十字柱-箱型柱转换节点的加工制作工艺

箱型柱加工制作工艺在建筑工程中，箱型柱是一种常见的建筑构件。

它采用一定的制作工艺，可以使得箱型柱具有更好的承载力、稳定性和美观性。

本文将介绍箱型柱加工制作的工艺流程和注意事项。

箱型柱的制作工艺流程1.设计箱型柱的结构图纸在制作箱型柱之前，需要设计箱型柱的结构图纸，确定箱型柱的尺寸、材料、承载能力、连接方式等。

在设计箱型柱时，需要根据具体情况考虑各种因素，如使用场所、工作环境、预算等。

2.切割材料在确定好箱型柱的设计图纸之后，需要准备所需的材料，一般采用金属板材进行制作。

根据箱型柱的尺寸和图纸，采用金属剪切机、切割机等工具进行裁剪。

需要注意的是，切割应该准确无误，确保突出部分的凸起部位完美无缺。

3.折弯成形切割好的金属板需要进行折弯成形，这是箱型柱制作中较为关键和复杂的工艺。

箱型柱的折弯成形需要采用专业的折弯机，将金属板进行弯曲，弯角需要精确到每个角度的小数点后一位，以确保连接不会有裂缝和不合适的缝隙等问题。

4.焊接连接在箱型柱制作的最后一步，需要对不同的板材进行焊接连接。

在焊接前需要做好材料的准备工作，确保金属表面洁净、平整、无油污和锈迹。

焊接需要采用专业的焊接机器和技术人员，使得连接处焊接均匀、牢固可靠。

同时，要避免焊接时产生大量的灰尘、气味等污染现象。

箱型柱制作过程中的注意事项1.材料选择在选择箱型柱的材料时，需要根据箱型柱的使用环境和预算等因素进行考虑，同时不同的材质也会对制作工艺和成本等产生不同的影响。

2.制作工具选择制作箱型柱时需要采用一系列专业的工具和设备。

这些工具不仅要能够满足制作箱型柱的要求，还需要保证工具操作正确、安全。

3.箱型柱的规格和尺寸在制作箱型柱时需要确保规格和尺寸的准确性。

因为任何一个方面偏差都可能导致制作出来的箱型柱无法使用，从而影响建筑工程的整体质量和效果。

4.制作环境制作箱型柱的环境也是需要考虑的因素。

当工作环境噪音，扰动大、灰尘多等环境问题会影响制作工艺的精度和质量。

型钢十字柱制作工艺目录一、编制依据 (1)二、工程概述 (1)三、工艺特点 (1)四、材料选用和管理 (2)五、十字柱加工工艺 (4)六、检验 (23)七、保证措施 (25)一、编制依据根据图纸要求、工程设计具体情况及以下相关资料进行制作方案的编制。

采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范：1、《钢结构设计规范》（GB50017－2003）2、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068－2001）3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）4、《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）5、《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632）6、《钢结构用高强度大六角头螺栓》（GB/T1228-91）7、《钢结构工程施工质量验收规范》（YBJ216）8、《钢结钩高强度螺栓连接设计、施工验收规程》（JGJ82-91）9、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）10、《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95）11、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）二、工程概述扬中奥体中心是扬中市的重点项目，中间一部分之所以选用钢结构，是因为其重量轻，抗震性能好，占地面积小，具有良好的空间感，而且具有它特有的环保优势。

因此目前越来越多的高层采用钢结构作为其主体结构，而十字柱在高层建筑中相当普遍，所以扬中奥体中心的钢结构主要是十字柱，是由于它构造简单，且刚性强。

三、工艺特点3.1、扬中奥体中心的十字柱由于其主材均为厚板，因此在主材的拼板和构件的组装焊接前要注意预热，以防止出现焊接缺陷。

3.2、由于构件的长度比较长，所以构件熔透量大，因此焊接变形较大。

3.3、翼缘板宽度较窄，所以翼缘板变形校正也较为困难。

3.4、十字型构件组装时H型钢与T型钢的装配精度要求较大。

3.5、十字柱型构件焊接时整体收缩应力所造成的焊接变形较大，且变形的矫正比较困难。

四、材料选用和管理4.1、钢材的选用按图纸和设计要求选用合适的钢材。

十字形截面转化为箱形截面钢骨柱节点施工技术论文
本文研究了从十字形截面转化为箱形截面的钢骨柱节点施工技术。

钢骨柱可以用作建筑物的主要结构支撑，因此其节点的施工是一项重要的工程技术。

制作钢骨柱的部件，其中最主要的是柱节点，它决定了柱质量和使用寿命。

本文主要介绍将从原十字形截面转换为箱形截面的钢骨柱节点施工技术。

首先，安装柱子时应使用高强度螺栓和螺母，以确保连接部位的稳固性和牢固性。

在安装时，也应限制吊装组件和受力节点之间的过大间隙，以减少构件的运动和损伤。

其次，在安装柱节点时，应遵循“平衡整体、灵活搭接、紧凑
焊接”的原则。

将柱主梁和副梁紧贴在一起，在吊装时要完整、仔细，以防止结构梁掉落造成损坏。

接下来，在节点处做交叉焊接时，必须准确地标出方向，并将梁上的螺栓螺母紧固在位。

焊接时，应将焊条和焊片的安装精度控制到最低，以提高焊接质量。

最后，在安装完成并完成施工后，还需要进行结构性能测试，以确保结构安全可靠。

为了验证施工效果，应测量柱节点的水平位移、垂直位移和转角夹角，并确保结构在耐久性和防震减震方面表现良好。

综上所述，将十字形截面转换为箱形截面的钢骨柱节点施工需要遵循一定的技术规范，精细化的安装，以及对质量的严格控制。

施工完成后，还需要对结构性能进行测试，以确保可靠性。

钢骨十字柱转箱形柱节点制作实践郭民;杨建华;赵奇;马振;赵勇【摘要】某钢结构大楼有大量十字形柱与箱形柱的连接构造,由于十字形柱与箱形柱的连接位置节点复杂,焊缝质量要求高,操作空间有限,在符合原设计要求的前提下,通过改变十字形柱与箱形柱的组立顺序,改善加工工艺,控制焊接变形,解决了这一技术难题,同时降低生产成本34.4%,缩短生产周期30.8%.【期刊名称】《山东冶金》【年(卷),期】2016(038)001【总页数】3页(P21-23)【关键词】钢结构;节点;十字柱;箱形柱;双面成形【作者】郭民;杨建华;赵奇;马振;赵勇【作者单位】山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107;山东莱钢建设有限公司济南分公司,山东济南250107【正文语种】中文【中图分类】TU758.16山东莱钢建设有限公司济南分公司承建某项目的钢结构大楼，共22层，高度为89 m，总用钢量为1.3万t。

其中，地下室部分为型钢混凝土结构，混凝土柱中设置十字形钢柱，截面为十650 mm×650 mm×20 mm×25 mm、十700mm×700 mm×22 mm×28 mm等；地上为钢框架支撑结构，钢柱为箱形柱，截面为□650 mm×650 mm×25 mm×25 mm、□700 mm×700 mm×28 mm×28 mm等。

在首层位置，共有126件小截面钢柱需要完成十字形柱与箱形柱的连接构造，钢结构加工时间短，必须在保证产品质量的同时，采取新的加工制作技术，才能保证工程进度。

根据《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》（01SG519）的要求：十字形柱腹板深入箱形柱内的长度≥hc＋200 mm（hc为箱形柱截面高度），在本项目中要求深入的长度为1 100 mm，并且十字形柱与箱形柱的连接构造应在工厂内完成。

十字型转化为箱型钢骨柱C60混凝土浇筑施工技术甘肃会展中心建筑群项目五星级酒店工程，将成为兰州市乃至甘肃省规模最大、设施最完善、高度最高的五星级酒店。

主楼标准层平面呈“T”形，建筑物宽度41.85m，建筑物长度54.55m；地下2层，地上36层，屋架顶高度为151.80m。

裙楼建筑高度为26.60m。

总建筑面积72516.3m2，地上建筑面积60254.8m2，地下建筑面积12261.5m2。

主体外型在建筑上部沿建筑高度上阶梯变化、顶部圆滑过渡，立面层次富有变化，设计新颖。

独特的建筑造型其对结构设计要求较高，结构设计包含普通钢筋混凝土结构、钢骨混凝土结构、钢管混凝土结构、钢结构等组合结构形式。

1.施工特点、难点简介由于地下室结构的重要性，地下二层结构采用钢骨混凝土结构，且钢骨柱由十字型钢柱转化为箱型钢柱，钢骨柱外仅有200mm的混凝土结构空间，且需要帮扎柱竖向主筋及箍筋，柱高约 5.000m。

浇筑时操作空间狭小，一次浇筑高度高，振捣工具无法充分使用，均增加了施工难度。

钢骨柱混凝土强度等级C60，为高强度混凝土，对施工工艺要求高，操作难度大。

典型节点如下图：2.施工工艺验证试验为保证现场施工正常顺利的进行，结合工程实际，用18mm厚木模板制作一典型转化节点进行浇筑试验。

2.1制作模型柱2.2模型柱支撑该段试验柱按钢骨柱模板支撑设计：竖向背楞采用50×100木方@200；横向背楞采用12#双槽钢背楞，间距450mm ；采用M18对拉螺栓，纵向间距450mm ，横向设1道。

如下图：2.3模型柱浇筑架搭设采用Φ48钢管2.4试验结果浇筑完成后的混凝土的密实性、表面效果均达到设计、施工要求。

3.施工工艺流程及操作要点3.1工艺流程绑扎钢骨柱外钢筋—→按常规施工缝设置位置支设柱模板—→浇筑柱内混凝土（包括转化段钢骨柱内混凝土）—→支设及绑扎梁、柱节点钢筋—→通过一节柱顶的隔板顶升孔浇筑节点区内箱型钢骨柱混凝土—→浇筑节点区钢骨柱外混凝土3.2 混凝土性能节点区内混凝土均采用C60自密实混凝土，其要求如下：3.2.1混凝土工作性能要求不离析、不泌水、不粘结、不起皮，流动性、匀质性、稳定性好，保塑性能良好。

箱型柱加工工艺流程箱型柱加工可是个挺有趣的事儿呢！箱型柱加工呀，得从材料准备开始说起。

咱得挑选合适的钢材，这钢材的质量就像是做菜的食材，要是不好，那做出来的箱型柱肯定也不咋地。

一般来说，要根据设计要求去选钢材的规格、型号还有材质。

比如说要盖个大楼，那肯定得选能承受大楼重量的钢材呀。

这钢材得有足够的强度和韧性，就像一个人既要有强壮的身体，又要有灵活的应变能力一样。

接下来就是切割钢材啦。

这切割可不是乱切的哦。

得按照预先设计好的尺寸来。

想象一下，这就像裁剪衣服一样，尺寸不对，做出来的衣服就不合身，箱型柱切割尺寸不对，那可就组装不起来啦。

切割的时候，还得注意切割面要平整光滑，要是坑坑洼洼的，就像脸上长满了痘痘，多难看呀，而且还会影响后续的焊接工作呢。

再说说焊接吧。

焊接在箱型柱加工里可是个关键环节。

就像是把一块块积木用胶水粘起来变成一个大城堡一样。

焊接的时候，焊工师傅的技术那可太重要啦。

好的焊工师傅能让焊接的地方又牢固又美观，就像艺术家在创作一件艺术品。

焊接的速度也要掌握好，太快了可能会焊接不牢，太慢了又会影响效率。

而且在焊接的过程中，还得注意防止变形。

这就好比我们在捏泥人的时候，一不小心用力过猛，泥人就变形了。

对于箱型柱来说，变形可就不好用啦，所以得想办法控制，比如说采用合适的焊接顺序，就像我们搭积木的时候按照一定的顺序搭，这样就不容易倒啦。

然后就是矫正啦。

如果在前面的工序中箱型柱有了一些变形，这时候就需要矫正。

矫正就像是给生病的人治病一样，要把它变回原来健康的样子。

有机械矫正的方法，也有火焰矫正的方法。

机械矫正就像是给弯曲的东西强行掰直，而火焰矫正呢，就像是给它做个热敷，让它自己慢慢恢复笔直的状态。

不过不管哪种方法，目的都是一样的，就是让箱型柱达到设计要求的形状。

最后就是表面处理啦。

这就像是给箱型柱化妆一样。

可以进行除锈处理，让它看起来干干净净的。

还可以喷漆，给它穿上漂亮的外衣，一方面是为了美观，另一方面也是为了防止生锈。

超高层钢结构制作工艺介绍（H型柱、十字型钢骨柱、箱形柱、十字柱与箱型柱、钢柱牛腿）1、H型柱制作工艺2、十字型钢骨柱制作工艺3、箱形柱制作工艺4、十字柱与箱型柱的拼接5、钢柱牛腿的制作6、材料质量控制7、除锈、涂装、编号8、包装、运输与交接1、H型柱制作工艺1）放样：各施工过程如钢板下料切割、H型钢组合、各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样。

放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形位分差、角度、安装接触面等的准确无误。

2）划线和号料：对尺寸较小的板、杆材在不必要数控切割的情况下，采用人工划线、号料。

划线、号料人员应做到熟练制作样板、样杆，熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。

3）下料切割（含坡口）：包括气割、剪切和坡口。

本公司下料切割的主要设备有伊萨—汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、卧式带锯床、坡口机、剪板机等。

切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。

对焊接钢板或型钢还必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。

加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编口4）H型钢组立：组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动组立机上进行，组立前应对翼缘板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。

5）埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢的焊接。

柱、钢梁的埋弧焊一般采用门式埋弧焊机电焊，量大而较规则的H型钢则采用H型钢自动生产线制作。

埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊随后应进行矫正。

6）锁口和端头加工：H型柱与主梁一般设计选用高强度螺栓连接，待H型钢加工及检验合格后，用端头铣进行端头铣平加工。

钢结构十字柱制作施工工艺钢结构十字柱的制作施工工艺是一个非常重要的过程。

本规程详细说明了焊接十字柱的制作流程和加工方法，适用于我公司十字柱型钢的制作，并将作为产品质量自检和检验的依据。

编制依据包括《钢结构施工及质量验收规范》GB-2001、《建筑钢结构焊接规程》（81-91）和《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）等。

在材料方面，钢板材料主要为Q345、Q235等钢结构用材，其质量标准应符合相关要求。

焊接材料应根据图纸和工艺要求进行选用，也可以按照表格中的要求进行选择。

在使用前，焊接材料需要进行烘干和存放，具体温度和时间也在表格中给出。

制作工艺要领包括下料和焊接坡口等方面。

在下料过程中，应选择合适的割嘴和加工余量，并使用直条切割机进行两边同时切割下料。

在开坡口时，应使用两台双头半自动切割机以控制焊接变形。

在切割后，应检查尺寸并记录，如超差应立即汇报并使用火焰矫正达到规定尺寸。

对切割和坡口面的超差缺陷应进行补焊和打磨处理。

焊接坡口的加工要求按照规定进行，包括大组立焊接、十字组立、十字焊接、十字校正和H、T型检查等。

在制作过程中，应注意钢板拼接和主材切割等细节，确保最终成品符合要求。

The n and processing should follow the requirements of XXX。

If there are no specific requirements。

the processing should follow the diagram provided.After the cutting process is complete。

XXX of the cross column。

Welding surfaces should be carefully inspected。

andany rust。

burrs。

or oxide scale within 30-50mm of the edge of the weld should be XXX.After the cutting process is complete and has passed n。

箱型柱加工制作工艺编制:审核:批准:二0一三年七月三十日一、箱形柱制作工艺流程及重点检查图二、焊接材料：1所用焊接材料必须与被焊母材材质相匹配，以等强性为原则，质量应符合各相应国家标准的要求。

2常用的焊材：A、埋弧自动焊用焊丝：Q345类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂Q420类母材：H10Mn2 、Ф4mm 焊丝配SJ101焊剂B、半自动CO2气体保护焊：Q345类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER50—6Q420类母材：焊丝：Ф1.2mm的ER55—GCO2气体：纯度≥99.9%（体积）含水量＜0.005%（重量）C、电渣焊用材料：Q420类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂Q345类母材：焊丝：Ф2.4mmH10Mn2、熔嘴管：Ф10mm E5048 配HJ431焊剂D、所有焊丝应粗细一致，焊丝不得生锈，焊丝镀铜层不得脱落。

E、焊剂烘干温度：焊剂SJ101烘干温度300℃保温2h。

焊剂烘干过程如图2-1。

3 其它3.1 栓钉、瓷环等材料也必须符合设计文件和相关标准要求。

3.2 所有材料必须按规定进行验收入库，不合格的材料不得入库，更不得使用。

三、钢板拼接:1、由于定长进料，原则上箱形柱的翼板、腹板不拼接,但尺度超长或不得已时，凡长度要拼接的翼、腹板料，必须先埋弧自动焊拼接，则翼缘板拼接缝和腹板拼接缝两者的间距见图并符合表4.2.1的要求。

翼缘板及腹板的拼接长度不小于2倍板宽。

（设计有特别要求的按设计执行）。

2、埋弧焊拼接坡口制备原则：对于板厚＜12mm以内的不开坡口可直接采用埋弧双面焊、对于板厚12一26mm的开单面V形坡口、板厚>26mm以上开X坡口, 坡口角度的确定原则：板厚较薄坡口角度大、钢板厚度大则坡口角度相应减小、并以焊接工艺评定来确定、最终保证焊缝完全熔透、达到焊缝质量要求、3、钢板拼接焊3.1、钢板拼接焊开坡口拼接焊常采用两种方法、1）、传统焊接方法、CO2打底焊、反面碳弧气刨清根、埋弧焊填充、盖面，2）、直接采用埋弧双面焊、无需碳弧气刨清根、（适用于操作者焊接技术水平较高者）、3）、对于较厚钢板开坡口的焊接、焊接前需要考虑进行反变形设置、以减少焊接后的变形量，拼接焊缝为全熔透一级、拼接焊缝两端需加装相同板厚的引熄弧板.并经无损探伤合格、（标准依据GB11345一89之规定，）矫平拼缝后，方可下料。

十字形柱制作工艺流程a、材料及下料1) 本工程中所有使用的材料，均应具有厂家出具的有效质量证明文件和相关的复试报告，不合格或缺少质量证明文件的材料严禁用于施工生产。

按照设计要求，本工程主结构所使用的钢板材料为Q345GJ-C，这是建筑结构专用钢。

在开工前应进行钢材的物理性能的复试，同时制作焊接工艺评定报告，制定用于指导生产的焊接工艺规则。

2) 钢板在订货时充分考虑了材料的利用率问题，基本上是双向定尺板，这样不仅使材料得到了的有效利用，而且大大减少了厂内接板的情况，从而节约成本，提高了经济效益。

3) 板材下料前应将钢材表面的油污、尘土、锈皮清理干净，可采用平行切割机或半自动切割机进行，对于主材的下料注意对长度和宽度的控制。

因为十字柱的T型接头为一级全熔透焊缝，十字柱的端部也需要二次加工处理，所以在零件的长度和宽度方向均要加放工艺余量。

这包括因焊接收缩、组立偏差及柱头二次加工所需要的余量。

根据以往的经验，腹板可在其宽度方向加2mm的余量，用来抵销因全熔透焊缝所造成的纵向高度的收缩；翼板和腹板在长度方向考虑5-7‰的焊接收缩补偿，再综合考虑到组立偏差和柱头二次加工的情况，可确定长度方向加放40～50mm的余量。

4) 腹板坡口的开设应根据深化图纸中所规定的形式进行，具体的坡口形式可编制相应的工艺文件用来指导车间施工。

根据工艺文件的坡口形式采用半自动坡口切割机或倒边机进行开制。

坡口切割后，所有熔渣和氧化皮等杂物应清理干净，并对坡口进行检查，如果切割后的沟痕超过了允许偏差，应用规定的焊条进行修补，并与坡口面打磨平齐。

并参照相关标准由质量检查人员进行验收后进入后续工序。

b、组立及焊接1) 单根十字柱由一个H型钢和两个T型钢组成，根据此构件特点，先行组立两根H型结构，然后其中一个H型结构切开后形成两个T型结构。

再由这样三个构件通过T型焊缝的连接组成实腹型的十字柱。

由此可分为一次组立和二次组立两道工序，焊接也分为一次焊接和二次焊接，其中一次焊接以埋弧焊为主，二次焊接即组成十字柱的工序，因为施焊空间的原因主要以CO气体保护焊为主。