管道布置的一般要求Word版
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河港工程总体设计规范JTJ 212-20061 总则1.0.1 为统一河港工程总体设计的技术要求,提高港口的社会效益和经济效益,贯彻国家有关经济和技术政策,适应内河运输事业的发展需要,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于内河港口的新建、改建和扩建工程的总体设计。
对以潮汐作用为主而停靠内河船舶或海船的河口港、既有河流水文特性又受潮汐影响停靠海船的河港,总体设计可根据不同情况按本规范和现行行、标准《海港总平面设计规范》(JTJ 211)的有关规定执行。
1.0.3 河港工程总体设计应贯彻节约岸线、节约用地、节约能源和安全生产的方针,合理利用资源,保护环境,防治污染。
1.0.4 河港工程总体设计应与江河流域规划、城市总体规划和港口总体规划相协调。
改建或扩建工程应重视现有港口的技术改造,充分发挥港口的通过能力。
1.0.5 河港工程总体设计应具备可靠的自然条件资料和社会经济资料等。
改建或扩建港口工程还应具备港口现状及运行情况资料等。
1.0.6 河港工程总体设计除应执行本规范规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 港址选择2.1 一般规定2.1.1 港址应符合国民经济发展和地区经济开发的需要,结合自然、社会、营运和建设等条件进行综合论证、比较确定。
2.1.2 对适宜建港的水域、岸线及陆域应合理利用,按照深水深用的原则,优先考虑港口建设的需要,并虑适当留有发展余地。
2.1.3 港址应选在河势、河床及河岸稳定少变、水流平顺、水深适当、水域面积足够,并应具备船舶安全营运和锚泊条件的河段。
2.1.4 港址宜具备良好的地质条件。
在不良地质条件的地区建港,应进行技术论证。
2.1.5 港址应充分考虑现有的及规划的水库、闸坝、桥梁和其他建筑物对河床冲淤和港区作业条件产生不利影响。
2.1.6 对需要建设专用港区或码头的工矿企业选址时,应同时进行港址选择。
2.1.7 港址选择应充分考虑港口对防洪、航行安全和河道治理等的影响,根据不同的河流类型进行河床演变分析或论证。
/zykt/2/2.1.html第8章空调系统风道设计§8.1风道设计的基本知识一、道的布置原则风道布置直接与工艺、土建、电气、给排水等专业关系密切,应相互配合、协调一致。
1.空调系统的风道在布置时应考虑使用的灵活性。
2.风道的布置应符合工艺和气流组织的要求。
3.风道的布置应力求顺直,避免复杂的局部管件。
4.风管上应设置必要的调节和测量装置(如阀门、压力表、温度计、风量测定孔、采样孔等)或预留安装测量装置的接口。
5.风道布置应最大限度地满足工艺需要,并且不妨碍生产操作。
6.风道布置应在满足气流组织要求的基础上,达到美观、实用的原则。
二、管材料的选择用作风管的材料有薄钢板、硬聚氯乙烯塑料板、玻璃钢板、胶合板、铝板、砖及混凝土等。
需要经常移动的风管—大多采用柔性材料制成各种软管,如塑料软管、金属软管、橡胶软管等。
薄钢板有普通薄钢板和镀锌薄钢板两种,厚度一般为0.5~1.5m m 左右。
对于有防腐要求的空调工程,可采用硬聚氯乙烯塑料板或玻璃钢板制作的风管。
硬聚氯乙烯塑料板表面光滑,制作方便,但不耐高温,也不耐寒,在热辐射作用下容易脆裂。
所以,仅限于室内应用,且流体温度不可超过-10~+60℃。
以砖、混凝土等材料制作风管,主要用于与建筑、结构相配合的场合。
为了减少阻力、降低噪声,可采用降低管内流速、在风管内壁衬贴吸声材料等技术措施。
三、风管断面形状的选择风管断面形状:圆形断面的风管—强度大、阻力小、消耗材料少,但加工工艺比较复杂,占用空间多,布置时难以与建筑、结构配合,常用于高速送风的空调系统;矩形断面的风管—易加工、好布置,能充分利用建筑空间,弯头、三通等部件的尺寸较圆形风管的部件小。
为了节省建筑空间,布置美观,一般民用建筑空调系统送、回风管道的断面形状均以矩形为宜。
常用矩形风管的规格如下表所示。
为了减少系统阻力,进行风道设计时,矩形风管的高宽比宜小于6,最大不应超过10。
表8-1矩形风管规格§8.2风道设计的基本任务进行风道设计时应统筹考虑经济、实用两条基本原则。
管道安装管道是工业生产中常见的输送介质和能量的设备,广泛用于输送液体、气体和固体颗粒等物质。
在工业生产中,合理安装管道不仅能够保证正常的生产运行,还能提高工作效率和安全性。
本文将介绍管道安装的一般原则、注意事项以及一些常用的安装方法。
管道安装的一般原则合理安装管道需要遵循以下一般原则:1.确定设计方案:在开始管道安装前,应先制定详细的设计方案,确定管道的材质、规格、布局等。
设计方案应考虑到生产工艺要求、环境条件以及设备间的连接等因素。
2.保证施工质量:管道安装过程中,施工质量的保证至关重要。
管道连接的密封性、安装的稳定性以及管道的保温性能等都要经过详细的施工验收。
3.控制工程成本:在管道安装过程中,需要合理控制工程成本。
这包括选用合适的材料、合理使用工艺和技术手段,以及优化布局等。
管道安装的注意事项在进行管道安装时,还需要注意以下几点:1.材料选择:根据工艺要求和介质特性选择合适的管道材料。
常见的管道材料包括钢材、不锈钢、塑料等。
在选择材料时,需要考虑管道的耐压性、耐腐蚀性以及温度适应性等因素。
2.管道布局:合理的管道布局可以改善生产效率和安全性。
在进行管道布局时,需要考虑管道的长度、弯头的数量和角度、支撑方式以及易于维护的考虑。
3.管道连接:管道连接的质量直接影响到管道的使用效果。
常见的管道连接方式有焊接、螺纹连接、法兰连接等。
在进行管道连接时,需要保证连接牢固、密封可靠,并采取相应的防腐措施。
4.安装检查:在管道安装完成后,需要进行安装检查。
这包括对管道连接进行漏检、对支架和固定件进行验收、对管道保温层进行检查等。
安装检查的目的是为了发现和纠正可能存在的问题,确保管道安装质量。
管道安装的常用方法管道安装的方法有很多种,下面介绍几种常见的方法:1.焊接法:焊接是一种常用的管道连接方式,适用于连接钢管、不锈钢管等材质的管道。
焊接法要求焊工具有一定的技术水平和经验,并且需要进行相应的焊接工艺控制。
工程下水管道设计方案范本一、设计依据1.1. 《建筑给水排水设计规范》(GB 50015-2003)1.2. 《建筑水暖工程设计规范》(GB 50422-2007)1.3. 地方相关标准和规范1.4. 相关材料和设备标准二、项目概况2.1. 项目名称:XXX工程下水管道设计2.2. 项目地点:XX市XX区2.3. 项目范围:下水管道及相关设备设计2.4. 设计单位:XX设计院2.5. 施工单位:XX建设工程有限公司2.6. 监理单位:XX监理有限公司2.7. 设计负责人:XXX2.8. 设计时间:XX年XX月三、设计要求3.1. 设计目标在满足建筑使用需求的前提下,确保下水道系统运行稳定、安全、高效。
3.2. 设计原则根据当地实际情况,结合相关规范和标准,采用经济、合理的设计方案。
3.3. 设计指标下水道系统的设计采用按需分项测算,包括设计流量、管道规格、坡度、防腐、排气、倒水等要求。
四、设计方案4.1. 设计布局按照建筑物的功能,将下水管道分为污水管道和雨水管道,根据建筑物平面布局和高度分布,合理设计管道走向和连接方式。
4.2. 管道规格根据设计流量和管道长度确定管道规格,确保满足建筑物排水需求。
4.3. 坡度设计根据设计流量和管道材料,合理确定管道的坡度以保证排水畅通。
4.4. 设备配置根据建筑物的实际使用情况,设计合适的排水设备如检查井、排水泵等,确保系统正常运行。
4.5. 防腐设计根据地下水位及土壤情况,合理选择防腐材料和防腐措施,确保管道长期使用不受腐蚀。
4.6. 排气设计根据管道高程和布局,设计合理的排气装置,防止管道内空气积聚影响排水效果。
4.7. 倒水设计根据地面和地下水位变化,设计合理的倒水装置,避免水位倒灌对下水系统造成影响。
五、设计图纸5.1. 综合布局图5.2. 排水系统示意图5.3. 检查井、排水泵配置图5.4. 防腐设计图5.5. 排气、倒水设计图5.6. 材料清单六、安全与环保6.1. 设计应符合国家相关标准和规范,确保施工质量和安全。
鸿业市政管线9.0设计操作流程以下先是以雨水管为例,污水管相似,只是从另一个下拉菜单中选取1、定义道路中心线:先画出一条线段来→平面→定义道路中心线→选取线段→确定如果路不直,需要用多条中心线段2、定义道路桩号:平面→道路桩号→定义桩号→选取中心线→确定→选取基点→起始桩号0→图中箭头所示方向(如朝西)→减小S(增加不选)→桩号代号000/道路名称:XX大街→确认3、标注道路桩号:平面→道路桩号→自动标注桩号4、绘制道路:平面→道路绘制→简绘道路0.6→线转道路→点击中心线→确定5、布置管线:雨水→平面管线→自动布管按管长→管线号(自己定义如YL/YR)/二级钢筋混凝土管/管顶最小覆土0.7m/检查井形状:圆形/管道规格1000,坡度0.0008(千分之八)→确定→回车起始布管→输入桩号(如100)→输入起点检查井与桩号距离(如11.25)→输入管道起点布置方向→回车逐段布置→输入管道长度(如35)→输入管径(如800)→输入坡度(如0.0008)→回车继续逐段布置也可以选择z自动布置→输入管道长度(如35)→输入本次布管最大桩号(这个之前一定要算好,少写了米数的话会布不上,然后用交互布管也可以,多写的话应该会正好,如果多一点点的话,就用节点移动来修改,这个的做法见下面)如果用了自动布管,有一些管的节点位置不合适,需要进行节点移动修改雨水→管线整理→节点移动d→选择节点→线上移动x→选择拖动方向(只需向左向右任意一个方向点一下即可)→移动距离(如5)→退出即可6、管的末端设置出水口雨水→布置井类→排出口→八字形→选那条排出口管道→确定7、预埋管:(一般在工厂和十字路口处才会有,而且一般管的另一端不会有检查井)雨水→布预埋管→预埋管站点是否布置检查井n否→选择检查井→选择平行线x→选平行线(一般是路中心线)→再选择管道方向→输入预埋管长度→预埋管直径→预埋管坡度(注意这里是按千分数算的,就是输入2就是0.002)→井连接处标高(旁边的地形图上附近有标)→标注点(可输入可不输)8、井编号雨水→节点编号→主节点编号→选择起点井(最左边,虽然右边是上游,不过这个因图而论)→选择重点井(最右边)→输入起点编号1→如果设置成功的话井是应该会闪烁的(注意鼠标应该点到井沿上才算选中它)9、定沉泥井雨水→定沉泥井→隔一落底井y→起点是从第一个沉泥井开始→选择终点井→如果闪烁则设置成功10、标管径数据雨水→编辑标注→标线中管径→点要标的管径线即可(如果标高和坡度确定了以后,流向自然就确定了)11、线性标注CAD的标注→线性标注(主要是标注一些距离,如管道距离路缘石的距离)12、布雨水口雨水→布雨水口→边沟式双箅雨水口→手动选点布置z→用鼠标在图上选点,左键布上→在调整一下方向即可(注意雨水口的连接管方向要与水流相一致)雨水→接雨水口→回车自动连接→坡度0.01→管径300→选择要连接的雨水口和检查井→回车结束(路口处一个井布置两个雨水口)13、标注位置标注→测量坐标标注→点住一个点,拉过线来点中一个空白处即可14、标设计管内底标高先计算:由上游最初的井开始,例如32号井的设计路面标高为14.53m(地形图上附近的大约取一个值),管径600mm=0.6m,管厚加覆土厚度约为1m,则管道埋深初步设为1.6m,则设计管内底标高为14.53-1.6=12.93m。
建筑pvc落水管规范篇一:房屋落水管安装规范房屋落水管安装规范落水管用来收集屋面雨水,集中引至地面以下铺设的雨水管内。
落水管材质可分为:1、金属管材(如铸铁管、彩铝管、铜质管等);2、塑料管材(如PVC管等)。
当大家一旦拥有了一套自己设计的楼房时,就要给它规划的好好的,不单单只看外表,更重要的是一些水电,水管的设计,特别是楼层与楼层间的落水管尺寸的规划,这将在往后下雨天气会体现得很明显的,关乎到雨水能否顺利的从设计好的落水管顺畅流水。
落水管就是广泛分布在各个建筑物外的排水管道,它的重要性想必大家都很清楚。
它跟室内排水管不同,落水管主要是排建筑物屋顶的雨水。
不管是室内排水管,还是室外的落水管,落水管安装规范都是非常严格的。
安装的时候要非常谨慎,一旦某个部位出现问题整个管道就必须重新铺设。
下面我就带大家一起来学习落水管安装规范吧!落水管尺寸落水管尺寸有分为不同的规格,就例如圆管常用规格有40mm、50 mm、75 mm、90mm 、110mm 、150 mm、200 mm、250 mm、315 mm、400 mm、500 mm 等。
落水管尺寸圆管安装方法是:第一,按照图纸标示落水管位置间隔1.5--2.0米设置固定支架;第二,管材在量取长度之后,可用钢锯、手工割锯、砂轮切割机割锯。
落水管间距落水管直径分为75、100、150几种。
落水管间距:女儿墙小于18m,挑檐平屋面小于24m,单层工业厂房小于30m,瓦屋面小于15m。
落水管材质1、金属管材(如铸铁管、彩铝管、铜质管等);2、塑料管材(如PVC管等);落水管用途收集屋面雨水,集中引至地面以下铺设的雨水管内。
落水管品牌落水管常见品牌:科勒、帝钢、潜水艇、绿太阳、摩恩、过江龙、汉斯格雅等。
落水管计算屋面落水管的布置与屋面集水面积大小、每小时最大降雨量、排水管管径等因素有关。
可用公式:F=438D2/H公式中:F—单根落水管允许集水面积(水平投影面积,m2) D—落水管管径(cm,采用方管时面积可换算)H—每小时最大降雨量(mm/h,由当地气象部门提供)在工程实践中,落水管间的距离(天沟内流水距离)以10-15m为宜。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268——20082008—10-15发布,2009—05—01实施。
发布公告:其中,第1。
03、3.1.9、3。
1.15、3.2.8、9.1.10、9。
1.11条为强制性条文,必须严格执行.原《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97和《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3—90同时作废.目次1 总则2 术语3 基本规定3。
1 施工基本规定3。
2 质量评定基本规定4 土石方与地基处理4。
1 一般规定4。
2 施工降排水4。
3 沟槽开挖与支护4。
4 地基处理4。
5 沟槽回填4。
6 质量验收标准5 开槽施工管道主体结构5.1 一般规定5.2 管道基础5。
3 钢管安装5.4 钢管内外防腐5。
5 球墨铸铁管安装5.6 钢筋混凝土管及预(自)应力混凝土管安装5.7 预应力钢筒混凝土管安装5。
8 玻璃钢管安装5。
9 硬聚氯乙烯管、聚乙烯管及其复合管安装5.10 质量验收标准6 不开槽施工管道主体结构6.1 一般规定6。
2 工作井6.3 顶管6。
4 质构6。
5 浅埋暗挖6.6 定向钻及夯管6.7 质量验收标准7 沉管和桥管施工主体结构7.1 一般规定7.2 沉管7。
3 桥管7.4 质量验收标准8 管道附属构筑物8.1 一般规定8。
2 井室8。
3 支墩8。
4 雨水口8。
5 质量验收标准9 管道功能性试验9.1 一般规定9。
2 压力管道水压试验9.3 无压管道的闭水试验9。
4 无压管道的闭气试验9.5 给水管道冲洗与消毒附录A 给排水管道工程分项、分部、单位工程划分附录B 分项、分部、单位工程质量验收记录附录C 注水法试验附录D 闭水法试验附录E 闭气法试验附录F 混凝土结构无压管道渗水量测与评定方法附录G 钢筋混凝土结构外观质量缺陷评定方法附录H 取氨酯(PU)涂层本规范用用词说明附:条文说明1 总则1。
0.1 为加强给水、排水(以下简称给排水)管道工程施工管理,规范施工技术,统一施工质量检验、验收标准,确保工程质量,制定本规范。
通风管道安装一、设计要求(1)通风管道采用镀锌钢板,法兰连接。
防排烟管道均采用普通钢板。
(2)阀门手柄的方向应一致,所以阀门操作装置的方向应设置指示牌,操作装置手柄应露出保温层30—50mm。
二、施工准备1、该建筑物抹灰工序已经完成。
地面无杂物,室内无灰尘飞扬。
2、检查现场的预留洞位置、尺寸应符合图纸设计、每边比风管实际截面积大10mm。
3、检查材料是否存在开裂、变形、扭曲、孔洞等不合格的风管,发现不合格及时处理。
4、安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。
三、施工工艺1、工艺流程2、对于圆形金属风管,当直径大于800mm,且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施;对于矩形金属风管,当边长大于630mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于1.2㎡、中低压风管大于1.0㎡,均应采取加固措施。
3.2.2制作吊架:根据风管系统所在空间位置,确定风管的支吊架形式并参照国家标准图集的用料规格和做法制作风管支吊架的制作应注意的问题:(1)支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成,斜撑的材料为角钢,吊杆采用圆钢。
(2)钢材切断和打孔,不应使用氧气—乙炔切割。
支架的焊缝必须饱满。
(3)吊杆丝杆应根据风管安装标高适当截取,两端丝杆不宜过长。
(4)支吊架制作完毕后,应除锈和刷防锈漆。
3.2.3管道排列:要兼顾其他专业的管线布置情况,以确定是否采用共用支架或组合式支架,避免管线间发生冲突,保证水暖专业整体施工的顺利进行;3.2.4设置吊点:支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质,需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定;设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划;支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处,以免妨碍操作,吊架不得直接吊在法兰上;离风口或插接管的距离不小于200mm。
吊杆应平直,安装时位置要正确,做到牢固可靠;3.2.5安装吊架:按风管的中心线,找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上,双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。
天津工地管道规范要求1. 引言天津工地管道规范要求是为了确保工地建设过程中的安全和环保,规范施工和使用管道的方法和标准。
本文档将介绍天津工地管道规范要求的相关内容。
2. 施工前的准备工作在正式开展管道施工之前,必须进行充分的准备工作,以确保施工过程的安全和顺利进行。
2.1 施工前的安全措施•工地必须设置明显的安全警示标志,警示标志内容包括施工区域、危险警示等,以提醒工人和过往行人注意安全。
•工地必须配备必要的安全防护设备,如头盔、安全鞋、手套等。
•施工现场必须保持整洁有序,确保没有杂物和障碍物。
2.2 管道施工前的检查和计划•施工前必须进行管道相关设备和材料的检查,确保其质量合格。
•工程师和施工人员必须对施工流程进行详细规划和安排,确保施工进度和质量。
3. 管道施工规范要求3.1 管道敷设•管道敷设必须按照设计要求进行,确保管道的排列整齐、平整,连接处无渗漏。
•所有管道必须使用相应的固定装置固定,防止管道松动或移位。
3.2 管道连接•管道连接必须严格按照相关标准和规范进行,确保连接牢固、密封良好。
•管道连接处应采用相应的密封材料和密封剂,以防止泄漏。
3.3 管道支架和支撑•管道支架和支撑结构必须符合相关规范,能够承受管道的重量,并确保管道的稳定性。
•管道支架和支撑结构必须安装牢固,不得出现松动或变形的情况。
3.4 管道保护•管道必须采取相应的保护措施,以防止外界环境对管道的损坏和腐蚀。
•在管道与建筑物或其他设备接触的地方,必须安装适当的管道保护装置。
4. 管道使用和维护要求4.1 管道使用•使用管道前必须进行可靠性检查,确保管道正常工作,没有泄漏或其他安全隐患。
•在使用过程中,必须按照规范要求进行操作,不得超过管道的承载能力。
4.2 管道维护•定期对管道进行维护和检修,确保其正常运行和使用寿命。
•对于有损坏或老化的管道,必须及时修复或更换。
5. 总结本文档介绍了天津工地管道规范要求的相关内容,包括施工前的准备工作、管道施工规范要求和管道使用和维护要求。
管道的规范要求吗
1.布局和设计要求:管道设计应满足工艺要求,同时合理布置,保证
管道系统的安全、可靠运行。
2.直径选用:根据流量和压力损失条件来确定合适的管道直径。
3.材料选用:根据介质的性质、温度、压力等要素选择适当的管材和
管件。
4.管道倾角:管道应具有适当的倾角,以保证流体自动流动,避免积
水和气阻。
5.弯头和弯管的规定:弯头和弯管的铰接程度应符合规范要求,以保
证管道的畅通。
6.排气设备:应设置排气装置,使空气从管道中排出,防止空气积聚
形成气阻。
7.支撑和固定:管道应设置支撑和固定装置,以防止管道的位移和振动。
8.防腐和绝热:对于易腐蚀和高温的管道,应进行防腐和绝热处理。
1.现场布置:施工前,应进行现场勘察,合理布置工作区域和道路,
确保施工顺利进行。
2.管道安装:管道应按照设计要求进行安装,保证连接紧密,不得有
渗漏和松动现象。
3.焊接和焊口处理:管道的焊接应符合相关标准,焊口应平整、紧密,表面光滑。
4.管道埋设:埋设的管道应符合设计要求,埋深应与地面协调,避免影响地下基础设施。
5.管道防护:在施工完成后,对于地下埋设的管道,应进行适当的防护,以防止外力损害。
1.定期检查:对于运行中的管道系统,应定期进行检查,发现问题及时修复和更换。
2.清洗和保养:根据管道的使用情况,进行定期的清洗和保养,确保管道畅通。
3.记录和统计:对管道的维修和更新情况进行记录和统计,以便及时掌握管道系统的状态。
4.应急预案:制定相关的应急预案,以应对可能发生的事故和故障情况。
总结:。
管道布置的一般要求
1、布置管道时,应对全装置所有管道(包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表栏桥架、采暖通风管道等)全盘考虑,统一规划。
2、为便于安装、检修和操作管理,管道应尽可能的架空敷设,必要时,也可埋地或管沟敷设。
3、消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设,管外表面应按有关规定采取防腐措施。
4、埋地管道应考虑车辆荷载的影响,管顶与路面的距离不小于0.6m,并应在冻土深度以下。
5、管道布置的净空高度、通道宽度、基础标高应符合技术规定的要求。
6、应按国家现行标准中许用最大支架间距的规定进行管道布置设计。
7、管道布置设计应考虑便于作支吊架的设计,使管道尽量靠近已有建筑物或构筑物,但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。
8、在有条件的地方,管道应集中成排布置。
在穿墙或楼板时应注意尽可能的利用设备预留孔,以免楼板开孔太多。
裸管的管底与管托底面取齐,以便设计支架。
9、无绝热层的管道不用管托或支座。
大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应采用管托或支座支撑。
10、进行管道布置设计时,应尽量避免气袋、口袋和盲肠。
对于“无袋形”、“带有坡度”、及“带液封”等要求的管道,应严格按PID要求配管。
11、管道不应挡门挡窗,也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
12、管道布置应考虑操作、安装及维护方便,不影响起重机的运行。
在建筑物安装孔的区域不应布置管道。
13、在有吊车的情况下,管道布置应不妨碍吊车工作。
14、管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修,塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过,以免妨碍人孔的开启。
15、管道应尽量平行敷设,在管道应力许可范围内,尽量走直线,少拐弯、交叉,尽量做到配管整齐美观。
16、管道垂直面布置时,应遵循以下原则
1)热介质的管道在上,冷介质的管道在下。
2)无腐蚀的管道在上,有腐蚀的管道在下。
3)小管道应尽量支撑在大管道的上方或吊在大管道的下面。
4)气体管道在上,液体管道在下。
5)高压介质的管道在上,低压介质的管道在下。
6)不经常检修的管道在上,检修频繁的管道在下。
7)保温管道在上,不保温管道在下。
17、管道水平面布置时,应遵循以下原则:1)大管道靠墙,小管道在外。
2)常温管道靠墙,热的管道在外。
3)支管少的靠墙,支管多的在外。
4)不经常检修的管道靠墙,经常检修的在外。
5)高压管道靠墙,低压管道在外。
18、在螺纹连接的管道上,应适当配置一些活接头,便于安装、拆卸检修。
19、敷设管道时,其焊缝不得设在支架范围内,焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍,切不小于100mm。
穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。
20、在跨越通道或转动设备上方的输送腐蚀性介质的管道上,不应设置法兰或螺纹连接等可能出现泄漏的连接点。
21、管道穿过为隔离剧毒或易爆介质的建筑物隔离墙时应加套管,套管内的空隙应采用非金属柔性材料充填。
管道上的焊缝不应在套管内,并距套管端口不小于100mm。
管道穿屋面处应有防雨措施。
22、从水平的气体主管上引接支管时,应从主管的顶部引出。
23、保温(冷)的管道应安装在不易溅湿的地方,否则,在保温或保冷层外部应采取防湿措施。
24、易燃易爆介质的管道,不得敷设在生活间、楼梯间和走廊等处,并应设置防火、防爆安全装置,如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。
25、易燃易爆介质的放空管应布置在经常操作区的下风向,并引至高出临近建筑物的上方。
26、采用成型无缝管件(弯头、异径管)时,不得直接与平焊法兰(可与对焊法兰直接焊接)直接焊接,其间要加一段直管段,直管段长度一般不小于其公称直径,最小不小于120mm。
27、管道与阀门的重量一般不要支撑在设备上,对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。
28、管道安装完毕后,应按有关规定进行强度和严密试验,在试压未合格前,焊缝及接头处不得涂漆及保温。
而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫,吹除管道中的灰渣及其残留物,确保正常运行。
29、管道敷设应有坡度,坡向一般与介质流动方向一致。
管道坡度一般为:
蒸汽2/1000~5/1000 蒸汽冷凝水3/1000
冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000
真空3/1000 清净下水5/1000
生产废水1/1000 一般气体及流动液体5/1000
粘度较大的流体可根据情况选择坡度,最大不超过1/100。
30、)对输送易凝、易堵介质的管道,应设置吹洗阀,吹洗阀应尽量靠近吹洗管。