纵向撕裂说明书

ZS型纵向撕裂检测器
ZS型纵向撕裂保护装置主要用于检测带式输送机胶带的纵向撕裂，及时发出停机信号以防止撕裂事故扩大。

主要技术指标
控制开关容量：AC380V 2A
控制开关输出接点：双接点1常开、1常闭
动作力：70—110N
输出延时：1—8秒(可调)
防护等级：IP65
工作原理
ZS-L型拦索式纵向撕裂检测器，安装在受料段胶带下缓冲托辊中间，正常状态下，拦索处于平衡状态，当有异物刺穿胶带拉动拦索时，牵引触发机构输出信号到控制室进行报警或停机。

ZS—G型光电式纵向撕裂检测器，属受挤压感知器，当胶带被物料穿透后，或物料堵塞压迫活动门挤压感知器，发出撕裂信号到控制室，进行报警或停机。

1、安装
传感器应设置在受料段缓冲托辊之间，控制箱应就近安置在无振动的墙壁上，调整滑板和索沟使拦索距胶带下面30-40mm，用绳夹将拦索张紧，使开关处于复位状态即可，新安装的产品定期张紧，以消除因拦索延长而引起的误差。

2、接线与调试
(1)接线
将控制箱的盖打开，内有一接线端子序号排列见图5用户请按下列步骤接线。

A、将所有传感器并接在接线端子1，3上；
B、接线端于5、6为常开接点；
c、接线端子6、7为常闭接点；
D、接线端子9、10接AC220V电源；
(2)调试
控制箱面板上有一自校按纽，按下此按纽然后触碰拦索继电器就会动作，同时撕裂报警灯亮，自校完毕后自动恢复正常，若不正常请检查拦索是否拉动开关，接线是否正确，在重新上电自校，直到正常工作。

湖北杭荣电气有限公司SL型纵向撕裂开关使用说明书一、概述在皮带出现由于撕裂、戳穿、交界处损坏或锐利物凸出皮带时，撕裂开关能给监视人员提供报警信号或关掉输送机。

撕裂开关成对安装在皮带两侧，由两段乙烯外套的航空钢丝绳连接起来。

绳的一端永久固定在支撑托架上，另一端连接在撕裂开关的拉环上。

两段线绳在皮带下面行程里一个闭合的回路，当物体或撕裂的皮带悬吊下来、扫落一条或两条线绳时，即探测出故障。

因为线绳的受力作用下，它把拉环轴向外拉出却使自销手柄向上弹起，此时机内两个微动快关发出报警或关掉输送机。

故障排除后将自销手柄往下按，是机内的凸轮轴复位待开机。

二、特点•结构简单、牢固，不需维护。

•带防腐层的铸铝外壳。

•重载微型开关触点。

•作用力只需0.9kg即可触发开关。

三、技术参数型号 SL-B型，2个进口欧姆龙微动开关输出接点数量一常开、一常闭、配用四芯电缆、长1.5m，线色红兰为常开、黑白为常闭（也可根据需要接成常开或常闭形式）触点容量 125250V或480VAC、20A防护等级 IP65 壳体防尘、防雨，适合室内外安装四、安装与调试1.撕裂开关设置在受料段胶带下缓冲托辊之间。

2.按上安装支架和撕裂开关，撕裂开关的拉环要与胶带边缘同高，若高度不够可在支架下加上垫铁或槽钢，测好高度后再把支架与支座焊牢。

3.挂上拦索：一端穿过撕裂开关的拉环用索扣扣死，另一端穿过对方撕裂开关支架中间的圆孔待用。

4.安装好二只撕裂开关和挂两条缆索。

再加30度弯角处把两条拦索扣在一起，但不能扣死要活动。

5.收紧双方支架中间孔内的拦索然后扣死索扣。

6.拦索的松紧：一般作用在0.9kg即可触发开关为宜。

7.胶带在荷载下沉时要与缆绳保持5mm-10mm即可。

胶带纵向撕裂保护装置使用说明书中文Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT胶带输送机检测保护装置系列产品ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置使用说明书常州联力自动化科技有限公司ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置1．用途ZS－1型胶带纵向撕裂保护装置适用于煤炭、冶金、建材、化工、电力、交通等地面环境，用于胶带输送机的胶带纵向撕裂保护。

本装置由传感器和控制箱两部分组成。

使用环境条件：环境温度：－20~＋60℃相对湿度：≤95％（25℃）2．主要技术指标控制箱电源电压：AC220V±10％传感器工作电压：DC12V传感器灵敏度：当传感器在124×124mm面积上接受重为400g左右的物料时，输出阻值应小于2k（500型R×100档测量）无负荷时，输出阻值应大于1M。

控制箱灵敏度：输入阻值小于等于2k时，应能可靠动作。

输出继电器触点容量：AC220V，2A（阻性负载）输出继是器触点数量：两组转换触点工作方式：连续工作制报警方式：蜂鸣器及指示灯声光报警传感器外形尺寸：1024×295mm（胶带宽1000、1200mm）传感器重量：29kg（连安装附件）控制箱外形尺寸：350×230×114mm，控制箱重量：引入电缆外径：控制箱有四个出线嘴，适用电缆外径6~12mm3．动作原理传感器是纵向撕裂的检测元件，当胶带输送机的胶带被异物穿透后，物料落入传感器上，这时传感器将信号送至控制箱，控制继电器动作，发出报警和停车信号，从而实现对胶带的保护作用。

一个控制箱可接两个传感器，任何一个传感器动作，均可发出报警和停车信号。

4、安装使用安装传感器宜安装于胶带输送机受料点下方，安装示意见图2。

图中槽钢1与安装架4、5的关系为：安装架4、5卡在槽钢1上，采用螺栓连接方式，使安装架4、5与槽钢1之间夹紧固定。

另外螺栓上加防护套，既可防尘以可增加安装架4、5的两固定板间的强度。

目录一绪论 (1)1.1研究意义 (1)1.2国内外发展现状 (2)1.3论文研究内容 (9)二带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的方案设计 (10)2.1传感器组的方案设计 (10)2.2自动控制箱的方案设计 (11)三带式输送机胶带纵向撕裂监测系统的总体设计 (12)3.1监测系统组成结构 (12)3.2监测系统的运行方案 (14)四西门子S7-200的介绍 (15)4.1可编程控制器概述 (15)4.1.1 可编程控制器的定义 (15)4.1.2 PLC的主要功能和特点 (15)4.1.3 PLC基本组成及工作原理 (18)4.2西门子S7-200PLC (21)4.2.1 S7-200 PLC系统的基本构成 (21)4.2.2 S7-200 PLC的系统配置 (22)4.2.3 S7-200CPU (24)4.2.4 S7-200的扩展模块 (25)五机械支持部分设计 (26)5.1料斗特设活门设计 (27)5.2弹簧的选择设计 (27)六硬件系统的开发设计 (30)6.1胶带状况发生电路 (31)6.1.1 传感器组 (31)6.1.2 电压比较器 (34)6.2信号处理电路 (36)6.2.1 PLC芯片输入输出含义 (36)6.2.2 PLC芯片输入输出模块 (37)6.3报警电路 (41)6.3.1 灯光报警电路 (42)6.3.2 声音报警电路 (44)6.4电机控制电路 (50)6.5电源发生电路 (52)七系统软件的开发 (55)7.1系统模式 (55)7.2输入输出量的地址分配 (57)7.3系统PLC程序设计 (59)全文结论 (63)参考文献 (64)附录 (66)翻译部分 (69)中文译文 (69)英文原文 (75)致谢 (85)一绪论1.1 研究意义皮带运输机是使用较多的连续运输设备之一，主要用来输送块状、粒状和散状等物料，同时也可输送成件的货物。

目前它广泛地应用于港口、矿山、钢厂、电厂等领域。

JSB/GDZS-C型支架式纵向撕裂检测保护装置一、概况JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置，适用于各种规格型号胶带机胶带的纵向撕裂保护。

胶带纵向撕裂是属于恶性事故，此事故发生，给国家财产带来严重损失，为减少胶带机胶带撕裂对用户造成的损失，本公司研制生产了JSB／GDZS-C系列纵向撕裂检测保护装置。

二、型号含义JSB／GDZS－C—口胶带机带宽C型感知器胶带输送机保护装置三、使用要求1．海拔高度低于2000m2．环境温度：－40℃～＋65℃3．相对湿度：不大于96％4．防护等级：感知器IP65控制箱IP54四、主要技术指标供电电源：电控箱AC220V感知器: AC36V 50HZ输出触点数量：一常开、一常闭两组触点触点容量：5A复位方式：手动按钮复位。

绝缘电阻：＞20MΩ绝缘电压：AC 000V试验一分钟控制方式：————————○ ○——————————————○ ○——————五、结构特征纵向撕裂控制箱六、工作原理JSB/GDZS-C系列纵向撕裂保护装置由感知器和控制箱两部分组成，感知器是纵向撕裂保护装置的检测元件，当异物刺穿胶带后夹在胶带中随胶带运行从而冲击到安装在胶带下的感知器，感知器动作，并输出一个开关量。

电控箱内采用典型的继电器控制线路，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出开关量给控制室实现告警，自动停机。

同时面板告警指示灯亮，控制电路自锁，为使控制线路恢复，在控制面板上设有复位按钮。

同时,面板还上装有自校按钮，当按下此按钮时，可模拟现场撕裂故障，检验控制系统的工作。

原理图如下：七、安装及接线1．JSB/GDZS-C-Ⅱ型纵向撕裂保护装置安装时将感知器固定在胶带机导料槽下端前1.5米左右之上胶带下面，每组可根据需要装2—6支，安装时确保感知器处于托辊前5－10mm ，并在胶带有载时保持感知器与胶带下距离5－10㎜，安装配件可随机携带其中A 、AI 尺寸按胶带机规格（带宽）配制。

纵向撕裂造成的原因与预防措施
输送带纵向撕裂造成的原因有以下几种；
1.物料粘附性强，粘结在托辊表面，严重腐蚀托辊，造成托辊断裂。

由于输送带长时间运转，断裂托辊与输送带长时间摩擦造成纵向撕裂或破损托辊卡住，托辊破损处锐角直接划破输送带造成纵向撕裂。

预防措施；将原来的钢制托辊更换成抗磨防腐环保托辊，抗磨防腐环保托辊具有以下特点；
（1）耐腐蚀性强，粘附性物料不会粘结在托辊上，腐蚀托辊，造成托辊损坏。

（2）重量轻，使用寿命长，皮带机启动载荷小，省电。

（3）噪音低，被誉为哑巴托辊，保障职工职业健康。

2.输送带在使用过程中，运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等，随时可能嵌入输送带造成纵向撕裂。

预防措施；安装除铁器，除铁器可有效的清除运料过程中混入的各种条状利器，如电焊条、钢钎等易对输送带造成损伤的铁器物品。

4.钢丝绳芯外漏挂在机架上造成输送带纵向撕裂以及下料板破损等可能造成输送带纵向撕裂。

预防措施；钢丝绳裸露是由于大块物料冲击在成输送带表面橡胶脱落而产生的，在落料口下方安装输送带落料保护床，防止大块物料下落砸伤输送带，输送带落料保护床具有以下特点；
（1）多条横梁上缓冲脚垫设计，有效地吸收冲击能量，进行二次缓冲，保护输送带。

（2）可调的成槽角度（20-65）确保与输送带的配合。

（3）双侧向两边滑出设计，便于快速、安全的维护安装工做。

（4）防移动卡标，在螺栓松动的情况下也能防止输送带运行带动滑条移动。

（5）使用使用寿命长并可重复使用，大大降低了成本提高了效益。

（6）输送带空载时与保护条之间不接触，提高保护床的使用寿命。

塑料薄膜横纵向撕裂测定方法Plastic film tearing is a common problem in the packaging and manufacturing industries. It is important to have a reliable method to measure the tear resistance of plastic films both in the machine direction (MD) and the transverse direction (TD). 塑料薄膜的撕裂是包装和制造业中常见的问题。

有必要有一种可靠的方法来测量塑料薄膜在机器方向（MD）和横向方向（TD）的撕裂强度。

One of the most common methods for determining tear resistance is the Elmendorf tear test. This test measures the force required to propagate a single tear in the plastic film by a falling pendulum. 一个常见的测定撕裂强度的方法是埃尔门多夫撕裂测试。

这项测试通过一个摆动的力量来测量在塑料薄膜中传播单个撕裂所需的力量。

Another method that is commonly used is the Graves tear test, which measures the force required to propagate a tear in the plastic film using a constant rate of extension testing machine. 另一种常用的方法是格雷夫斯撕裂测试，该测试使用恒定的延伸速率测试机来测量在塑料薄膜中传播撕裂所需的力量。

GHSL系列纵向撕裂检测器产品说明：一、概述GHSL系列纵向撕裂检测器用于各种规格的带式输送机胶带发生纵向撕裂检测器的检测与保护、防止由撕裂或严重划伤造成的重损失。

本系列检测器可连续监测胶带的运行，当故障信号出现时，可及时发出警告或停机信号。

二、型号含义 GH SL- 口口 GH-单位代号SL-产品代号口-胶带宽度口-感知器序号三、技术参数：1、使用环境条件 a、环境温度 -25℃+50℃ b、相对湿度不大于90%2、主要参数见下表工作电压整机功耗输出电阻触点数量触点容量介电性能延时时间重量(kg) 常开常闭 AC 200V 50HZ <15W <3kΩ 1 1 AC 380V 3A 工频2000Vlmin 0～10s 10(控制箱)四、结构特点：GHSL系列纵向撕裂检测批发该系列检测器由控制箱和感知器构成。

感知器为两种型式：1、-I型和A-II型2、B-口-I型和B-口-II型注：方框内为胶带宽度。

3、感知器的开关采用导电像胶制成，耐腐蚀、防断裂、性能稳定。

4、胶体采取密封措施，防护等级较高。

五、工作原理：当运行中的胶带发生撕裂等故障时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，用于告警或停电。

控制箱内采用典型的继电器控制线路，若感知器动作发出信号，则控制继电器动作，输出开关量给控制室，用于紧急停机。

机箱面板上告警灯亮。

控制电路并自锁。

按下复位按钮开关，控制线路恢复检测状态。

此外，本机还没有自检按钮，可模拟故障信号，用于检测控制电路的工作。

六、安装方法：1、A-I型感知器的安装在溜槽出料口处开一尺寸为600*300(mm)的长方口，将活动门安装在长方口部。

同时应在活动门底部焊两个拉簧杆，在溜槽两侧壁固定两个拉簧，使其挂在拉簧杆上。

用户再自制安装支架感知器固定在安装支架上，其位置应保证感知器受力部位距活动门的筋板为5～10mm,高度为两筋的中间位置。

2、A-II型感知器的安装在溜槽出料口处开一尺寸为600＊300mm的长方口，将感知器的箱体焊在长方口处。