多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡的防治对策

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡问题探研多绳摩擦提升机由于结构紧凑，深井提升适应性强，安全系数高，在矿山广泛得到应用。

文章以大红山铜矿箕斗竖井出现钢丝绳断丝、变形、松绳为例，分析多绳摩擦提升机张力不平衡形成的原因，提出消除钢丝绳张力不平衡方法，延长钢丝绳的使用寿命。

标签：多绳摩擦提升机；张力不平衡；问题；方法Abstract：Multi-rope friction hoist is widely used in mines because of its compact structure，strong adaptability to deep shaft lifting and high safety coefficient. In this paper，taking the broken，deformed and loose rope of steel wire rope in the skip shaft of Dahongshan Copper Mine as an example，the causes of the tension imbalance of the multi-rope friction hoist are analyzed，and the method of eliminating the tension imbalance of the steel wire rope is put forward，to prolong the service life of steel wire rope.Keywords：multi-rope friction hoist；tension imbalance；problem；method1 概述多绳摩擦提升机是依靠钢丝绳与衬垫之间摩擦力来传递动力的，它承担着钢丝绳的重量、提升容器的重量、人员及物料重量、平衡尾绳重量以及在运行中出现的各种动载荷与冲击载荷。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策多绳摩擦提升机是一种常用的起重设备，它通过多根钢丝绳的摩擦来提升重物。

然而，在使用中，由于钢丝绳的张力不易控制，很容易出现安全隐患。

为了保障工作人员的安全，必须采取一些防范措施。

一、安全隐患1. 钢丝绳张力不平衡多绳摩擦提升机中的每根钢丝绳都承担着一定的重量，如果钢丝绳的张力不平衡，就会导致提升机的倾斜或者偏移，从而引发安全事故。

2. 钢丝绳断裂由于钢丝绳在使用过程中会受到拉伸和压缩的作用，如果钢丝绳质量不好或者使用时间过长，就会出现断裂的情况，从而导致重物掉落，造成人员伤亡和财产损失。

3. 钢丝绳磨损钢丝绳在使用过程中会受到磨损，如果不及时更换，就会导致钢丝绳的强度下降，从而引发安全事故。

二、防范措施1. 安装钢丝绳张力自动平衡装置钢丝绳张力自动平衡装置可以实现多根钢丝绳的张力自动平衡，从而避免钢丝绳张力不平衡引发的安全事故。

在使用多绳摩擦提升机时，必须安装钢丝绳张力自动平衡装置，并且定期检查和维护。

2. 定期检查和维护钢丝绳钢丝绳在使用过程中会受到磨损和拉伸的作用，必须定期检查和维护，及时更换磨损和老化的钢丝绳，确保钢丝绳的强度和质量。

3. 加强培训和管理在使用多绳摩擦提升机时，必须加强工作人员的培训和管理，确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确操作和维护设备，避免因操作不当引发的安全事故。

4. 加强监控和预警在使用多绳摩擦提升机时，必须加强监控和预警，及时发现和处理设备故障和安全隐患，确保设备的安全运行。

综上所述，多绳摩擦提升机钢丝绳张力自动平衡装置在使用中存在的安全隐患和防范对策，必须采取一系列措施来保障工作人员的安全。

只有加强设备的维护和管理，提高工作人员的技能和知识，才能确保设备的安全运行。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力的探讨摘要：在多绳摩擦式提升机备受各方关注，且得到广泛使用的背景之下，有关多绳摩擦式提升机在运行过程中，钢丝绳平衡问题的保障与维持成为了各方研究人员所关注的重点与热点问题之一。

保障钢丝绳张力的平衡与稳定，对于确保多绳摩擦式提升机安全且可靠运行而言是至关重要的。

本文依据这一实际情况，以多绳摩擦式提升机为研究对象，首先简要分析了在应用多绳摩擦式提升机过程中，可能导致钢丝绳出现张力不平衡问题的因素，进而详细研究了调整张力平衡的主要措施，旨在于为后续相关研究与实践工作的开展提供一定的参考与帮助。

关键词：多绳摩擦式提升机钢丝绳张力平衡调整分析中图分类号：td 文献标识码：a 文章编号：1007-0745（2013）05-0273-01对于我国而言，在现代化科学技术与机械操作技术不断发展的过程当中，矿山开采产量与深度均显著提升。

传统意义上的缠绕式提升机运行性能与矿井提升要求之间存在的差异极为突出。

为此，将摩擦式提升机，特别是多绳摩擦式提升机应用于深井提升工作，这一问题有着极为突出的现实性意义与价值。

然而，在实践中发现：多绳摩擦式提升机在运行过程中频频出现钢丝绳张力失衡的问题，对提升机的安全及可靠运行产生了极为不利的影响，这就要求采取合理的措施，实现对钢丝绳张力的有效调整与平衡。

本文试针对以上问题做详细分析与说明。

一、多绳摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡因素分析（一）绳槽直径存在一定的偏差在多绳摩擦式提升机的正常运行过程当中，各绳槽有效直径均存在一定程度上的偏差，受此因素影响所引发的钢丝绳有效周长偏差也正是导致钢丝绳张力不平衡的关键所在。

具体来说，因为各钢丝绳的直径存在一定差异，从而使得为达到提升钢丝绳目的所需要完成的提升行程也存在一定差异，上述差异最终反映在钢丝绳所承受负荷指标之上。

结合我国现阶段的实践运行经验来看，多根钢丝绳绳槽直径偏差需要控制在±0.5mm单位范围之内。

若实际直径偏差超过了这一指标，势必会导致钢丝绳的抗疲劳性能降低，不但缩短其使用寿命，同时也无法保障多绳摩擦式提升机整体运行的稳定性与可靠性。

0引言随着近几年煤炭业的快速发展,多绳摩擦提升机在煤炭开采中被广泛使用,但在实际的使用过程中,还存在不少的问题有待于进一步的研究,本文就常见的几个问题进行了探讨。

1钢丝绳张力的平衡[1]1.1多绳摩擦提升机上各钢丝绳的张力往往难以保持一致的原因(1)材质及捻制工艺的不均造成每根钢丝绳刚度的偏差。

(2)各绳槽直径车削的偏差,引起绳槽直径大的钢丝绳张力大。

(3)安装误差造成各钢丝绳长度偏差,长度短的钢丝绳承受的张力大。

(4)钢丝绳蠕动量偏差。

蠕动量与弹性模量成反比而与张力差成正比,当各绳张力偏差较大时,张力大的钢丝绳蠕动量就大。

1.2改善各根钢丝绳张力不平衡的措施(1)尽量消除各钢丝绳物理张力方面的差异。

一组钢丝绳最好使用连续生产的制品。

例如:当一组钢丝绳需要4根时,就应由厂家从同一批出厂的合格盘丝中配料,并捻制二倍长度左右的捻钢丝绳各一根,成绳后再从中部截开交付现场使用。

(2)设有车槽装置,定期及时车削绳槽。

(3)采用张力平衡机构。

主要有平衡杆式平衡机构、角杆式平衡机构、弹簧式平衡机构、液压式平衡机构。

(4)定期调整钢丝绳张力差。

主要的调整装置有:1)垫块式调绳装置用于减少或增加垫块的数量来增长或缩短钢丝绳长度,这种调绳装置国内外均有使用。

主要缺点是每次调绳长度只能是楔块厚度的倍数,因而调强效果不理想;其次是垫块易锈死,增减垫块比较困难。

2)螺旋调绳器。

它采用人工旋动螺杆使之与螺母产生相对转动,从而在一定范围内调整钢丝绳长度。

其优点是结构简单,高度尺寸较小,调绳操作比垫块式方便,可以在终端载荷作用下对钢丝绳进行调整。

缺点是螺杆有可能因生锈、腐蚀等而不能旋动,这种调绳器一般用于提升高度距离较短,终端载荷也较小的矿井。

3)螺旋液压式调绳装置。

在调绳时向各油缸同时充入压力油,由于连通器原理而使合绳张力趋向平衡,然后再将此位置用圆螺母固定,释放抽压,调绳完毕。

若将所有油缸内的活塞用压力油顶到中间位置,并将圆螺母退到螺杆末端,在油路系统充满油后,将油路阀门关闭,即能实现提升过程中的各钢丝绳张力的自动平衡。

多绳摩擦提升机钢丝绳（首绳）张力的测量与调整发表时间：2018-05-24T15:38:24.167Z 来源：《基层建设》2018年第6期作者：琚现辉[导读] 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

铜陵有色铜冠（庐江）矿业有限公司安徽 244000 摘要：多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的车削和调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：钢丝绳长度绳槽直径多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小等优点，被越来越多应用于矿井提升中.安徽铜冠（庐江）矿业的主副井都是落地式多绳摩擦提升机。

由于容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。

《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。

通过对现场已经投入使用副井首绳的长期细致观察发现，受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断丝。

所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。

1 影响各条钢丝绳张力大小的因素 1.1 钢丝绳的弹性伸长由于新绳、旧绳的弹性伸长量不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性伸长量的变化。

1.2 每根钢丝绳的总长度。

实际上在悬挂新钢丝绳时，其长度不可能绝对相等，存在着安装误差，较短的钢丝绳受力大，较长的钢丝绳受力小，每根钢丝绳总长度不一样，可以用液压张力平衡装置来调整。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
首先，需要准备一个钢丝绳张力测量仪。

将测量仪固定在钢丝绳上，并记录每个钢丝绳的张力值。

如果张力不平衡，可以通过调整每个绳索的张力值来实现平衡。

具体的调整方法如下：
1. 首先，需要了解摩擦提升机的工作原理。

多绳摩擦提升机采用多个钢丝绳协同工作，绳索在滑轮上产生一定的摩擦力，从而带动货物升降。

因此，每个绳索的拉力必须平衡，否则会导致绳索的过早磨损和卡顿。

2. 在测量绳索张力时，需要注意绳索的张力应该在同一水平面上。

如果有绳索张力过大或过小，需要通过调整滑轮位置或绳索长度来调整。

3. 如果多个绳索的张力值相差较大，可以尝试交换绳索的位置。

例如，将张力较大的绳索与张力较小的绳索互换位置，然后重新测量绳索的张力值。

4. 如果以上方法无法实现平衡，可以考虑更换绳索或滑轮，以达到平衡的效果。

总之，保持多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡对其正常运行至关重要。

通过上述方法，可以有效地测量和调整绳索的张力，确保多绳摩擦提升机的安全和稳定运行。

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多绳摩擦提升机钢丝绳张力差测定及平衡方法多绳摩擦提升机是一种常用的提升设备，由于其结构特点，多个钢丝绳同时协同工作，因此钢丝绳张力差会影响其运行稳定性和寿命。

本文介绍了一种钢丝绳张力差测定及平衡方法，该方法可以快速准确地测定钢丝绳张力差，并通过调整绳索长度来平衡钢丝绳张力，提高提升机的运行效率和寿命。

关键词：多绳摩擦提升机；钢丝绳；张力差；测定；平衡正文：1、引言多绳摩擦提升机是一种常用的提升设备，由于其结构特点，多个钢丝绳同时协同工作，因此钢丝绳张力差会影响其运行稳定性和寿命。

为了确保提升机的安全稳定运行，必须测定钢丝绳张力差并进行平衡调整。

2、钢丝绳张力差测定方法（1）测定仪器的选择钢丝绳张力差测定可采用手持式张力仪或者称重秤等仪器。

手持式张力仪可以直接测量钢丝绳的张力，准确度高，但价格相对较贵；称重秤等仪器则可以通过称重计算出钢丝绳的张力，价格较低，但准确度相对较差。

（2）测定方法先将提升机停止运行，将测定仪器分别悬挂在各个钢丝绳上，测量其张力值，并记录下来。

然后比较各个钢丝绳的张力值，计算出各个钢丝绳之间的张力差。

3、钢丝绳张力平衡方法（1）平衡绳索的长度调整通过调整绳索长度来平衡钢丝绳的张力，使其各个绳索的张力尽量相等。

具体操作方法为：先将提升机停止运行，然后将测定仪器悬挂在张力较大的绳索上，测量其张力值，并记录下来。

然后将绳索长度适当调整，再次测量其张力值，直至各个绳索的张力尽量相等。

（2）平衡块的使用在特殊情况下，无法通过绳索长度调整来平衡钢丝绳的张力，这时可以采用平衡块来调整。

具体操作方法为：将平衡块挂在张力较小的绳索上，直至各个绳索的张力尽量相等。

4、结论通过钢丝绳张力差测定及平衡方法，可以快速准确地测定钢丝绳张力差，并通过调整绳索长度或使用平衡块来平衡钢丝绳张力，提高提升机的运行效率和寿命。

改善钢丝绳张力不平衡的措施：
钢丝绳张力不平衡是一个需要关注的问题，因为它可能导致钢丝绳的过度磨损和设备的不稳定运行。

以下是一些改善钢丝绳张力不平衡的措施：
1.消除物理差异：尽量消除各钢丝绳在制造、使用和存储过程中的物理差异，如直径、长度、材质
等。

这些物理差异可能导致钢丝绳在使用中的张力不平衡。

2.定期检查和调整：定期检查钢丝绳的张力，确保它们保持平衡。

如果发现张力不平衡，应立即进
行调整，以防止钢丝绳过度磨损或设备损坏。

3.使用弹性支撑：在某些情况下，可以使用弹性支撑来帮助平衡钢丝绳的张力。

例如，在电梯系统
中，可以使用弹簧或其他弹性材料来帮助平衡和调节钢丝绳的张力。

4.选择合适的钢丝绳：选择具有合适强度和延展性的钢丝绳，以确保它们在使用中能够保持张力平
衡。

此外，应定期更换钢丝绳，以确保它们始终处于良好的工作状态。

5.加强维护和保养：对钢丝绳进行定期的润滑和维护，以延长其使用寿命，并确保它们在使用中保
持张力平衡。

6.安装平衡装置：如果钢丝绳的张力不平衡是由于设备的构造或设计问题引起的，可以考虑安装专
门的平衡装置来帮助平衡钢丝绳的张力。

7.培训操作人员：对操作人员进行专门的培训，以确保他们了解如何正确使用和维护钢丝绳，以及
如何检测和调整钢丝绳的张力。

主井提升机钢丝绳张力不平衡原因与分析张志强【摘要】本文介绍了雁南煤矿主井多绳摩擦提升机在使用中出现的钢丝绳张力不平衡现象，以及钢丝绳张力不平衡所造成的危害，并对产生张力不平衡的原因进行了详细分析，从而有针对性提出了消除提升钢丝绳张力不平衡的方法，确保立井提升的安全运行。

【关键词】多绳摩擦提升机；张力不平衡；原因分析；消除方法1.前言雁南煤矿主井提升机是采用多绳摩擦提升，由于多绳摩擦提升是依靠钢丝绳与衬垫之间的摩擦力来传递动力的，如果钢丝绳受力不均匀就会造成衬垫磨损严重，钢丝绳使用寿命缩短，甚至造成提升容器倾斜、卡罐等重大事故。

因此，《煤矿安全规程》规定，任一根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10%。

2.影响钢丝绳张力不平衡原因分析⑴由于多绳摩擦提升机在更换钢丝绳时，通常采用旧绳带新绳的方法，在新绳下放过程中，它们的长度不可能调整得绝对相等，长度短的钢丝绳就要被拉长一些。

因此，所有钢丝绳的弹性伸长就不相同，从而造成钢丝绳的张力也就不平衡。

⑵提升钢丝绳的几何尺寸和机械性能如抗拉强度、弹性模数等有差别，在运转中又加大了这一差别。

⑶由于各根钢丝绳在主导轮和导向轮绳槽上蠕动是不可避免的，蠕动的存在加大了钢丝绳张力不平衡。

⑷如果摩擦衬垫老化，摩擦系数降低，就容易造成钢丝绳打滑，若钢丝绳在摩擦轮上的滑动不等，则形成总载重在各绳中的分配比例不等，从而产生各钢丝绳受力不均。

⑸由于绳槽加工时存在着误差，其大小不可能完全一样，同时绳槽在使用中磨损程度也不相同，绳槽较浅的钢丝绳张力趋于增加。

3.消除提升钢丝绳张力不平衡的方法在生产实践中，对上述影响因素必须引起足够的重视，否则，会影响安全提升。

主要做好以下几方面：⑴为消除因钢丝绳物理性质不同而引起的张力差，最好采用同批生产的的钢丝绳，更换钢丝绳时必须全部进行更换，对钢丝绳的长度在悬挂时要特别注意调整好。

⑵及时进行车削绳槽。

我们知道，微小的绳槽半径差，就可以引起很大的张力差，张力差过大就会引起单绳滑动而阻止张力差继续增加，从而导致个别绳槽磨损严重，一般要求多绳提升机绳槽直径相差不得超过0.5mm，实际生产中要控制如此高的精度是比较困难的，我矿是采用在主导轮下方两端盘上安装一条横梁作为测量基准，用游标卡尺测量各钢丝绳与横梁间距，以确定各绳槽半径差，这种测量方法虽说精度不高，但简单实用，经过反复测量车削，可以达到预期效果。

浅谈摩擦式提升机滑绳的危害、原因及预防措施作者：梁补生阴晋峰来源：《中国科技博览》2014年第15期[摘要]本文阐述了多绳摩擦提升机滑绳的危害，从多方面分析了提升钢丝绳在摩擦衬垫上打滑的主要原因，通过分析并结合本人多年工作经验，提出了几种防止摩擦提升打滑的措施，希望可以为各位同仁所借鉴，可以有效防止滑绳事故的发生，实现矿井提升系统的安全可靠运行。

[关键词]摩擦提升机滑绳措施中图分类号：C39 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）15-0341-01矿井提升设备的任务是升降人员和材料、提升设备、矸石、有用矿石等，因此它是地面和井下联系的纽带，矿井能否正常生产，很大程度上决定于提升设备是否能正常运转，它在运转中的可靠性，直接影响矿井人员和设备的安全，多绳摩擦提升设备由于它结构轻巧，提升量大，功率较小，能耗较省，安全可靠效益显著，尤其在深矿井大载荷时，更显其优点，所以在国内外得到了广泛应用，但是多绳摩擦提升机在提升过程中容易发生滑绳事故，下面就让我们共同探讨一下多绳摩擦式提升机滑绳的原因和预防措施。

1、摩擦式提升机滑绳的危害多绳摩擦式提升机是依靠钢丝绳与摩擦衬垫之间的摩擦传递动力的，摩擦力对多绳摩擦式提升机正常可靠运行有重要的影响，在非正常提升时，当提升机钢丝绳运行速度超过主滚筒旋转速度时，即出现滑绳事故，由于打滑，深度指示器不能正确指示提升容器的实际位置，影响到提升机运行中减速段、爬行段等有关信号的适时发出和控制，进而加剧钢丝绳与摩擦轮上摩擦衬垫间的磨损及引起滑动，磨损恶性循环，甚至会导致过卷故障。

当滑行距离较短时，一般危害较小，但也会使天轮和主传动滚筒摩擦衬垫损伤，当钢丝绳滑动距离较长，滑动速度较大时，天轮、主滚筒衬垫严重磨损甚至摩擦衬垫熔化，提升容器过卷或摔坏，以致损害井筒装备而导致停产事故，给矿井造成不可估量的经济损失。

2、摩擦式提升机滑绳原因分析近年来在矿井提升过程中，由于设计单位和使用单位的高度重视，重大恶性滑绳事故较少，但是还没完全杜绝，总结起来滑绳的主要原因有以下几点：（1）制动力过大，造成制动减速度大于极限减速度而产生滑绳；（2）加速度过大，造成实际加速度大于极限加速度而产生滑绳；（2）提升容器严重超载，造成钢丝绳动张力比大于摩擦轮常数而产生滑绳；（3）摩擦衬垫质量差、摩擦因数低、耐压和耐热性差，造成摩擦力过小而产生滑绳；（4）钢丝绳表面涂抹性能较差的增磨脂，大大降低了摩擦因数，造成摩擦力过小而产生滑绳；（5）钢丝绳上有油污，并污染衬垫，使摩擦系数降低，而产生滑绳；（6）违规操作，例如重箕斗过速下放，而后紧急制动造成的滑绳；（7）冬季室外积冰期间，由于钢丝绳、绳槽等部位容易积冰，引起钢丝绳打滑，造成滑绳。

—254—摩擦式提升机发生钢丝绳滑移的原因和预防措施吕 杰（玉溪矿业有限公司，云南 玉溪 653405）摘 要：目前，社会发展迅速，我国金属矿山建设的发展也相应加快。

随着全机械化工作面自动化程度的提高，综采工作面运输设备正朝着重型、大型、高效的方向发展。

据统计，提升机60%的事故是由提升系统的制动问题引起的。

因此，对提升设备的防滑和安全制动进行了研究。

本文所采用的提升机是玉溪矿业公司箕斗竖井提升系统为井塔式多绳摩擦式提升系统，采用JKM4.5×6Z Ⅳ井塔式提升机，配15m3双箕斗。

关键词：摩擦式提升机；发生钢丝绳滑移；原因；预防措施引言摩擦式提升机因其提升能力强、提升高度高、提升速度快、能耗低、使用安全等优点，在地下矿山中得到了越来越多的应用。

摩擦式提升机利用提升绳与摩擦轮内衬之间的摩擦力来驱动轴内的提升。

钢丝绳在运行过程中受到牵引、扭转、弯曲、接触和各种冲击载荷的综合作用，以及轴内水分和水分的影响，造成断裂、收缩、腐蚀等损伤。

当损坏超过标准时，必须报废或更换。

提升绳的寿命是受很多因素影响，因此有必要考虑的因素，诸如设计和维修时使用的升降系统，改善工作条件和钢丝绳的应力状态和延长其寿命。

摩擦轮提升机在运行过程中利用电机带动负载启动或制动，其提升力或制动力的传递依靠摩擦轮和绳索间的摩擦力，轮绳间力学分析模型如图 1所示，其中 A 端为驱动力施加端，B 端为带动负载实现启动或制动功能的输出端，设备运行过程中轮绳间的摩擦轮包角为γ。

图1 摩擦轮提升机轮绳接触力学分析模型1 钢丝绳损伤类型在多绳摩擦式提升机的运行过程中，经常出现配重不合理、过载、平衡辊压缩值高、张力不规则等问题。

钢丝绳的压力不平衡和超负荷吊装断裂的主要原因是造成钢丝绳断裂和箕斗坠落，而且是一个矿产企业的健康和可持续发展的严重障碍。

因此，监测提升钢丝绳的张力和负载对于解决钢丝绳断裂、钢丝绳滑动、钢丝绳断裂等重大事故至关重要。

通过对提升绳状态的在线监测，可以及时防止提升绳平衡缺陷、过载和张力不均匀，有效防止提升绳断裂问题发生。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。

如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。

由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。

“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。

通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。

因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。

1张力测定方法1.1使用测力计测定。

该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。

由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。

通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。

为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。

所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。

负载越大，测量结果就越可靠。

当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。

容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。

根据设备提供的手册进行相应的调整。

1.2采用“振波”计时法测定。