环保印染工艺流程

绿色染整工艺------091308124张红平关键词：生态；前处理；染色；印花；后整理；能源绿色染整加工已经成为我国纺织行业关注和急待解决的问题。

目前国内外关于绿色染整工艺的研究和开发浪潮高涨，一些具有前瞻性、创新性和实用性的新工艺被开发出来，极大的提高了印染业的环保水平。

本文对此进行简要介绍。

1生态前处理工艺1．1冷轧堆前处理工艺常规的前处理需要经过退浆、煮练、漂白和丝光等工序，工序长，耗能多，加工时间长。

采用高效前处理助剂，适当增加助剂的浓度。

采用高效设备加工，可以大大缩短处理时间，并能减少助剂和水的用量。

目前较为常用的是冷轧堆前处理工艺。

冷轧堆工艺是指在室温条件下将退浆煮练漂白合并成一道工艺的前处理工艺方法，它解决了常规煮练工艺中经常产生的折子、卷边、擦伤、纬斜等疵点。

在常温条件下，将碱和双氧水、稳定剂、精练剂等混合的处理浴对布进行浸轧，上卷，然后包裹密封在室温下堆置。

工艺流程短、设备少，结构简单、投资不大，室温能源消耗少。

采用此工艺可以节约三分之一以上的能源和时间，减少三分之二的污水量。

1．2生物酶前处理技术生物酶是一种无毒、环境友好的生物催化剂。

生物酶用于染整加工业具有很多优越性：(1)作为一种生物催化剂无毒无害；(2)处理需要的条件(温度、pH值等)较温和；(3)用量较少；(4)反应后释放的酶可以进一步催化另一反应；(5)处理产生的废水可以生物降解。

以生物酶取代烧碱进行前处理，可大幅度减低排出废水中的COD值，经实验结果表明，由19000mg ／L降到800mg／L，同时可减少10％的烧碱用量。

1．2．1生物酶退浆生物酶应用于染整工业最早是从织物退浆开始的，目前仍然是去除织物上淀粉浆料的重要方法。

染整加工退浆的淀粉酶主要有α-淀粉酶、β-淀粉酶等，使用温度50～70℃，pH=6～7左右。

目前用于退浆的淀粉酶主要向高温高效方向发展。

高温淀粉酶不仅可以提高退浆效率，而且可以同时去除混合浆料中的PVA等化学浆料，简化工艺流程，减少污水排放。

1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。

原布检验的目的就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标与外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。

为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。

2) 烧毛: 烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。

3) 退浆: 纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4) 煮练: 棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。

棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。

同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。

煮练就是利用烧碱与其她煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白: 棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。

印染的工艺流程Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-199981) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

印染生产主要工艺流程印染生产是指将花纹或图案印刷到织物或其他材料上的过程。

它是纺织工业中非常重要的一环，以其丰富多样的工艺和效果而受到广大消费者的喜爱。

以下是印染生产的主要工艺流程。

1.设计：印染生产的第一步是设计。

设计师根据市场需求和时尚趋势，创作出各种花纹和图案。

设计可以手绘或使用计算机辅助设计软件。

设计的目的是使织物有吸引力和独特性。

2.印花版制作：印花版是印染生产的重要工具。

设计师利用电脑软件将设计图转换成印花版的图像。

然后，印花版制造工厂使用激光刻板机将图像刻在木质版或镍质版上。

制作完成后，印花版将用于印刷。

3.酸洗或碱洗：印染织物在印刷之前需要进行酸洗或碱洗来去除其中的杂质和污渍。

酸洗用于处理棉织品，而碱洗用于处理丝绸和羊毛等其他类型的织物。

4.染色：染色是给织物上色的过程。

根据设计要求和染料特性，制定染色配方。

然后，织物在染缸中进行染色，直到达到所需的颜色深度。

染色主要有分散染料、酸性染料和还原染料等多个类型。

5.印花：在织物上印刷花纹或图案是印染生产的核心步骤。

首先，将制作好的印花版放在印刷机的印刷滚筒上。

然后，将染料或浆料放入印花机的印刷滚筒上。

织物通过印花机时，印花版上的花纹将通过滚筒将染料印在织物上。

6.固色：固色是确保印刷花纹在织物上牢固不褪色的过程。

一般的固色方法有热固色和化学固色。

热固色是通过将印刷后的织物放入高温下进行固色。

化学固色是使用化学品处理织物，以确保染料在织物上的附着性和耐洗性。

7.烘干和熨烫：印刷完成后，织物需要进行烘干来去除多余的水分。

然后，对织物进行熨烫，使其平整，便于包装和销售。

8.包装和检验：最后，印刷好的织物要进行包装，并进行质量检验。

包装通常采用卷放或折叠的方式进行。

检验员会仔细检查织物的色彩、花纹的清晰度和其他质量指标，以确保产品质量符合要求。

以上是印染生产的主要工艺流程。

每个工艺环节都需要专业技术和经验，并且不同类型的织物可能会有不同的处理方法。

印染工艺流程
《印染工艺流程》
印染是一种以添加颜色、图案或者装饰来美化织物的工艺。

印染工艺流程经历了数百年的发展，如今已经成为一门重要的现代工艺。

首先，在印染工艺流程中，织物需要经过预处理。

这个步骤包括浸泡、漂白和洗涤，以去除织物上的杂质和残留物质，同时增强织物的吸水性和抗皱性。

接下来，织物会被印刷或者染色。

印刷是一种将颜料或染料通过印花机器印在织物上的过程，染色则是将织物浸泡在染料中以使颜色渗透到织物内部的过程。

这些过程需要高度的精确度和技巧，以确保颜色和图案的均匀和准确。

最后，在印染工艺流程的最后，织物需要经过固色和后处理。

固色是指通过烘干或者蒸汽加热，以使颜色牢固地定在织物上，防止褪色。

后处理包括整理、整烫和包装等步骤，以使织物达到最终的外观和质地。

在现代的印染工艺流程中，许多新的技术和材料得到了运用，使得印染工艺更加高效、环保，同时也拓宽了设计的可能性。

通过不断的创新和发展，印染工艺流程将会继续成为纺织品工业中不可或缺的一部分。

活性环保印染工艺流程英文回答：Sustainable and Eco-friendly Dyeing Process.The textile industry is one of the most polluting industries in the world. Traditional dyeing processes use harmful chemicals that can pollute water and soil. However, there are a number of sustainable and eco-friendly dyeing processes that can be used to reduce the environmental impact of textile production.One sustainable dyeing process is to use natural dyes. Natural dyes are derived from plants, animals, or minerals. They are biodegradable and non-toxic. However, natural dyes can be less colorfast than synthetic dyes.Another sustainable dyeing process is to use low-impact dyes. Low-impact dyes are synthetic dyes that have been modified to be less harmful to the environment. They arebiodegradable and have a lower toxicity than traditional dyes.In addition to using sustainable dyes, there are a number of other ways to reduce the environmental impact of dyeing. These include:Using less water in the dyeing process.Recycling water and chemicals.Using energy-efficient equipment.Installing pollution control equipment.By adopting sustainable dyeing practices, textile manufacturers can reduce their environmental impact and help to protect the planet.中文回答：活性环保印染工艺流程。

印染废水处理工艺流程
《印染废水处理工艺流程》
印染废水处理是指对印染企业生产过程中产生的含有色素、酸碱度高、悬浮物及化学需氧量（COD）和生化需氧量（BOD）等污染物的废水进行处理，以达到排放标准或再利用的目的。

印染废水处理的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 预处理
印染废水预处理的主要目的是去除大颗粒的杂质和沉淀物。

这一步骤通常包括沉淀、过滤和调节酸碱度等操作，以提高后续处理工艺的效果。

2. 生化处理
生化处理是印染废水处理的关键步骤，通过生物降解的方式去除废水中的有机物。

通常采用活性污泥法或生物膜法等生化处理工艺，通过与微生物的共同作用，将有机物降解成较为稳定的无害物质。

3. 深度处理
深度处理是对生化处理后的废水进行进一步处理，以达到排放标准或再利用的目的。

这一步骤通常包括氧化、吸附、膜分离等工艺，可以进一步去除废水中的难降解物质和微量污染物。

4. 水质监测
在印染废水处理的每个阶段，都需要对废水的水质进行监测和检测，以确保处理效果符合要求。

水质监测可以采用化学分析、
生物检测和在线监测等手段。

印染废水处理工艺流程的设计和运行需要根据实际情况进行调整，以确保废水处理效果达到预期目标，并且尽可能减少对环境的影响。

随着环保技术的不断发展和进步，印染废水处理工艺也将不断完善和提升，为促进印染行业的可持续发展和减少环境污染做出更大贡献。

1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。

原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。

检验内容包括物理指标和外观疵点两项。

前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。

通常抽查总量的10%左右。

原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。

为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。

2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。

织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。

3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。

坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。

棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。

碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。

酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。

由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用．4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。

棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。

这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。

同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。

故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。

煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。

印染工艺流程图印染工艺流程图是描述印染过程的一种图示工具，主要用于展示印染的流程步骤和操作方法。

下面是一个700字的印染工艺流程图的例子：印染工艺流程图一、准备工作1. 准备印染原料，包括染料、助剂、纤维素纺织品等。

2. 准备染缸和印花机等设备。

3. 清洗设备，保持设备的清洁。

二、染料配制1. 根据染织物的颜色要求，将染料加入到染缸中。

2. 按照一定比例加入助剂，包括分散剂、浸润剂和抗均染剂等。

3. 搅拌混合，使染料和助剂充分溶解。

三、染色操作1. 将纺织品浸入染缸中，使其充分浸润。

2. 开启染缸加热系统，控制温度，使染料渗透纤维。

四、水洗和中和1. 将染料浸染的纺织品拿出染缸，用清水彻底冲洗。

2. 加入中和剂，中和染料的酸碱性。

五、晾干和定型1. 将洗净的纺织品晾干。

2. 根据需要，进行定型处理，包括烘干、高温定型或蒸汽定型等。

六、印花操作1. 将要印花的图案设计好，制作印花模具。

2. 在印花机上安装印花模具。

3. 根据设计要求，将染料或浆料涂抹到印花模具上。

4. 将纺织品放到印花机上，通过压力使染料转移到纺织品上。

七、干燥和固定1. 将印花完成的纺织品晾干。

2. 进行固定处理，采用高温固定或化学固定等方法。

八、整理工序1. 切割和缝制：根据需要，将印染完成的纺织品按照尺寸要求进行切割和缝制。

2. 整烫和压平：通过热压机或熨斗等设备，将纺织品整烫和压平，使其更加平整。

九、检验和质量控制1. 对印染完成的纺织品进行检查，包括颜色、图案的一致性和染料固定性等。

2. 根据检验结果，进行质量控制，对不合格品进行处理。

以上就是一个700字的印染工艺流程图例子，描述了印染工艺的主要步骤和操作方法。

印染工艺的流程图对于工艺操作人员来说是一个非常有用的参考工具，可以帮助他们更好地理解和掌握印染工艺的要点和流程。

同时，流程图也可以作为质量控制和工艺改进的参考依据，帮助企业提高印染产品的质量和效率。

环保型彩色印刷制品生产流程
1.材料选择和采购：选择符合环保要求的原材料，如环保胶水、环保
墨粉、环保纸张等。

在选择供应商时，优先选择拥有环保认证的供应商。

2.设计制作：根据客户需求和设计要求，进行图案设计和制作。

在设
计过程中，充分考虑环保因素，如减少色彩使用、降低墨粉使用量等。

3.排版和印刷：将设计好的图案进行排版，并使用环保墨粉进行印刷。

在印刷过程中，控制墨粉的使用量，尽量避免浪费。

同时，使用环保型印
刷设备，如水性印刷机、紫外线固化设备等，可以减少有害气体的排放。

4.后期处理：印刷完成后，进行后期处理，如烫金、压痕、裁切等。

在处理过程中，采用环保处理工艺，减少对环境的污染。

5.包装和运输：将印刷好的产品进行包装，并使用环保包装材料，如
纸盒、纸袋等。

在运输过程中，选择环保运输方式，优先选择公共交通工
具或使用可再生能源驱动的交通工具。

6.售后服务：为客户提供环保型彩色印刷制品的售后服务，包括此类
产品的使用说明、维护保养等。

与客户建立长期合作的关系，促进环保理
念的传播和推广。

通过以上流程的执行，可以生产出环保型彩色印刷制品，同时减少对
环境的污染和破坏。

在执行生产流程时，企业应严格遵守相关环保法规和
标准，加强内部的环保培训和意识教育，提高员工的环保意识。

只有在全
员努力的情况下，环保型彩色印刷制品的生产才能取得良好的效果。