检验规程总成13255610(-03)

挂车质量检验规范1.总则2.检验前准备工作（1）检验前准备包括检查检验设备的准确性和正常运行、核实挂车生产记录、检查挂车制造商的相关资质等。

（2）对挂车进行全面的视觉检查，包括表面是否有明显的划痕、变形、破损等。

3.结构与尺寸检验（1）挂车的尺寸检验包括车身长度、宽度、高度等参数的测量，以确保挂车符合相关尺寸标准。

（2）结构检验包括挂车的车架、底盘、车身、悬挂系统等的检查，以确保其结构牢固、完整、无损坏。

（3）挂车的轮胎和制动系统也需要进行检查，以确保其符合国家强制性标准。

4.功能与性能检验（1）挂车的灯光、电气系统和信号系统需要进行检查，以确保其正常工作。

（2）挂车的转向系统、制动系统和悬挂系统需要进行功能性检验，以确保其性能稳定可靠。

（3）对挂车的货箱、卸货方式和卸货平台等进行检查，以确保其功能完好，并满足相关的使用要求。

5.安全性能检验（1）对挂车的整体安全性能进行检验，包括车身的稳定性、行驶过程中的防护措施等。

（2）对挂车的承载能力和载重平衡进行检查，以确保挂车在运输过程中的安全性能。

（3）对挂车的防护装置、紧固件和封闭性能进行检验，以确保运输过程中的货物安全。

6.环保性能检验（1）对挂车的废气排放、噪音污染、挂车材料等进行检查，以确保其符合相关的环保要求。

（2）对挂车的油箱、液压系统、气动系统等进行检查，以确保其不发生泄漏现象。

7.检验报告和记录（1）对每辆挂车的检验结果进行记录，并出具检验报告。

（2）检验报告中应包括挂车的基本信息、检验过程、检验结果、存在的问题和建议等。

8.监督和管理（1）对挂车制造商和销售商进行监督和管理，确保挂车质量检验的有效性和权威性。

（2）建立挂车质量检验的档案管理制度，确保挂车的质量问题能够及时追踪和处理。

以上是一个关于挂车质量检验规范的1200字以上的简要说明。

根据实际情况，可以进一步细化规范的内容和要求，以确保挂车的质量与安全性能。

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

产品质量检验规程（二）引言概述:
产品质量检验规程（二）是为了确保产品质量的稳定性和符合相关标准要求而制定的检验规程。

本文将从五个大点对产品质量检验规程进行阐述，包括：检验范围、检验方法、检验设备、检验记录和检验评估。

正文内容:
一、检验范围：
1. 确定产品质量检验的具体范围，包括产品外观、尺寸、重量、包装等方面。

2. 制定检验标准，明确产品各项指标的要求，确保产品质量可控可测。

二、检验方法：
1. 采用合适的检验方法，例如：目视检查、测量仪器、化验分析等，确保检验结果准确可靠。

2. 确定检验过程中的操作细节，如样品的取样数量、检验样品的选取方式等。

三、检验设备：
1. 准备必要的检验设备和仪器，包括但不限于显微镜、天平、电子测试仪器等。

2. 确保检验设备的合理设置和日常维护，保证设备的准确性和可靠性。

四、检验记录：
1. 记录每次检验的过程和结果，包括样品编号、检验日期、检验员等信息。

2. 运用科学的标准和方法记录检验数据，确保数据的真实性和可追溯性。

五、检验评估：
1. 对检验结果进行评估和分析，判断产品是否符合质量要求。

2. 提出改进意见和措施，优化产品质量的检验流程和控制方法。

总结:
产品质量检验规程（二）对于确保产品质量的稳定性和符合相关标准要求起着至关重要的作用。

通过明确检验范围、采用合适的检验方法、配置必要的检验设备、记录检验过程和结果、以及对检验结果进行评估，可以有效提升产品质量的控制和管理水平。

公司应严格按照该检验规程的要求进行产品质量检验，促进产品质量的不断改进，提升企业竞争力。

国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 国家质量监督检验检疫总局关于印发《厂内机动车辆监督检验规程》的通知（国质检锅[2002]16号）各省、自治区、直辖市质量技术监督局及各有关单位：为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》（原国家质量技术监督局令第13号），总局制定了《厂内机动车辆监督检验规程》。

现印发给你们，请认真贯彻执行。

执行中如遇问题，请及时报总局锅炉压力容器安全监察局。

附件：厂内机动车辆监督检验规程国家质量监督检验检疫总局二ОО二年一月二十一日附件：厂内机动车辆监督检验规程第一条为了加强对厂内机动车辆监督检验工作的管理，规范厂内机动车辆验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。

第二条特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展厂内机动车辆的验收检验和定期检验（统称监督检验，下同），须遵守本规程规定的检验内容与检验方法。

如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局（以下简称质检总局）特种设备安全监察机构同意。

本规程不适用于公安部门、农机部门管理的机动车辆。

第三条新增以及经大修或者改造的厂内机动车辆，投入使用前，应当按照本规程规定的内容进行验收检验；在用厂内机动车辆应当按照本规程规定的内容，每年进行一次定期检验。

遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的厂内机动车辆，以及停止使用一年以上再次使用的厂内机动车辆，进行大修后，应当按照本规程规定的内容进行验收检验。

半挂车出厂检验规程半挂车系列产品检验规程为了提高半挂车系列产品的质量并保证产品主要零部件结构的一致性，本规程提供了采购、生产过程中的检验、例行检验和确认检验的依据。

适用范围：本规程适用于本公司半挂车系列产品的质量检验活动。

引用标准：本规程引用了以下标准：JB/T4185-1986半挂车通用技术条件、GB1589-7258-4785-1359-1989、QCn-1991.检验内容：4.1原材料进厂需要按照QMSW(7.4)01-2000《原材料、配件采购标准》执行。

4.2外协、外购件检验：4.2.1外协件进厂需要按照图纸进行检验并填写记录。

需要进行材质化验的外协件，由质检部提出申请，技术部取样化验并留存记录。

4.2.2外购件检验：4.2.2.1本厂不具备检验条件的外购件，应与供应商签订《委托检验质量保证协议》，协议中应规定产品验收所依据的标准并要求供应商提供下列质量证明文件：a 3C认证证书复印件（如该产品属国家强制性认证产品）；b ISO9000质量保证体系或等同的体系证书复印件；c产品型式试验报告复印件；d当地质量监督部门定期抽检报告复印件；e产品出厂检验记录、合格证；f产品关键部件的化学分析报告复印件（需要时）。

4.2.2.2委托供应商检验的外购件进厂时，需要验证其随带的质量证明文件是否齐全完整。

之后，对其外观质量及装配尺寸进行检验并做记录。

4.2.2.3本公司具备检验能力的外购件，应按技术要求对其进行检验并做好记录。

4.3自制件必须经质检部检验合格后，方可进行装配。

4.4整车外廓尺寸应符合GB1589-2004《汽车外廓尺寸限界》的规定。

4.5外观及装配质量：4.5.1焊缝不得有漏焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等焊接缺陷。

同一焊缝的宽度应一致。

4.5.2飞渣、焊皮必须清除干净。

4.5.3零件加工外露金属表面应进行防锈处理。

4.5.4边板表面不得有明显的凹凸现象。

4.5.5漆膜光滑平整无流痕、起泡、分层、皱纹和明显刷痕。

带式输送机出厂检验规程及包装、标识规定1、目的为了规范带式输送机的出厂检验及发货环节，以确保产品达到质量要求，产品得到良好的防护，特制定并执行本规程。

2、适用范围公司生产的带式输送机、移动带式输送机和气垫带式输送机的出厂检验。

3、职责3.1技术开发部为检验规程的技术归口部门，质检部产品的过程检验及成品出厂检验，并出具检验结果。

3.2 质检员必须严格按照本规程执行，认真填写记录，保证记录清楚清晰整洁。

3.3质检部负责对质量问题进行统计、分析，对各个检验过程进行监督执行，提出纠正预防措施并监督其实施。

3.4 生产部应积极配合检验员检验。

3.5 产品的标识和防护标准由技术开发部确定,由生产部要规定执行。

3.5 在检验过程中发现不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。

3.6 所有记录填写要求详见《记录控制程序》4、检验依据依据标准GB/T10595-2009带式输送机；GB14784-1993 带式输送机安全规范 JB/T 7330-2008电动滚筒；JB/T 7854-2008 气垫带式输送机5、检验要求5.1 需确认所有规定的进货验证、半成品测量和监控均完成并合格后才能进行出厂检验。

5.2 带式输送机应逐台进行出厂检验，其中整机性能检测（空载、负载、整机噪声、气室气压、气垫厚度等检验可在厂内或安装现场进行。

5.3 带式输送机检验要求见下表：6.1 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；6.2 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；6.3 产品停产达三年以上后恢复生产时；6.4 出厂检验结果与上次型试试验有较大差异时；6.5 国家质量技术监督机构提出进行型式试验要求时。

6.6 型式试验项目除进行出厂检验项目外，还应进行如下项目的检验：7、检验过程做好检验记录，以上项目任何一项不合格均为不合格。

8、检验合格后，出具检验报告，发放合格证。

9、标牌9.1每台输送机应在头架的明显位置固定产品标牌，标牌至少包括以下内容：1）产品名称2）型号3）主要技术参数4）制造日期或生产批号5）制造厂名称6）标志9.2 标牌的型式和尺寸符合GB/T 13306的规定。

附件：车辆零部件产品特殊处理程序抽样原则及检测要求一、机动车喇叭（CNCA-02C-055）同批报检喇叭数量超过100套（只）禁止进口，必须取得CCC 认证。

同一批次喇叭数量不超过（含）20套（只）时，需随机抽取1套样品进行检测；超20过套（只），不超过100套时，需随机抽取2套样品进行检测。

对于抽样的产品按照GB 15742-2001《机动车用喇叭的性能二、机动车回复反射器（CNCA-02C-056）同批报检反射器数量超过100只禁止进口，必须取得CCC认证。

同批报检数量不超过100只，参照GB11564-1998《机动车回复反射器》国家标准，每种型号应至少随机抽取2只样品进行所有检验项目均合格后，才能认为该批产品为合格产品。

三、机动车制动软管（CNCA-02C-057）制动软管总成同批报检数量超过100根禁止进口，必须取得CCC认证。

同批报检数量不超过100只，按照GB16897《制动软管》国家标准，每种类型，每种规格应至少抽取规定数量的制品进行如下项目检验：2．气压制动软管3．真空制动软管所有检验项目均合格后，才能认为该批产品为合格产品。

四、汽车外部照明及光信号装置（汽车灯具）（CNCA-02C-058）同批报检灯具数量超过100套禁止进口，必须取得CCC认证。

同批报检数量不超过100套，每种型号应随机抽取2只样品进行如下项目及数量的检验：汽车灯具样品中具有多个功能的组合/复合/混合灯具，所有不同功能的灯具应分别进行试验。

1．汽车前照灯灯丝灯泡前照灯应符合GB 4599《汽车前照灯配光性能》的第5.2,5.3, 7和8条的要求。

按第9.5条判定。

气体放电前照灯应符合ECE R98 SUPPLEMENT 3技术要求部分。

2．汽车前雾灯应符合GB 4660《汽车前雾灯配光性能》的第5.2,5.3, 7和8条的要求。

按第9.5条判定。

3．汽车及挂车后雾灯应符合GB 11554-1998《汽车后雾灯配光性能》的第4.1.2，4.1.3，4.3和5条的要求。