磨削加工课件ppt课件

03
机械加工工艺
切削加工
切削加工是利用切削工具从工件 表面切除余外材料的加工方法， 主要包括铣削、车削、钻削等。
切削加工的切削工具多种多样， 根据不同的加工需求选择合适的 切削工具可以提高加工效率和加
工质量。
切削加工的切削参数对加工质量 和效率有重要影响，如切削速度 、进给量、切削深度等，需要根
车床是机械加工中最常用的装 备之一，主要用于加工各种旋 转表面，如圆柱面、圆锥面等
。
车床的种类繁多，按结构和用 途可分为卧式车床、立式车床 、转塔车床和数控车床等。
车床的基本组成部分包括主轴 、刀架、尾座和冷却系统等。
车床的加工精度和效率取决于 机床的制造精度、刀具的质量 以及操作人员的技能水平。
铣床
铣床是一种多用途的加工装备，主要 用于加工平面、沟槽、齿轮和花键等 。
铣床的主要组成部分包括主轴、工作 台、进给系统、冷却系统和润滑系统 等。
铣床按结构可分为升降台铣床、龙门 铣床和数控铣床等。
铣床的加工精度和效率与机床的制造 精度、刀具的质量以及操作人员的技 能水平密切相关。
磨床
磨床是一种高精度的加工装备，主要用于加工各种硬质 材料，如淬火钢、硬质合金等。
环境友好与可持续发展
环境友好
随着环境保护意识的不断提高，机械加工正在向环境友好方向发展。环境友好机 械加工可以通过减少能耗和排放、采取环保材料和工艺等方式实现，有利于保护 环境和可持续发展。
可持续发展
可持续发展是机械加工的重要发展方向之一，通过采取可再生能源、优化生产进 程、下落资源消耗等方式，实现机械加工的可持续发展，促进经济、社会和环境 的和谐发展。
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机械加工质量控制
加工精度
总结词

2.横磨法
充分发挥砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮受到磨削力大，工件易发生变形和烧伤。
3.深磨法
是一种比较先进的方法，生产效率高，磨削余量一般为0.1mm～0.35mm.用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。
4.综合磨法
综合了横磨法和纵磨法的优点，生产效率比纵磨法高，精度和表面质量比横磨法高。
无中心孔的圆柱形零件多采用三爪自定心卡盘装夹，不对称或形状不规则的工件则采用四爪单动卡盘或花盘装夹。空心工件常安装在心轴上磨削外圆。
三、磨削外圆
工件的的外圆一般在普通外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨、深磨和综合磨法四种。
1.纵磨法
常用于磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。纵磨每次的纵向进给量小，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件磨削 的精度和表面质量，但磨削效率较低。
（1）表面粗糙度大。
（2）生产效率较低。磨内圆时，砂轮轴长且细，刚度很差，不宜采用较大的切削深度和进给量。
五、磨内、外圆锥面
磨内外圆锥面与磨内外圆面相似，主要区别是工件和砂轮的相对位置不同。磨内外锥面时，工件轴线相对于砂轮轴线偏斜一圆锥斜角。常用的加工方法有转动头架或转动工作台两种。
任务小结
回顾本次任务所学知识，强调本节课的重点与难点，本课主要讲解磨削的四要素、外圆磨削的方法、内圆磨削的方法等基础知识。
四、磨削内圆
磨内圆是用高速旋转的砂轮精加工孔的方法。内圆的磨削可在万能外圆磨床上进行，其尺寸公差可达IT7，表面粗糙度值Ra为1.6～0.4μm.
磨内圆时，砂轮旋转为主运动，零件的低速旋转为圆周进给运动。
1.内圆的磨削方法
与外圆磨削类似，内圆磨削也可分为纵磨法和横磨法。 在多数情况下都采用纵磨法。

它能改变径向切削力和轴向切削力 的比例。常用的主偏角有45°、60°、 75°、90°几种。
（b）副偏角κr´：副刀刃在基面上 投影与进给反方向的夹角。
主要作用是减少副刀刃和已加工表 面之PPT课件
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3）在切削平面内测量的角度
刃倾角λs：主刀刃与基面间的夹 角。
（4）当加工精度要求高的细长轴时，为了减小振动，须选用较大的主偏 角；为避免划伤已加工表面，须选用正的刃倾角，并相应减小前角。
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四、砂轮知识
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碳化硅砂 轮 适用 于硬质合 金车刀的 刃磨。
氧化铝砂 轮 适用于 高速钢和 碳素工具 钢刀具的 刃磨。
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五、车刀刃磨的步骤
磨主后刀面，同时磨出主 偏角及主后角，如图所示；
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车刀刃磨操作技巧与注意事项
刃磨开机先检查，设备安全最重要；
砂轮转速稳定后，双手握刀立轮侧；
两肘夹紧腰部处，刃磨平稳防抖动；
车刀高低须控制，砂轮水平中心处；
刀压砂轮力适中，反力太大易打滑；
手持车刀均匀移，温高烫手则暂离；
刀离砂轮应小心，保护刀尖先抬起；
高速钢刀可水冷，防止退火保硬度；
硬质合金勿水淬，骤冷易使刀具裂；
切削速度 进给量 背吃刀量
在单位时间内，工件和刀具沿主 运动方向相对移动的距离。
在主运动的一个循环（或单位时 间）内，工件与刀具间沿进刀方 向相对运动的距离。
待加工表面和已加工表面的 垂直距离。
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1、刀具结构
二、刀具
车刀的组成和形式
（a）焊接式 （b）整体式 （c）机夹式
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砂轮的磨削性能
——硬度
•硬度
–表示砂轮的保持磨料的能力或称砂轮的结合强度。 也指砂轮在研磨时能够抵抗磨粒从砂轮上撕裂的压 缩力、剪断李、冲击力等磨削力的强弱程度。
•自生做用
–当砂轮颗粒磨钝时，因不断崩裂而产生新刃乃至失 去作用而脱落，从而又露出新磨料。
砂轮的磨削性能
——硬度
硬度的表示
所适谓于磨 磨削不一是锈般高钢速、用旋高转速英中钢文用等磨韧字料性轮大母来硬A磨度表除高金的示属材最的料加软工。，顺序至Z表示最硬。
砂轮的磨削性能
——硬度
软砂轮与硬砂轮对比
应用广泛，适用于 v<35m/s的各种成形磨削、磨齿轮、磨螺纹等 适用于各种抗拉强度高的金属材料 适于磨不锈钢、高速钢等韧性大硬度高的材料 2、砂轮接触面积大时因选择粗一些，以减少发热量，例如端面磨削砂轮粒度要比其他粗一些。 将磨粒结合起来并使得砂轮在一定的速度下能安全回转。 必须具有耐热性，磨粒在磨削过程所产生的高温中不熔化、变质。 适用于高速和超高速磨削，轴承钢、高速钢、耐热钢等 多结晶黑褐色氧化铝(44A)
磨料的种类
氧化铝
•黑色氧化铝(A) •白色氧化铝(WA) •淡红色氧化铝(PA) •单结晶灰白色氧化铝(HA) •多结晶黑褐色氧化铝(44A)
–碳化矽系列
•黑色碳化矽(C) •绿色碳化矽(GC)
–超级磨料
•立方晶氮化硼(CBN)
•钻石(SDC)
砂轮的磨削性能
– 决定砂轮磨削性能的五大因素 –磨料性能 –粒度大小 –硬度高低 –组织 –结合剂性能
韧性和成形性好、强度大、但自锐性差 粗类(W)10、11、12、13、14 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 单结晶灰白色氧化铝(HA) 磨削砂轮的作用就相当于一把多刃口的刀具，由坚硬锋利的磨粒来代替刀齿，将大量磨粒粘结在一起就组成了一个有无数个切削刃的 切削刀具，经过高速转动的机械动作，加上砂轮不断自生的微细而坚硬锋利的颗粒与磨屑空隙，每一个磨粒均能发挥切削的作用。 将熔炼的结晶块打碎、辊压和处理，再筛选分出不同大小的颗粒的微粉，其中颗粒大小以数字表示，称之为粒度 适于磨不锈钢、高速钢等韧性大硬度高的材料 多结晶黑褐色氧化铝(44A) 在加工受力时具有不易变形和不易磨损的特质。 硬度和韧性都比白刚玉高，自脱性好

•26
6．磨分屑槽 对直径13mm以下的钻头通常都不磨分屑槽，如果需要可采用薄片树脂砂轮 ，在钻头外刃一侧磨一条即可。 磨分屑槽的作用：⑴钻削时可使钻头两外刃所受到的径向力均衡；⑵可将较 宽的切屑分割成窄条状，使钻削轻快，排屑更为顺畅。 对大直径钻头可磨两至多条分屑槽，可直接在普通砂轮机上刃磨。但砂轮外 缘圆角半径要修小，磨槽前要设计好各条槽相互错开的槽距、槽宽和槽深，避 免外刃两侧的分屑槽磨在同一个圆周内。
一、群钻的由来及其现状
切削材料是刀具的生命，几何角度是刀具的灵魂，二者缺一不可。
先要讲一下普通讲麻花钻头，因为 在机电制造业中，大多数工种都离不开 它。在诸多刀刃具中，麻花钻头是品种 规格最多〔我国年产麻花钻头近14亿 支〕，应用面最广，使用频度最高的。 现在大家日常都在使用麻花钻头，其实 你只使用了它1/3的能力，还有70%的潜 力还没有被发挥出来。主要原因是：应 用者对它的切削刃口还没有学会科学而 合理的刃磨技能。 首先分析一下普通麻花钻头切削刃型的 原始形状及其主要缺陷：
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1.基本群钻尖、刃、角的分析
(1)3尖──钻心O尖、B尖、B′尖。 它也是一个钻心尖O，但在其左右还有两个钻侧尖B和B′。钻心 尖O略高于两侧尖，它在最前面先接触工件，由于其切削性能及强 度都较差，所以当它在对金属层作挤刮之际，两侧尖便很快切入工 件将中心部分金属撕裂、剥开。这时，它除了起着保护钻心的作用 ，还减小了钻削时的轴向阻力，使钻尖与其它刀刃能更快、更顺利 地进行切削。
钻孔时，基本的切削功率大部分 消耗在形成切屑和排屑上，它们对钻 削力、钻头耐用度和加工精度都有很 大影响。用麻通花钻钻塑性材料，一 般切屑多为长锥螺卷状。(图4及现场 视频 )
•7
⑵切削刃上切削力的分配

工艺系统刚性差—大主偏角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用 清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水 切削油 = 矿物油、+动植物油 极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂 难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂 磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹 滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
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刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态 性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率 切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量 强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性 刚性差—振动 → 小后角 精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角 切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角 塑性大 → 大后角

二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
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经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用

3 多功能
它不仅可以进行外圆磨削， 还可以进行其他形状的磨 削，增加了使用范围。
设备结构
床身
床身是设备的基础，承载着各 个部件，保证设备的稳定性和 可靠性。
滑块
滑块可在床身上前后移动，实 现磨削操作的精确控制。
磨具
磨具是设备的核心组成部分， 通过旋转进行磨削，具有高精 度和高效率。
冷却系统
冷却系统可降低设备温度，防 止过热，确保设备的正常运行。
《M1432外圆磨》PPT课件
欢迎来到《M1432外圆磨》PPT课件。本课件将为您介绍这款设备的设备介绍、 设备结构、工作原理、操作流程、注意事项、维护保养以及总结。
设备介绍
1 性能卓越
《M1432外圆磨》采用先 进的技术，性能出色，在 外圆磨削领域具有重要应 用价值。
2 高效生产
这款设备采用自动化控制 系统，实现高效生产和精 确加工，提高生产效率。
2 润滑系统
定期添加润滑油，确保各 个损较大时，及时 更换，以保证加工质量。
总结
高精度
《M1432外圆磨》结合先进技术 和精密加工工艺，具有出色的加 工精度。
广泛应用
它在机械制造和金属加工等领域 有着广泛的应用，满足各种加工 需求。
质量保证
设备经过严格的质量检查和测试， 确保使用过程中的稳定性和可靠 性。
工作原理
主轴驱动
设备通过主轴驱动砂轮旋转， 进行磨削操作。
滑块控制
滑块前后移动，控制磨具与工 件的接触程度，实现加工精度 的控制。
冷却液喷射
冷却液喷射到磨具和工件之间， 降低摩擦和热量，保护工件的 质量。
操作流程
1
调整参数
根据工件要求，选择合适的磨削参数，

磨削术的类型及适用症状
化学磨削
使用化学物质来去除外层皮 肤，适用于细纹、轻度痤疮 疤痕和色素不均的情况。
机械磨削
利用机械设备，如微晶磨削 或钻石磨削，去除表皮层的 皮肤细胞。适用于皱纹、肤 色不均和痤疮疤痕。
激光磨削
使用激光设备去除表皮层的 皮肤。适用于深层皱纹、疤 痕和色素沉着。
磨削术的有无痛感
1 经验和资质
选择有丰富经验和相关资 质的专业医生。
2 专业设备
确保医生使用先进的设备 和安全的技术。
3 患者评价
查看其他患者对医生的评 价和反馈。
皮肤磨削术的前后对比照片
磨削前
皮肤表面存在细纹、色素不均和轻度痘疤。
磨削后
皮肤表面平滑，细纹和色素沉着减少，痘疤得到改 善。
1 局部麻醉
对于激光磨削和较深的磨削术，可能需要局部麻醉以减轻疼痛。
2 无痛感选项
对于较浅的磨削术，可以选择无痛感治疗以减少不适。
术前的必要检查
• 皮肤疾病和过敏史 • 某些药物的使用情况 • 是否怀孕或哺乳 • 过去的手术历史
磨削术后的注意事项
1 避免阳光暴露
在磨削术后的几天内，避免暴露在阳光下，以免刺激皮肤。
2 定期保湿
使用清洁且有保湿功能的产品，保持皮肤湿润。
磨削术后需要遵守的饮食原则
• 避免辛辣和油腻食物 • 多摄入富含维生素和抗氧1 红肿和瘀斑
磨削术后可能出现短期的红肿和瘀斑，这些通常会在数天内消退。
2 感染和疤痕
如果术后护理不当，可能会导致感染和疤痕形成。
皮肤磨削术课件详细讲解
通过此课件，将详细讲解皮肤磨削术的各个方面，包括定义、类型、适用症 状、注意事项和专业医生选择等内容。

冷却液使用
根据需要使用冷却液，以降低砂轮温度并防 止工件烧伤。
工件装夹
确保工件牢固地装夹在磨床工作台上，防止 工件飞出或因装夹不当导致磨削误差。
设备维护与保养
定期对M1432外圆磨进行维护和保养，确 保设备正常运行和延长使用寿命。
M1432外圆磨的常见问题及解决方案
砂轮易碎
选用高质量的砂轮，并按照厂家推荐 的砂轮速度使用。
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M1432外圆磨的发展趋 势和未来展望
M1432外圆磨的技术发展趋势
自动化与智能化
多功能化与复合加工
随着技术的不断进步，M1432外圆磨 将逐渐实现自动化和智能化，提高加 工精度和效率。
未来的M1432外圆磨将具备多种加工 功能，实现复合加工，减少设备数量 和加工流程。
高精度与超精加工
为了满足高精度制造的需求，M1432 外圆磨将采用更先进的超精加工技术 ，提高表面质量和加工精度。
更换磨损件
对磨损严重的部件进行更换， 保证机器的正常运行和延长使
用寿命。
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M1432外圆磨的操作和 使用
M1432外圆磨的操作步骤
开启电源
首先打开M1432外圆磨的电源开关 ，确保设备正常供电。
安装砂轮
根据工作需要选择合适的砂轮，并 按照说明书要求正确安装在磨床主 轴上。
调整工作台
根据工件尺寸和磨削要求，调整工 作台的位置和倾斜角度，确保工件 与砂轮正确接触。
《M1432外圆磨》 PPT课件
目录
• M1432外圆磨简介 • M1432外圆磨的结构和工作原理 • M1432外圆磨的操作和使用 • M1432外圆磨的案例分析 • M1432外圆磨的发展趋势和未来展望
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M1432外圆磨简介