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项目质量管理制度及考核办法一、质量管理制度的建立和运行方法（一）建立以项目经理为主体的质量管理体系根据国家行业政策，项目工程实行项目经理终身责任制。
项目经理负责施工全过程的组织管理，包括工程前的计划组织，过程监控、验收，交付、使用后的业主反馈信息的收集和维修工作。
公司质检科全面负责施工全过程的项目质量管理的监督和考核工作，并认真做好项目服务工作。
项目部要执行班前会和下午碰头会工作制度，及时反馈交流一天工作中的一切问题，便于项目经理掌握和协调。
（二）完善工程交底制度工程开工前，针对图纸设计要求和项目质量目标，项目经理组织安排技术负责人和施工员、质检员制定各项目施工方案和专项工艺技术交底。
交底必须有针对性，经项目经理审核后，提前2-3天通知公司技术科和质检科会同编制人现场进行审核，确保交底有效。
交底制度落实工作不认真或未落实，首先分清问题属哪方责任，并根据公司管理制度进行处罚。
（三）坚决推行样板引路制度经过近年来的施工管理证明，样板引路是质量控制的有效途径。
样板施工不但能解决实际操作中存在的技术性问题，更能培养施工、操作人员的质量意识和操作水平，并且对标高、尺寸和各种材料的合理使用起到较好的指导作用。
样板引路工作将作为今后的一项质量保证项目，由公司质检科依据规范要求和企业标准，对样板引路工作开展的有效性，加大监督和考核力度。
在项目经理统一指挥下，技术员和施工员、质检员、施工班组长、操作工人具体负责样板工作的落实，经过项目部验收合格后，报质检科验收。
验收时，一是检查施工样板的实体质量；二是检查该样板的书面指导技术资料。
确定合格后，按样板展开施工。
施工中有不按样板操作，质量出现缺陷的，从科室到项目部逐一排查，确定责任主体，根据责任大小进行处罚。
（四）坚持运行“三检”制度公司级“三检”为公司质检科、项目技术负责人或质检员、施工班组长三级：施工班组自检合格报项目质检员或技术负责人验收；项目质检员或技术负责人验收合格后报公司质检科验收。
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法是一种对企业生产过程中各环节进行质量管理和考核的制度和办法。
其目的是为了确保产品质量的稳定和提升，提高企业的竞争力和客户满意度。
下面是一份针对企业的生产过程质量管理制度及考核办法，供参考。
一、生产过程质量管理制度1.质量目标：确保产品质量符合国内外标准和客户需求的要求。
2.组织机构：设立质量管理部门，由专门的质量管理人员负责质量管理工作。
3.质量管理责任：质量管理部门负责制定和改进质量管理制度，并指导企业各部门执行。
各部门负责执行监督下发的任务，并保证任务完成质量。
4.质量管理程序：建立质量管理流程，包括质量计划、质量控制、质量评估和质量改进四个环节。
5.过程控制：通过合理的工艺流程设计、设备设施管理和人员培训，确保生产过程符合质量要求。
6.质量检测：建立完善的质量检测体系，包括过程检测和最终检验两个环节，确保产品质量符合标准和客户要求。
7.不合格品处理：建立不合格品处理流程，及时处理不合格品，防止不合格品流入市场，对不合格品进行分析和改进措施制定，减少不良品率。
二、考核办法1.考核指标：以产品质量和生产过程质量为主要考核指标，包括不良品率、合格品率、一次合格率、客户投诉率等。
2.考核内容：对各生产环节进行定期检查和抽样检验，对不符合要求的环节进行整改和改进。
对不良品、不符合要求的工序和操作进行追究责任，追踪整改情况。
3.考核周期：按照季度、半年和年度进行考核，根据考核结果对员工进行奖惩和晋升调整。
4.考核评价：根据考核指标得分，进行排名和评价。
设立优秀质量管理团队，对优秀团队进行表彰和奖励。
5.考核结果运用：考核结果作为改进和提升的依据，对不良品率高的工序和操作进行重点跟踪和改进，对质量管理团队进行培训和提升。
以上是一份生产过程质量管理制度及考核办法的简要内容，具体制定应根据企业的实际情况和特点进行调整和完善。
通过制度的建立和考核的实施，企业可以不断完善生产质量管理，提高产品质量，增强竞争能力。
生产过程质量管理制度及考核办法一、导言随着企业发展和市场竞争的加剧，加强生产过程质量管理的重要性日益凸显。
为了确保产品的质量，提升企业的竞争力，制定并实施科学的生产过程质量管理制度是必不可少的。
本文将就生产过程质量管理制度及考核办法进行详细的阐述。
二、生产过程质量管理制度1. 目标导向（1）明确质量目标和要求；（2）确保产品符合国家和行业质量标准；（3）持续改进生产过程质量。
2. 管理责任（1）建立质量管理组织，并明确各岗位职责；（2）制定质量管理制度文件，明确各项管理工作的要求；（3）定期召开质量管理会议，评估质量管理工作的实施情况。
3. 生产过程控制（1）建立生产过程监控机制，确保生产过程稳定；（2）设立关键控制点，并建立及时的反馈机制；（3）建立异常处理机制，及时纠正和预防问题。
4. 质量培训与教育（1）建立员工培训制度，确保员工具备必要的专业知识和技能；（2）定期组织质量培训，提升员工的质量意识和管理水平；（3）建立质量学习平台，促进知识分享和交流。
5. 数据分析与改进（1）建立数据收集和分析机制；（2）以数据为基础，进行过程分析并提出改进措施；（3）实施改进措施，并跟踪效果。
三、生产过程质量管理考核办法1. 质量目标考核通过设立质量目标，进行周期性的质量目标考核，包括合格率、不良品率、客户投诉率等指标，评估质量目标的完成情况。
考核结果体现在绩效考核和奖惩机制中。
2. 质量管理责任考核根据各岗位的职责和目标，进行质量管理责任考核。
通过考核岗位内部的责任划分和管理工作的执行情况，评估质量管理责任的履行情况。
3. 生产过程控制考核通过监控关键控制点和异常处理情况，评估生产过程控制的有效性。
考核结果用于及时发现问题，提出改进方案。
4. 培训与教育考核通过定期组织培训和评估员工的培训参与情况、考试成绩等，评估员工的培训和教育效果。
5. 数据分析与改进考核通过评估数据分析的准确性和改进措施的实施情况，评估数据分析和改进工作的效果。
生产过程质量管理制度及考核办法生产过程质量管理制度及考核办法1.目的完善生产过程管理，使生产管理有章可循，有法可依，并通过考核，改进工作质量，提高产品质量保证的综合能力，确保产品生产过程的质量安全。
2.范围适用于对生产车间生产过程的管理和考核。
3.职责3.1质量负责人为生产过程质量考核组长，负责组织生产过程质量的考核和评价。
3.2各部门主管为考核小组成员，负责生产过程质量的具体考核和评价。
4.生产过程质量管理和考核要求4.1 人员卫生考核1)检查岗位操作人员着装是否干净整洁，是否按要求穿戴工作衣、工作帽；2)检查岗位人员的个人卫生，是否留长指甲、穿拖鞋、带首饰，是否保持个人清洁，勤洗头勤洗澡勤换衣。
3)检查岗位人员的洗手消毒和工作中的动作行为，进出车间时，是否按要求更-衣、洗手消毒，是否有在车间内吸烟、吃零食、吐痰等影响环境卫生的行为。
4.2环境卫生考核1）检查工作场所的环境状况，是否有与工作无关的杂物、蜘蛛网、苍蝇蚊子蟑螂等昆虫；材料及产品摆放是否有序；2）检查工作场所的清洁消毒情况，是否按照规定的消毒方法和频次定期进行清洁和消毒，是否按时开启紫外线杀菌；4.3生产设备运行状况的考核1）考核设备操作员是否按设备操作规程进行操作，正确使用。
是否按规定对设备进行维护和保养，消除异常。
2）考核设备的清洁消毒情况,检查是否按照卫生操作规范的要求，对所负责的生产设备周期性地进行清洁消毒；3）考核员工是否对关键工序的工艺参数进行严格控制，按规定的要求对工艺参数进行检查，确保工艺参数符合生产要求。
出现工艺参数偏差是否立即向主管人员反映。
4.4生产操作的考核1)考核操作员是否严格按照操作指导书的要求进行操作；2)检查操作员的自检意识,询问是否熟知本岗位的产品验收标准，对生产的产品是否能主动进行自检，以检出不良品，当质量异常时是否及时向主管人员汇报。
3)检查直接与产品接触的包装物的杀菌情况，考核员工是否能按规定的杀菌程序进行操作，有否减少工序或减少杀菌的时间。
生产过程质量管理制度及考核办法范本第一条目的确保生产过程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低成本第二条范围原料投入生产经加工至成品第三条实施单位质检部人员及有关单位第四条实施要点1.操作人员应确实依照生产工艺进行操作，在每一批第一袋加工完成后，必须经有关人员实施首件检查，等检查合格后方能继续生产，各班长还应实施随机检查。
2.质检人员应确实依据检查标准检查，不合格品严禁进入下道工序。
3.质检科人员应巡回抽验，并做好生产过程质量管理与分析，以及将资料回馈有关单位。
4.发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作记录防止再发生。
第五条考核办法1.质检科派人巡回抽检，根据检验结果，对各工序给予评价并考核，明确落实责任班组或责任人。
评价分为：甲、乙、丙三级甲级。
按工艺生产要求进行操作，产品质量稳定。
乙级。
基本按工艺生产要求进行操作，产品质量较为稳定。
丙级。
没有按工艺生产要求进行操作，产品质量不稳定。
2.根据评价结果，对严格按生产工艺规程操作规程，产品质量稳定，给予表彰、奖励。
对没有按生产工艺规程操作，产品质量不稳定，要追究其责任，分析原因，给予通报批评和经济惩罚。
本办法自公布之日起实施。
生产车间质量工作考核办法一、生产计划的执行情况(____分)检查是否按时、按质、按量的全面完成各项工作任务，有一项不合格扣____分。
二、生产工艺的执行情况(____分)是否执行本企业生产工艺技术规程，如不合格本项不得分。
三、操作规程的执行情况(____分)是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，如有一项不合格扣____分。
四、管理制度与标准的执行情况(____分)各项管理制度和执行标准是否落实，有无违犯现象，发现一处不合格扣____分。
五、设备管理执行情况(____分)是否按计划对设备进行日常维护、保养和检修，检查设备运行记录，如一项不合格扣____分。
六、卫生管理执行情况(____分)车间设备、环境、生产达标及个人卫生是否达到规定要求，有关人员定期进行健康查体、卫生常识教育，是否及时落实，发现一处不合格扣____分。
质量管理奖罚考核制度一、背景与目的为了推动企业质量管理工作的持续改进和提高，规范员工行为，确保产品或服务的质量达到最佳水平，订立并实施质量管理奖罚考核制度。
本制度旨在建立起一个激励嘉奖与惩罚管束相结合的考核机制，以提高员工的责任心、团队协作本领和工作效率。
二、考核标准1.质量绩效指标：以产品或服务质量为基础的绩效指标，包括但不限于以下方面：–客户充足度评价：反映客户对产品或服务的充足程度；–产品或服务质量指标：依据产品或服务的特性和标准，订立相应的质量指标；–产品或服务缺陷率：反映产品或服务的质量缺陷情况。
2.工作绩效指标：以员工个人工作表现为基础的绩效指标，包括但不限于以下方面：–工作目标完成情况：依据岗位职责和工作目标，评估员工的工作完成情况；–工作态度与协作本领：评估员工的工作态度、团队协作本领和沟通协调本领；–工作效率与创新本领：评估员工完成工作的效率和创新本领。
三、嘉奖机制1.质量嘉奖：–定期评比优秀团队和员工，在企业内部进行表彰和嘉奖；–嘉奖方式包括但不限于表彰信、奖金、荣誉称号等；–评比标准以质量绩效指标为重要依据，结合工作绩效指标进行综合考评。
2.工作嘉奖：–依据员工的工作表现，进行个人嘉奖的评比；–嘉奖方式包括但不限于奖金、晋升、荣誉称号等；–评比标准以工作绩效指标为重要依据，结合质量绩效指标进行综合考评。
3.团队嘉奖：–嘉奖全体团队对于质量管理工作的突出贡献；–嘉奖方式包括但不限于团队旅游、团队建设经费等；–评比标准以质量绩效指标为重要依据，结合工作绩效指标进行综合考评。
4.特别贡献奖：–对于在质量管理工作中发觉和解决重点问题，提出创新改进方案的员工予以特别嘉奖；–嘉奖方式包括但不限于额外奖金、晋升、荣誉称号等；–评比标准以对企业贡献程度和创新本领为重要依据。
四、惩罚机制1.质量惩罚：–质量缺陷率超过规定指标的，依据情节轻重，实行相应的惩罚措施，包括但不限于罚款、停工整改、降薪、解聘等；–重点质量事故的责任人，追究其法律责任，并依据情节予以相应的纪律处分。
质量管理培训及考核管理制度总则第一条为了加强质量管理，提高员工质量意识与技能，确保公司产品质量的持续改进和提升，根据国家相关法律法规和公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体员工，包括各职能部门、生产部门、质量部门等。
第三条本制度主要包括质量管理培训、质量考核、质量激励与惩罚等内容。
质量管理培训第四条质量管理培训目标：通过培训，使员工掌握质量管理的基本知识、方法和工具，提高质量意识与责任心，提升公司整体的质量管理水平。
第五条质量管理培训内容：（一）质量管理基本理论：质量管理原则、过程方法、持续改进等；（二）质量管理体系：ISO 9001质量管理体系、内部审核、管理评审等；（三）质量控制工具：统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、六西格玛等；（四）产品知识：产品设计、生产工艺、原材料特性等；（五）法律法规：相关产品质量法律、法规、标准等。
第六条质量管理培训方式：（一）定期培训：公司定期组织质量管理培训课程，针对不同层次的员工，制定相应的培训计划；（二）在岗培训：结合员工岗位特点，进行在岗质量管理培训；（三）外部培训：组织员工参加外部质量管理培训课程，提高员工的专业素质；（四）自学与交流：鼓励员工自学质量管理知识，开展内部交流与分享。
质量考核第七条质量考核目的：通过考核，评估员工质量管理的知识和技能水平，促进员工质量意识的提高，推动公司质量管理的持续改进。
第八条质量考核对象：公司全体员工。
第九条质量考核内容：（一）质量管理知识：质量管理体系、质量控制工具、产品知识等；（二）质量管理技能：质量问题的分析与解决、质量改进项目的实施等；（三）工作表现：遵守公司规章制度、责任心、团队协作等。
第十条质量考核方式：（一）定期考试：公司定期组织质量管理知识考试，评估员工掌握程度；（二）实践考核：通过员工参与质量改进项目、解决质量问题等实践活动中进行考核；（三）同事评价：开展同事之间的相互评价，了解员工在工作中的表现。
质量管理培训及考核管理制度第一章总则第一条为了规范质量管理培训及考核管理工作，提高员工的业务水平和绩效表现，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部对员工进行质量管理培训及考核管理的相关工作。
第三条公司质量管理培训及考核管理工作应遵循公平、公正、公开、协商、科学的原则。
第四条公司应制定完善的质量管理培训计划和考核标准，建立有效的培训和考核机制，实行绩效考核与绩效激励相结合的管理模式，促进员工的持续成长和发展。
第五条公司应建立健全的信息反馈渠道，不断改进和完善质量管理培训及考核管理制度，确保培训和考核工作的顺利实施和有效落实。
第二章质量管理培训第六条公司应根据员工的实际需求和工作要求，定期开展质量管理培训，不断提升员工的专业技能和综合素质。
第七条质量管理培训内容包括但不限于质量管理理论知识、质量管理工具和方法、过程改进技术、质量标准和规范、客户需求和满意度管理等方面的知识和技能培训。
第八条公司应根据员工的不同岗位和职务，量身定制不同的培训计划，确保每位员工都能获得适合自己的培训内容和方式。
第九条公司可以通过内部培训、外部培训、在线培训等多种形式开展质量管理培训，提供多样化的学习资源和学习机会。
第三章质量管理考核第十条公司应建立健全的质量管理考核体系，对员工的绩效表现进行全面评估和考核。
第十一条质量管理考核内容包括但不限于工作目标完成情况、工作态度和行为表现、团队合作能力、专业知识和业务能力等方面的考核内容。
第十二条质量管理考核标准应建立量化、可比较的指标体系，确保考核结果客观、公正、科学。
第十三条质量管理考核应采取多元化的评价方法，包括绩效考核、360度评价、考核面谈、业绩考核等方式。
第四章质量管理培训及考核管理制度的执行第十四条公司应指定专门负责质量管理培训及考核管理工作的部门和人员，建立专业的培训及考核管理团队。
第十五条质量管理培训及考核管理团队应根据公司的战略目标和业务需求，制定具体的培训计划和考核计划，并定期进行调整和改进。
质量管理检查、考核及奖惩制度1. 概述本文档旨在制定公司的质量管理检查、考核及奖惩制度，以确保产品和服务的质量得以持续改进和维护。
本制度将涉及质量管理的各个方面，包括检查流程、考核方法和奖惩措施。
2. 质量管理检查2.1 检查流程- 公司将建立定期的质量管理检查计划，以确保每个部门和项目都接受到适当的检查和评估。
- 检查团队将由指定的质量管理人员和相关部门代表组成，以确保检查的客观性和全面性。
- 检查内容将包括但不限于产品质量、流程合规性、文件记录、员工培训等方面。
- 检查结果将及时记录和反馈给相关部门，并依据结果制定改进措施。
2.2 检查内容- 产品质量：对产品进行严格的检验，确保符合公司制定的标准和客户需求。
- 流程合规性：检查流程是否按照公司规定和适用法律法规进行操作，确保合规性。
- 文件记录：审查文件记录的完整性、准确性和及时性，确保信息的可追溯性和可靠性。
- 员工培训：检查员工培训计划和培训效果，确保员工具备必要的技能和知识。
3. 考核方法3.1 考核指标- 考核指标将根据公司的质量目标和相关部门的职责制定，以量化和衡量质量管理的成效。
- 考核指标可以包括但不限于产品质量、客户满意度、质量投诉处理等方面。
3.2 考核周期- 考核周期将根据业务情况和部门特点灵活确定，但至少应包括年度考核和定期的中期考核。
3.3 考核方法- 考核方法可以采用定量和定性相结合的方式，综合考虑多个因素评估绩效。
- 考核结果将作为重要依据用于奖惩制度的实施和决策。
4. 奖惩制度4.1 奖励措施- 对在质量管理工作中表现优秀的个人或团队，公司将给予公开表彰和适当的奖励。
- 奖励可以包括但不限于奖金、晋升机会、特殊荣誉等形式。
4.2 惩罚措施- 对于违反质量管理制度、严重影响产品质量或公司声誉的个人或团队，将根据情况给予相应的惩罚。
- 惩罚措施可以包括但不限于警告、处罚、降级、解雇等。
5. 结论本质量管理检查、考核及奖惩制度旨在落实质量管理的要求，促进公司的持续改进和发展。
第八章生产过程质量管理制度及作业指导书一、生产过程的管理制度本厂对生产进行全过程的管理和控制，对所发生的不合格程序，及时进行纠正和预防，避免上一生产工序的不合格流入下一生产工序造成更大面积的不合格和损失。
1、工作人员进入车间前，进到更衣室更换工作服、工作帽，然后把换下的衣物放置到规定位置，洗手消毒进入车间.2、根据各自分工，首先应检查所在岗位主要生产设备是否正常，安全可靠.3、装箱工逐袋检查包装物图案的好坏，是否有漏包、打码是否清晰,如有问题及时通知操作人员调整。
4、在生产过程中，严格执行各项规章制度和操作规程，并有检查、有记录、有考核.要对各生产过程中，各工作岗位的运行程序操作状况及机械设备的运转情况，明确到人。
质量是企业命脉,在生产过程中要对关键质量控制点进行检查记录,设备要做到专人负责，专人保养。
5、包装工:领袋准确，装袋时保证袋口清洁，不能超出封口线,摆放平整,不挟不带袋子。
保证先倒的料先装完,如有硬料、粘料不能装出袋中。
装袋数量要准确.非包装所用工具不能放到工作台上，下班前要将工作台清洁干净，将废料、辣椒沫倒在指定的位置。
6、真空及封口人员：把将要真空的袋子摆平、摆正、摆齐，减少漏气包的数量。
中包袋中的数量准确,不能连包，不能漏气.漏气包统一放在指定的桶内,不准使用新的包装箱，以避免浪费。
真空封口机出现故障要及时反应给维修人员,不能自行处理。
每晚下班前将真空封口开关关闭，点出漏气包数量报给车间主管,清理所负责真空封口机、包装台面及地面卫生。
7、打件人员:装箱数量准确，将真空打包人员的名字记到箱上，封口要严密、结实，将封好的成品按种类码到成品库内，负责成品库内卫生。
考核办法:下面总结范文为赠送的资料不需要的朋友，下载后可以编辑删除!祝各位朋友生活愉快！员工年终工作总结【范文一】201x年就快结束，回首201x年的工作,有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快,不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。
质量管理制度考核办法工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证，各部门员工必须增强质量意识，提高工作效率，牢固树立各项工作以质量第一的思想，加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目标，特制定工作质量管理实施细则及考核办法。
1.办公室1)保持办公室的清洁卫生，不迟到早退。
发现一次扣____元。
2)所有员工应进行上岗培训和技能培训，培训不足扣____元。
3)在办公室不做与工作无关事情，做好来访人员的接待工作。
发现一次扣____元。
4)做好人员档案的建立和文件管理工作，发现一次扣10~____元。
2.生产车间、班组1)公司设立质量奖励基金，每年____元。
2)各产品质量事故及质量返工的罚款，进入公司质量奖励基金。
3)对一贯重视产品质量的车间、班组，对产品质量有突出贡献的个人(包括质检人员)，可由质检人员提出推荐意见，经公司总经理批准，发放质量特别奖____元，并进行表彰。
4)每个分项产品品种，凡一次验收合格者，奖励____元。
5)每个分项产品品种，凡一次验收达到优质产品者，奖励____元。
6)每个分项产品品种，凡二次验收合格者，罚款____元。
7)每个分项产品品种，凡三次验收合格者，罚款____元。
8)以上奖励或罚款在每月结算工资时发扣。
3.操作员工1)不迟到早退，按要求着装，发现一次不合格扣____元。
2)进出入车间，不得吸烟。
发现一次不合格扣____元。
3)在车间内不得做与工作无关事情，不得串岗，不得使物资逆向流转。
发现一次不合格扣____元。
4)生产场所、设备、工器具必须按要求清洗消毒，保持环境卫生。
不得在车间内吃食物、吐痰等。
发现一次不合格扣____元。
5)严格按工艺要求进行生产，并根据技术人员安排做适当调整。
违反一次扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
6)按要求对产品进行检验，不得将检验不合格的产品流转。
发现一次不合格扣____元，并追究因操作不当引起的损失。
4.质检员1)按要求对产品进行检验。
生产过程质量管理制度及考核办法一、引言随着市场竞争日益激烈，企业对生产质量的要求越来越高。
为了优化产品质量，提高产品竞争力，必须要建立完善的生产过程质量管理制度。
通过制度的建立和实施，能够使企业加强对生产过程中的关键环节的监控，及时发现和纠正问题，保证产品的质量稳定可靠，提高产品符合率和质量安全性。
二、生产过程质量管理制度生产过程质量管理制度是指一套组织、计划、控制和评审生产过程的管理规程。
它主要包括以下几个方面：1. 生产过程的组织生产过程的组织是指根据产品特点和生产工艺要求，制定生产计划并按照计划实施生产活动。
在这个过程中，需要明确每个生产环节的职责和工作要求，以确保生产按质按量完成，同时避免出现质量问题和工作冲突。
具体包括以下要点：•制定生产计划，包括原材料采购、生产线调整、工艺优化等；•制定生产指导书，并监管实施，确保生产过程中的各项工作按质按量完成。
2. 生产过程的控制生产过程的控制是指为了保证产品质量，建立必要的监控和检测机制，及时发现和纠正问题。
具体包括以下：•制定生产过程的监控表，记录关键生产环节的检验内容和检验结果，随时了解生产进度和质量状况；•制定纠正措施，出现质量和技术问题及时组织报告和解决；•建立生产记录，收集完整、准确的生产数据，为生产管理提供依据。
3. 人员资质管理人员资质管理是指制定关于人员培训和技术提高的规定，以及明确人员责任和权利。
具体包括以下要点：•建立员工技能档案，记录培训、考核和奖惩情况；•制定技术细则，确保员工的工作符合技术标准；•建立技术考核制度，每年进行技术能力评估和考核。
三、生产过程质量管理制度考核办法为了监督生产过程质量管理制度的实施，加强管理，需要制定一套相应的考核办法。
以下是生产过程质量管理制度考核办法：1. 考核标准考核标准包括制度的建立、实施和改进等多个方面，旨在确保系统完善、管理得当和规定得到执行，具体包括以下方面：•制定了完备、规范、可操作的生产过程质量管理制度；•制度执行得当、有效，实现了制度设计的要求；•存在的问题及时发现、处理，具备纠错、改进的能力；•员工技能水平符合技术标准，企业内部技术优势稳步提升。
项目部质量管理制度及考核办法项目部质量管理制度及考核办法第一章总则第一条目的为了加强公司对于项目质量管理的有效组织和实施，规定项目部质量管理的具体要求和办法，提高项目质量管理水平和项目质量。
第二条范围本制度适用于公司所有项目部的，具体实施要求不少于国家及相关法规。
第三条制度制定程序本制度的制定，涉及到公司质量保证体系的完善，是公司质量管理体系建设的重要组成部分，经过对公司质量管理体系建设的调研、讨论和论证后，顺着公司质量管理体系建设的要求，经公司部门与各项目部讨论、修改后完成制度制定程序，并由公司领导签字批准后正式实施。
第四条管理原则1、质量第一。
2、全面管理，强调系统、协作与沟通。
3、以用户为中心，强调满足用户需求。
4、追求精益求精，引入科技创新。
5、追求长期发展，重视合作与信誉。
第二章质量档案管理第五条制度名称质量档案管理制度，简称“质档制度”。
第六条目的为确保项目部质量档案齐全、真实、准确及及时存储，提高公司质量管理水平，减少质量管理风险。
第七条内容1、项目部应定期（每季度）进行自查，对于质量档案进行清点和整理；2、每一期质量档案的存储应当分为两份储存，一份储存在项目部本部，另一份储存在公司文档室；3、档案员应对于所有质量档案进行分类、编号、归档，确保质量档案存档网页一致；4、所有质量档案应进行电子教和实物保存，实物储存期为十年以上，电子教储存期为永久保存；5、项目部应对于质量档案进行归档，对于储存时间已到的实物质量档案应及时移交至公司文档室，电子档案可以在公司电子档案室进行归档；6、所有质量档案进行检查时，应进行三级审查：自检-部门检查-公司检查。
第八条责任主体项目部负责人、项目部质量管理人员、档案员。
第九条执行程序1、每季度进行自查；2、分为两份储存；3、分类、编号、归档；4、电子档案永久保存；5、移交至公司文档室；6、自检-部门检查-公司检查。
第十条责任追究1、对于隐蔽工程中出现的质量问题，将严格追究项目部质量管理人员以及质档员的责任；2、对于因为储存不到位或者档案出现错误造成的后果，将严格追究档案员的责任。
班组安全质量标准化管理制度考核办法一、考核目的班组安全质量标准化管理制度考核办法的目的是规范班组的安全质量标准化管理工作，提高班组操作人员的安全意识和自我保护能力，确保生产安全和提高工作质量。
二、考核范围本考核办法适用于所有班组的安全质量标准化管理。
三、考核内容1. 安全生产标准化管理（1）是否建立了安全生产标准化管理制度并上墙公示；（2）是否完善了安全生产标准化管理考核制度并定期组织安全生产标准化考核；（3）是否制定了班组安全生产计划，对主要危险源进行了安全隐患排查，并制定了应急预案；（4）是否定期检查班组设备、工具的安全状态，以及是否进行了消防、逃生、防护等安全培训；（5）是否对违章行为采取了严厉措施，并及时上报安全管理部门。
2. 质量标准化管理（1）是否建立了质量标准化管理制度并上墙公示；（2）是否完成了各工艺流程的标准化编制工作，并对操作人员进行了相关培训；（3）是否设立了质量检验部门，并建立了相应的质量检验标准和程序；（4）是否对生产过程中的质量问题及时处理，并对成品进行质量检验记录；（5）是否对质量问题进行统计分析，对存在的问题制定完善改进措施。
3. 班组管理（1）是否建立了班组管理制度，制定了班组考勤制度和考核制度；（2）班组人员是否按要求参加工作评选和技能培训，是否定期开展交流活动；（3）是否建立了有效的安全制度，班组人员是否认真遵守；（4）是否定期进行绩效考核，奖励和惩罚措施是否得当。
四、考核方法1. 保密考核结果应该保密，只对领导和班组负责人公开。
2. 考核周期考核周期一般为半年或一年，需要定期进行考核，并形成考核报告。
3. 指标体系结合考核内容建立一套指标体系，包含考核权重、评分规则、得分标准、得分记录表等。
4. 考核环节包括班组自查环节、部门抽查环节、领导巡查环节，其中自查环节权重最大，占总分的60%以上，其他环节各占20%。
五、考核结果的处理根据评分规则，结合各环节得分及权重计算得出总得分。
产品生产过程质量管理制度及考核办法1. 前言为确保公司生产的产品质量，提高客户满意度，保持市场竞争力，公司制定了产品生产过程质量管理制度及考核办法，以规范生产过程中的各项工作。
2. 产品生产过程质量管理制度2.1 原材料采购公司采用专业原材料供应商为生产提供原材料，并对供应商进行严格审核。
所有原材料进厂前需要进行检查，确保原材料符合要求，并有相应的检测报告。
2.2 生产计划和调度厂长对生产计划和调度进行负责，并确保生产计划与客户需求相符合。
各个生产部门按照生产计划进行生产，并确保生产线的正常运行和产品的及时出货。
生产记录需完整清晰，符合要求，以便日后的追溯和调查。
2.3 生产过程控制生产部门按照公司的标准操作程序进行生产，严格按照工艺要求进行操作，严禁违反操作规程。
生产过程中出现异常的情况，需要立即进行处理，如需要停机处理，则应立即申报，并经质量部门确认后才能进行停机。
2.4 产品质量检验产品在生产过程中，需要在不同环节进行质量检验，以确保产品符合公司的质量标准和客户的要求。
质量部门应依据产品质量检验标准进行检验，对不合格产品必须按要求进行处理并填写相关记录。
2.5 产品包装生产完成的产品需要进行包装，包装应符合相关标准和客户的要求，并应对包装进行检查和确认。
包装记录应清晰完整，便于日后追溯和检查。
2.6 产品出厂检验产品出厂前，需要进行最终的检验和确认，以确保产品质量符合要求。
质量部门应对产品进行最终检验和确认，在确认产品质量合格后，才能发货。
3. 产品生产过程质量考核办法为了评估生产过程中的质量水平和改进生产过程，公司制定了产品生产过程质量考核办法。
考核由质量部门统一负责，并由各生产部门共同协作完成。
3.1 考核指标考核指标主要分为以下几个方面：•原材料采购质量•生产计划和调度的合理性和准确性•生产过程控制合理性和稳定性•产品生产过程中的质量检验•产品出厂检验•不合格产品的处理和处理纪录3.2 考核方法考核方法主要采取定期抽样检查、检验和现场检查。
质量管理制度及考核办法一 、目的 为了加强公司的质量管理工作，规范全体职工的质量工作行为，使考核和工作制度化，杜绝职责不清、工作不到位、考核不严、处罚不准确等现象的发生，从而达到提高产品质量的目的。
二 、适用范围 适用于本公司内部全体职工。
三 、考核办法 品管部和公司决策层授权考核人员根据违规行为的情况、性质、对产品影响程度、对顾客的影响程度以及违规行为发生时的主客观原因，把违规处罚程度分为六个等级（即:10元、20元、30元、50元、100元、200元）。
所有处罚由品管部报总经理办公室审定，总经理批准，以专题通报公布。
四 、具体内容 2、品管部 秉公执章、严肃认真、作风正派、办事公正是质管人员的职业道德。
违背上述职业规范的行为，一次给予责任者30元以上的处罚。
质检员要认真贯彻执行检验标准及各种检验指导书，如有擅自违背标准或违背检验程序的行为，对责任者给予20元处罚。
质检员要有高度责任感，不出差错，若没有尽到验证责任，发生质量问题，无论问题发生在加工、装配工序，还是发生在用户，只要从数量上达到，或者从数量上不足但直接损失超过千元，均属于错检、漏检事故，经济损失千元以下的给予责任者30元级以下处罚。
经济损失千元以者给予50元以上处罚。
验证工作要做到准确、及时，工序检验随时检查，在报检三日内要出具检验结果，若因检验不及时影响生产或因检验不及时出现不合格，给予责任者20元处罚。
质管人员要做好检验状态标识的监督管理工作，对本辖区检验的合格、待检、检后待处理、不合格要及时督促操作工做好标记和隔离，并做好质量跟踪、负责到底，若因质量责任心不够，出现上述原因造成的质量事故，对责任者给予30元以上处罚。
对于首批供货的外协、外购件，验证时必须得到分承包方的（样件检验）报告，确保质量审核可靠。
违反上述规定，责任者给予30元处罚。
质检员要做好每批次验证产品的标记记录，使产品质量有追溯性。
上述规定管理混乱，造成质量责任无法追溯情况，对责任给予20元处罚。
质管人员要严格做好抽查记录，使质量凭证能够满足公司生产经营管理的需要。
若出现没有记录、没有归档、没有保管，没有保管到期限等情况，对责任者给予20元处罚。
品管部要对责任内的配套厂建立质量档案、记录主要配套件的批次情况、不合格情况及不合格原因。
并做好质量信息反馈记录，缺少一个厂商的质量档案，对责任者给予10元处罚。
计量员要按周期，对通用检具进行检定，保证计量准确、可靠，并要及时修理失准通用检具；若出现一次（一把）按周期漏检，对责任者给予20元处罚；若出现因计量失误造成产品质量事故，对责任者给予50元以上的处罚。
计量员要保证在用计量设备、仪器的完好。
每年接受县、市技术监督局的检定，出现不合格，要及时提出处理意见，若因责任心不够，出现影响生产、检验质量问题，对责任者给予30元以上的处罚。
要管理好计量标准、档案、资料、台帐、原始记录等。
通用检具要求总帐、分帐、卡物相符，总帐不得变更，设备、仪器要求帐物相符。
若出现上述规定中的管理混乱，对责任者给予20元处罚，造成损失，按损失价值的赔偿。
3、采购部 采购物资必须坚持定点采购的审批原则，未经审批乱采购，对于责任者给予处罚；未经审批乱采购，造成损失，按损失价值的给予处罚。
采购员采购物资，凡是用于防爆电器产品上的，必须及时报检。
对于不报检者，一次给予20元处罚，造成经济损失，按损失额度给予处罚。
进货物资进公司后，必须在四小时内报检，生产急需立即报检，对于首批供货的厂家、品种须向品管部说明；报检时要求准确说明厂商、名称、型号、数量。
若因报检不及时、不准确，出现混乱引起质量问题，对责任者给予30元处罚。
对于报检物资，办理财务入帐时，必须依凭配套件报验单。
对弄虚作假者，一次给予50元以上的处罚。
采购物资进公司，必须具备质量证明，如合格证或相应的检验资料（检验单、材质单、探伤单等）。
对于外协、外购不合格产品，本市区的要在当天内退出库房。
违反上述规定，每起对责任者给予20元处罚。
物资采购人员对于配套件的技术修改通知要及时送达配套厂商。
本市区内的要在三日内送达；本市区外的要求在七日内送达，违反上述规定，每起对责任者给予10元以上处罚。
对于有明确材质要求的外购件，如有特殊情况，配套厂要改用材料，物资采购部必须事先向技术部门提出代用材料申请。
不经申请审批，采购代用材料配套件，对责任者给予20元处罚。
配套件经检验不合格，由于生产急需用件，需修复后使用，须向品管部提出书面回用申请。
由质检员填报不合格项次情况，品管部经理签字，然后由申请部门提请技术部门及主管领导审批，对于不执行审批回用程序，每出一次对责任者给予20元处罚。
在检验过程和生产过程中，发现并退回仓库的个别外协、外购件不合格品，责任部门要及时退回配套厂。
要求每季度清理一次，若出现超季度存放，没有向配套厂退换的，对责任者给予20元以上处罚。
进货物资在顾客中出现质量问题，我方决定要求配套厂前往顾客三包服务时，采购部门要在二十四小时之内指定配套厂执行我方决定。
没有完成上述要求，对责任者给予20元处罚。
采购部门要建立配套厂商的档案，存有供货能力综合调查表、合格分承包方名单、配套件采购（定做）合同等，（质量保证协议书由品管部存档、零部件采购技术协议由标准化资料室存档，服务协议由销售部存档。
）缺少一个厂商的档案，对责任者给予20元处罚。
采购部门应有重要进货物资的使用质量信息反馈记录和统计分析资料，缺少一个厂商的记录，对责任者给予10元处罚。
5、仓库 自制半成品件、成品件及外协外购件，必须坚持凭检验合格单入库的原则，没有检验合格单坚决不得投用。
违反上述规定，对责任者给予20元以上的处罚；造成经济损失给予50元以上的处罚。
入库产品，因需要改型、改制、返修出库的，如果重新返回仓库，必须依凭检验合格单。
违反上述规定，对责任者给予20元以上的处罚；造成经济损失给予50元以上的处罚。
严格执行不合格品隔离制度，不合格品在退出仓库前，必须挂牌提示，提示牌应标明名称、型号、数量、厂商、违反上述规定，对责任者给予20元处罚。
入库合格产品，因在加工、装配或者顾客中发现质量问题，品管部书面报有关部门，进行善后处理和追究有关责任。
违反上述规定，对责任者给予20元以上处罚；造成经济损失给予50元以上处罚。
库内物资应定期保养，摆放整齐，以保证不锈蚀、不霉变、不损坏。
违反上述规定，出现质量问题对责任者给予30元以上处罚。
库内物资应严格执行“分批存放”、“先进先出”的投放原则，避免货物超期积压造成质量隐患。
违反上述规定，对责任者给予30元以上处罚。
仓库员发料中，出现规格、型号的错误，以及不合格的混入，均属错发、混发。
出现上述问题，对责任者给予20元以上处罚；造成经济损失给予50元以上处罚。
在加工、装配中发现的个别不合格品（应有标识），经责任质检员出具检验证明的，保管员应予以退换，将其存入不合格品区。
并通过生产部门或外协购部门及时处理。
违反上述规定，造成经济损失的，对责任者给予20元以上的处罚。
为使产品质量有追溯性，外协外购件投发必须建立原始记录，即记录每批次投发料的产品厂商，以备查证。
因没有记录，造成混乱或损失的，对责任者给予20元以上处罚。
保管员要妥善保管检验单等质量原始凭证，保管期三年，以备查证。
保管不善，无据可查，对责任者给予20元以上处罚。
半成品库内有隔爆要求的要妥善保管，防止磕碰损坏和锈蚀，如果违反上述规定，每起对责任者给予30元处罚。
防爆电器成品必须凭检验单入库，违反上述规定对责任者给予20元以上处罚。
防爆电器产品出入库时要轻抬轻放，仓库保管员对野蛮装卸行为要坚决制止，若视而不见，对责任者给予30元以上处罚。
6、生产部 要依照工艺路线和工艺条件进行生产作业计划和组织，未经技术部门批准，在不具备工艺路线和工艺条件下组织生产，对责任者给予30元处罚；造成质量事故，按损失额度赔偿。
搞好现场质量，工位器具、物料摆放有序，是质量保证的需要，由于现场质量管理不善，出现质量问题，除追究生产车间的责任外，对生产责任者给予50元以上的处罚。
要保证工装、模具完好，使工装、模具能够满足产品的质量要求。
出现问题要及时进行修正。
如因工装、模具出现质量问题，并得不到及时修正，对责任者给予30元以上的处罚。
要管理监督文明生产，坚决制止“野蛮加工、野蛮装配、野蛮转序、野蛮装卸”行为，发生以上行为，除追究责任者外，对责任者给予30元以上处罚。
从仓库向车间转序，必须准确，发生物料错误，如型号不对等，对责任者给予20元以上的处罚；造成经济损失按损失额度赔偿。
车间操作者必须严格按工艺进行加工、装配，不准偷工减序，违反上述规定，对责任者给予10元以上处罚；造成经济损失给予30元以上的处罚。
操作者要严格执行自检步骤，防止不合格品发生，由于自己漏检、错检，发生严重失职，造成不合格品，超出额定数额，责任者要赔偿材料损失、工时损失、其它间接损失总额度。
操作者要文明生产，严禁野蛮操作。
工件在加工、装配、转序过程中轻拿轻放、摆放有序、避免磕碰。
违反上述规定，每人次给予20元以上的处罚；造成工件损失，责任者要承担。
下道工序应对上道工序产品的质量进行必要的检查，防止不合格品造成新的损失，若未经检查或发现问题仍流入下道工序，发生质量问题，本操作工序负有连带责任，同时对责任者给予20元以上的处罚。
操作者在加工、装配中，发现原材料或外协件存在质量问题，操作工应负有连带责任，同时对责任者给予元以上处罚。
操作者在对本岗位产生的不合格品要主动报告，交由质检员进行处置。
若对本岗位产生的不合格品故意进行混入、隐藏等，对责任者给予30元以上的处罚。
操作者对后面工序提出的质量反馈，要积极作出反应，认真进行服务和改进，如果不能对自己的工作质量负责，推脱、拖延等，对责任者给予20元以上处罚。
操作者要坚决防止重复质量问题的出现，对于本岗位曾经出现过或质检员已指出的质量问题，要坚决杜绝。
若发生此类质量问题，对责任者给予加倍处罚。
操作者要认真接受工艺员、质检员的指导和检查，不得有歪曲、刁难行为，对于有不同意见，可报告主管部门领导解决。
若对工艺员、质检员有打骂行为，除给予30元以上的处罚外，给予下岗处理。
操作者领用的计量器具，要按周期接受计量室的检定。
若在接到检定通知十日内不送检，按拒检处理，对责任者给予20元处罚。
各车间要健全质量原始记录。
对于主要的加工、装配工序，必须有操作者的工位号；并要求每日有各岗位的操作记录。
若出现质量问题，车间落实不到操作者，对车间管理者给予30元以上的处罚。
入库员、出货工要及时、准确记录入仓、装配质量情况，使产品质量有追溯性。
