矿用多绳摩擦式提升机常见机械故障与解决方案探讨

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策引言多绳摩擦式提升机是一种常用的物料升降设备，广泛应用于各个行业。

然而，在使用过程中，我们常常会遇到一些问题，其中之一就是钢丝绳张力不平衡。

这种情况会导致提升机的运行不稳定，甚至引发事故。

因此，我们迫切需要采取有效的防治对策来解决这个问题。

问题分析问题表现钢丝绳张力不平衡可能会出现以下表现：1.升降物料的速度不一致；2.提升机的运行过程中出现晃动；3.提升机的电机负荷不平衡。

问题原因导致钢丝绳张力不平衡的原因主要包括：1.各钢丝绳的磨损程度不同；2.绳鼓周围的摩擦系数不一致；3.钢丝绳的张力调整不当。

防治对策为了解决多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的问题，我们可以采取以下对策：对策一：钢丝绳的定期检测和更换1.定期检测钢丝绳的磨损情况；2.根据磨损程度制定合理的更换计划；3.更换钢丝绳时要选择合适的规格和质量可靠的产品。

对策二：提升机系统的平衡设计1.在设计阶段，通过合理的参数选取和模拟计算，确保各部件的平衡性；2.采用精密的生产工艺和质量控制，确保机器部件的精度达到要求；3.对提升机进行精确的动态平衡调试。

对策三：优化绳鼓的摩擦系数1.合理选择绳鼓的材质和表面处理工艺；2.加强对绳鼓的维护保养，定期清洗和润滑；3.通过改变绳鼓的角度和半径，调整绳鼓与钢丝绳的接触角度，降低摩擦不平衡的可能性。

对策四：定期维护和保养1.创建完善的维护保养计划，并贯彻执行；2.定期检查绳鼓和钢丝绳的状态，及时处理磨损和故障；3.做好润滑和清洁工作，确保设备的正常运行。

结论多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡是一个常见且严重的问题。

通过对钢丝绳的定期检测和更换、提升机系统的平衡设计、优化绳鼓的摩擦系数以及定期维护和保养，我们可以有效地防治这个问题。

这些对策的实施不仅能提升提升机的运行效率和安全性，还能延长设备的使用寿命，降低维修成本。

因此，我们应该高度重视这个问题，并积极采取相应的措施来解决。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种用于垂直或倾斜运输物料的机械设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等领域。

但是，在使用过程中，常常会出现机械故障，对生产造成一定影响。

本文将介绍提升机的常见机械故障及处理方法。

一、卡滞故障卡滞故障一般是由于提升机滑轮套或者导向轮卡住所造成的。

处理方法如下：1.在确认卡滞位置的情况下，必须先停机排除故障。

按照操作要求进行拆装修整，维修完毕后进行检查。

检查无误后进行启动试运转。

2.在卡滞的过程中，不要强行操作。

等待维修人员进行修理。

二、断裂故障提升机在工作过程中出现断裂故障，主要是由于负荷过大造成。

断裂部位一般位于钢丝绳、链条或者扭矩轴等部分。

下面介绍具体的处理方法：1.先停机进行检查。

按照操作要求进行拆装修整，并更换需要更换的部件。

如果情况严重，需要购置整体的新组件。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在断裂的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作，避免造成更大的损失。

三、松动故障松动故障是指提升机的连接部位出现松动，包括链轮轴承、传动轴等部分。

处理方法如下：1.先停机进行检查。

松动的部件如有机械损伤就要更换，如果没有，则进行紧固。

维修完毕后进行启动试运转。

2.在松动的过程中，不要强行操作，等待维修人员进行操作。

四、进料故障进料故障是指物料在提升过程中突然停顿，并且翻转。

其主要原因是在升降过程中受到外部物力冲击，也可能是机械故障引起。

下面介绍具体的处理方法：1.对于因机械故障引起的进料故障，按照卡滞故障和断裂故障的处理方法进行检查和维修。

2.如果是因为外部力量冲击引起的进料故障，首先要停机，排除外力产生的原因，检查提升机的防震系统是否正常。

五、升降不稳升降不稳时，提升机的工作速度会出现快慢不一的情况，严重时还会出现跳动或晃动。

处理方法如下：1.首先检查提升机的重量是否超出额定负荷，如果超载，及时减少物料负荷进行分批升降。

2.排除重量不足的情况后，检查提升机的电器、机械部分是否正常，对故障点进行检修和更换。

多绳摩擦式提升机导向轮常见故障及处理方法的研究与应用摘要：本文针对多绳摩擦式提升机导向轮更换后出现的常见故障现象，通过研究和探索，提出了导向轮异响消除、导向轮异常游动控制、磨损轴瓦刮研、主轴破损修复等一系列做法，通过在吕家坨矿新主井上导向轮的实施和应用，有效地解决了新导向轮异响、大幅游动、轴瓦烧瓦、主轴挡板槽破损等难题，取得了明显的效果。

关键词：多绳摩擦式提升机天轮；导向轮；现场加工；异常游动；安全高效1.概况河北开滦股份公司吕家坨矿混合井井径8.3m，井深876.5m，井架高度62.5m，井筒内运行四层三车罐笼两个，20t箕斗两个。

新主井提升机型号：JKMD—4.5×4落地式四绳摩擦轮提升机，井架安装导向轮两个，导向轮直径：4500mm，天轮宽度：1400mm。

自新主井上导向轮更换后，即先后出现了周期性异响，轴瓦异常磨损，游动轮、固定轮南串，游动轮挡板烧轴等问题。

由于导向轮质量庞大、安装位置较高，更换周期长，经研究决定，利用检修时间根据故障现象现场逐一组织处理。

2.故障现象及原因分析故障现象一：天轮挡板磨损，1#轮轴瓦（挡板）螺栓切，游动轮南移。

原因1：天轮安装工艺错误，导致各天轮2.5mm游动间隙消失，天轮运转过程中轴向游动导致挡板磨损，1#天轮轴瓦螺栓切断。

原因2：天轮中心线偏移提升中心线约3.5mm，天轮运转过程中自动调中，造成天轮整体南移，同时也进一步加大了挡板磨损及轴瓦螺栓径向负荷。

故障现象二：4#天轮（固定轮）左右游动。

原因1：天轮主轴、键、固定轮设计过盈配合等级偏低。

原因2：施工工具设计不合理，预紧力不足，对口螺栓松动。

故障三：3#天轮左右游动量大，1#、2#游动轮游动量极小。

原因1：初步判断为由于钢丝绳捻向自旋。

原因2：3#天轮主轴轴位磨损。

故障四：3#天轮主轴轴位磨损。

原因：组装天轮过程中未对加油孔进行彻底清理含杂质。

故障五：周期性异响。

可能性1：异响来源于4#轮（固定轮）：原因：固定轮轮毂、主轴配合间隙过大，运转过程中，固定轮与主轴间相对错动。

提升机的机械故障及处理方法提升机是一种广泛应用于建筑工地、煤矿、港口等领域的机械设备，其主要作用是将物料沿着垂直方向运输。

由于提升机在工作过程中具有高强度、大负荷的特点，因此机械故障的发生是难免的。

本文将对提升机的机械故障及处理方法进行介绍。

一、提升机机械故障及处理方法1. 皮带拉松皮带拉松是提升机常见的故障之一，导致皮带拉松的原因包括皮带松弛、轮箍轴承磨损等。

如果出现皮带拉松的情况，需要及时进行处理，否则会导致皮带磨损过快、严重的情况下甚至会导致皮带断裂。

处理方法包括检查皮带张紧器、更换松弛的皮带、替换磨损的轮箍轴承等。

2. 传动链条故障传动链条故障可能会导致提升机的运转不平稳、振动过大甚至停机。

传动链条故障的原因可能是链条松弛或者是链条磨损。

处理方法包括检查链条松紧度、检查链条是否磨损、及时更换磨损的链条等。

3. 电机故障电机故障可能会导致提升机无法正常运转，主要原因可以是电机损坏或者电线短路。

处理方法包括检查电机是否损坏、重新连接电线、更换短路的电线等。

4. 齿轮故障齿轮故障可能会导致提升机噪音过大、运转不平稳等问题。

齿轮故障的原因可能是轮齿磨损、轮齿松动等。

处理方法包括检查齿轮是否磨损、加强齿轮的固定等。

5. 轴承故障轴承故障可能会导致提升机运转不平稳、噪音过大等问题。

轴承故障的原因可能是轴承磨损、轴承松动等。

处理方法包括更换磨损的轴承、加强轴承的固定等。

二、提升机保养与维护为了有效预防提升机的机械故障，所有使用提升机的工作者都应该注重其保养和维护。

以下是一些应注意的事项：1. 定期检查提升机的所有部件是否正常运转，如皮带张紧器、轮箍轴承、传动链条、电机等。

2. 定期加油润滑，使提升机始终保持良好的润滑状态，避免因润滑不良导致的机械故障。

3. 定期检查提升机的电线和电路是否正常，避免因电气部分的损坏导致的故障。

4. 定期清理提升机及周边的环境，避免因灰尘和污物积累导致的机械故障。

三、总结提升机是一种重要的机械设备，其机械故障的发生会对工作带来严重影响，因此需要定期检查和保养以确保提升机的正常运转。

多绳摩擦式提升机制动系统常见事故原因分析与处理方法摘要：我们通过对多绳摩擦式提升机实际使用过程中制动及安全保护措施的理论研究，对提升机的实际使用及维护有一定的指导作用。

关键词：多绳摩擦式；提升机；制动；安全保护措施；研究矿井提升系统是煤炭生产中至关重要的一个环节，是联系井下与地面的纽带。

矿井提升设备特别是矿井提升机发生故障，不仅直接影响井下生产，而且对职工的生命安全造成重大威胁。

一、多绳摩擦式提升机工作原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以归纳为两大类，一是单绳缠绕式矿井提升机，二是多绳摩擦式矿井提升机。

单绳缠绕式提升机适用于浅、斜井。

在埋深大的矿井以及提升强度比较高的矿井优先选用多绳摩擦式提升机。

多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同在于其钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式，多绳摩擦式提升机的钢丝绳被设置在滚筒摩擦衬垫上。

提升钢丝绳首绳的两端通过首绳悬挂装置分别吊挂在罐笼、箕斗、平衡锤顶部，平衡尾绳通过尾绳悬挂装置悬挂于罐笼、箕斗、平衡锤的下部。

当罐笼、箕斗需要运行时，电机驱动滚筒旋转，钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦力，带动钢丝绳运行，最终完成提升机的运行工作。

二、液压制动系统的可靠性分析液压系统主要由电机泵装置、控制阀组、油箱滤油器和蓄能器等元件组成。

从液压系统的性能和使用功能方面分析，其可靠性主要包括液压元件的工作可靠性、各种制动工况的可靠性、电控系统的可靠性以及日常维护的可靠性。

液压元件的可靠性是指油泵、电磁换向阀、溢流阀、电机等工作元件能在规定的时间内可靠地动作完成液压系统的功能。

其可靠性往往受油路是否畅通，是否存在泄漏，本身的质量，外界环境以及维护、检修质量等因素影响。

因此，应对电磁阀进行故障检测。

各种制动工况(包括工作制动)应根据司机操作手柄的位置稳定地、灵活地反映液压系统的油压值，产生相对应的制动力矩。

而安全制动是指在提升过程中发生紧急情况能够及时可靠地闸住提升机，从而避免过卷、过放、墩罐和断绳等恶性事故的发生。

矿用多绳摩擦提升机常见故障研究张杰发布时间：2023-06-14T06:05:37.233Z 来源：《工程建设标准化》2023年7期作者：张杰[导读] 提升机在很多行业都发挥着重要作用，特别是在采矿业的作用更大，如果矿井提升机发生故障，将会对采矿工作的质量和效率造成很大程度的不利影响，同时也会严重威胁到安全生产。

本文就是对多绳摩擦式矿井提升机的常见故障及其处理进行分析，希望可以对矿井提升机应用效果的提升有所帮助。

开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分公司河北唐山 063000摘要：提升机在很多行业都发挥着重要作用，特别是在采矿业的作用更大，如果矿井提升机发生故障，将会对采矿工作的质量和效率造成很大程度的不利影响，同时也会严重威胁到安全生产。

本文就是对多绳摩擦式矿井提升机的常见故障及其处理进行分析，希望可以对矿井提升机应用效果的提升有所帮助。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：近几年来，我们国家社会经济取得了巨大的进步，同时对于煤炭资源的需求量也日益增多，如此就使得煤矿企业所面临的煤炭开采生产压力也不断增大。

在现在的煤矿井下开采过程中，矿井提升是相当关键的一个步骤，利用此方式既能够达到煤炭提升的要求，同时也使得工作人员出入矿井变得更加方便，让矿井生产效率大幅度提高。

不过，值得注意的就是，矿井提升系统之中所采用的设备工作时的安全性以及稳定性将会直接干扰到矿井的日常开采还有工作人员的人身安全。

现在在生产过程中，运用最为普遍的提升机基本上都是多绳摩擦式提升机，它通常是被运用在小于两千一百米的竖井开采当中，具备有提升量大且速度快以及安全性良好等优势，在现实生产过程中，根据机房布置形式来做好布置工作，常常会产生减速器齿轮磨损、减速箱密封不严还有制动器制动不良等问题，如此就要其在实际运用当中所产生的问题做进一步的分析与探究，从而得出相应的处理方法。

1多绳摩擦提升工作原理矿井提升机能够按照其工作原理来进行划分，主要有两种，即多绳摩擦与单绳缠绕提升机。

矿井提升机常见故障及处理探讨矿井提升机是煤矿和金属矿山等地下工作场所的重要设备，能够实现矿工和物料的快速提升和下降。

然而，由于工作环境的复杂性和高强度的使用，矿井提升机也经常会出现一些常见故障。

本文将讨论几种常见的矿井提升机故障及处理方法。

首先，矿井提升机的起动故障是比较常见的。

起动时，提升机无法正常启动，通常是由于电机本身或电气系统故障引起的。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电源线路是否正常，保持电源的稳定性；其次，检查控制器和主开关是否正常；最后，检查电机本身是否存在故障，如定子绕组短路或接线端子松动等。

其次，矿井提升机的制动故障也是比较常见的。

制动不灵敏或制动失效可能会引发严重的安全事故。

因此，必须及时处理制动故障。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查制动器的电源电压是否正常，确保电源供应充足；其次，检查制动器的磁线圈电阻是否正常，如发现异常，应及时更换；最后，检查制动器的摩擦片是否磨损，如需要更换，应选择合适的材料。

另外，矿井提升机的传动故障也比较常见。

传动系统由电机、减速机、轮轴和传动链条等组成，任何一个组件的故障都可能影响提升机的正常运行。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查电机和减速机的联接螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧；其次，检查轮轴的加工质量和轮轴与链轮的配合间隙是否合适，如不合适应及时调整；最后，检查传动链条的张紧度是否适当，如有松动应调整张紧量。

此外，矿井提升机的安全保护故障也是需要关注的。

安全保护装置的正常运行对于保证提升机的安全工作至关重要。

处理方法可以从以下几个方面入手：首先，检查安全保护装置的传感器和控制器是否正常，如发现故障应及时修复或更换；其次，检查安全保护装置的灵敏度是否合适，如有需要应进行相应的调整；最后，定期对安全保护装置进行维护保养，确保其正常工作。

综上所述，矿井提升机的常见故障包括起动故障、制动故障、传动故障和安全保护故障等。

处理这些故障需要综合考虑不同的因素，如电气系统、机械传动和安全保护等。

多绳摩擦提升机常见故障研究摘要：随着我国工业化的不断发展，各类矿产资源逐渐被开发，在资源开发的过程中，不可避免的产生了很多的安全事故，尤其以煤矿的开发的安全事故最为突出。

多绳摩擦提升机是煤矿开发过程中最常用的设备之一，对于煤矿的生产以及相关的工作人员的生命安全都起着关键性的决定作用。

所以对于多绳摩擦提升机常见故障研究是非常有必要的。

本文主要对多绳摩擦提升机作文原理以及多绳摩擦提升机常见故障进行相应的分析研究，为多绳摩擦提升机的工作提供参考建议。

关键词；多绳摩擦提升机；工作原理；故障一、多绳摩擦提升机常见故障分析1齿轮损伤故障裂纹是齿轮损坏中非常常见的损坏故障。

在连续提升操作中,减速齿轮经常相互摩擦,再加上较高的工作强度和较高的环境温度,会降低齿轮强度,从长远来看可能会导致齿轮损坏[1]。

为了避免这种故障,一方面,必须严格检查齿轮零件的质量并选择高质量的齿轮零件；另一方面,有必要避免冒口强度高的情况下连续运行,并进行定期调整并及时更换损坏的齿轮。

2润滑油问题随着提升管连续工作,减速器内齿轮将受到一个持续性的磨损,这就必须要定期地更换一些新的润滑油。

如果齿轮润滑油的品质不好,则在高压工作环境下,传动机构和齿轮表面外层的润滑油薄膜很有可能被损坏,从而导致齿轮与齿轮连接位置的粘附,从而导致撕裂损坏。

当情况并不太严重时,请再次研磨齿轮的损坏部分,使其光滑。

情况严重时,应及时更换齿轮。

另外,当减速齿轮的密封件不能够符合规范要求时,存在润滑油泄漏的问题,这不利地影响了齿轮的正常联网并恶化了齿轮的磨损[21]。

3轴承损伤减速齿轮轴承的损坏将导致内齿轮发生故障,从而增加磨损率。

因此,在日常检查过程中一旦发现异常的减速齿轮噪音,应立即注意考虑轴承是否损坏。

4变频器故障(焦作华飞)变频器的结构大部分是统一的或模块化的。

若使用中的操作方法错误或者在使用过程中设定错误,很容易导致引起变频器的故障,达不到预期的运行效果。

例如,对于逆变器的过电压保护和过电压保护,通常情况下,逆变器最为常见的应用之一很有可能就是过电压的问题。

关于矿用多绳摩擦提升机常见故障的探讨摘要：随着我国经济的快速发展，以及科学技术的不断提高，我国煤矿井下开采已经由传统的人工开采方式转变为大型专业化机械进行开采。

在煤炭开采环节中，提升机是最为重要的提升设备，它担负着运料任务以及井下工作人员下井以及升井的运输任务。

因此，矿井提升机能否稳定运行不仅对煤炭开采工作的正常运行，以及煤炭开采效率起着非常重要的作用，而且对井下工作人员的生命安全也非常重要。

多绳摩擦式提升机在煤炭开采作业中应用比较广泛，其不仅具有使用安全的特点，在大载重量运输、高速运转等方面具有显著优势。

比较适合在2100m以内的竖井中应用。

由于矿井内生产环境复杂，对大型机械的维护和保养方面具有一定的困难。

对多生摩擦提升机来说，如果减速箱密封出现问题，就容易进入煤渣以及碎石等异物，会给减速器齿轮造成严重磨损，如果这种情况不能够被及时发现并维修，可能造成制动失灵，就会产生严重的安全事故。

因此，煤矿检修部门要制定有效的检修制度，并根据现场的实际情况进行故障的排查。

以达到消除故障隐患，提高设备使用寿命的作用。

关键词：矿用多绳摩擦式；提升机；故障引言：在矿山生产中，需要很多大型机械设备比如掘进机、矿井提升机、皮带运输机等协同作业。

在众多机械设备里，矿井提升机是其中最主要的机械设备，它不仅担负井下运料的责任，还是煤矿工人进出井的重要载具。

因此出于其工作性质，煤矿企业要对矿井提升机制定严格的检修制度与事故应急预案，并加强日常巡检，以消除提升机的安全隐患以保障井下的安全生产。

1多绳摩擦式提升机原理按工作原理的不同，矿井提升机大体可以分为两大类，即单绳缠绕式矿井提升机和多绳摩擦式矿井提升机。

单绳缠绕式提升机载重相对较小，适用于井深较浅以及斜井的运输任务，而多绳摩擦式提升机由于其速度快、载重大、安全系数高，十分适合井深较深作业任务繁重的大型煤矿企业。

多绳摩擦式提升机与单绳缠绕式矿井提升机的不同之处在于钢丝绳与主导轮的缠绕固定方式[1]。

摩擦式提升机钢丝绳抖动故障诊断与分析
导语：钢丝绳抖动对多绳摩擦式提升机的运行危害很大，如果不能引起足够的重视，往往会给矿山的安全生产带来隐患。

针对某矿副井摩擦式提升机钢丝绳出现严重抖动的问题，经分析，把引起钢丝绳抖动的原因聚焦在钢丝绳张力是否平衡、提升机电控和主轴承是否存在故障3 个方面，并制定相应测试方案。

经过现场测试和结果分析，最终确定了钢丝绳抖动的原因。

摩擦式提升机依靠摩擦力来提升重物，就其工作原理来说，它与缠绕式提升机最大的区别在于其钢丝绳不是缠绕在卷筒上，而是搭在摩擦轮上，在绳的两端各悬挂一个提升容器，借助于安装在摩擦轮上的绳槽和钢丝绳之间的摩擦力来传递提升的动力，使提升容器上下移动，从而完成物料、人员的提升或下放。

从摩擦式提升机的运行原理可以看出，钢丝绳的稳定运行对整个提升系统起着关键性的作用，一旦钢丝绳出现问题，往往给整个提升系统的安全运行带来危害[1-2]。

比如当钢丝绳出现抖动时，会直接导致摩擦力的不稳，当抖动幅度变大或抖动时间延长时，很容易出现滑绳事故，损伤摩擦衬垫，而摩擦衬垫的损伤又会加剧钢丝绳的抖动，从而产生恶性循环，最终导致严重的后果。

但是目前矿山设备的管理部门对钢丝绳抖动问题不够重视，出现问题后无视问题的存在，使得设备带病运行，导致事故频发。

因此，亟待对钢丝绳抖动产生的原因进行深入分析。

矿井提升机常见故障及处理摘要：中国提升机从开始的单绳缠绕式到后来的多绳摩擦式，其研究和生产都取得了长足发展。

近年，中国国产的提升机在市场上占据绝对的优势，与国外行业先进提升机相比，国产提升机在价格上有优势，但在技术层面上比不上国际先进水平，故障问题较为明显，在可靠性、节能等方面都有改进的空间。

由于矿用提升机结构复杂，涉及专业学科较多，故障类型复杂多样，在面对故障时，必须要准确及时地找出故障并解决故障，才能更好地服务于生产。

本文将对提升机故障诊断进行简要剖析，并且根据故障类型提出解决方案，最后对提升机的维护提出总结性建议。

关键词：矿井提升机；常见故障；处理一、矿井提升机控制技术发展现状在科技不断进步的背景下，我国的矿井提升机控制技术也得到了显著的提升，尤其是在计算机技术以及PLC技术被引入到提升机控制领域后，大大提升了矿井提升机的自动化，而且还显著的增加了提升机的安全性和可靠性，这标志着我国矿井提升机控制技术迈入了新的阶段。

国外的矿井提升机控制技术研究的较早，其中以ABB公司和西门子公司最为突出，并且在矿井提升机控制领域一直处于领军地位。

我国在这一方面起步较晚，部分具有自主知识产权的产品，其核心技术及核心部件也都来自于国外产品或者在国外产品的基础上进行开发的。

现阶段，我国在矿井提升机控制方面依然还存在着交流调速系统相对落后，设备陈旧落后等缺陷，因此因加强这方面的研究，力争开发出兼具经济型、安全性、稳定性的国产矿井提升机控制系统，为矿井企业的进一步发展助力。

二、提升机主要的故障类型1、以提升机故障对生产和安全的危害轻重程度来分，由重到轻依次为：（a）重大故障。

该故障可能造成连锁系统崩溃，对生产和安全的危害最大，只要发生这类故障必须马上停止系统运转；（b）控制系统故障。

此类故障会造成系统反馈信息错误，误导操作人员做出错误的操作，这类故障造成的危害不可估量，它会使整个系统都处于错乱状态；（c）电器制动故障。

1098765432112111.轴承底座；2.轴承座；3.轴承；4.主轴；5.两半轴瓦；6.游动天轮；螺栓1；8.胶块；9.固定天轮；10.半盖；11.闷盖；12.螺栓2。

图2 天轮装置提升机天轮出现异响的主要原因分析如下。

①天轮装置制造完成后停滞时间较短。

安装使用时，运行中的天轮装置可能会出现异响，主要原因是应力释放。

随着使用，异响会自动消除。

②游动轮轴瓦润滑不好，造成轴瓦磨损严重或连接螺栓剪断而产生异响。

在天轮装置的维护中，一定要按照说明书的要求加注润滑油和定期清洗。

③天轮轴承的损坏。

轴承润滑不好或加注润滑油时带入杂质，都有可能造成轴承滚动体和保持架的损坏，致其运行受力不均衡而产生异响。

④轮体开焊。

在生产制造的过程中，轮体的全部焊缝很难做到强度绝对相同，长期运行会造成最薄弱的环节首先疲劳，焊缝开裂，出现异响。

这种情况可以通过磁粉或着色探伤进行检查，确定位置后进行补焊修复。

2.3 钢丝绳首绳摆（窜）动故障分析多绳摩擦提升机在运行过程中由于钢丝绳受内因或外因的作用出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动，直接影响提升过程的安全。

12345678910 111312141.主轴装置；2.齿轮联轴器；3.齿轮联轴器护罩；4.减速机；5.润滑管路系统；6.润滑站；7.电机制动器；8.弹性联轴器；9.电机制动器底架；电机；11.电机底架；12.电控系统；13.车槽装置；14.液压站。

图1 多绳摩擦提升机总图表1 多绳摩擦提升机的优缺点序号优点缺点1载荷由数根钢丝绳承担，钢丝绳直径小，设备尺寸小，即同等直径规格下提升能力大数根钢丝绳，悬挂、调整、维护、更换操作有较大难度2钢丝绳搭放到卷筒上，不受容绳量的影响，适用于深井某根钢丝绳损坏后，为保持钢丝绳工作状态相同，必须同时全部更换新绳3设备规格小则惯量小，同等产量下能耗小不能同时用于多水平提升，不适用于凿井提升4卡罐或过卷时可打滑，避免拉断钢丝绳钢丝绳张力有变化，不适用于超深井提升5钢丝绳同时断可能性小，可不设防坠器于易产生滑动，不适用于浅井提升（重载侧和轻载侧拉力之比有最大值的限定）6可采用相同数量的左捻和右捻钢丝绳，抵消松捻趋势，避免容器罐耳对罐道产生压力—机的主要承载部件。

多绳摩擦式提升机钢丝绳摆（窜）动的原因及调整方法赵 亮 张文涛（山东能源枣庄矿业集团柴里煤矿滕东矿,山东 滕州 277519）摘 要 多绳摩擦式提升机在运行过程中，由于钢丝绳受内因或外因的作用，出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动。

在日常的维护工作中，用何种方法、如何保证钢丝绳的受力均匀，提出了当前使用的方法及不足之处，明确了今后创新的方向和目的。

关键词 多绳摩擦式提升机 提升钢丝绳 调绳中图分类号 TD532文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.06.055Reason and adjustment method of wire rope swing of multi rope friction hoistZhao Liang Zhang Wen-tao(Shandong energy Zaozhuang Mining Group Chaili Dong Teng Coal Mine,Shandong Tengzhou 277519)Abstract: In operation process of multi-rope friction hoist, suffered the role of internal and external cause, wire rope appears uneven stress, and easily lead to wire rope during operation appear swing or shifting. In the daily maintenance work, aiming at what method to be used, how to ensure the wire rope uniform, the deficiencies of the current use of the methods were put forward, which cleared the direction and purpose of innovation in the future. Key words: multi- rope friction hoist lifting wire rope rope adjustment收稿日期2016-03-24作者简介 赵亮（1988-），男，助理工程师，毕业于山东科技大学机械电子专业，现任枣庄矿业（集团）托管滕东煤矿机电运输工区主管技术员。

多绳摩擦式提升机的常见故障及处理发布时间：2021-12-22T08:22:39.591Z 来源：《中国科技人才》2021年第27期作者：胡惠勇[导读] 出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

金诚信矿业管理股份有限公司北京 100160摘要：本文简要介绍了矿用多绳摩擦式提升机的工作原理，包括常用功能及故障的指示和预防。

本文在分析液压盘式制动器的加工方法的同时，也希望对液压盘式制动器的功能和故障进行研究，以期为同行提供一定的参考。

关键词：多绳摩擦式；提升机；常见故障；锡铁山。

一、引言随着我国社会的快速发展和款山需求的不断增加，企业对生产的压力也越来越大，在目前的地下开采中，矿井的提升是最重要的部分之一。

满足煤矿地下的提升需求有着重要意义，不仅会方便员工进入矿井，对提高矿井生产效率起着重要作用，同时，矿井提升系统设备的安全稳定运行也影响着矿井的正常生产和工人的安全。

在矿山生产中常用的起重机主要是多绳摩擦式起重机，更适合在1000米及以下的矿井中使用，在实际应用中具有量大，速度快和安全性高的优点。

在实际生产中，会根据实际情况布置和调整进行作业，出现主轴异响、钢丝绳串动等故障，因此在应用中，应该对这些容易发生的故障需要分析和解决。

二、多绳摩擦式提升机的原理由于矿井提升机工作原理不同，多绳缠绕式适合深大和高强度矿井。

在多绳摩擦升降机钢丝绳布置在主轮摩擦垫上，两端分别为罐笼和平衡锤，两端下方悬挂着平衡的尾绳，在正常运行中，当提升机上提或下放罐笼时，钢丝绳首先受力，对摩擦片施加更大的压力，使电机在驱动减速器的同时，也会对电机受力，此时钢丝绳与摩擦垫之间形成较大摩擦力，在摩擦力的作用下带动主轮，实现矿山生产中的正常起重作业。

三、提升机常见故障及原因分析锡铁山铅锌矿副井多绳摩擦式提升机型号为JKM-2.8×6（Ⅲ），是低速单电机提升设备，从投入使用历经主电机更换、首尾钢丝绳更换、主滚筒摩擦衬垫更换、天轮摩擦衬垫更换工作。