多绳摩擦式提升机钢丝绳调绳技术

摩擦式提升机钢丝绳调绳方法的改进小康矿李富全姜峰摘要：本文分别论述了传统起吊箕斗调绳方法存在的缺点和新式调绳油缸打压调绳方法的优点。

通过介绍新式调绳油缸打压调绳方法施工过程，并对两调绳方法进行比较，指出了新式调绳油缸打压调绳方法具有快速、安全可靠等特点。

关键词：摩擦式提升机调绳方式改进悬挂装置0引言多绳摩擦式提升机钢丝绳每次换绳后，经过一段时间的运行就会出现弹性伸长，而且每根钢丝绳伸长量不一致，其结果一方面造成罐笼停罐位置不准，另一方面造成钢丝绳张力不平衡。

一般情况下，可对钢丝绳连接装置的液压调绳油缸打压进行调整，但经多次打压调绳后，调绳油缸活塞杆行程将到极限位置，只要有一个油缸出现这种情况，便不能再用打压的方法调绳，只能对提升钢丝绳进行调绳。

小康矿主井提升机使用6V×37S+NF—36.5—1670型钢丝绳，最初采用的悬挂装置是液压螺旋式的调绳器，该调绳器不能自动调整钢丝绳张力。

后改进选用XSZ型多绳摩擦式提升机钢丝绳张力自动平衡悬挂装置，在使用过程中，我们自行研究了一套简单易行的调绳方法。

1、钢丝绳张力自动平衡悬挂装置简介：1.1钢丝绳张力自动平衡悬挂装置工作原理。

当提升钢丝绳运行时出现钢丝绳张力不平衡，各绳之间会产生张力差，则张力大的钢丝绳通过中板和侧板压缩连通器油缸的活塞杆向里压缩，悬挂装置伸长该绳张力减小。

同时，油缸内的油液通过连通管流入张力小的连通器油缸内，使活塞杆向外伸长，通过中板和侧板使悬挂缩短，钢丝绳张力变大，直到各钢丝绳张力相等，该装置的张力自动平衡运动才会停止。

1.2主要技术特点：（1）中板、侧板互为导轨，间隙稳定，运动时不偏不卡，能保证连通器运行平衡，工作安全可靠。

（2）中板和侧板形成扣环结构，万一连通器出现故障，中板和侧板还能形成固定连接，不会因自动平衡失效而影响生产。

（3）全部元件包容在两侧板之间，结构紧凑，安装使用和维护都很方便。

1.3主要功能：（1）能使提升钢丝绳在动、静状态下实现张力自动平衡不需要停车调整。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整多绳摩擦式提升机的提升容器和载荷由几根钢丝绳共同承担，如何尽可能使每根绳受力均匀，通过对钢丝绳长度和驱动滚筒衬垫的调整，可以最大限度延长钢丝绳的使用寿命。

标签：钢丝绳长度；绳槽直径0 引言多绳摩擦提升机以其提升能力大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电动机消耗功率低，机器整体尺寸小，造价便宜等显著优点，被越来越多应用于矿井提升中。

由于提升容器及提升载荷的重量由几根钢丝绳（首绳）共同承担，如何使几根钢丝绳受力均匀，减少钢丝绳张力差，对延长钢丝绳及驱动滚筒衬垫的使用寿命尤为重要。

《煤矿安全规程》规定各钢丝绳张力与平均张力之差不得超过±10%。

通过对现场使用钢丝绳的长期细致观察发现，多绳摩擦式提升机受力越小的钢丝绳，抖动越严重，绳槽磨损越严重（严重时出现锯绳槽现象，即驱动滚筒周围出现驱动滚筒衬垫粉末），断丝现象越多，而张力较大的钢丝绳情况要好得多；如果不能及时解决钢丝绳受力不均问题，甚至可能出现个别钢丝绳受力过大发生断裂。

所以为了使多绳提升机安全平稳地运转，首要的问题是要使提升荷载尽可能均匀地分配在提升装置中的各条钢丝绳上。

如果一台多绳提升装置有“n”条钢丝，在所有钢丝绳上下述“影响因素”都相同的话，荷载即均匀分配到各钢丝绳上：A 钢丝绳弹性B 钢丝绳长度C 驱动滚筒绳槽直径D 均一的摩擦衬垫影响因素“A”可从已知的钢丝绳结构中查到，由于新绳、旧绳的弹性模数不同，所以多绳摩擦式提升机几根首绳必须同时更换，所更换的新绳必须选用同一生产厂家、同一批次生产的钢丝绳，尽量减少弹性模数的变化。

如果由于外部的原因，诸如钢丝绳遭遇猛烈拉力、意外损坏，使钢丝绳弹性发生变化，此时建议由厂家对钢丝绳进行无损探伤检测。

影响因素“B”由于现在普遍采用自动液压张力平衡装置，只需保证张力平衡油缸伸出量介于1/3到2/3之间，使每根张力平衡油缸有足够的伸出量或缩进量，就可以降低由于钢丝绳伸长量的不均而引起的张力差的变化。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程多绳摩擦提升机是一种常用的运输设备，广泛应用于各个行业的生产场所。

为了确保多绳摩擦提升机的安全运行，减少事故发生的可能性，制定并实施科学的操作规程非常重要。

下面将提供一份多绳摩擦提升机工安全技术操作规程，以供参考。

一、多绳摩擦提升机的基本概念和组成1. 多绳摩擦提升机是指通过多根钢丝绳组成的绳索系统，通过绳索与滑轮间的摩擦力来实现物料的升降运输。

2. 多绳摩擦提升机主要由提升机机架、电机、减速器、钢丝绳、导向滑轮等组成。

多绳摩擦提升机工安全技术操作规程（二）1. 操作前的准备工作（1）操作人员必须经过专业培训，具有相应的资质证书。

（2）操作人员应熟悉多绳摩擦提升机的结构、性能以及运行原理，并对常见故障和应急处理措施有一定的了解。

（3）在操作前，需要对多绳摩擦提升机进行检查，确保设备处于良好的工作状态，检查项包括：- 设备的机架、滚轮等部件是否完好无损；- 钢丝绳是否破损、松弛等现象；- 电机和减速器是否正常运转；- 安全装置是否可靠有效。

（4）在正式操作前，应对设备进行试运行，确保各项指标符合要求。

2. 操作过程中的注意事项（1）操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备参数和工作方式。

（2）操作人员应随时关注设备的工作状态，发现异常情况应及时停机检修或报告。

（3）操作人员不得饮酒、吸烟等影响判断和反应能力的行为。

（4）操作人员应随时注意周围环境的安全，不得将手、脚等身体部位伸入机器内部。

（5）操作人员应注意保持设备周围整洁，防止物料和杂物进入设备。

（6）操作人员应遵守用电安全规定，确保电气设备的正常运行。

3. 应急处理措施（1）在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，切断电源，并进行紧急维修或报告。

（2）对于设备的维修和保养工作，应由专业人员进行，并记录维修情况和日期。

（3）操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和紧急处理的能力。

（4）设备的重大事故应及时报告有关部门，进行事故调查和处理，以避免类似事件再次发生。

多绳摩擦式提升机钢丝绳张力测量与调整摘要：多绳摩擦式提升机的载荷由多根钢丝绳共同承担。

如何使每条绳索尽可能均匀，并且可以调整钢丝绳和传动滚筒衬管的长度，以最大限度地延长钢丝绳的使用寿命。

关键词：钢丝绳长度、张力测量引言：多绳摩擦提升机具有起重量大，提升高度大，钢丝绳安全系数大，电机功率消耗小，机器整体尺寸小，制造成本低等显著优点，在矿山吊装中的应用越来越多。

由于起重集装箱的重量和起吊载荷由多根钢丝绳（第一根钢丝绳）共用，因此如何使多根钢丝绳均匀并减小钢丝绳的张力差对于延长钢丝绳的使用寿命特别重要。

“煤矿安全规程”规定，每根钢丝绳的张力与平均张力之差不得超过±10％。

通过对现场钢丝绳使用情况的长期细致观察，发现多绳摩擦提升机上受力较小的绳索发生较严重的晃动，绳索槽磨损较严重（严重的锯绳槽现象即驱动辊衬垫周围出现垫片粉），断丝现象越多，张力越大的钢丝绳情况越好；如果不能及时解决钢丝绳不平衡力的问题，甚至有可能发生钢丝绳因受力过大而断裂的情况。

因此，为了安全且平稳地操作多绳提升机，第一个问题是将提升负载尽可能均匀地分配到提升装置中的每根绳索上。

1张力测定方法1.1使用测力计测定。

该方法使用专用工具和设备（测力计）进行。

由于影响钢丝绳张力平衡的因素较为复杂，因此间接测量计算的张力误差较大。

通过在提升机的连接装置或钢丝绳上安装测力计，可以直接测量每根钢丝绳的张力。

为了获得可靠的测量数据，建议在最大提升速度和最大提升载荷下将绞车提升至少5次，以使设备处于“稳定状态”。

所有绳索张力测量应该在最大提升载荷下运行。

负载越大，测量结果就越可靠。

当提升装置处于稳定状态时，提升装置提升有效载荷，在装载点停止装载的提升容器，用测微计测量测力环的打开距离，并且可以确定钢丝绳的长度差。

容器在卸载点处停止，测量环开口的距离用千分尺测量，以确定驱动滚筒的凹槽直径的差异。

根据设备提供的手册进行相应的调整。

1.2采用“振波”计时法测定。

JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机调试主要技术参数JKM-4.5X6(Ⅲ)E多绳摩擦式提升机：1.技术参数钢绳最大静张力1400Kn 钢绳最大静张力差400KN摩擦轮直径4500mm 导向轮直径4000mm钢绳最大直径44mm 钢绳根数6根钢绳间距300mm 最大提升速度12m/S主电机功率4800kw 主电机转速50r/min提升高度1150m 摩擦衬垫的摩擦系数0.25u机器变位重量30630 导向轮变位重量1060002.技术要求1 制动闸瓦与制动盘的接触面积不得小于闸瓦面积的60%2 各绳槽底径差不得大于0.5mm3 绳槽底径的径向跳动不大于2mmTP1-100盘形制动器装置：1.技术参数最大正压力100X8 KN 设计摩擦系数0.4油缸最大工作压力14Mpa 活塞有效面积94.2cm2闸瓦最大比压1.16Mpa 闸瓦允许最高温度80℃2.技术要求1制动系统装配前，管路系统必须清洗干净。

2 装配后，活塞和闸瓦在设计油压应同时动作，不应有爬行卡住现象。

3 在14Mpa油压下，盘形制动器闸瓦的行程不得小于14.2mm，不得大于16mm4 产品装配后在17.5Mpa油压下保持10min，各密封处不的渗油。

5 盘形制动器现场安装调整后，每对盘形制动器两侧面闸瓦间隙之差不得大于0.1mm6 双头螺栓M36的拧紧力矩不得小于1600N.m7 盘形制动器与支架的联接表面必须清洗干净，不得粘有油污和油漆。

8盘形制动器的闸瓦表面不准沾有任何油污，闸瓦的技术性能应符合JB3721.9 油压变化时制动器动作灵活可靠10 检验闸瓦间隙应在（0.8～1mm）11 检验松闸情况，如果松闸时充油慢需再次给液压管路放气。

12紧急制动时制动器空行程时间不得超过0.3秒。

导向轮装置技术要求：1装配后，五个游动轮相对于轴空转灵活，滚动轴承转动灵活。

2 装配两半轴瓦时，其内孔应涂上干净的锂基润滑脂，工作中，要每班注润滑脂，保证轴瓦润滑良好。

矿用多绳摩擦式提升机换钢丝绳技术摘要：近年来，随着我国经济建设不断发展和完善越来越多的建筑工程，开始运用更加先进的技术，以此来提升建设工程的整体质量和工作效率。

就比如在施工建设过程中，采用多绳摩擦提升机应用于整个矿山的立井提升工作，同时在生产过程中提升机也能够起到一定的作用。

在进行多绳摩擦式提升机工作时，同样换钢丝绳生技术与非常重要，为了进一步提高多绳摩擦式提升机的技术水平，以及减少钢丝绳打滑事故的概率，那么就需要对矿用多少摩擦式提升机换钢丝绳技术进行相应的研究和分析。

进一步提高换乘效率和换乘作业的安全可靠性，采用新型的工艺流程，确保整个技术工作时有更高质量的保障。

基于此，本文将简单介绍多少摩擦式提升机的基本概念，接着详细分析钢丝绳打滑的原因，最后再提出相应的防治措施，通过分析多绳摩擦式提升机的换钢丝工艺流程，能够对整个提升机的换成作业投入更多的技术发展，对于我国未来在多绳摩擦式提升机的技术以及矿山开采过程中具有一定的借鉴意义。

关键词：多绳摩擦式；提升机；换钢丝；技术一、多绳摩擦式提升机相关概念（一）工作原理多绳摩擦式提升机正是因为具有体积小，重量轻，提升作用力大，安全系数较高，综合性较强等优势，被广泛应用于各种矿山的立井提升工作中。

多绳摩擦式提升机构工作原理，主要是通过钢丝线与主导轮摩擦之间的摩擦力来传递一定的动能，完成对物体的升降任务，在此过程中会极大的消耗钢丝线的使用寿命。

简单来说，多绳摩擦式提升机主要靠摩擦的工作来获取动能，摩擦必定会出现耗损的情况，这就需要在现实生产过程中，因摩擦力不足而引起的钢丝绳滑动情况，这也成为了提升机进一步提高工作质量的突破点。

提升机一旦出现钢丝滑动的情况，不仅会影响到提升机的正常工作，同样也会影响到整个开采资源上的进度，危险情况下，甚至还会造成人员伤亡经济损失，因此对矿用多少摩擦式提升机，提升钢丝绳防滑技术十分重要，进一步实现国家开采矿石的高质量安全保障具有现实意义。

多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡测定及调整方法
首先，需要准备一个钢丝绳张力测量仪。

将测量仪固定在钢丝绳上，并记录每个钢丝绳的张力值。

如果张力不平衡，可以通过调整每个绳索的张力值来实现平衡。

具体的调整方法如下：
1. 首先，需要了解摩擦提升机的工作原理。

多绳摩擦提升机采用多个钢丝绳协同工作，绳索在滑轮上产生一定的摩擦力，从而带动货物升降。

因此，每个绳索的拉力必须平衡，否则会导致绳索的过早磨损和卡顿。

2. 在测量绳索张力时，需要注意绳索的张力应该在同一水平面上。

如果有绳索张力过大或过小，需要通过调整滑轮位置或绳索长度来调整。

3. 如果多个绳索的张力值相差较大，可以尝试交换绳索的位置。

例如，将张力较大的绳索与张力较小的绳索互换位置，然后重新测量绳索的张力值。

4. 如果以上方法无法实现平衡，可以考虑更换绳索或滑轮，以达到平衡的效果。

总之，保持多绳摩擦提升机钢丝绳张力平衡对其正常运行至关重要。

通过上述方法，可以有效地测量和调整绳索的张力，确保多绳摩擦提升机的安全和稳定运行。

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多绳摩擦提升机调绳工艺我矿副井罐笼主提1#、3#首绳现调整油缸已经到位，导致4根首绳张力不平衡。

为了保证罐笼安全运行，需调整罐笼主提1#、3#绳长度。

为了保证施工安全特制定以下措施：一、施工地点***矿副井井口二、施工时间***年**月***日 ***：***点至**:**点，计***小时三、组织机构及职责现场负责人：****施工人员: ******四、前期准备工作：1、准备施工材料工具，如：U型卡子、跳板、螺栓、手拉葫芦、扳手、绳扣子、大锤、打压机等。

2、试好打压机，准备充足的液压油。

3、各种联接工具由许忠德指派专人负责检查，有问题的工具严禁使用。

五、施工流程：1、将两根圆管穿过井筒搭在两边的横梁上，将管子用铁线固定在钢梁上，然后在两管子上铺跳板搭设平台，并用绳子分别将跳板两端绑在圆管上，防止施工人员踩一端时另一端翘起。

2、用打压机给四根油缸同时打压，直到其中一根油缸到底为止。

3、在楔形环上方三米处打一道板卡子，板卡子同时卡住四根绳，防止被调绳回松。

4、在板卡子处，预调绳上用U型卡子将绳扣子固定住，绳扣子的两端垂下，将5T和2T手拉葫芦分别挂在绳扣子上自然垂下。

5、用刮板链穿过非调绳油缸夹板与5T手拉葫芦相连，拉紧手拉葫芦，待拉力相当时卸掉被调绳的油缸压力。

6、用2T手拉葫芦与被调绳油缸夹板相连，将油缸拉回，待绳松后，将楔形环松开，用另一台2T手拉葫芦拉被调绳绳头，串绳，绳紧后将楔形环锁紧。

7、依次重复4-6步调节需要调节的首绳。

8、调绳完毕后，撤下所有临时搭设的附属设施和工具。

9、将罐拉直便于打压的位臵停稳后，对四根油缸进行打压到合适的高度，试运行两次后，方可正常提人提物。

六、安全防范措施：1、施工作业人员必须劳保齐全，高空作业当中，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、参加施工的所有人员必须持证上岗。

3、井口设立安全警示牌，并由安全员专职负责，与施工无关的任何人员不得靠近施工现场。

4、施工作业当中，必须与矿调度随时保持联系，以确保安全第一。

多绳摩擦式提升机换绳技术立井多绳摩擦式提升机新旧绳互带法换绳技术在实际施工中的应用宏厦一建许吉全摘要:目的、方法、结果、结论，50-10字关键词:3-8个多绳摩擦式提升机钢丝绳新旧绳互带发换绳工艺正文：前言分析论述结论1 前言在现代化矿井的立井提升系统中普遍使用多绳摩擦式提升机，《煤矿安全规程》规定摩擦式提升机提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，可见多绳摩擦式提升机提升钢丝绳的更换相当频繁，其工艺和方法对于安全生产及更换所用时间都有很大影响。

研究一种经济实用、简便快捷、安全高效的换绳方法，是一项关系煤矿安全生产工作的迫切任务。

传统的换绳方法是，在井口布置慢速稳车，稳车缠新绳，新绳和井口旧绳头对接，拆开井下旧绳头，利用稳车下放，井下巷道内回收旧绳。

传统方法必须在井口布置慢速稳车，井上下支罐笼（箕斗）并设隔绳架，施工人员要在井下作业，劳动强度大，安全风险大，同时增加了施工成本，降低了效率。

新旧绳互带法也是多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳常用的施工方法，先利用旧绳带新绳下放，再利用新绳带旧绳回收。

但多采用单根更换、对半更换、四根同时更换，且所用换绳设备造价昂贵。

在此方法的基础上，结合我公司多年来从事立井多绳摩擦式提升机的换绳经验，总结出一套行之有效、简便实用的新旧绳互带法换绳工艺。

该工艺在不需要慢速稳车等大型设备、不支罐笼（箕斗）的情况下同时更换6根提升钢丝绳，利用不损伤钢丝绳的带尼龙绳套的液压板卡绷紧新绳，使用绳卡配合防扭板卡既防止了新绳的扭转和新旧绳的缠绕，又保证了新旧绳力量的安全平稳替换。

该工艺在山西平舒煤业主立井、阳煤集团二矿东副立井、寺家庄矿副立井多绳摩擦式提升机更换提升钢丝绳的成功应用，取得了较好的经济效益、安全效益和社会效益。

2 工法特点技术水平和技术难度（与国内外同类技术水平相比）：2.1采用自行设计制作的防扭板卡，将新、旧提升钢丝绳全部夹紧隔开，防止新、旧绳互带的过程中发生扭结现象。

绳卡配合防扭板卡保证新、旧绳力量的替换安全平稳可靠，并防止新、旧绳发生溜绳事故。

摩擦式提升机钢丝绳要求多绳摩擦式提升机提升钢丝绳更换新工艺的研究与应用该文针对摩擦式提升机钢丝绳的更换，通过研究和探索提出采用旧绳带新绳“上提”的施工工艺，改变了传统的旧绳带新绳“下放”的施工工艺，通过在城郊煤矿西风井实施和应用，安全高效的完成了提升钢丝绳的更换，并节省了大量劳动力，取得了明显的效果。

多绳摩擦式提升机；提升钢丝绳；旧绳带新绳上提；换绳新工艺；安全高效1.概况河南煤化集团永煤公司城郊煤矿西风井井径5m，井深512.5m，井架高度34.3m。

井筒内运行双层二车1.5t罐笼各一个，型号为GDG1.5/6/2/2，罐笼重量为10.17t。

两罐笼采用四根30ZAB6??1WS+ FC （ 30????1）钢丝绳提升，四根钢丝绳左右捻各两根，单根绳长560m，单位重量3.42Kg/m。

2.施工方案采用在用提升首绳带新提升首绳“上提”的新换绳方法，即把B罐停在井口位置，4根新绳绳头在井口通过A罐侧的导向滑轮，使用绳夹与A罐侧旧绳连接，以0.4m/s的速度开动提升机下放B罐，将新绳依次带过下天轮、滚筒、上天轮至B罐侧井口处。

将新绳在井口、上、下天轮处分别使用复合板夹固定后提起，然后拆除新、旧绳连接用的钢丝绳夹，提升机房利用行车拉开新绳，使上、下天轮及提升机滚筒上的新钢丝绳与其脱离开，反向以1.5m/s的速度开车，将B罐提至井口。

把新绳头与B罐楔形绳环连接。

以0.4m/s的速度下放B罐，上提A罐顶部至井口处，在此过程中，每隔25m停车一次，分别在井口和井口上方12.5m工作平台处将新绳和旧绳使用复合板夹卡紧固定一次。

B罐下放至井底，此时A罐到达井口工作位置，在井口将新绳截断，新旧钢丝绳交换绳槽。

在井下先更换B罐顶部钢丝绳头，使新绳与B罐楔形绳环联接；然后在井口处更换A罐侧钢丝绳头，在下天轮平台处拉紧3t葫芦，使新绳绷紧，将对应的新绳与楔形绳环固定，并对B罐侧平衡油缸进行打压。

在提升机滚筒下方将旧钢丝绳截断(用麻绳事先拴好），拆除A罐侧旧绳，以0.5m/s的速度下放A罐，拆B罐侧复合板夹，同时回收旧绳。

多绳摩擦式提升机钢丝绳摆（窜）动的原因及调整方法赵 亮 张文涛（山东能源枣庄矿业集团柴里煤矿滕东矿,山东 滕州 277519）摘 要 多绳摩擦式提升机在运行过程中，由于钢丝绳受内因或外因的作用，出现受力不均匀的情况，极易导致钢丝绳在运行期间出现窜动或摆动。

在日常的维护工作中，用何种方法、如何保证钢丝绳的受力均匀，提出了当前使用的方法及不足之处，明确了今后创新的方向和目的。

关键词 多绳摩擦式提升机 提升钢丝绳 调绳中图分类号 TD532文献标识码 B doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2016.06.055Reason and adjustment method of wire rope swing of multi rope friction hoistZhao Liang Zhang Wen-tao(Shandong energy Zaozhuang Mining Group Chaili Dong Teng Coal Mine,Shandong Tengzhou 277519)Abstract: In operation process of multi-rope friction hoist, suffered the role of internal and external cause, wire rope appears uneven stress, and easily lead to wire rope during operation appear swing or shifting. In the daily maintenance work, aiming at what method to be used, how to ensure the wire rope uniform, the deficiencies of the current use of the methods were put forward, which cleared the direction and purpose of innovation in the future. Key words: multi- rope friction hoist lifting wire rope rope adjustment收稿日期2016-03-24作者简介 赵亮（1988-），男，助理工程师，毕业于山东科技大学机械电子专业，现任枣庄矿业（集团）托管滕东煤矿机电运输工区主管技术员。

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX 年 XX 月使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每一个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，芦沟煤矿三水平立井为 JKMD-2.25x4 ( I ) E 型落地式磨擦提升机，滚筒直径 2.25m ，提升高度 543.4m ，井架高度 24m ，提升容器采用 1t 双码单层单车四绳罐笼(南码为主罐，北码为副罐)，提升容器自重 6.5t ，每根钢丝绳长度 660m ，钢丝绳单重 2.33kg/m ，尾绳单重 4.90kg/m, 最大绳速 5.4m/s,提升机许用最大静张力 215kN ，许用最大静张力差 65kN,容器导向为刚性组合罐道。

根据《规程》规定，磨擦式提升机提升钢丝绳使用不超过两年，我矿三水平立井多绳磨擦式提升机提升钢丝绳(首绳)于 20xx 年 11 月 15 日挂绳，需更换新绳。

为使换绳施工能够安全顺利进行并取得圆满成功，特制定如下安全技术措施，望认真执行。

1、施工时间： 20xx 年 10 月 11、 12、 13 日 8:00- 16:002 、施工地点：三水平立井3 、施工组织：施工单位：机电二队施工负责人：郑春迎(现场总指挥)现场负责人：陈春林技术负责人：芦斌4 、现场作业人员分工组织4.1、此次换绳作业任务由机电二队负责，从施工开始至新绳下放完毕为第一大工作阶段，从老绳回收开始至老绳回收完毕为第二大工作阶段，调绳试运行为第三大作业阶段。