趋势图 ............................................................................................ 63 5.12旋转报警查询 ................................................................................................ 63 5.13全频谱图 ........................................................................................................ 63 5.14二维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.15三维全息谱图 ................................................................................................ 63 5.16现场动平衡 (64)5.17倒谱图 (64)6往复机械专用图谱 ........................................................................................ 64 6.1机组概貌图 .................................................................................................... 64 6.2运行状态图 .................................................................................................... 65 6.3历史比较图 .................................................................................................... 67 6.4单值棒图 ........................................................................................................ 68 6.5活塞杆沉降 /偏摆监测 .................................................................................. 70 6.6活塞杆轨迹图 ................................................................................................ 71 6.7振动监测 ........................................................................................................ 72 6.8多参数分析 .................................................................................................... 74 6.9示功图 ............................................................................................................ 75 6.10综合监测 ........................................................................................................ 76 6.11其它参数趋势图 ............................................................................................ 77 6.12往复报警查询 ................................................................................................ 79 6.13应力监测 (80)6.14冲击诊断 (81)7风电专用图谱 ................................................................................................ 83 7.1机组概貌图 .................................................................................................... 83 7.2趋势分析 ........................................................................................................ 84 7.3冲击诊断 ........................................................................................................ 86 7.4转子类故障诊断 ............................................................................................ 89 7.5倒谱图 ............................................................................................................ 90 7.6单多值棒图 .................................................................................................... 92 7.7其它参数趋势图 ............................................................................................ 93 7.8风电报警查询 (94)8机泵专用图谱 ................................................................................................ 95 8.1机组概貌图 .................................................................................................... 96 8.2趋势分析 ........................................................................................................ 97 8.3冲击诊断 ........................................................................................................ 98 8.4转子类故障诊断 .......................................................................................... 101 8.5倒谱图 .......................................................................................................... 103 8.6单多值棒图 .................................................................................................. 104 8.7其它参数趋势图 (105)8.8机泵报警查询 (106)9在线报告报表 .............................................................................................. 108 9.1监测诊断报告 .............................................................................................. 108 9.2机组月报表 .................................................................................................. 110 9.3厂级报表 ...................................................................................................... 113 9.4振动参数报表 .............................................................................................. 113 10案例库模块 .................................................................................................. 115 10.1案例录入 ...................................................................................................... 115 10.1.1添加案例 ...................................................................................................... 117 10.1.2修改案例 ...................................................................................................... 121 10.1.3取消案例 ...................................................................................................... 121 10.2案例查询 ...................................................................................................... 121 10.2.1案例查询 ...................................................................................................... 122 10.2.2导出word .................................................................................................... 122 10.3案例审核 ...................................................................................................... 123 10.3.1案例查询 ...................................................................................................... 123 10.3.2修改案例 ...................................................................................................... 124 10.3.3审核案例 ...................................................................................................... 124 10.4检维修记录管理 .......................................................................................... 125 10.4.1添加检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.2修改检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.3删除检维修记录 .......................................................................................... 126 10.4.4导出word .................................................................................................... 127 10.5开停车记录管理 .......................................................................................... 127 10.5.1查询原始开停车记录 .................................................................................. 127 10.5.2添加开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.3修改开停车记录 (128)10.5.4删除开停车记录 .......................................................................................... 128 10.5.5开停车记录查询 (129)10.6基于案例诊断 (129)10.6.1诊断条件 (129)10.6.2相似度判断 .................................................................................................. 129 11系统维护和系统故障诊断 .......................................................................... 130 11.1客户端无法登陆 .......................................................................................... 130 11.2客户端看不到概貌图 .................................................................................. 131 11.3客户端提示请选择测点 .............................................................................. 131 11.4添加图谱出错 .............................................................................................. 131 11.5客户端查看不到历史数据库或不保存历史数据 ...................................... 131 11.6客户端图谱单位不正确 .............................................................................. 132 11.7客户端测点缸号不正确 .............................................................................. 132 11.8客户端不报警 .............................................................................................. 132 12附录 .............................................................................................................. 132 12.1旋转机械振动机理和诊断方法 .................................................................. 133 12.1.1机械设备振动监测的主要参数和定义 ...................................................... 133 12.1.2机械设备振动分析常用手段 . (138)1前言状态监测与故障诊断是在设备运行中或在基本不拆卸的情况下, 通过各种手段,掌握设备的运行状态,判定设备产生故障的部位和原因,并预测、预报设备未来的运行状态。

Specifications and Ordering InformationPart Number 141194-01Rev. T (12/12)Bently Nevada* Asset Condition Monitoring 3300 XL 8mm Proximity Transducer SystemDescription The 3300 XL 8 mm Proximity Transducer System consists of: ∙ One 3300 XL 8 mm probe,∙ One 3300 XL extension cable 1, and ∙ One 3300 XL Proximitor * Sensor 2. The system provides an output voltage that is directly proportional to thedistance between the probe tip and the observed conductive surface and can measure both static (position) and dynamic (vibration) values. The system’s primary applications are vibration and position measurements on fluid-film bearing machines, as well as Keyphasor * reference and speed measurements 3.The 3300 XL 8 mm system delivers the most advanced performance in our eddy current proximity transducer systems. The standard 3300 XL 8 mm 5-metre system also fully complies with the American Petroleum Institute’s (API) 670 Standard (4th Edition) for mechanical configuration, linear range, accuracy, and temperature stability. All 3300 XL 8 mm proximity transducer systems provide this level of performance and support complete interchangeability of probes, extension cables, and Proximitor sensors, eliminating the need to match or bench calibrate individual componentsEach 3300 XL 8 mm Transducer System component is backward-compatible and interchangeable 4 with other non-XL 3300 series 5 mm and 8 mm transducer system components 5. This compatibility includes the 3300 5 mm probe, for applications in which an 8 mm probe is too large for the available mounting space 6,7.Proximitor SensorThe 3300 XL Proximitor Sensor incorporates numerous improvements overprevious designs. Its physical packaging allows you to use it in high-density DIN-rail installations. You can also mount the sensor in a traditional panel mount configuration, where it shares an identical 4-hole mounting “footprint” with older Proximitor Sensor designs. The mounting base for either option provideselectrical isolation and eliminates the need for separate isolator plates. The 3300 XL Proximitor Sensor is highly immune to radio frequency interference, allowing you to install it in fiberglass housings without adverse effects from nearby radio frequency signals. The 3300 XL Proximitor Sensor’s improved RFI/EMI immunity satisfies European CE mark approvals without requiring special shielded conduit or metallic housings, resulting in lower installation costs and complexity. The 3300 XL’s SpringLoc terminal strips require no special installation tools and facilitate faster, more robust field wiring connections by eliminating screw-type clamping mechanisms that can loosen.Proximity Probe and Extension CableThe 3300 XL probe and extension cable also reflect improvements over previous designs. A patented TipLoc* molding method provides a more robust bond between the probe tip and the probe body. The probe’s cable incorporates a patented CableLoc* design that provides 330 N (75 lbf) pull strength to more securely attach the probe cable and probe tip. You can also order 3300 XL 8 mm probes and extension cables with an optional FluidLoc* cable option. This option prevents oil and other liquids from leaking out of the machine through the cable’s interior.ConnectorsThe 3300 XL probe, extension cable, and Proximitor sensor have corrosion-resistant, gold-plated ClickLoc* connectors. These connectors require only finger-tight torque (the connectors will "click" when tight), and the specially-engineered locking mechanism prevents the connectors from loosening. These connectors require no special tools for installation or removal.You can order the 3300 XL 8 mm probes and extension cables with connector protectors already installed. We can also supply connector protectors separately for field installations (such as when an application must run the cable through restrictive conduit). We recommend connector protectors for all installations to provide increased environmental protection8.Extended Temperature Range ApplicationsAn extended temperature range (ETR) probe and ETR extension cable are available for applications in which either the probe lead or extension cable may exceed the standard 177 ︒C (350 ︒F) temperature specification. The ETR probe has an extended temperature rating for up to 218 ︒C (425 ︒F). The ETR extension cable rating is up to 260 ︒C (500 ︒F). Both the ETR probe and cable are compatible with standard temperature probes and cables, for example, you can utilize an ETR probe with the 330130 extension cable. The ETR system uses the standard 3300 XL Proximitor Sensor. Note that when you use any ETR component as part of your system, the ETR component limits the system accuracy to the accuracy of the ETR system. Description Notes:1.1-metre systems do not use an extension cable.2.Proximitor sensors are supplied by default from thefactory calibrated to AISI 4140 steel. Calibration toother target materials is available upon request.3.Consult Bently Nevada* Applications Note,Considerations when using Eddy Current ProximityProbes for Overspeed Protection Applications, whenconsidering this transducer system for tachometer or overspeed measurements.4.3300 XL 8 mm components are both electrically andphysically interchangeable with non-XL 3300 5 mmand 8 mm components. Although the packaging ofthe 3300 XL Proximitor Sensor differs from itspredecessor, its design fits in the same 4-holemounting pattern when used with the 4-holemounting base, and will fit within the same mounting space specifications (when minimum permissiblecable bend radius is observed).5.Mixing XL and non-XL 3300-series 5 mm and 8 mmsystem components limits system performance to the specifications for the non-XL 3300 5 mm and 8 mmTransducer System.6.The 3300-series 5 mm probe (refer to Specificationsand Ordering Information p/n 141605-01) usessmaller physical packaging, but does not reduce theside view clearances or tip-to-tip spacingrequirements as compared to an 8 mm probe. It isused when physical (not electrical) constraintspreclude the use of an 8 mm probe. When yourapplication requires narrow side view probes, use the 3300 NSv* Proximity Transducer System (refer toSpecifications and Ordering Information p/n 147385-01).7.8 mm probes provide a thicker encapsulation of theprobe coil in the molded PPS plastic probe tip. Thisresults in a more rugged probe. The larger diameterof the probe body also provides a stronger, morerobust case. We recommend that you use 8 mmprobes when possible to provide optimal robustnessagainst physical abuse.8.Each 3300 XL extension cable includes silicone tapethat you can use instead of connector protectors. We do not recommend silicone tape for applications that will expose the probe-to-extension cable connectionto turbine oil.Specifications and Ordering InformationSpecificationsUnless otherwise noted, the following specifications are for a 3300 XL 8 mm Proximitor Sensor, extension cable and 8 mm probe between +18 ︒C and +27 ︒C (+64 ︒F to +80 ︒F), with a -24 Vdc power supply, a 10 kΩ load, an AISI 4140 steel target, and a probe gapped at 1.27 mm (50 mils). Performance characteristics apply to systems that consist solely of 3300 XL 8 mm components. The system accuracy and interchangeability specifications do not apply to transducer systems that are calibrated to any target other than our AISI 4140 steel target.ElectricalProximitorSensor InputAccepts one non-contacting3300-series 5 mm, 3300 8 mm or3300 XL 8 mm Proximity Probeand Extension Cable.PowerRequires -17.5 Vdc to -26 Vdcwithout barriers at 12 mAmaximum consumption, -23 Vdcto -26 Vdc with barriers.Operation at a more positivevoltage than -23.5 Vdc can resultin reduced linear range.SupplySensitivityLess than 2 mV change in outputvoltage per volt change in inputvoltage.OutputResistance50 ΩNominal ProbeDC ResistanceResistance (R PROBE) from CenterConductor to Outer ConductorProbe Length R PROBE (Ω)0.5 7.45± 0.501.0 7.59 ± 0.501.5 7.73± 0.502.0 7.88 ± 0.503.0 8.17 ± 0.605.0 8.73± 0.709.0 9.87 ± 0.90 NominalExtension CableDC ResistanceResistance (R CORE) from CenterConductor to Center ConductorLength of ExtensionCable (m)R CORE (Ω)3.0 0.66± 0.103.5 0.77 ± 0.124.0 0.88± 0.134.5 0.99 ± 0.156.0 1.32± 0.217.0 1.54± 0.237.5 1.65 ± 0.258.0 1.76± 0.268.5 1.87 ± 0.28Resistance (R JACKET) from OuterConductor to Outer ConductorLength of ExtensionCable (m)R JACKET (Ω)3.0 0.20± 0.043.5 0.23 ± 0.054.0 0.26± 0.054.5 0.30 ± 0.066.0 0.39± 0.087.0 0.46± 0.097.5 0.49 ± 0.108.0 0.53± 0.118.5 0.56 ± 0.11Specifications and Ordering InformationExtension CableCapacitance69.9 pF/m (21.3 pF/ft) typical Field Wiring0.2 to 1.5 mm2(16 to 24 AWG) .Recommend using 3-conductorshielded triad cable and tinnedfield wiring. Maximum length of305 metres (1,000 feet) betweenthe 3300 XL Proximitor Sensorand the monitor. See thefrequency response graphs inthrough Figure 13 (pages 28 and29) for signal rolloff at highfrequencies when using longerfield wiring lengths.Linear Range2 mm (80 mils). Linear rangebegins at approximately 0.25 mm(10 mils) from target and is from0.25 to 2.3 mm (10 to 90 mils)(approximately –1 to –17 Vdc). RecommendedGap Setting forRadial Vibration-9Vdc [approximately 1.27 mm(50 mils)]IncrementalScale Factor(ISF)Standard 5-or 1- metreSystem:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Standard9-metreSystem:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 6.5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).ExtendedTemperatureRange (ETR)for 5- and9-MetreSystems:7.87 V/mm (200 mV/mil) ± 6.5%including interchangeability errorwhen measured in increments of0.25 mm (10 mils) over the 80 millinear range from 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Deviation from best fit straight line (DSL)Standard 5-or 1-metreSystem:Less than ±0.025 mm (±1 mil) withcomponents at 0 °C to +45 °C(+32 °F to +113 °F).Standard9-metreSystem:Less than ±0.038 mm (±1.5 mil)with components at 0 °C to +45°C (+32 °F to +113 °F).ExtendedTemperatureRange 5 and9-metreSystems:Less than ±0.038 mm (±1.5 mil)with components at 0 °C to +45°C (+32 °F to +113 °F). PerformanceOver ExtendedTemperaturesStandard 5-or 1-metreSystem:Over a probe temperature rangeof –35 °C to +120 °C (-31 °F to+248 °F) with the Proximitorsensor and extension cablebetween 0 °C to +45°C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±10% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.076 mm (±3 mils).Specifications and Ordering InformationOver a Proximitor sensor andextension cable temperaturerange of –35 °C to +65 °C (-31 °Fto +149 °F) with the probebetween 0 °C to +45 °C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±10% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.076 mm (±3 mils).Standard9-metreSystem:Over a probe temperature rangeof –35 °C to +120 °C (-31 °F to+248 °F) with the Proximitorsensor and extension cablebetween 0 °C to +45°C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±18% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.152 mm (±6 mils).Over a Proximitor sensor andextension cable temperaturerange of –35 °C to +65 °C (-31 °Fto +149 °F) with the probebetween 0 °C to +45 °C (+32 °F to+113 °F), the ISF remains within±18% of 7.87 V/mm (200 mV/mil)and the DSL remains within±0.152 mm (±6 mils).ExtendedTemperatureRange 5 and9-metreSystems:Over a probe and extension cabletemperature range of –35 °C to+260 °C (-31 °F to +500 °F) withthe Proximitor sensor between 0°C to +45 °C (+32 °F to +113 °F),the ISF remains within ±18% of7.87 V/mm (200 mV/mil) and theDSL remains within ±0.152 mm(±6 mils).FrequencyResponse(0 to 10 kHz), +0, -3 dB, with up to305 metres (1000 feet) of fieldwiring. MinimumTarget Size15.2 mm (0.6 in) diameter (flattarget)Shaft DiameterMinimum:50.8 mm (2 in)RecommendedMinimum:76.2 mm (3 in)When gapped at the center of thelinear range, the interactionbetween two separate transducersystems (cross-talk) will be lessthan 50 mV on shaft diameters ofat least 50 mm (2 in) or greater.You should take care to maintainminimum separation oftransducer tips, generally at least40 mm (1.6 in) for axial positionmeasurements or 38 mm (1.5 in)for radial vibration measurementsto limit cross-talk to 50 mV or less.Radial vibration or positionmeasurements on shaftdiameters smaller than 76.2 mm(3 in) will generally change thescale factor.Effects of 60 HzMagnetic Fieldsup to 300 GaussOutput Voltage in Mil pp/Gauss Gap(mil)5- or1-metreProximitorSensor9-metreProximitorSensorProbeExt.Cable10 0.0119 0.0247 0.0004 0.000450 0.0131 0.0323 0.0014 0.001490 0.0133 0.0348 0.0045 0.0045Specifications and Ordering InformationSpecifications and Ordering InformationCompliance and CertificationsEMCEuropean Community Directives: EMC Directive 2004/108/EC Standards:EN61000-6-2 EN61000-6-4MaritimeABS 2009 Steel Vessels Rules 1-1-4/7.7, 4-8-3/1.11.1, 4-9-7/13Hazardous Area ApprovalsNote: Multiple approvals for hazardous areas certified byCanadian Standards Association (C/US) in North America and by Baseefa for Europe and IEC Ex.Field Wiring Limitations:Type Approval: Gas GroupCapacitance(µF)Inductance (mH)L/R Ratio (μH/Ω)ATEX and IEC Zone 0/1IIC 0.078 0.99 29.2IIB 0.645 7.41 117.0IIA 2.144 15.6 234.0 CSA Div 1A &B 0.070 1.0 29.2C 0.600 5.0 117.0D 2.09 11.0 234.0CSA Div 2 All 0.460 100.0 N/A North America3300 XL Proximitor Sensor and probe, ia:Ex ia IIC T4/T5; Class I Zone 0 or Class 1; Groups A, B, C, and D, Class II, Groups E, F and G, Class III when installed with intrinsically safe zener barriers per drawing 141092 or when installed with galvanic isolators.3300 XL Proximitor Sensor and probe, nA:Ex nA IIC T4/T5 Class I Zone 2 or Class I, Division 2, Groups A, B, C, and D, when installed without barriers per drawing 140979. T 5 @ T a = -35 ︒C to +85 ︒C. T4 @ Ta= -51 ︒C to +100 ︒C.Europe3300 XL Proximitor Sensor, ia :II 1 G EEx ia IIC T4/T5 when installed per drawing 141092.3300 XL Proximitor Sensor, nA:II 3 G Ex nA II T4/T5 when installed per drawing 140979. T5 @ Ta= -35 ︒C to +85 ︒C T4 @ Ta= -51 ︒C to +100 ︒C3300 XL 8mm probe, ia: II 1 G EEx ia IIC, Temperature Classification per Table 1 when installed per drawing 142491. 3300 XL 8mm probe, nA:II 3 G EEx nA II, Temperature Classification per Table 1 when installed per drawing 142491.Brazil3300 XLProximitorSensor, ia:BR-Ex ia IIC T4(-51°C ≤ Ta ≤ +100°C)BR-Ex ia IIC T5(-35°C ≤ Ta ≤ +85°C)Terminal J1Terminal J2Ui= -28V Ii= 140mA Pi= 0.91W Ci = 0 FLi =0 H Uα= -28V Iα= 140mA Pα= 0.91W Ci = 0 FLi =0 .7 mHApplicable for Part numbers:330180, 330980, 330780, 330850,330878.3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, ia:BR-Ex ia IIC TemperatureClassification per Table 1.Ui = -28V Ci = 0 FIi = 140 mA Li = 0 HPi = 0.91 WIEC Ex3300 XLProximitorSensor, ia:Ex ia IIC T4 (-51°C ≤ Ta ≤ +100°C) /T5 (-35ºC ≤ Ta ≤ +85ºC)Ui= -28V Ci = 0Ii= 140mA Li =10µHPi= 0.84W3300 XLProximitorSensor, nA:Ex nA II T4 (-51°C ≤ Ta ≤ +100°C) /T5 (-35°C ≤ Ta ≤ +85°C)Ui = -28V3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, ia:Ex ia IIC TemperatureClassification per Table 1.Ui = -28V Ci = 1.5 nFIi = 140 mA Li = 200 µHPi = 0.84 W3300 XL8mm and3300 5mmEddy CurrentProbes, nA:Ex nA II for Zone 2 TemperatureClassification per Table 1.Table 1: Probe Temperature ClassificationTemperatureClassificationAmbient Temperature(Probe Only)T1 -51ºC to +232ºCT2 -51ºC to +177ºCT3 -51ºC to +120ºCT4 -51ºC to +80ºCT5 -51ºC to +40ºCHazardous AreaConditions ofSafe Use:ATEX:Follow the conditions of safe useincluded on the Declaration ofConformance sent with eachproduct.CanadianStandardsAssociation(CSA):Division 1 (Intrinsically safe):Install per Bently Nevada drawing141092.Division 2 (non-Incendive): Installper Bently Nevada drawing140979.Specifications and Ordering InformationIECEx:Zone 0 (Intrinsically safe): TheProximitor Sensor must beinstalled to minimize the risk ofimpact or friction with othermetallic surfaces.Zone 2 (non-Incendive): Theprobe must be supplied from avoltage-limited source. MechanicalProbe TipMaterialPolyphenylene sulfide (PPS). Probe CaseMaterialAISI 303 or 304 stainless steel(SST).Probe CableSpecificationsStandardcable:75Ω triaxial, fluoroethylenepropylene (FEP) insulated probecable in the following total probelengths: 0.5, 1, 1.5, 2, 3, 5, or 9metres.ExtendedTemperatureRange cable:75Ω triaxial, perfluoroalkoxy (PFA)insulated probe cable in thefollowing total probe lengths: 0.5,1, 1.5, 2, 5, or 9 metres.Armor(optional onboth):Flexible AISI 302 or 304 SST withFEP outer jacket.Tensile Strength(MaximumRated):330 N (75 lbf) probe case to probelead.270 N (60 lbf) at probe lead toextension cable connectors.ConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.Probe CaseTorque:Probe TypeMaximumRatedRecommended Standardforward-mountedprobes33.9 N∙m(300 in∙lbf)11.2 N∙m(100 in∙lbf) Standard forward-mount probes -first three threads22.6 N∙m(200 in∙lbf)7.5 N∙m(66 in∙lbf)Reverse-mountprobes22.6 N∙m(200 in∙lbf)7.5 N∙m(66 in∙lbf)Extension CableMaterialStandardcable:75Ω triaxial, fluoroethylenepropylene (FEP) insulated.ExtendedTemperatureRange cable:75Ω triaxial, perfluoroalkoxy (PFA)insulated.MinimumCable BendRadius:25.4 mm (1.0 in)Note: 3300 XL 8 mm components are both electrically and physically interchangeable with non-XL 3300 5 mm and 8mm components when minimum permissible cable bendradius is observed..Specifications and Ordering InformationConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.MaximumConnectorTorque:0.565 N∙m (5 in∙lbf) Connector-to-connectorrecommendedtorque:Connector Type Tightening Instructions Two 3300 XL gold"click" typeconnectorsFinger tightOne non-XL stainlesssteel connector and one 3300 XLconnector Finger tight plus 1/8 turnusing pliersProximitorSensor MaterialA308 aluminumConnectorMaterial:Gold-plated brass or gold-platedberyllium copper.System Length5 or 9 metres (including extensioncable) or 1 metre (probe only). Total SystemMass (Typical)0.7 kg (1.5 lbm)Probe:323 g (11.4 oz)ExtensionCable:34 g/m (0.4 oz/ft)ArmoredExtensionCable:103 g/m (1.5 oz/ft)ProximitorSensor:246 g (8.67 oz) Environmental LimitsProbe Temperature RangeOperating andStorageTemperatureStandardProbe:-51 °C to +177 °C (-60 °F to +350°F)ExtendedTemperatureRange Probe:-51 °C to +218 °C (-60 °F to+425°F) for the probe tip; -51 °C to+260 °C (-60 °F to +500 °F) for theprobe cable and connector. Note: Exposing the probe to temperatures below –34 ︒C (-30 ︒F) may cause premature failure of the pressure seal. Probe Pressure3300 XL 8 mm probes aredesigned to seal differentialpressure between the probe tipand case. The probe sealingmaterial consists of a Viton®O-ring. Probes are not pressuretested prior to shipment. Contactour custom design department ifyou require a test of the pressureseal for your application.Note: It is the responsibility of the customer or user to ensure that all liquids and gases are contained and safelycontrolled should leakage occur from a proximity probe.In addition, solutions with high or low pH values mayerode the tip assembly of the probe causing medialeakage into surrounding areas. Bently Nevada, Inc. willnot be held responsible for any damages resulting fromleaking 3300 XL 8 mm proximity probes. In addition, 3300XL 8 mm proximity probes will not be replaced under theservice plan due to probe leakage.Specifications and Ordering InformationExtension Cable Temperature Range Operating andStorageTemperatureStandardCable:-51 °C to +177 °C (-60 °F to +350°F)ExtendedTemperatureRange Cable:-51 °C to +260 °C (-60 °F to +500°F)Proximitor Sensor Temperature Range OperatingTemperature-51 °C to +100 °C (-60 °F to +212°F)StorageTemperature-51 °C to +105 °C (-60 °F to +221°F)RelativeHumidityLess than a 3% change inAverage Scale Factor (ASF) whentested in 93% humidity inaccordance with IEC standard68-2-3 for up to 56 days. PatentsComponents or proceduresdescribed in one or more of thefollowing patents apply to thisproduct: 5,016,343; 5,126,664;5,351,588; and 5,685,884.Specifications and Ordering InformationOrdering Information Probes3300 XL 8 mm Proximity Probes:330101 3300 XL 8 mm Probe, 3/8-24 UNF thread, without armor2330102 3300 XL 8 mm Probe, 3/8-24 UNF thread, with armor2Part Number-AXX-BXX-CXX-DXX-EXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 0.8 inches less than the case length.Order in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum unthreaded length: 8.8 inMinimum unthreaded length: 0.0 inExample:0 4 = 0.4 inB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.1 inThreaded length configurations:Maximum case length: 9.6 inMinimum case length: 0.8 inExample:2 4 = 2.4 inC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)3 0 3.0 metres (9.8 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)9 09.0 metres (29.5 feet)Notes: 3-metre length option is only available on 330101 probes, and are designed for use with the 9-metre Proximitorsensor only.5-metre probes are designed for use with the 5-metreProximitor sensor only.D:Connector and Cable-Type Option0 1Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 Miniature coaxial ClickLocconnector, standard cable1 1Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2Miniature coaxial ClickLocconnector, FluidLoc cable E:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Proximity Probes, Metric: 330103 3300 XL 8 mm Probe, M10 x 1 thread, without armor2330104 3300 XL 8 mm Probe, M10 x 1 thread, with armor2Part Number-AXX-BXX-CXX-DXX-EXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 20 mm less than the case length.Order in increments of 10 mm.Length configuration:Maximum unthreaded length: 230mmMinimum unthreaded length: 0 mmExample:0 6 = 60 mmB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 10 mm.Metric thread configurations:Maximum length: 250 mmMinimum length: 20 mmExample:0 6 = 60 mmC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metres (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D: Connector and Cable-Type Option0 1 Miniature coaxial ClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, standard cable1 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, FluidLoc cable E:Agency Approval Option0 0 Not required0 5 MultipleApprovalsSpecifications and Ordering Information3300 XL 8 mm Reverse Mount Probes330105-02-12-CXX-DXX-EXX, 3/8-24 UNF threads2 330106-05-30-CXX-DXX-EXX, M10 x 1 threads2Option DescriptionsC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D: Connector Option0 2 MiniatureClickLoccoaxialconnector1 2 MiniatureClickLoccoaxialconnector, FluidLoc cable Note: The FluidLoc cable option –12 is not necessary on the vast majority of 330105 and 330106 installations due to thepresence of the probe sleeve. Consider carefully theapplication before ordering the FluidLoc cable option forthese probes.E:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Proximity Probes, Smooth Case: 330140 3300 XL 8 mm Probe without armor1330141 3300 XL 8 mm Probe with armor1Part Number-AXX-BXX-CXX-DXXOption DescriptionsA:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum length: 9.6 inMinimum length: 0.8 inExample:2 4 = 2.4 inB:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metres (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet) C:Connector and Cable-Type Option0 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, standard cable0 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, standard cable1 1 MiniaturecoaxialClickLocconnector with connectorprotector, FluidLoc cable1 2 MiniaturecoaxialClickLocconnector, FluidLoc cable D:Agency Approval Option0 0 Not required0 5 MultipleApprovals 3300 XL 8 mm Extended Temperature Range (ETR) Proximity Probes:330191 3300 XL 8 mm ETR Probe, 3/8-24 UNF thread, without armor330192 3300 XL 8 mm ETR Probe, 3/8-24 UNF thread, with armorPart Number-AXX-BXX-CXX-DXXA:Unthreaded Length OptionNote: Unthreaded length must be at least 0.8 inches less than the case length.Order in increments of 0.1 inLength configurations:Maximum unthreaded length: 8.8 inMinimum unthreaded length: 0.0 inExample:1 5 = 1.5 inB:Overall Case Length OptionOrder in increments of 0.5 inThreaded length configurations:Maximum case length: 9.6 inMinimum case length: 0.8 inExample:2 5 = 2.5 inC:Total Length Option0 50.5 metre (1.6 feet)1 0 1.0 metre (3.3 feet)1 5 1.5 metre (4.9 feet)2 0 2.0 metres (6.6 feet)5 0 5.0 metres (16.4 feet)Note: 5-metre probes are designed for use with the 5-metre Proximitor sensor only.9 09.0 metres (29.5 feet)D:Agency Approval Option0 0 Notrequired0 5 MultipleApprovalsSpecifications and Ordering Information。

BypassLED:指示3500/40M处于旁路模式
传感器缓冲输出:前面板对应每一通道均有同轴接头，每一同轴接头都有短路保护
20到30Vdc输入:10.0A(最大)。
输出：前面板发光二极管
电源OKLED:当电源工作正常时，灯亮。
单点接地线连接：为避免接地回路，系统必须提供一单点接地，电源输入模块为你提供了一个开关，来区别控制系统在哪儿接地。如果装了两个电源，那么两个开关需要调到同一位置。电源输入模块出厂时，开关调到关（CLOSED）；接地系统通过末端（END）引到端子连接器上，如果系统在另一个地方接地，比如用外部安保器，需把开关调到（OPENED）。下图演示了如何把开关跳到（OPENED）位置。
3、3500/20框架接口模块
框架接口模块(RIM)是3500框架的基本接口。它支持本特利内华达用于框架组态并调出机组中信息的专有协议。框架接口模块必须放在框架中的第一个槽位(紧靠电源的位置)。RIM可以与兼容的本特利内华达通讯处理器，如TDXnet、TDIX和DDIX等连接。虽然RIM为整个框架提供某些通用功能，但它并不是重要监测路径中的一部分，对整个监测系统的正确和正常运行没有影响。每个框架需要一个框架接口模块。
1.交流电源
2.高压直流电源
3.低压直流电源
输入电源选项:
175到264Vacrms:(247到373Vac,pk)，47到63Hz。该选项使用交流电源且为高电压(通常220V)交流电源输入模块(PIM)。安装版本R以前的交流电源输入模块(PIM)和/或版本M以前的电源模块要求电压输入：175到250Vacrms。
通讯网关模块
3500/92
一个或多块
可选
3500框架组态软件
必须
见下图：

2.3.4 铠装电缆布线 ..............................................................................................................................24
2.3.5 连接电缆密封 ..............................................................................................................................24
/bently
ii
补充信息
注意：
本手册未包含操作和维护该产品所必需的全部信息。如需要请参考下列相关资料手 册。
3500/42M 电涡流/地震式监测器操作与维护手册 (143489-01) 3300/55 双通道速度监测器操作手册 (130747-01) 3300/55 双通道速度监测器维护手册 (130748-01)
2.3.2 330525 Velomitor®压电式速度传感器的电缆布线..................................................22
2.3.3 330530 Velomitor®压电式速度传感器的电缆布线..................................................22
3.
3.1
iv
维护 ..........................................................................................................27

3300 XL 8mm 本特利振动探头概述传感器系统3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统由以下几部分组成：• 3300 XL 8mm 探头 • 3300 XL 延伸电缆 •3300 XL 前置器1系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。

它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）测量，主要用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量2。

3300 XL8mm 系统是我们性能最先进的电涡流传感器系统，100%符合美国石油学会（API ）为这类传感器制定的670标准（第四版）。

所有的3300 XL 8mm 电涡流传感器系统都能达到规定的性能标准，并且探头、延伸电缆和前置器具有完全可互换性，不需要单独的匹配组件或工作台校准。

3300 XL 8mm 传感器系统的每一个组件都是向后兼容的，并且和其它的非XL 3300系列的5mm 和8mm 传感器系统组件3可互换4。

例如，当没有足够的空间安装8mm 探头时，通常使用3300 5mm 探头来代替5，6。

前置器与以前的前置器相比，3300 XL 前置器有重大的改进。

它既可以采用紧凑的导轨安装，也可以采用传统的面板安装。

当采用面板安装时，其安装孔位置与以前四孔安装的3300前置器相同。

两种形式的安装基板均具有电绝缘性，不需要独立的绝缘板。

3300 XL 前置器抗无线电干扰能力强，即使安装在玻璃纤维防护罩中，也不会受到附近无线电信号的干扰。

改进的RFI/EMI 抗辐射能力使它不需要特殊的屏蔽导管或金属防护箱就可以达到欧洲电磁兼容性标准，从而减少了安装费用，降低了安装的复杂性。

上海立拓实业有限公司代理本特利振动探头联系人：段思齐１３５０１９４４５１６ ＱＱ：１２８５６７５９０８电话：０２１－６１５３６３６１ 传真：０２１－５０３５２１０９3300 XL的SpringLoc 端子带不需要特殊的安装工具即可紧固。

由于不需要螺丝紧固，不会发生松动，所以连线更坚固。

TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。

第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统高度模块系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。

2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。

3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。

其中任何一个电源都可给整个框架供电。

如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。

当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。

TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。

第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统高度模块化的设计主要包括：见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。

2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。

3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。

其中任何一个电源都可给整个框架供电。

如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。

当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。

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第一节TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统高度模块化的设计主要包括：见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。

2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。

3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。

其中任何一个电源都可给整个框架供电。

如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。

当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。

本特利3500中文说明书TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。

第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统高度模块化的设计主要包括：序号名称型号数量配置要求1.仪表框架3500/05 一套必须2.电源模块3500/15 一或两块必须3.接口模块3500/20 一块必须4.键相器模块3500/25 一或两块可选5.监测器模块3500/XX（42、45、53、50）一个或多块必须6.继电器模块3500/32 一个或多块可选7.三重冗余继电器模块3500/34 一个或多块可选8.通讯网关模块3500/92 一个或多块可选9.3500 框架组态软件必须见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。

第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统高度模块化的设计主要包括：见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。

2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。

3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。

其中任何一个电源都可给整个框架供电。

如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。

当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。

本特利探头及卡件介绍本特利内华达的电涡流传感器。

用于大多数涡流机械的永久监测，它们测量实际的轴运动，这是反映机器受力的可靠指标。

3300 XL 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统提供最大80 mils (2 mm)线性范围和200 mV/mil的输出。

它在大多数机械监测应用中用于径向振动、轴向（侧向）位移、转速和相位(Keyphasor® )测量，并符合美国石油协会标准670第4版的要求。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL 11 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统专门用于当我们8 mm传感器的80 mil (2 mm)线性范围不能满足要求时的场合。

11 mm 电涡流传感器系统提供最大180 mils (4 mm)的线性范围和100 mV/mil的输出，主要用于要求大线性范围的轴向（测向）位移、转速、差胀以及往复式压缩机活塞杆位置（下落）测量。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 5 mm / 8 mm 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统是我们的3300 XL 8 mm 系统的前一代产品，我们推荐在所有新的和备件应用中使用3300 XL 8 mm系统。

8 mm XL 探头、电缆和前置器和旧的 3300 系列产品具有互换性。

当8 mm探头的端部直径和相应的螺纹尺寸不适用时，也可以使用5 mm探头。

有多种螺纹尺寸、探头配置和安装附件可供选择。

3300 XL NSv™ 电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统具有5mm端部直径和60 mils (1.5 mm)的更短线性范围，适用于被测靶面区域小、侧视或沉孔间隙减小以及其它限制使用我们标准的 5 mm / 8 mm 电涡流传感器的情况。

3300 16 mm 高温电涡流传感器系统：这种电涡流传感器系统用于最高350℃ (662°F)的高温环境，如温度超过我们标准电涡流探头和电缆能够承受的极限的某些燃气和蒸汽轮机应用。

务
警状态和事件列表数据数字化地连接到集散控制系 线安装
篇
统(DCS)、可编程逻辑控制器 (PLC)、监控和数据采集
• 动态通道可灵活地组态为振动、位置或速度测量
(SCADA) 系统、以及System 1*优化和诊断软件
• 为满足全天候户外安装和IP65防护等级，可选配玻璃
应
• 与利用变送器进行设备保护的方式相比，系统高度可
GE检测控制技术 中国区市场部
目录 Contents
1产-19品 篇
传感器
在线监测系统
连续在线监测
3500、3500 ENCORE 系列监测系统 1900/65A 通用设备监测器 ADAPT wind 风机在线监测
巡检在线监测
Trendmaster Pro 巡检监测 Essential Insight. Mesh 无线解决方案 AnomAlert 电动机异常监测器
门合作，开发各种创新的高质量解决方案来满足您特殊的检测需要。
有关传感器的具体参数，请参见Bently Nevada相关产品手册。
1
连续在线监测 产 品 篇
传 感 器
在
线
监
测
系
3500-没有最好，只有更好！
模块化冗余(TMR)配置，它既可用于选定的通道，也可用 统
于全部通道，能够充分满足最关键性任务的应用。 从20世纪60年代的5000系列产品开始，我们已经推出
篇
光学传感器
当没有永久安装的Keyphasor® 传感器时，这种便携的、临时安装的光学传感器是建立
应
Keyphasor® 相位参考事件的理想传感器。
用
篇
用户定制
低温或超高温条件？难以处理的安装位置？特殊范围或比例因素？当我们所提供的标准传感器

本特利电涡流传感器说明书一、产品概述本特利电涡流传感器是一种非接触式传感器，能够检测金属物体的位置、形状和尺寸等参数。

该传感器采用电涡流原理，通过感应金属物体表面的涡流信号来实现非接触式测量。

本特利电涡流传感器具有高精度、高灵敏度、高可靠性等优点，在工业自动化、机械制造、航空航天等领域得到广泛应用。

二、产品结构本特利电涡流传感器主要由以下部分组成：1. 传感头：负责检测金属物体表面的涡流信号；2. 信号处理单元：负责对传感头采集到的信号进行处理，并将结果输出；3. 外壳：保护传感头和信号处理单元，同时提供安装接口。

三、技术参数1. 测量范围：0-5mm；2. 测量精度：±0.01mm；3. 工作频率：10kHz；4. 输出方式：模拟输出（0-10V）和数字输出（RS485）可选；5. 工作温度范围：-20℃~80℃；6. 防护等级：IP67。

四、使用方法1. 安装传感器：将传感器安装在需要测量的金属物体上，注意保持传感头与物体表面间的距离不变；2. 连接电源：将传感器与电源连接，注意检查电源电压是否符合要求；3. 输出信号：根据需要选择模拟输出或数字输出方式，并将信号连接至控制系统。

五、注意事项1. 本特利电涡流传感器只能用于测量金属物体；2. 在安装和使用过程中，应注意保持传感头与物体表面间的距离不变，否则会影响测量精度；3. 在使用过程中，应避免强磁场和强电场的干扰。

六、维护保养1. 定期清洁传感头和外壳，并检查连接线路是否正常；2. 如发现异常情况（如输出信号不稳定等），应及时进行检修或更换。

七、常见问题解答1. 为什么只能用于测量金属物体？答：因为本特利电涡流传感器是基于金属材料导电性原理工作的，只有金属物体才能产生涡流信号。

2. 如何判断测量精度是否符合要求？答：可采用标准金属块进行校准，或与其他精度较高的测量设备进行比对。

3. 为什么会出现输出信号不稳定的情况？答：可能是由于传感头与物体表面间的距离变化、电源电压波动等原因造成的，应及时进行检修或更换。

TSI系统调试基本知识本内容将围绕大多数电厂中广泛使用的美国本特利（BENTLY）公司生产的振动检测系统3500为模版，全面讲述系统安装、组态、调试过程及调试中常见问题的处理。

第一节 TSI系统硬件基本知识3500系统能提供连续、在线监测功能，适用于机械保护应用，并为早期识别机械故障提供重要的信息。

该系统见下图：系统的工作流程是：从现场取得的传感器输入信号提供给3500监测器框架内的监测器和键相位通道，数据被采集后，与报警点比较并从监测器框架送到一个地方或多个地方处理。

3500框架中模件的共同特征是带电插拔和内部、外部接线端子。

任何主模件（安装在3500框架前端）能够在系统供电状态中拆除和更换而不影响不相关模块的工作，如果框架有两个电源，插拔其中一块电源不会影响3500框架的工作。

外部端子使用多芯电缆（每个模块一根线）把输入\输出模块与终端连接起来，这些终端设备使得在紧密空间内把多条线与框架连接起来变的非常容易，内部端子则用于把传感器与输入\输出模块直接连接起来。

外部端子块一般不能与内部端子输入/输出模块一起使用。

1、3500/05系统框架3500框架用于安装所有的监测器模块和框架电源。

它为3500各个框架之间的互相通讯提供背板通讯，并为每个模块提供所要求的电源。

3500框架有两种尺寸：1 全尺寸框架——19英寸EIA框架，有14个可用模块插槽2 迷你型框架——12英寸框架，有7个可用模块插槽电源和框架接口模块必须安装于最左边的两个插槽中。

其余14个框架位置（对与迷你型框架来说是其余7个位置）可以安装任何模块。

2、3500/15电源模块3500 电源是半高度模块，必须安装在框架左边特殊设计的槽口内。

3500 框架可装有一个或两个电源(交流或直流的任意组合)。

其中任何一个电源都可给整个框架供电。

如果安装两个电源，第二个电源可做为第一个电源的备份。

当安装两个电源时，上边的电源作为主电源，下边的电源作为备用电源，只要装有一个电源，拆除或安装第二个电源模块将不影响框架的运行。

BN 部件号 141609-01 版本 A, 2003 年 3 月
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电气特性
MicroPROX® 前置器输入:
接收一个 3300 REBAM®电涡流 探头和延伸电缆的输入
电源:
无安全栅时要求-17.5 Vdc 到 -26 Vdc，最大消耗 12 mA，有 安全栅时要求-23 Vdc 到 -26 Vdc 。在比-23.5 Vdc 更向正 向偏离的电压下使用将导致 线性范围降低
200 µm (8 mils)。线性范围 在距离被测靶面约 230 µm (9 mils)处开始，从 230 到 430 µm (9 到 17 mils)
增量灵敏度
40 V/mm (1 V/mil) 系统:
40 V/mm (1 V/mil) ± 8.3% ，包括互换性误差，当 在 400 µm (16 mil)线性范围 内以 25 µm (1 mil)的增量测 量时
偏离小于 9.1 µm (0.36 mil)，包括在中等间隙(-9 V) 时的互换性误差
80 V/mm (2 V/mil) 系统:
偏离小于 16 µm (0.63 mil) ，包括在中等间隙(-9 V)时的互换性误差
BN 部件号 141609-01 版本 A, 2003 年 3 月
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B: 壳体总长度 选项
订货时以 0.1in 递 螺纹长度组态: 最大壳体长度: 9.6 in 最小壳体长度: 1.0 in 例如: 2 4 = 2.4 in
C: 总长度选项 1 0 1.0 米 (39 in)
D: 接头选项
0 0 不提供接头 0 2 微型同轴阳接头
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E: 批准机构选项 0 0 05

第一节 系统综述
本特利内华达公司生产的 3300 监测系统，可提供可靠的精确信息。可连续地测量和 监视不同的机器运行状态参数，对于早期发现机器故障，诸如：轴承不平衡、失效、不 对中以及轴裂纹，可提供重要的信息。采用编程短接块，用户可在现场选择不同的监测 方案；3300 系统的设计满足了 API670 和 678 标准，并且可以连接计算机；3300 监测系 统采用积木式模块化。一个 3300 系统包括一次探头、高频同轴电缆、前置器和监视器， 监视器又由框架、电源、系统监视器、及其所选的检测器以及相应的检测器和传感器系 统的任意组合，如：双通道振动监测器（我厂选用）、六通道热电阻式温度监测器（我 厂选用）、双通道轴向位移监测器、双通道胀差监测器、多通道故障诊断仪（我厂选用） 等等。
从框架中取出下一 个监测器
在监测器从框架中取出之后，指示电
源是否正常的发光，发生的情况?
二极管不亮
发光二极管亮
更换监测器，请见
有关监测器手册
拿出所有监测器，
发光二极管依然不亮
转向第 7 步
转向第 1 步
7 使监测器保持与框架脱离的状态。同时， 从系统中取出一个信号输入模块。把固定 模块的螺钉松开，把模块从框架后面拉出 约两英寸，使其脱离背板，在模块被拉出 框架之后，观察系统监测器上指示电源是 否正常的发光二极管，直到其发亮前，或 者所有模块都与框架脱离之前，要继续保 持模块与框架成脱离状态。如果所有模块 都与框架脱离，而指示电源是否正常的发 光二极管仍然不亮，则要更换电源，同时 要从步骤 1 开始重新进行试验。
二．监测器的功能 1．双通道振动监测器可监测显示两个通道的值，水平振动—轴的方向，径向振动—
垂直轴中心线方向的振动，即通道 A 和通道 B 的值。 2．通过按住前面板的 GAP 开关，每个通道的间隙电压值便会显示在前面板的仪表上，