平面磨床磨削方法

不锈钢的平面磨床磨削方法不锈钢作为常用金属材料，因其具有抗腐蚀、抗氧化性和强度高等优点，被广泛应用于各个领域。

然而，由于其硬度高、弹性大等特性，使得不锈钢的加工难度较大。

因此，在不锈钢加工过程中，平面磨床磨削方法是非常重要的处理方式之一，下面将针对这一问题详细阐述其步骤。

第一步：准备材料和工具进行平面磨床磨削前，我们需要准备的首要任务就是准备材料和工具。

需要准备的工具主要包括平面磨床、砂轮等磨削工具。

而材料主要集中在要加工的不锈钢材料和所需辅助材料。

第二步：检验材料和设备在使用设备和材料前，我们需要对其进行检验。

对于平面磨床，需要检查磨头的平整度，以确保精度达标。

而对于不锈钢材料，需要检查其表面情况和硬度等重要参数。

在此基础上，我们可以选择合适的砂轮和磨削技巧，以达到最优加工效果。

第三步：机械加工经过前两步的准备工作，我们可以开始进行机械加工，主要步骤如下：1.将不锈钢材料平放在磨床平台上，平面磨床运行。

2.根据磨床轨迹的要求，进行相关的调整，以保证加工精度。

3.在磨床上安装适当的砂轮，并进行相应的调整。

4.开始磨削，通过旋转砂轮和移动不锈钢材料，直到达到预期的加工效果。

5.在加工过程中，需要定期检查材料的硬度和状态，并重新调整砂轮和磨床以保证加工精度。

第四步：检验在加工完成后，我们需要对所加工的不锈钢材料进行检验，主要检查其表面平整度、硬度和精度等重要参数。

通过检验，我们可以评估加工的效果，确定是否需要进行相关的修正或二次加工。

总体来说，平面磨床磨削方法是加工不锈钢材料最为常用的一种方式。

通过上述步骤的详细介绍，我们可以更好地了解和掌握其操作技巧和加工流程，以更好地应用于实际工作中，提高加工效率和精度。

不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。

1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。

砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。

（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。

磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。

由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。

（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

这类磨床只能磨简单的平面零件。

由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。

（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。

磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。

（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。

2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。

①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。

卧轴的平面磨床属于这种形式。

②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。

立轴的平面磨床均属于这种形式。

③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。

磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。

简述在平面磨床上进行零件成形磨削的几种方法生产中，利用平面磨床进行零件的成形磨削，主要有两种方法。

一种是利用修整后的成形砂轮磨削，另一种则是由夹具进行磨削。

1、利用成形砂轮来磨削凸模，即是把砂轮修整成与工件型面*吻合的反型面，然后再以此砂轮进行对工件磨削，使其获得所需的形状。

修整砂轮的方法很多，其主要有以下几种：（1）用石修整砂轮用石修整砂轮时，多数是将成形面的几何形状分段进行修整，但也有的将砂轮修整成整形的。

这种修整砂轮的方法，住要是通过各种修砂轮工具；来完成的。

生产中修砂轮工具主要有修角度、修圆弧砂轮工具、修砂轮工具、靠模修砂轮工具等。

卧式修砂轮角度工具。

它主要用来修磨0～90之间的各种角度的成形砂轮，然后用此砂轮磨出工件的斜面。

修整砂轮时，刀尖的位置是根据所修砂轮的凸或凹的形状及半径大小计算垫块值来调整的。

卧式圆弧修整砂轮夹具，可修整各种不同半径的凹、凸圆弧，或由圆弧与圆弧相连的型面。

在修整非圆弧曲面时，若被磨削的工件形状比较复杂或轮廓又是非圆弧时，可采用专门的靠模工具来修整砂轮。

工具是；爱修整凸面的成形砂轮的靠模工具。

修整凹面成形砂轮的栲栳模工具与凸面成形砂轮的靠模工具基本相同，但所采用的靠模样板的触头，而应是尖状的。

（2）利用滚轮挤压砂轮挤压的滚轮型面尺寸与零件型面尺寸相同，轮周开有辐向不等距的直槽斜槽，其槽宽 1.5～2.5mm，深度应超过成形部分低点 2.5 mm以上。

其槽主要起切削刃作用，并能容纳挤下来的砂粒。

材与挤轮中心线成10～15斜角，在1～2条的直槽内嵌入铁片，在挤压精加工后，铁片也加工成形，可用此铁片检查磨削的型面和成形砂轮或反面滚轮。

滚轮的直径一般为50～60mm.挤压砂轮工具，主要由两个顶针构成。

活年个针由电动机通过带轮或齿轮传动。

当滚论逐渐压向砂轮时，在压力作用下，使砂轮终获得所需要的形状。

挤压砂轮工具在使用时，安装在平面磨床的磁力工作台上。

在安装时，必须时滚轮的轴线与砂轮的轴线平行。

详解平面磨床5种常见的打磨方法平面磨床加工的装夹方法多见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处置后曲折，装夹时导致夹紧变形，磨削时易翘曲，一般选用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性招引力，薄片工件恢复原状，难以确定加工精度。

如选用以下几种装夹方法，薄片工件在舒畅状态下进行定位与夹紧，使用双端面进行磨削加工，可获得杰出作用，充足零件加工精度需求。

下面，认真讲讲平面磨床5种常见的打磨方法：一、水平轴力矩台平面磨床。

在此机床中，工件由矩形电磁工作台固定。

四轮进行主旋转的运动，工作台进行纵憧憬还运动，四轮车床进行间歇的纵向切削运动和横向转移运动。

二、垂直轴圆台平面磨床。

在这种机床上，四轮做主旋转的运动，旋转板做圆周转移运动，四轮架做间歇的垂直切削运动。

三、垂直轴台式平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，矩形工作台进行纵憧憬还运动，四轮架进行间歇性的垂直切削运动。

四、水平轴圆台平面磨床。

在这台机器上，四轮进行主旋转的运动，旋转板进行圆周转移运动，四轮框架进行连续径向转移运动和间歇垂直切削运动。

另外，可以将工作台的旋转中心线调整到倾斜位置，便利圆锥体的磨削。

五、双头磨床。

使用两个打磨头的端面，将工件的两个平行面同时打磨为水平轴和垂直轴两种类型。

工件由直线或旋转进给装置通过砂轮引导。

这种磨床动力大，适合大量生产轴承、环形活塞环等零部件。

平面磨床主轴不能正常工作是由哪些原因造成的一、平面磨床主轴自身的料子刚度不足，制作套筒时不点火，主轴在后续使用中会发出很大的声音，只需替换新的整体主轴即可解决问题。

二、主轴前轴承进水了。

密封度不足，水溶解在主轴上，需要替换主轴来解决。

只有重新平衡才略修好主轴。

三、主轴进入打磨工件太多，砂轮和工件在旋转中轰击，使主轴偏转，会导致打磨工件产生波纹和振动，因此要平衡主轴自身。

平面磨床研磨不锈钢的技巧：假如你要用平面磨床研磨的不锈钢是被电磁盘吸住，而且电磁盘吸不住或者吸不紧的话，可以适当的找几个一般铁板挡在要磨的不锈钢的四周，重要要挡在前面，防止在磨削时不锈钢零件移动。

平面磨床的结构平面磨床的结构（以M7120A为例，其中：M——磨床类机床；71——卧轴矩台式平面磨床；20——工作台面宽度为200mm;A——第一次重大改进。

）（1）砂轮架——安装砂轮并带动砂轮作高速旋转，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作手动或液动的横向间隙运动。

（2）滑座——安装砂轮架并带动砂轮架沿立柱导轨作上下运动。

（3）立柱——支承滑座及砂轮架。

（4）工作台——安装工件并由液压系统驱动作往复直线运动。

（5）床身——支承工作台、安装其它部件。

（6）冷却液系统——向磨削区提供冷却液（皂化油）。

（7）液压传动系统——其组成有：图液压传动1）动力元件——为油泵，供给液压传动系统压力油；2）执行元件——为油缸，带动工作台等部件运动；3）控制元件——为各种阀，控制压力、速度、方向等；4）辅助元件——如油箱、压力表等。

液压传动与机械传动相比具有传动平稳，能过载保护，可以在较大范围实现无级调速等优点。

平面磨削运动（1）主运动——砂轮的高速旋转运动。

（2）进给运动1）纵向进给——工作台带动工件的往复直线运动；2）垂直进给——砂轮向工件深度方向的移动；3）横向进给——砂轮沿其轴线的间隙运动。

图 磨削运动砂轮简介来源：作者：发布时间：2007-11-23图砂轮的组成图砂轮的形状砂轮是磨削的切削工具，它由许多细小而坚硬的磨粒和结合剂粘而成的多孔物体。

磨粒直接担负着切削工作，必须锋利并具有高的硬度，耐热性和一定的韧性。

常用的磨料有氧化铝（又称刚玉）和碳化硅两种。

氧化铝类磨料硬度高、韧性好，适合磨削钢料。

碳化硅类磨料硬度更高、更锋利、导热性好，但较脆，适合磨削铸铁和硬质合金。

同样磨料的砂轮，由于其粗细不同，工件加工后的表面粗糙度和加工效率就不相同，磨粒粗大的用于粗磨，磨粒细小的适合精磨、磨料愈粗，粒度号愈小。

结合剂起粘结磨料的作用。

常用的是陶瓷结合剂，其次是树脂结合剂。

结合剂选料不同，影响砂轮的耐蚀性、强度、耐热性和韧性等。

手揺平面磨床操作规程手摇平面磨床是一种常见的机械设备，用于对平面工件进行磨削加工。

为了保证操作的安全和提高工作效率，下面是手摇平面磨床的操作规程。

一、操作前的准备工作1.熟悉该设备的结构和操作方法，了解各个控制按钮和安全装置的作用。

2.检查磨床各部位的润滑情况，确保机械运转良好。

3.确保工作区域整洁，杂物清理干净，并保持通风良好。

4.戴上防护眼镜、口罩、安全帽和工作手套等个人防护用品。

二、操作步骤1.将工件放置在工作台上，并确保平稳固定，可以选择夹具固定工件。

2.打开电源开关，观察设备启动是否正常。

3.按下主轴电机开关，调节主轴转速，根据工件材料和精度要求选择合适的转速。

4.调节手轮使磨轮接触工件，但尚未进行磨削，确保与工件接触的面积均匀。

5.通过微调手柄或调整螺杆，调节磨轮至合适的磨削位置，保证磨削过程中的工件表面精度。

6.用手慢慢转动手柄，调节磨削速度和切削量，根据实际情况逐渐加大切削量，避免过度磨削。

7.在磨削过程中，保持双手平稳地转动手柄，确保磨削力度均匀，避免产生磕碰等问题。

8.磨削过程中，定期清理磨床切屑和磨削液，以保证磨削效果和工作环境干净。

9.当工作完成后，关闭主轴电机开关和电源开关，注意机械停止运转后再离开机床。

10.清理整理工作台面、磨床和工作区域，确保设备和工作区域的整洁和安全。

三、操作注意事项1.严禁戴长发、宽袖口、围巾等容易与磨轮相碰的衣物靠近设备。

2.在操作时，严禁用手直接接触磨轮和磨削液，以免造成伤害。

3.若发现磨轮损坏或磨削液不足时，应及时更换或添加，确保磨削效果和操作安全。

4.磨削过程中，人员不得离开工作岗位，保持集中注意力，以免发生意外。

5.工作台调整时，需注意工件位置，避免磨轮和工件产生碰撞，造成意外伤害。

6.若发现磨床有异常声音或震动时，应立即停机检查，并及时排除故障。

7.在操作过程中，若发现其他异常情况，应立即停止操作，并向主管报告。

通过以上的操作规程，可以保证手摇平面磨床的安全和有效操作。

第三节外圆磨床的磨削方法外圆磨床是一种用于对工件外圆进行磨削的专用机床。

它可以对各种形状和材质的工件进行加工，并能在精度要求较高的情况下实现高效率的加工。

外圆磨床的磨削方法主要包括平面磨削、对中磨削和深入磨削等。

平面磨削是外圆磨床最基本的磨削方法之一、它适用于对平面、圆弧、齿廓等工件进行磨削。

在平面磨削时，工件经过定心装置定位后，砂轮通过工作台和电机驱动系统旋转，并向工件表面施加磨料。

根据工件的形状和要求，可以选择不同形状和粒度的砂轮，以达到不同的磨削效果。

平面磨削具有操作简单、加工效率高的特点，广泛应用于各种工件的加工。

对中磨削是外圆磨床的另一种常用磨削方法。

它适用于对轴类工件进行加工，如轴瓦、滚珠轴承等。

在对中磨削中，工件通过工件夹持装置实现定位，并通过定心装置进行对中。

砂轮则通过工作台和电机驱动系统旋转，同时沿工件轴向进行移动，对工件进行磨削。

对中磨削可以提供高精度的加工，尤其适用于工件轴向精度要求高的场合。

深入磨削是外圆磨床的一种高级磨削方法。

它适用于对孔、槽等工件内壁进行加工。

深入磨削的主要原理是通过砂轮的旋转和工作台的升降来实现对工件内壁的磨削。

在深入磨削时，砂轮的选择和工艺参数设置非常重要。

需要根据工件的材质、尺寸和形状等因素来确定合适的砂轮类型和粒度，以及合适的砂轮进给量和磨削速度，以保证加工品质和效率。

除了上述基本的磨削方法外，外圆磨床还可以进行多道磨削、联合磨削和光学磨削等特殊磨削方法。

多道磨削是指通过多个砂轮的连续磨削来实现工件的加工。

联合磨削是指将磨削与切割、磨齿、磨位等工艺相结合，以提高磨削效率和加工精度。

光学磨削是指利用光学装置对工件进行检测和测量，以实时调整磨削参数，提高加工品质。

外圆磨床的磨削方法是根据工件的形状、材质和要求等因素来确定的。

不同的磨削方法有各自的特点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的磨削方法。

通过合理选择磨削方法和优化磨削工艺参数，可以提高外圆磨床的加工精度和效率，满足各种工件的加工需求。

不锈钢的平面磨床磨削方法
不锈钢是一种具有耐腐蚀性和抗氧化性能的材料，常常用于制作高品质的机械零部件和装饰性材料。

然而，不锈钢的硬度和韧性较高，容易导致切削刀具磨损加剧和切削力增大，磨削难度也相对较大。

因此，在平面磨床上进行不锈钢的磨削需要采取一系列有效的方法。

一、选择合适的砂轮
砂轮是进行平面磨削的主要工具，选择合适的砂轮能够减少磨削过程中的磨损和切削力，提高磨削效率。

在选择砂轮时，需要考虑不锈钢材料的硬度、表面光洁度要求以及磨削深度等因素。

常用的砂轮有白色氧化铝砂轮、红色氧化铝砂轮和氧化锆砂轮等。

二、选择适当的磨削参数
在进行不锈钢的平面磨削时，需要选择适当的磨削参数，包括砂轮转速、进给速度和磨削深度等。

砂轮转速应根据砂轮类型和不锈钢材料的硬度进行调整，一般转速较高，可以减少砂轮磨损和提高磨削效率；进给速度应适当，过快会导致表面粗糙度增大，过慢则会降低磨削效率；磨削深度应根据工件要求和砂轮尺寸进行选择，过大会导致切削力增大，过小则会降低磨削效率。

三、控制磨削过程温度
在不锈钢的平面磨削过程中，磨削过程温度的升高会导致砂轮变形、脱粒和损坏，同时也会对工件表面质量产生不良影响。

因此，需要采取措施控制磨削过程温度，如采用冷却液进行冷却、降低进给速度和磨削深度等。

四、定期更换砂轮
砂轮的磨损程度会影响磨削效率和工件表面质量，因此需要定期更换砂轮，以保证磨削效率和磨削质量。

同时，在更换砂轮时也需要注意选择合适的砂轮规格和类型。

不锈钢的平面磨床磨削方法需要综合考虑多种因素，采取有效的措施进行控制和调整，方可达到理想的磨削效果和工件表面质量。

卧轴平面磨床使用说明一、概述卧轴平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的机床，广泛应用于机械制造行业。

它主要由床身、工作台、主轴和磨削头等部件组成。

本文将对卧轴平面磨床的使用进行详细说明。

二、准备工作在使用卧轴平面磨床之前，需要进行以下准备工作：1. 检查机床的各个部件是否完好，特别是主轴和磨削头；2. 确保机床的电源和冷却液供应正常；3. 清理工作台和床身，确保无杂物和污垢。

三、操作步骤1. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。

确保工件夹持牢固，避免在加工过程中发生移动或松动；2. 打开机床电源，启动主轴。

根据工件的材质和加工要求，选择合适的转速；3. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触面保持合适的角度和位置。

可以通过手动或自动调节机构进行调整；4. 启动砂轮，将其缓慢下降至工件表面。

注意控制下降速度，避免过快或过慢造成不良影响；5. 开始磨削过程。

根据加工要求，可以采用不同的进给速度和切削深度。

在磨削过程中，要时刻观察工件表面和加工质量，及时调整磨削参数；6. 磨削结束后，关闭主轴和砂轮，将磨削头移离工件表面；7. 检查加工质量，确保符合要求。

如有需要，可以进行补磨或修整；8. 清理工作台和床身，清除磨削过程中产生的废料和冷却液；9. 关闭机床电源，做好安全防护。

四、注意事项1. 在操作过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外伤害；2. 磨削过程中，应保持工件表面和磨削头之间的润滑和冷却，以提高加工质量和工具寿命；3. 根据不同的工件和加工要求，选择合适的砂轮和磨削参数，以获得最佳的加工效果；4. 定期检查机床的各个部件，保持其良好状态，延长使用寿命；5. 根据加工任务的不同，可以选择手动操作或自动化操作，提高生产效率；6. 在操作过程中，要注意磨削头与工件表面的接触情况，及时调整磨削参数，避免过度磨削或不足磨削。

五、总结卧轴平面磨床是一种重要的机床设备，能够有效地加工平面和轮廓。

正确使用和操作卧轴平面磨床，可以提高加工质量和生产效率。

平面磨床作业指导书平面磨床作业指导书（上）一、前言平面磨床作业是金属加工中的重要工序之一。

平面磨床的作用是通过磨削加工，将工件表面的不平整部分去除，使其达到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

本指导书将详细介绍平面磨床的操作流程和注意事项，帮助操作人员正确、安全地进行平面磨床作业。

二、平面磨床的组成和工作原理1. 平面磨床的组成平面磨床主要由床身、磨头、主轴、工作台、导轨、润滑系统和控制系统等部分组成。

床身是整个磨床的支撑结构，保证磨削过程的稳定性；磨头是磨削的主要部分，包括磨石和磨盘；主轴是磨削力的传递装置，将电机的动力传输到磨盘上；工作台是安放工件的平台，用于调整工件的位置和姿态；导轨是工作台的导向装置，使工作台能够准确地移动；润滑系统用于提供磨削过程中的润滑和冷却剂；控制系统用于控制磨削过程的参数和运行状态。

2. 平面磨床的工作原理平面磨床利用磨削石与工件表面的相对运动，消除工件表面的凹凸不平。

在磨削过程中，磨削石的高速旋转产生切削力，将工件表面的材料磨削掉。

通过不断移动工件和磨削石，可以逐步磨削到设计要求的尺寸和表面粗糙度。

三、平面磨床的操作流程1. 检查磨床和工件开始磨床作业前，首先要检查磨床和工件的状态。

检查磨床是否正常运转，各部件是否良好。

检查工件是否安全固定在工作台上，无松动和滑动现象。

2. 调整磨削参数根据工件的材质和要求，调整磨削参数。

包括磨削深度、进给速度、磨削速度等参数的调整。

不同的工件要求不同的磨削参数，操作人员需根据实际情况进行调整。

3. 启动磨床在调整好参数后，可以启动磨床。

按照磨床的启动顺序操作，确保磨床的各个部分正常运转。

启动后，观察磨石和工件的相对运动情况，确保运动平稳、无明显振动。

4. 定位工件将工件放置在工作台上，并根据需要调整工作台的位置和姿态。

通过工作台的调整，使得磨削石和工件表面能够充分接触，确保磨削效果的一致性。

5. 开始磨削确认工件位置和姿态调整合适后，可以开始磨削。

平面磨床磨薄板变形的技巧
1. 控制磨削过程中的温度：平面磨床磨薄板时会产生热量，容易使薄板变形。

因此，在磨削过程中应缓慢进给、逐步加工，控制切削速度和磨削压力，同时要保证冷却液的流量和温度，避免过高的温度使薄板变形。

2. 磨削路径的选择：为了防止薄板在磨削过程中发生变形，应选用合适的磨削路径。

可以采用交错式的磨削路径，将每次磨削的厚度控制在一定范围内，同时还可以适时调整磨削方向，利用逆方向的磨削来消除薄板的变形。

3. 适当的磨削力：平面磨床在磨削时需要适当的磨削力，但是磨削力过大也容易使薄板变形。

因此，应根据薄板的材料和厚度等因素来控制磨削力大小，避免造成薄板的变形。

4. 磨石的选择：平面磨床磨削薄板时，选择适合薄板磨削的磨石也很重要。

一般应选择结构紧密、硬度适中、颗粒细小、形状规整的磨石，这样可以在磨削时更好地保持薄板的平整度。

5. 安全措施的落实：为确保操作人员的安全，平面磨床操作时应做好防护措施，同时还应随时检查设备的故障情况，及时解决，以避免磨床磨削薄板时出现异常情况导致薄板的损坏和变形。

常用金属加工方法本文由（）提供磨削以砂轮或其他磨具（如油石、砂瓦、磨头、砂带和研磨膏等）对工件进行加工，其主运动是砂轮的旋转。

砂轮由磨料、结合剂和气孔构成，起磨削作用。

磨料具有硬度高、耐磨性好、耐热性好、韧性好的特点，并且有锋利的形状。

砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面的切削、犁沟和滑擦三种作用的综合效应。

磨削中，磨粒本身也由尖锐逐渐变钝，使切削作用变差，切削力变大。

当切削力超过黏合剂强度时，圆钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，形成砂轮的“自锐性”。

但切屑和碎磨粒仍会将砂轮进行修整。

磨削分为粗糙、精磨、细磨及镜面磨削。

粗磨精度可达到IT9～IT8，表面粗糙度Ra为10～1.25μm；精磨精度可达到Ra为0.4～0.2μm。

；镜面磨削表面粗糙度Ra可达到0.01μm.磨削时,由于刀刃很多,所以加工平稳、精度高～IT6，表面粗糙Ra为 1.25～0.63μm；细磨精度可达到IT6～IT5，表面粗糙度Ra为。

磨削过去一般常用于半精加工和精加工，表面粗糙度Ra可达到1.25～0.01μm，甚至可达Ra为0.1～0.008μm。

磨削的另一特点是可以对淬硬的金属材料进行加工，常用于淬硬钢、耐热钢及特殊合金材料等坚硬材料的加工。

磨削的加工～量可以很小，在毛坏预加工工序如模锻、模冲压、精密铸造的精确度日益提高的情况下，磨削是直接提高工件精度的一个重要的加工方法。

由被磨削工件和磨具在相对运动关系上的不同组合，可以产生各种的不同磨削方式。

由于各种各样的机械产品越来越多地采用成形表面，成形磨削和仿形磨削得到了越来越广泛的应用。

因此，磨削往往作为最终加工工序。

磨削具有硬度高，能切除极薄的切屑；砂轮磨粒的等高性好，能获得较好的表面质量；砂轮特有的自脱性可使磨钝的砂粒及时脱落，及时更新；磨削具有温度高，容易产生烧伤现象等特点。

磨削时，产生的热量大，需有充分的切削液进行冷却。

按功能不同，磨削还可分为中心磨与无心磨两种。

中心磨是将工件的两顶尖孔在磨床的前后顶尖上定位进行磨削，可以修正位置误差；无心磨则是以工件被加工的表面本身定位，不能修正位置误差，精度可达到IT7～IT6，圆度误差为±0.005mm,圆柱度误差为±0.004mm/100mm，表面粗糙度Ra低于1.6μm，一般用于成批生产或大批量生产。

M7130平面磨床操作1.检查设备在操作M7130平面磨床之前，首先要进行设备的检查，确保各部件正常工作。

包括检查电源线、水泵、冷却液、磁性吸盘、砂轮等部件是否完好，并做好润滑工作。

2.安装工件将待加工的工件放置在磨削台上，并用磁性吸盘吸附住工件，使其固定稳固。

根据需要对工件进行调整，确保其位置正确，以便进行有效的磨削加工。

3.调整加工参数根据工件的要求和材料特性，调整磨石的转速、进给速度等参数。

确保选用适当的磨石和磨削方式，以保证加工效果和质量。

4.启动设备打开电源，启动M7130平面磨床，让各部件正常运转。

检查各个部位是否有异常声音或振动，确保设备平稳运行。

5.进行磨削加工根据工件的轮廓和要求，控制磨削台的移动方式和速度，进行磨削操作。

注意观察磨削过程中的加工状态，及时调整磨石位置和参数，以确保加工质量和效率。

6.完成磨削当工件磨削完成后，关闭设备，停止磨削操作。

将磨削台恢复到原位，移除磁性吸盘，取下加工好的工件。

检查工件的加工质量和精度，如有不达标的地方，可进行再次磨削调整。

7.整理设备在完成磨削操作后，要对设备进行整理和清洁工作。

清理磨石、磨床台面、冷却液、废料等，保持设备周围的环境整洁有序。

8.保养设备定期对M7130平面磨床进行保养和维护工作，检查各部件的磨损程度和润滑情况，及时更换磨石、润滑油等耗材，延长设备的使用寿命和维持加工质量。

总结：M7130平面磨床操作过程需要严格按照操作规程来进行，确保设备正常运行和加工质量。

只有熟练掌握操作技巧和注意安全事项，才能有效地进行磨削加工，提高工作效率和产品质量。

希望以上介绍对您有所帮助，祝您工作愉快！。

箱体平面加工常用方法
箱体平面加工常用方法有以下几种：
1. 铣削加工：使用数控铣床进行箱体平面的铣削加工。

铣削是通过旋转刀具在工件表面切削材料，将工件表面削平、精加工的一种方法。

2. 磨削加工：使用平面磨床进行箱体平面的磨削加工。

磨削是通过砂轮或砂带在工件表面磨削材料，将工件表面磨平、精加工的一种方法。

3. 车削加工：使用数控车床进行箱体平面的车削加工。

车削是通过旋转工件，同时使用切削工具对工件进行切削削除材料，将工件表面削平、精加工的一种方法。

4. 锯割加工：使用切割机、锯床等设备进行箱体平面的锯割加工。

锯割是通过锯条或锯片在工件上进行切割削除材料，将工件切割出所需形状、平面的一种方法。

5. 钻削加工：使用钻床、镗床等设备进行箱体平面的钻削加工。

钻削是通过旋转切削工具在工件上进行钻孔、镗孔等加工，将工件表面削平、精加工的一种方法。

这些方法常用于加工箱体的平面，具体的选择视加工要求、材料选择、设备条件等综合考虑。

平面磨床磨削方法
平面磨床是一种常用的磨削设备，本文将介绍一些常用的平面磨床磨削方法。

1. 平面磨削
平面磨削是最常见的磨削方法之一。

它通过将工件固定在磨床上，然后将切削刀具移动到工件表面，逐渐磨削掉表面的材料，实现对工件平面的加工。

2. 磨砂磨削
磨砂磨削是一种利用磨砂轮进行表面加工的方法。

在这种方法中，磨砂轮将在工件表面移动，从而磨削掉表面的材料。

磨砂磨削适用于需要高精度和光滑表面的工件，但是会留下磨痕。

3. 砂带磨削
砂带磨削是一种将磨削带固定在磨床上，然后将工件表面移动到磨削带上进行磨削的方法。

这种方法可以快速地进行表面磨削，而且可以得到光滑表面。

4. 超声波磨削
超声波磨削是一种利用超声波振动进行表面加工的方法。

在这种方法中，超声波振动使磨削粒子在工件表面振动，从而磨削掉表面的材料。

超声波磨削适用于需要高精度和光滑表面的工件。

总之，平面磨床磨削方法多种多样，具体的选择应根据不同的工件和加工要求进行选择。

- 1 -。