下载文档原格式
质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1.办公室1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。
发现一次扣____元。
2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣____元。
3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。
发现一次扣____元。
4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~____元。
2.生产车间、班组1)公司设立质量奖励基金，每年____元。
2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员)，可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖____元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励____元。
5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励____元。
6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款____元。
7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款____元。
8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。
3.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣____元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣____元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。
发现一次不合格扣____元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣____元。
5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
4.质检员1)按要求对产品进行检验。
质量管理考核制度版本：A文件编号：MXZG/1受控状态:编制：批准：生效日期：年月日1 目的通过建立与实施质量管理考核制度,进一步强化全员质量责任意识，积极推动产品质量、服务质量和工作质量的不断提高和持续改进。
2 合用范围本制度规定了实施质量管理考核与奖惩的原则、范围、程序、职责和权限。
合用于对公司各级管理人员和员工的质量管理考核与奖惩。
3 职责3。
1 质量部是公司质量考核工作的归口管理部门,负责质量考核工作的组织、分析、评价、处理、审核及日常管理工作。
负责对各部门的质量考核。
3.2 公司各部门负责本部门质量管理与考核。
3.3 其他公司经理及各部门负责人有责任及权利对公司在质量方面做出贡献的部门(人员)或者违反公司规定、发生质量事故的部门(人员) 提出奖励或者惩罚建议。
所有员工有权对发现做出质量贡献或者违章的人和事提出奖励或者处罚建议。
经济损失由工程部、生产部、库房、财务部、销售部和质量部共同认定。
4 考核原则考核应体现“品质至上" “顾客第一”“持续改进”的原则。
a) 对能够自觉实施持续改进且效果显著的部门(个人)赋予奖励。
b) 对提高和改进产品质量、服务质量,防止潜在质量事故发生以及在与质量管理有关过程中做出显著成绩的部门(个人)赋予奖励.c ) 对提高和改进产品质量、防止质量事故发生以及在与质量管理有关过程中做出显著成绩的部门(个人)赋予重奖。
d) 对有章不循,有法不依、明知故犯以及严重工作失职者实施质量责任追究并按本规定的相关条款做出处罚。
e)对严重影响产品质量和本公司信誉以及造成经济损失的主管经理、部门负责人和直接责任者赋予处罚。
5 质量考核要求5。
1 原材料、外购件、外协件采购过程管理a ) 原材料、外购件、外协件采购标准、技术要求由工程部工程师根据产品要求制订并发放至采购部；采购员须按照已制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料、外购件和外协件；检验人员根据原材料、外购件和外协件采购标准、技术要求制订检验计划，实施检验。
质量考核管理制度质量考核管理制度（通用6篇）为保证公司有效运行和产品质量稳定提高，应制定规范的质量考核管理制度。
下面店铺为大家整理了有关质量考核管理制度的范文，希望对大家有帮助。
质量考核管理制度篇11目的对生产过程质量管理实施严格考核，确保有关部门和人员都严格执行生产过程质量管理制度。
2适用范围适用于生产过程质量管理的检查考核。
3职责生产部负责生产过程质量管理的检查考核。
4生产过程质量管理基本要求严格工艺纪律是加强生产过程质量管理的重要内容，是建立正常生产秩序、确保产品质量、进行安全生产、降低消耗、提高效益的保证。
本公司全体人员都应严格执行工艺纪律。
5工艺纪律的主要内容5.1厂领导及职能部门的工艺职责：(1)建立和健全统一、有效的工艺管理体系，制定完整、有效的工艺管理制度及岗位责任制;(2)工艺文件必须正确、完整、统一、清晰;(3)生产安排必须以工艺文件为依据，做到均衡生产;(4)凡投入生产的原辅材料必须符合设计和工艺要求;(5)设备必须能正常运转、安全、可靠;(6)工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期检定，确保量值准确、统一;(7)工人初次上岗前必须经过专业培训。
5.2生产现场工艺纪律：(1)操作者要认真做好生产前的准备工作，严格按工艺文件和有关标准进行生产。
严格执行工艺参数，出现问题及时上报;(2)大型设备的操作者必须经过培训考核合格后上岗;(3)新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用;(4)生产现场应做好定置管理和文明生产。
6工艺纪律的考核6.1生产部对生产现场工艺纪律进行不定期检查考核，发现问题现场解决。
6.2工艺纪律主要考核内容：(1)工艺文件的贯彻情况;(2)设备和工艺装备的完好情况;(3)计量器具的周期检定情况;(4)定置管理和文明生产情况等。
6.3工艺纪律检查考核记录由生产部归档保管。
7质量管理罚则7.1公司领导随时对生产过程的工艺纪律、操作要求、卫生等情况进行检查，发现问题，追查其根源，对责任人给予警告或进行罚款。
第一章总则第一条为加强公司质量安全管理，确保产品质量和安全生产，提高员工安全意识，规范质量安全管理行为，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括各部门、各岗位。
第三条本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，强化全员质量安全管理责任，提高公司整体质量安全管理水平。
第二章考核内容第四条考核内容主要包括以下几个方面：1. 质量管理：产品质量符合国家相关标准，无重大质量事故发生；生产过程控制严格，无违规操作现象。
2. 安全生产：严格遵守国家安全生产法律法规，无重大安全事故发生；安全设施齐全，定期进行检查和维护。
3. 安全培训：员工安全培训率达到100%，掌握安全操作技能；定期开展安全教育活动，提高员工安全意识。
4. 质量安全管理制度执行情况：各部门、各岗位严格执行质量安全管理制度，无违规现象。
5. 质量安全事故处理：发生质量安全事故时，能够及时报告、处理，并采取措施防止类似事故再次发生。
第三章考核方法第五条考核方法采用定量与定性相结合的方式，主要包括以下几种：1. 定量考核：根据公司制定的各项质量安全管理指标，对各部门、各岗位进行量化考核。
2. 定性考核：对各部门、各岗位的质量安全管理行为进行综合评价。
3. 日常检查：通过日常巡查、专项检查等方式，对各部门、各岗位的质量安全管理情况进行检查。
4. 事故调查：对发生的质量安全事故进行调查，分析原因，提出整改措施。
第四章考核结果第六条考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
1. 优秀：各项指标均达到优秀水平，无违规现象。
2. 良好：大部分指标达到良好水平，无重大违规现象。
3. 合格：基本达到要求，但存在一定问题。
4. 不合格：未达到基本要求，存在严重违规现象。
第五章奖励与处罚第七条对考核结果为优秀的部门和个人，给予表彰和奖励。
1. 表彰：在全体员工大会上进行表彰，颁发荣誉证书。
2. 奖励：根据公司实际情况，给予一定的物质奖励。
第八条对考核结果为不合格的部门和个人，进行处罚。
质量考核管理制度1、目的：1.1 提高公司的产品质量，激励公司员工提高质量意识，增强对员工的绩效考核，降低生产成本。
1.2以现场质量控制为重点，以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。
1.3 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
1.4 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
2、适用范围公司各车间员工和产品质量有关的人员。
3、职责技术质量处负责制定奖惩规定，根据各车间出现质量问题，组织对相关人员进行奖励和处罚。
4、原则4.1 实施奖惩制度，要思想工作同经济手段相结合。
在奖励上，要坚持精神鼓励和物质鼓励相结合，以精神鼓励为主的原则；对违纪员工的处理，要坚持思想教育为主，惩罚为辅的原则。
4.2 对员工进行奖惩，必须事实清楚、程序完备、量纪适当，奖惩材料应及时归入本人档案。
5、奖励5.1生产操作工序加工的所有产品或零部件质量稳定，合格率达到公司规定的质量指标，且一个月内无内部质量问题和外部顾客投诉的，给予该工序或个人奖励200元。
5.2 质检员质量意识强，严把质量关，一个月内无错、漏检发生，所检产品无内部质量问题和外部顾客投诉的，给予奖励200元。
5.3 质量改进奖励：提出质量改进建议，有效改进产品质量（经质检员2个月跟踪验证无出现同类问题）或降低生产成本，每次给予建议人奖励200 元。
5.4 一年内提出合理化建议累计超过3次，提高产品质量或降低产品成本的，给予奖励100元～200元。
5.5 其他合理化建议被采纳的视贡献大小，根据有关规定给予奖励50元～1000元。
6、处罚6.1生产开始后应做作业准备验证和“有效首件”，并填写《首件检验记录表》，填写信息应全面正确，《首件检验记录表》需经质检员签字确认，违者问责20元/次。
首件产品可以不符合要求，但只有在《首件检验记录表》确认合格后方可继续生产。
做首件单的意义在于防止出现批量错误，只做“形式首件”（即虽有《首件检验记录表》，但产品从首件到加工完成才发现与任务信息不符）问责100元/次。
全员质量考核管理制度第一章总则第一条为了规范全员质量考核管理工作，激励员工积极参与质量管理活动，提高全员质量素养和能力水平，促进企业质量管理水平的持续改进，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业全体员工的质量考核管理工作。
第三条全员质量考核管理工作的任务为促进全员质量管理意识的提高，激励员工参与企业质量管理活动，促进企业质量管理水平的不断提高。
第四条全员质量考核管理工作的指导思想是以质量为中心，以满意顾客需求为核心，以全面提升全员质量素养和能力水平为目标，以全面提高企业质量管理水平为方向。
第五条全员质量考核管理工作的原则是公平、公正、公开、依法依规、科学规范。
第二章全员质量考核的目标第六条全员质量考核的目标是激励员工参与质量管理活动，提高全员质量素养和能力水平，促进企业质量管理水平的持续改进。
第七条全员质量考核的主要内容包括：员工个人绩效考核、员工质量意识培养、员工质量管理培训等。
第八条全员质量考核的主要方法包括：定期组织全员质量知识测试、定期组织全员质量管理培训、企业内部质量标准测评等。
第三章责任及权限第九条全员质量考核工作由企业质量管理部门负责组织实施，各部门全员共同参与。
第十条质量管理部门负责全员质量考核的组织、协调、督导和检查工作，并对全员质量考核结果进行统计、分析。
第十一条各部门负责负责指派专人负责全员质量考核工作，配合企业质量管理部门的组织和协调工作。
第十二条全员质量考核工作的实施需要政策、资源和信息的支持，各级领导和各部门负责人要为全员质量考核工作提供必要的支持和保障。
第四章全员质量考核的程序第十三条全员质量知识测试全员质量知识测试是企业开展全员质量考核的重要方式之一。
每年定期组织全员质量知识测试，质量管理部门负责具体组织实施，各部门配合。
第十四条全员质量管理培训全员质量管理培训是企业开展全员质量考核的重要方式之一。
根据企业的实际情况，定期组织不同层次员工的全员质量管理培训，以提高员工的全员质量素养和能力水平。
质量考核管理制度一、背景介绍随着企业市场竞争的激烈化，如何提高产品质量已成为企业不可忽视的一个问题，因为产品质量是影响企业延续发展的重要因素。
因此，企业需要建立科学的质量考核管理制度，来有效地提高产品质量，确保企业的持续发展和竞争力。
二、质量考核管理制度的定义质量考核管理制度是指建立在质量管理的基础上，对质量进行定量化、定性化的测评、考核和监管系统，以全面提高企业生产经营活动中的质量水平和质量管理水平，实现企业的可持续发展。
三、质量考核管理制度的实施（一）确定考核目标企业应当制订相应的质量考核指标，明确考核的对象、内容，制定合理的考核标准，以确保质量考核的科学性、通用性、可操作性。
（二）实施考核评估确定好考核指标之后，企业应当采用科学的考核方法，对产品、过程、服务等不同方面进行定量和定性的评价和测量，如通过检验数据和不断检查等方式，对质量进行监控和评估。
（三）颁发考核结果对考核的结果，要根据不同考核对象，依据考核标准，给予相应的评价和奖励，或进行警告和处罚。
评价和奖励可以通过质量荣誉称号、奖金、升职等方式来激励员工，规范企业生产经营活动，提高公司整体质量水平。
（四）制定考核报告考核报告是企业质量考核管理制度的重要产物，其中包括考核指标的数据记录、分析意见、考核得分、考核结果等信息，可以为企业提供科学分析以及基于数据驱动的改进方案。
四、质量考核管理制度的重要性（一）提高产品质量和服务质量质量考核管理制度通过设定、监督和评估考核指标，明确企业的质量目标和管理要求，督促企业不断改进和提高产品和服务的质量，从而加强产品和服务在市场上的竞争力。
（二）规范企业生产经营活动质量考核管理制度在监管企业的同时，也能够规范企业生产经营活动，减少质量问题发生的概率，降低企业的风险和损失。
（三）提高员工积极性和责任意识质量考核管理制度通过对员工的考核评价，激励员工积极性参与到质量管理中来，促进员工对企业负责任的意识，进一步提升员工参与的积极性和效率。
公司质量考核管理制度第一章总则第一条为规范公司内部质量管理，完善公司质量考核机制，提高产品服务质量，经公司高层决策，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有员工，包括管理人员、生产人员、销售人员等。
第三条公司质量考核管理制度是公司实现健康发展的重要保障之一，所有员工应严格遵守制度规定，执行公司质量考核工作。
第四条公司设立质量考核小组，负责执行公司质量考核工作，定期对公司内部各部门进行质量考核，并汇总分析考核结果。
第五条公司将质量考核作为管理人员绩效考核的重要依据，对考核结果优秀的员工给予奖励，对考核结果不合格的员工进行相应处罚。
第六条公司将不合格的质量考核结果作为改进的重要动力，督促各部门及员工不断提高质量管理水平，提高产品服务质量。
第二章考核范围和对象第七条公司质量考核的范围包括但不限于以下几个方面：1.产品质量：公司产品质量符合国家标准和行业标准的要求，符合顾客需求。
2.服务质量：公司服务质量准确、及时、周到，能够满足顾客需求。
3.生产管理质量：公司生产管理流程合理、有序，能够保障产品的质量。
4.销售管理质量：公司销售流程规范、有效，能够为顾客提供满意的服务。
5.员工素质：公司员工技术水平高、责任心强，能够保障产品服务质量。
第八条公司质量考核的对象包括但不限于以下几个方面：1.管理人员：包括各级管理人员，负责制定和执行公司质量管理政策。
2.生产人员：包括生产部门的生产人员，负责生产产品的员工。
3.销售人员：包括销售部门的销售人员，负责销售产品的员工。
4.其他相关人员：包括质量管理部门人员等其他相关人员。
第三章考核制度第九条公司质量考核设立年度考核和季度考核两种形式。
第十条年度考核主要对上一年度的质量管理情况进行评估，包括产品质量、服务质量、生产管理质量、销售管理质量和员工素质等方面的考核。
第十一条季度考核主要对当季度的质量管理情况进行评估，对质量问题进行及时发现和处理。
第十二条公司质量考核将考核结果划分为合格、优秀和不合格三个等级，对不同等级的员工给予相应奖惩。
质量管理及考核制度质量管理及考核制度为加强质量施工管理，强化劳务队质量意识，实现项目部制定的质量目标：确保“黄山杯”，争创“鲁班奖”。
为建立和完善工程质量激励约束机制，奖优罚劣，特制定本项目部质量管理及考核制度。
质量管理制度一、质量管理制度一、1、认真贯彻执行《建筑法》、《建筑工程质量管理条例》，严格按设计、《建筑工程施工质量验收规范》、施工操作规程、施工组织设计及技术交底施工。
2、坚持“百年大计，质量第一”的方针。
做好质量通病治理和预防工作。
按质量保证体系有效运行，不断改正提高施工质量。
3、加强对施工人员的质量意识教育工作，做好工前技术交底工作，明确质量要求、质量标准。
4、工序报验流程：每道工序完工后的班组必须自检，片区施工技术人员会同专职质检员进行复检，要有实测数据，合格后由专职质检员向监理递交工序报验单，经监理及业主检验合格后方可进行下道工序施工。
5、对特殊工种必须做到持证上岗并根据工程需要及时调配技术工人，以满足工程施工要求。
6、严把材料进场检验关。
每次材料进场及时会同监理、建设单位进行检验，并按有关规定进行送检。
未经检验的材料或检验不合格的材料，绝不允许投入使用。
7、对钢筋、混凝土等隐蔽工程，必须严格按程序要求进行检验。
未经监理、甲方代表等有关人员检查验收，不得擅自隐蔽。
8、按规范要求留置好砂浆、砼试块并及时送检。
9、按标准要求及时记录、收集并理好质量保证资料。
10、按施工质量验收统一标准的规定，及时组织有关部门及有关人员，对检验批、分项、分部工程的施工质量进行验收及单位工程竣工验收。
11、施工中如发生质量问题，出现质量通病，必须经项目部项目经理、技术负责人会同监理、甲方代表认可后（必要时需经设计院认可），方可按纠正措施进行整改处理。
12、施工中如发生质量事故，必须按公司及上级有关部门规定，及时反馈信息，并按公司批准，监理、甲方、设计单位认可的技术处理措施及时进行处理。
二、质量考核制度1、处罚不按设计图纸、《建筑工程施工质量验收规范》、国家及地方法规和标准、施工操作规程及项目部要求，违章作业、野蛮施工的，发现一次罚施工班组200~500元。
公司质量管理体系考核管理制度一、总则为了确保公司质量管理体系的有效运行和持续改进，提高产品质量和客户满意度，制定本考核管理制度。
本制度适用于公司内所有相关部门和人员。
二、考核目标1.提高产品质量：通过考核，观察和优化每个环节的工作流程，找出存在的问题并及时解决，以提高产品质量。
2.客户满意度：通过考核，了解客户对产品和服务的满意度，及时获得反馈并采取措施改进，提高客户满意度。
3.节约成本：通过考核，优化工作流程，减少资源浪费，提高工作效率，降低成本。
三、考核内容1.质量目标达成情况：根据公司设定的质量目标，考核各部门在质量管理方面的执行情况和目标达成情况。
2.质量管理体系运行情况：考核质量管理体系的运行情况，包括文件和记录的完整性和准确性，以及各环节之间的协调配合情况。
3.客户满意度调查：定期进行客户满意度调查，了解客户对产品和服务的满意程度和意见反馈。
4.内部审核结果：考核质量管理体系内部审核的情况和结果，包括审核的频次、内容和存在的问题及改进情况。
5.外部审核结果：考核外部审核的结果，包括审核内容、存在的问题和纠正措施的执行情况。
6.不合格品管理情况：考核不合格品的管理情况，包括处理的及时性、问题定位准确性和改进措施的执行情况。
四、考核方式1.定期考核：每个季度进行一次定期考核，对各项考核内容进行评分和汇总，制作考核报告。
2.不定期考核：公司可以根据需要进行不定期考核，对一些重要环节或问题进行深入调查和分析。
五、考核评分1.质量目标达成情况：根据实际达成情况给予相应的评分，评分标准由公司制定并公布。
2.质量管理体系运行情况：根据文件和记录的完整性、准确性和环节之间的协调配合情况评分，评分标准由公司制定并公布。
3.客户满意度调查：根据客户满意度的调查结果给予相应的评分，评分标准由公司制定并公布。
4.内部审核结果：根据审核结果和问题解决情况评分，评分标准由公司制定并公布。
5.外部审核结果：根据审核结果和问题解决情况评分，评分标准由公司制定并公布。
质量考核管理制度1.目的：为加强员工质量意识，贯彻公司的质量方针，完成预定的质量目标，降低生产加工成本，确保产品及服务满足客户的需求。
2.适用范围：本方案适用于公司产品实现过程中所有质量事故的质量考核（包括ROHS事故处理）3.职责：3.1 各责任部门负责根据本质量考核方案，对品质异常事故及人员名单进行分析调查、整理3.2 QA部负责品质异常事故反馈、调查及质量考核方案的执行与监督3.3 ENG部负责不合格品损失成本之计算及损失数据提供3.4 行政部负责执行考核结果4.定义：4.1不合格品：凡不符合工艺设计，检验标准或客户要求的产品（包含不满足客户ROHS要求）统称为不合格产品。
4.2严重缺陷：产品的缺陷项目包括一项或多项技术性能不符合图纸及工艺要求，不能满足最终使用功能的，客户可能无法接收的或对产品功能使用寿命构成质量隐患的项目。
4.3轻微缺陷：产品的不合格项目包括有一项或多项的轻微缺陷，但不影响产品的整体外观与装配效果，不涉及和影响产品性能和使用功能的缺陷。
4.4 直接损失：由本环节失误（超过5.2条款允许范围）造成公司财物及信誉受到影响并由此转换成经济利益的那部分价值。
计算方法如下：原材料成本+已加工工序的人工费用+己加工工序加工成本（包括发外加工成本）+返工、返修人工及材料费用+公司信誉损失4.5公司信誉损失包括延期损失、客户信誉损失。
公司信誉损失分四种情况进行处理：无影响（不影响交期、可以满足客户要求）不计处罚通报批评影响较小（不影响交期、可以满足客户要求，但需调整原生产计划）处罚10-30元影响较大（影响交期、产品质量或服务造成客户投诉）处罚30元影响特别大（严重影响交期、导致客户取消订单或责令整改）处罚30-200元记过一次5.工作程序（考核内容）：5.1总则：5.1.1不合格率的考核（即不良品的认定）排除客户原因、设备故障、原材料本身缺陷(ROHS要求除外)影响等非加工人员因素及修模、试模产生的不合格品。
5.1.2各部门员工无权对本工位无法返修的不合格品自行私自处理，对本工位自检发现的不合格品按<<不合格品的控制程序>>进行。
5.1.3本质量考核方案排除公司样品制作阶段所出现之不合格品。
5.1.4质量事故处理流程：5.1.4.1各检验岗位责任检验人员（IQC/IPQC/QA）对本岗位发现之品质异常及时（于1小时内）按<<不合格品的控制程序>>出具<<客户投诉/问题处理通知书>>或<<内部投诉/问题处理通知书>>并汇报组长，紧急时出具<<SRM审议书>>5.1.4.2组长接到检验人员反馈后，报告QA部责任工程师并会同进行分析调查，由QA工程师（根据本文件规定及其对应各条款所列出之事故程度）出具<<质量责任调查报告>>，并确定原因及责任部门，并交由ENG部按本文件规定进行损失成本核算。
5.1.4.3责任部门收到QA部工程师之处理报告，部门主管或委托代理人即时对事故进行调查，并同时对不良品处理进行安排、跟进。
同时QA工程师根据责任部门主管签名后给出处理措施，交由责任人签名确认；5.1.4.4 QA经理依本文件之规定及对责任人员进行批准，由品质文员报行政部协助执行；5.2允许的加工不良:5.2.1对于公司允许的不良如下：批量工序0～50 51～100 101～200 201～以上不良数报废数不良数报废数不良数报废数不良数报废数下料0 0 0 0 1% 0 1% 0数冲 1 0 1 0 1% 0.2% 1% 0.2%啤机 1 1 3 1 3% 0.3% 3% 0.3%折弯 1 1 2 1 2% 0.5% 2% 0.5%沉孔 1 0 2 1 2% 0.2% 2% 0.2%烧焊 1 0 2 1 2% 0.2% 2% 0.2%表处 2 0 3 0 3% 0 3% 0丝印 1 0 2 0 1% 0 1% 0装配 1 0 1 0 1% 0.1% 1% 0.1%5.3处罚：一、来料：5.3.1产品加工过程当中，不合格原因为来料不良漏检影响时，给予责任IQC按单次漏检参照附表一进行经济处罚，月总漏检3批次以上（含3批次），对IQC组长及QA主管予以每人10元/批次处罚。
5.3.2当来料不良在IQC发现，同一供应商同一来料月来料不良批次超2批次以上（含2批次），或同一来料连续三次批不合格的，暂停该供应商对该物料的供货资格并责令供应商做出品质改善计划并经QA部确认合格后才恢复其供货资格（注：所交物料为环保ROHS物料而实物为非环保亦包含在内）。
二、制程：5.3.3生产过程加工不良品由于图纸错误或工艺错误造成的不合格，参照附表一及依据所造成之直接损失给予工程责任人员及审核人员经济处罚（其中责任人员80％，审核人员20％）。
5.3.4生产员工未经首样检验而直接批量生产，给予10元/次处罚，对于由此造成的生产损失，参照附表一给予加工人员经济处罚。
一月内出现3次未报首检私自批量生产的，以工序为单位给予班组负责人20元之处罚。
5.3.5生产各工序中产品规格、数量错误或出现混料等严重不合格项目，包括环保、非环保物料混料，根据不合格的严重程度给予操作人员10—50元的罚款。
5.3.6经返修的产品经检验后，因人为原因仍不能达到返工要求的，参照附表一所列损失大小对责任人员进行处罚。
5.3.7制程加工终检时发现批量质量事故的，参照附表一执行以下处罚：5.3.7.1产品首检合格，未报检验员末检确认出现之批次不良，给予责任人员承担经济处罚分配比例为操作者60％，检验员40％（检验员承担巡检未发现之责任）。
5.3.7.2产品首检合格，且经过巡检、未检确认的，给予责任人员承担处罚比例分别为操作人员20%、检验人员80％。
5.3.7.3产品首样加工不合格，检验误判为合格造成批量不良时，给予责任人员经济处罚（处罚比例分别为操作人员20%、检验人员80％）。
5.3.8产品收发货数量不符、单据填写错误、不清晰、遗漏的给予责任人员5-10元/次之处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.9产品在周转过程中发生跌倒、碰撞、划伤等需返工时，参照附表一给予责任人经济处罚。
5.3.10经检验的物品，检验员没按要求进行标识的（包含ROHS标识），给予10元/次之处罚，并对由此造成的损失参照附表一给予责任人员相应经济处罚。
5.3.11对于检验人员的标识，生产员工进行涂改、销毁的，给予该人员20元之处罚并对由此造成的损失参照附表一给予责任人员经济处罚。
5.3.12产品实现过程中，相关人员未按要求记录、标识或记录、标识造成其它人员无法辩析的，给予责任人员10元/次处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.13被判定的不合格品，在没有确定的处理方案而私自生产、转序或未经检验确认直接生产、转序，给予当事人10元/次之处罚。
并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.14未经检验人员判定而直接发放（如来料验收、成品出货）或转序产品，给予责任人员20 元/次之处罚。
5.3.15客户有要求提供出货检验报告之产品，检验员漏填给予当事检验人员10元/次处罚。
5.3.16仓储人员在产品超储存期后未二次报检的，给予责任人员20元/次处罚，并对由此造成的损失给予责任人员参照附表一进行处罚。
5.3.17产品在包装运输过程当中，由于作业人员操作不当导致产品摔坏或损伤，参照附表一进行处罚。
三、客户投诉：5.3.18公司人员在外服务过程中因工作态度、劳动纪律及质量受到客户投诉的，根据事故影响程度对责任人给予30—50元的罚款及相应的行政处罚。
5.3.19当公司成品在发往客户后，在客户IQC检验或生产线使用过程当中，发现因我司原因出现不良，引起客户投诉的，按本文件要求及参照附表一比例对责任人进行经济处罚，当处罚金额不足50元/次时，按最低50元/次执行（引起客户投诉批量问题）；四、管理职责：5.3.20对于每月批检合格率低于（97％）的生产班组，每次给予班组长50元/次经济处罚；对于每月批检合格率低于（97％）的生产部门，每次给予部门主管100元/次经济处罚（参照QA部OQA批检合格率，及IPQC巡检统计表）。
5.3.21对于由于质量事故而受到处罚的人员,同时要追究其受处罚人直接上一级管理员的责任。
并给予相当于被罚款人30％的罚款。
（如：员工的直接上级是拉长，拉长的上级是组长，组长的上级是主管）五、处罚说明:5.3.22罚款的处理采用分开考核，合并处理的方式。
比如：某一员工由于受到客户的投诉而受到处理。
总罚款＝实际损失罚款＋公司名誉损失罚款。
5.3.23实际处罚采用累进制计算，计算公式为：实际罚款＝（100元－1000元）X10％＋（1000元－10000元）X5％＋（10000元－100000元）X1％＋200元；例：比如某次客户投诉造成的损失为120000元。
则实际损失罚款＝（100元－1000元）X10％＋（1000元－10000元）X5％＋（10000元－100000元）X1％＋200＝1640元。
5.4奖励：5.4.1各生产、管理部门人员对公司产品生产过程中提出合理化建议，能够提高产品质量或工作效益并被采纳的，根据所创造的效益一次性给予30—200元的奖励。
5.4.2对挽救质量事故有重大贡献者一次性给予50—500元奖励。
5.4.3下一步工序发现上一工序批量性错误或错误数量超过允许的不合格率，给予该员工10—30/次元奖励。
5.4.4对于每月批检合格率超过97％的生产班组，每月给予班组长20-50元/次之奖励；对于每月批检合格率超过97％的生产部门，每月给予部门主管50-100元/次之奖励。
5.4.5连续二个月内未出现任何客户质量投诉的，给予QA部责任终检人员30-100元奖励（以客户为单位分别对待，华为/北电和其他，以退货为依据）。
5.5其它：5.5.1因ROHS项目不符合所引起的质量事故等同采用并参照本考核制度附表一进行处理。
5.5.2本文件之各项规定及最终解释权归QA部所有，如有因此而引起之相关问题由QA部负责回复。
5.5.3补充说明：其余相关事项参照“员工绩效考核条例”执行。
6.相关文件：6.1合格品的控制程序>>6.2<<员工绩效考核条例>>7.相关表格：7.1<<客户投诉/问题处理通知书>>7.2<<内部投诉/问题处理通知书>>7.3<<SRM审议书>>7.4<<质量责任调查报告>>8.附录：8.1附表一：序号损失范围处罚比率计算方法备注1 100元以下不予经济处罚，口头警告参照4.4条款2 100元<损失金额<1000元参照5.3.22 参照4.4条款3 1000元<损失金额<1万元参照5.3.22 参照4.4条款4 1万元<损失金额<10万元参照5.3.22 参照4.4条款5 10万元以上参照5.3.22 参照4.4条款8.2会签：制定审核批准日期日期日期。
