07丝网印刷作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷技术，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等领域。

为了保证丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

二、作业流程1. 准备工作a. 确定丝印材料：丝网、丝印墨水、底板等。

b. 准备印刷图案：根据产品要求，制作好需要丝印的图案。

c. 准备印刷设备：丝印机、烘干设备等。

2. 调试设备a. 安装丝网：将丝网固定在丝印机上，并调整好张力。

b. 调整印刷位置：通过调整丝网的位置，使得印刷图案与产品的位置对应准确。

c. 调整墨水流量：根据印刷效果要求，调整丝印机的墨水流量。

3. 进行丝印作业a. 上墨：将丝印墨水倒入丝印机的墨水箱中，确保墨水充分。

b. 开始印刷：将产品放置在丝印机上，启动机器进行印刷。

注意保持印刷速度和压力的稳定。

c. 烘干：印刷完成后，将产品放置在烘干设备中进行烘干，确保墨水干燥。

4. 质量检验a. 检查印刷效果：检查印刷图案的清晰度、颜色是否准确等。

b. 检查产品质量：检查产品表面是否有划痕、颜色是否均匀等。

5. 故障排除a. 印刷不清晰：可能是丝网张力不够，可以调整丝网张力。

b. 墨水流量不均匀：可能是墨水箱内墨水不足，可以添加墨水。

c. 丝网阻塞：可能是丝网上有杂质，可以清洗丝网。

三、安全注意事项1. 丝印墨水有毒性，操作时需佩戴防护手套和口罩，保护好皮肤和呼吸道。

2. 丝印机运行时，注意不要将手指或者其他物体放入机器内部，以免发生意外。

3. 烘干设备使用时，注意防止过热，防止火源接触。

四、数据统计根据过去的数据统计，平均每小时可以完成100个产品的丝印作业。

平均每一个产品的印刷时间为30秒，烘干时间为1分钟。

五、结论本丝印作业指导书详细介绍了丝印作业的流程、调试设备、质量检验和故障排除等内容。

操作人员可根据指导书进行作业，以确保丝印作业的质量和效率。

在操作过程中，务必注意安全事项，保护好自己的健康和工作环境的安全。

通过严格按照指导书进行作业，可以提高丝印作业的效率，减少不必要的质量问题。

XXXXXXX有限公司丝印印刷规范作业指导书一.目的：规定丝印之操作要求，提高作业员操作技能及自检能力。

使丝印印刷符合品质要求，避免不规范操作造成不良品；确保高效率，高品质生产。

二.适用范围：手动丝网印刷。

三.工作环境：室内温度适中20℃±5℃、通风良好、清洁干净。

四、丝印的定义及其特点：4.1、丝网印刷是指用丝网为材料制成的印版，油墨能透过印版上的网孔，漏印在产品上， 其余部分被堵死，不能透过油墨，在产品上形成的空白。

也可以说丝印是一个图像的复制。

4.2、丝网印刷的特点：版面柔软印压小，墨层厚，覆盖力强，印刷方式多样化，不受承印物大小和形状限制，而且立体感强，图文层次丰富，耐候。

五、职责：5.1、操作员：接到丝印任务，按产品工艺图纸相应要求及技术规范准备好网版，调配好油墨，架设好工装夹具。

按丝印之具体要求进行操作作业。

进而保持丝印房整齐、整洁、卫生、干净。

5.2、巡检员：按产品工艺文件及技术规范要求对丝印品进行外观、尺寸、性能的抽检及判定、异常的反馈和改善后的验证。

六、操作及检验规范：6.1、来料检验：检查产品有否漏工序、电镀、喷涂、氧化等不良，尤其是在丝印内容不允许有任何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知相关单位复检。

6.2、选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求；网版是否有破损。

6.3、调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用慢干水按5－15％调到合适粘度。

使用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。

6.4丝印操作及检验要求：6.4.1、将网版定位后，再用卡尺，卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。

6.4.2、定位时保证网版有一定间隙（依网版松紧，通常约为3-5mm）6.4.3、印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两 端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，适用于各种材料表面的印刷，具有色彩鲜艳、图案清晰、耐久性强等特点。

为了确保丝印作业的质量和效率，特制定本指导书，以提供详细的操作步骤和注意事项。

二、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，无杂物干扰。

b. 检查丝印机的工作状态，确保设备正常运行。

c. 准备好所需的印刷材料、油墨、丝网等。

2. 准备丝网a. 将丝网固定在丝印机上，确保丝网张紧度适中。

b. 检查丝网的清洁度，如有污垢应及时清洗。

c. 涂抹适量的丝网印版胶水，使其均匀覆盖整个丝网。

3. 调试印刷参数a. 根据印刷材料的特性，选择合适的印刷速度和压力。

b. 调整丝印机的刮刀压力，使其与丝网的接触均匀而不过紧。

c. 检查印刷效果，如有需要，适当调整油墨的浓度和粘度。

4. 进行丝印作业a. 将待印刷的材料放置在丝印机的工作台上，固定好位置。

b. 将油墨倒入丝印机的油墨槽中，确保油墨的供应充足。

c. 启动丝印机，开始印刷操作。

d. 注意控制印刷速度，保持稳定的印刷质量。

e. 完成印刷后，及时清洗丝印机和丝网，以免油墨干固。

5. 质量检验与包装a. 对印刷品进行质量检查，确保图案清晰、无漏印、无色差等问题。

b. 对合格的印刷品进行包装，以防止损坏和污染。

三、注意事项1. 安全操作：在进行丝印作业时，应注意个人安全，避免接触危险物品和机械。

2. 环境要求：丝印作业应在洁净、通风良好的环境下进行，以确保印刷质量。

3. 设备维护：定期对丝印机进行维护保养，保持设备的正常运行状态。

4. 材料选择：根据印刷要求选择合适的材料，如丝网、油墨等。

5. 操作规范：按照操作步骤进行作业，不得随意更改或省略步骤。

6. 质量控制：丝印作业过程中，应进行质量检查，确保印刷品符合要求。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现漏印或色差：可能是丝网张紧度不够或油墨浓度不合适，可调整相应参数。

2. 丝网堵塞或印刷不清晰：可能是丝网清洁度不够，应及时清洗丝网。

丝印作业指导书1。

目的规范作业程序，使丝网印刷符合品质要求,避免因不规范操作造成不良品;确保高效率、高品质生产。

2。

适用范围手动丝网印刷3.工作环境室温，清洁,通风。

4 .职责4。

1车间主管：按产品工艺要求及技术规范要求准备好工装夹具，确认丝印具体要求，检验网版，助剂、油墨的调配，首件品的试制，根据产品种类监督、指导和管控丝印及丝印的检验相关过程等，还包括异常的处理。

4。

2操作员：按产品工艺文件及技术规范要求及在车间主管的指导下进行操作。

5。

作业准备5.1准备好生产材料（所印物）、网版、刮板、油墨和其它工具等。

5.2 将丝印工具及作业场所清理干净。

5.3检查丝印网版各部件是否正常。

5.4将所印物表面清理，有膜的用塑料片在定位板撕膜孔画好后将膜撕掉。

6。

作业程序6。

1封版定位6.1.1按照生产指令单和产品样品、核对网版内容，检查网版,依图面对照网版字体、字号、字距或图案是否符合要求，检查网版是否有破损。

6.1.2选好用那个图案，把网版其他图文四周用单面胶正反面封好，以免印刷时漏墨。

6。

1.3在承印物上定好位置把网框放在承印物已画好的位置上对好，用木块与网版对接对好位先用胶水固定好木块后用螺丝固定（定位时应靠边准确）。

6。

2调版定位6。

2.1抬起网版,将承印物置于台面中央位置,约略对准印刷图案。

用木块进行定位，定位高度应与承印物同高。

6。

2。

2用适当尺寸的刮板、刮板的中点要与印版对准。

6。

2.3将油墨和783稀释剂按1比3的比例充分搅拌均匀，以手动方式试印,视其印刷情形再予以调整,确认符合印刷条件后，开始作业.6.2.4印刷手法：托起刮板，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮板在行驶中两端受力均衡。

印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位.6.2。

5丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、肥油、多尘、毛边、缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象.6。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。

b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。

c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。

2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。

b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。

c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。

3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。

b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。

c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。

4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。

b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。

c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。

5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。

b. 打开丝印机，开始印刷。

c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。

6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。

b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。

c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。

2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。

3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。

4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。

5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。

2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。

丝印作业指导书
标题：丝印作业指导书
引言概述：丝印作业是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份丝印作业指导书是非常必要的。

一、准备工作
1.1 确定印刷材料：选择合适的丝印油墨、丝网、印刷基材等材料。

1.2 检查设备：确保丝印机、烘干设备等设备正常运转。

1.3 调试设备：调整丝印机的速度、压力等参数，保证印刷效果。

二、制版工作
2.1 制作印版：根据印刷图稿制作丝网印版。

2.2 检查印版：检查印版的质量和完整性，确保印刷效果。

2.3 调整印版：根据印刷效果调整印版的网目和张力。

三、印刷操作
3.1 准备油墨：搅拌油墨，调整颜色和粘度。

3.2 开始印刷：将印版固定在丝印机上，开始印刷作业。

3.3 注意事项：控制印刷速度，保持印刷质量，及时清洗印版。

四、烘干处理
4.1 确定烘干方式：根据印刷材料和油墨选择合适的烘干方式。

4.2 控制温度和时间：调整烘干设备的温度和时间，确保印刷品干燥。

4.3 检查印刷品：检查印刷品的质量，确保印刷效果符合要求。

五、清洁保养
5.1 清洁设备：定期清洁丝印机、印版等设备，保持设备的正常运转。

5.2 保养设备：定期检查设备的零部件，及时更换损坏部件。

5.3 做好记录：记录每次印刷作业的参数和效果，为以后的作业提供参考。

结论：制定一份丝印作业指导书，可以规范作业流程，提高印刷质量和效率，是丝印作业中不可或缺的重要工具。

希望以上内容能对您有所帮助。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==丝印作业指导书篇一：丝印作业指导书一、目的为使印刷的产品效果好，提高生产效率，并能符合客户之要求。

二、适用范围适用本公司生产的印刷产品。

三、职责权限1. 丝印主管负责产品的管制及品质要求；2. IPQC负责印刷产品的品质检验。

四、作业程序1. 丝印主管依照《生产流程单》安排生产，并做好记录；2. 丝印操作者按照样板来确认材料、菲林、网版、油墨；3. 印刷产品之初应通知工程师和IPQC做首件产品确认，确认合格方可批量生产。

五、操作步骤1. 丝印操作者应检查丝印材料的厚度,材质是否与资料样板一致；2. 丝印使用的油墨应配套使用同一厂家的固化剂，每道工艺必须检查油墨的附着力，颜色是否与样板一致，生产过程中应严格控制好油墨稀释度，因为它决定丝印的字体效果，油墨厚度及颜色.3. 丝印网版与菲林管理，在晒网前一定要认真核对检查菲林图案，日期是否与样板一致，菲林有无损坏；用完后菲林一定要按要求放置好，以免刮花和方便查找；对于带有字体，视窗的菲林应该用140T斜网晒网，而盖底，套印及镜面银工艺可以用100T或120T的网；上感光浆时应注意控制好膜厚，膜厚决定了丝印图案的效果，油墨的厚度。

4. 刮胶选择，在丝印生产前应检查刮胶有无刮伤，损坏或变形；对于字体丝印的应该选择新刮胶或者刮胶刀尖较锐的那种，这样印出来的字体会清晰，少距齿，而打过磨的刮胶印出来的油墨相对会厚些，一般情况下建议采用75度刮胶丝印。

5. 丝印生产的自检和不良改善，每位丝印操作者应该具备良好自检能力和责任心，丝印时应注意避免字符残缺、密油、尘点漏光、色差、漏油、偏位等，检查网版图案是否有损坏,油墨稀释度,机台网版有无固定好.6. 网版的清洗，一般网版都用718洗网水清洗，水菲林用783开油水洗网,这样可以防止菲林图案在洗网时脱落而损坏，延长网版的使用寿命。

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常见的印刷工艺，它通过将油墨通过丝网传输到印刷材料上，形成图案或文字。

丝印工艺广泛应用于电子产品、玩具、广告制作等领域。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

二、作业环境和设备准备1. 作业环境要求：丝印作业应在干燥、通风良好的环境中进行，以避免灰尘和湿气对印刷品质量的影响。

2. 设备准备：a. 丝网：根据印刷图案的要求选择合适的丝网，确保丝网的张力和清洁度。

b. 油墨：根据印刷材料和图案的要求选择合适的油墨，确保油墨的质量和颜色稳定性。

c. 刮刀：选择合适的刮刀，确保刮刀的硬度和角度适合印刷要求。

d. 印刷台：确保印刷台平整、稳定，以提供良好的印刷基准。

e. 烘干设备：根据油墨的要求选择合适的烘干设备，确保油墨能够迅速干燥。

三、丝印作业步骤1. 准备工作：a. 检查丝网的张力和清洁度，确保丝网没有松动或污垢。

b. 检查油墨的质量和颜色，确保油墨没有干结或变质。

c. 调整刮刀的硬度和角度，确保刮刀与丝网的接触均匀。

d. 清洁印刷台，确保印刷台平整、无尘。

2. 印刷准备：a. 将丝网固定在印刷台上，并调整好印刷位置。

b. 将油墨倒在丝网上方，并用刮刀均匀地刮平。

c. 将印刷材料放置在印刷台上，并调整好印刷位置。

d. 检查印刷位置的准确性，并做好固定。

3. 开始印刷：a. 将印刷材料轻轻放下，确保与丝网接触均匀。

b. 用适当的压力将刮刀沿丝网刮过，使油墨被传输到印刷材料上。

c. 检查印刷效果，如有需要，可进行二次印刷。

4. 烘干：a. 根据油墨的要求，选择合适的烘干设备进行烘干。

b. 确保烘干设备的温度和时间控制在适当的范围内，以避免印刷品变形或油墨脱落。

5. 清洁和保养：a. 在作业结束后，及时清洁丝网、刮刀和印刷台，以防止油墨干结或堆积。

b. 定期检查和维护丝网张力和清洁度，确保丝网的使用寿命和印刷质量。

四、质量控制和问题解决1. 质量控制：a. 检查印刷材料上的图案或文字是否清晰、完整。