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平版胶印油墨连接料的特点和配方设计平版胶印油墨（offset printing ink）是由颜料、连接料、填料、油墨助剂等组成。
连接料是油墨的主要成分，是平版胶印油墨的关键和核心，作为颜填料的载体，起着分散承载颜料，使颜填料和其他油墨助剂融合联结起来，形成均匀稳定的膏体状油墨，给予油墨以适当的粘性、流动性和转印性能，之后通过高速印刷形成各种各样丰富多彩的图案。
在胶印油墨中，连接料的作用是多方面的，除赋予胶印油墨以一定的光泽、附着力、耐摩擦性、耐黄变性和耐冲击性等物理性能，还直接影响油墨的粘度、粘性、酸值、流动性、干燥性、抗水性以及转印性、网点还原性、网点清晰度、附着力、环保性、存储稳定性等特性，连接料同时赋予油墨优异的印刷适性，所以油墨的品质的好坏，主要取决于油墨连接料，高品质的印刷油墨源于性能卓越的油墨连接料。
一、胶印油墨连接料概论：胶印油墨连接料又名油墨凡立水、油墨清漆、油墨联结料、油墨粘合剂等，英文名Varnish 或Vehicle，可分为凝胶树脂油（胶质油）和树脂油，是由酚醛改性松香树脂、石油树脂、特殊醇酸树脂、干性植物油以及油墨溶剂油和油墨助剂等原材料通过高温溶融炼制而成的具有一定粘稠度的呈浅黄色或红棕色透明外观的液状流体，胶印油墨连接料用于以渗透和氧化结膜干燥为主的单张纸胶印油墨、轮转胶印油墨、特殊胶印油墨、环保大豆胶印油墨、热升华胶印油墨等，有高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油、凝胶树脂油(胶质油)、醇酸树脂油、上光油、调墨油（聚合油）、撤粘剂(减粘剂)等品种。
合成树脂连接料是当前胶印油墨最好的粘合剂，连接料大大提升了胶印油墨品质，使油墨固着快，光泽高，抗水性好，色彩鲜艳，墨膜坚固，印刷适性极佳，不但使油墨在印刷时传递性能良好，而且使印品网点清晰完整，特别适合高速印刷，使油墨质量起了质的变化。
树脂型连接料按其炼制方法的不同，又可分为高温（亮光）树脂油、较低温（快干）树脂油和凝胶树脂油(胶质油)三种。
包装印刷环保型包装印刷油墨配方设计方案分析(doc 7页)更多企业学院：《中小企业管理全能版》183套讲座+89700份资料《总经理、高层管理》49套讲座+16388份资料《中层管理学院》46套讲座+6020份资料《国学智慧、易经》46套讲座《人力资源学院》56套讲座+27123份资料《各阶段员工培训学院》77套讲座+ 324份资料《员工管理企业学院》67套讲座+ 8720份资料《工厂生产管理学院》52套讲座+ 13920份资料《财务管理学院》53套讲座+ 17945份资料《销售经理学院》56套讲座+ 14350份资料《销售人员培训学院》72套讲座+ 4879份资料环保型包装印刷油墨的配方设计量变引起质变；对立的事物是互相渗透的不灭法则。
” A主体树脂是LX-2树脂，是由几乎在各地都有的天然松香酯类经添加改性剂等在一定条件下派生出来的新型化合物，在常温水中溶化和胺的引发催化放热作用下，可以自然成膜，除了吸收性材料外，由于其高的软化点和高的酸值，完全能够适应处理过的PE塑料基材上。
尽管体系中不含有毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性，类似于传统的聚酰胺树脂，优异的初性是运用到水、油、、油漆产品上而达到中国环境标准的要求。
其主要技术指标：酸值220-240，软化点120℃等。
B辅助树脂的D3树脂，是由亚洲地区占80%的天然的β-氧化树脂与D3蜡及少量的α-氧化树脂和能够溶于醇的D3酸。
经石油烃类或醇类溶剂溶解引入OP-10乳化并通过胺的PH值调节8-9而成为优良持力和保色性，广泛用于、油漆、及催干剂等产品上。
其主要技术指标是：软化点120±5℃/溶点70-80℃/酸值30左右/树脂密度1.03-1.06。
C辅助材料：溶剂（包括水）、乳化剂、氨水等。
(二)L-D树脂的配方设计 1.配方举例：①LX-2树脂13.0-26% ②氨水（18-28%）11-16% ③去离子水或自来水（ph：7.0）16-20% ④D3树脂21-26% ⑤溶剂13-18% ⑥乳化剂 1.1-2.0% ⑦水10-15% ⑧氨水（18-28%）调节ph：7.0-8.5 适量⑨助剂200s 3-5% ⑩HD35或A6蜡0.2-3% ⑾LJJ成膜催干液1-10% 合计100% 3.生产合成工艺㈠.LX-2树脂液去离子水或自来水16-20KG投入反应釜里，加入氨水（18-28%）11-16%尔后开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂，大约25-40分钟经溶解催化（胺中和），透明即停。
UV油墨的配方设计
一、UV油墨的定义
UV油墨是以紫外线照射而发臭的一种油墨。
它包括紫外线照射聚合物、溶剂系统、颜料、增稠剂和其它助剂。
UV油墨能够以较高程度的色泽和防护性能，打印出有特色的标识和文字，用于给纸、金属、塑料、玻璃、瓷器、皮革和其他特殊的表面，在包装、广告、纪念品和商标上提供很好的印刷效果。
1.UV聚合物
UV聚合物是UV油墨的基础，一般是由聚氨酯、聚苯乙烯、聚二氟乙烯和其他聚合物的组合。
2.溶剂
用于溶解油墨组分，构成UV油墨溶剂系统的有乙醇、乙醚、丙酮和其他溶剂组分。
3.颜料
颜料通常是碳黑、铁锈、铜青、金黄和紫色等，根据客户需求可以作出相应的调色。
4.增稠剂
用来提高色彩丰富度，提高油墨的粘度，以及增强耐老化性能。
5.其他助剂
此外，还可以加入一些助剂，如UV吸收剂、耐热剂、抗菌剂等，来改善UV油墨的性能。
三、UV油墨的性能
1.耐老化性
2.耐磨损性
UV油墨具有很好的耐磨损性，打印出的书写或标识能够持久衰。
浅谈烟包凹版印刷用水性油墨的配方设计【摘要】本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
【关键词】烟包凹版印刷水性油墨配方设计1 烟包用水性凹版油墨的开发背景在我国凹版印刷领域中，目前仍然在大量使用溶剂性油墨，一方面溶剂油墨在使用过程中所大量排放的碳氢化合物对大气造成了极大的污染，日益带来环境的恶化；另一方面在食品包装及人体接触包装中的溶剂残留也给人体造成直接的危害，因此在印刷油墨中要求减少甚至完全不用有机溶剂的呼声此起彼伏，所以，将凹版印刷油墨水性化作为防污染大气的理想手段，就越来越受到印刷行业和油墨行业的关注。
近年来，中国包装协会已经提高了各类包装物的有机溶剂限量标准，尤其是中国国家烟草专卖局于2008年发布了《卷烟条与盒纸质包装材料中挥发性有机化合物（vocs）的限量指标》，对其中的16种挥发性有机化合物（vocs）进行了控制，大大提高了该行业内印刷油墨的环保要求，促使油墨行业集中精力研发水性凹版油墨，以便彻底解决有机溶剂残留问题。
由于烟包产品印刷在我国印刷工业中处于领先地位，因此烟包印刷行业对推动凹版印刷水性化将起着决定性作用。
我国凹版印刷方式份额占印刷市场份额超过60%，随着环保要求的日益提高，水性凹版油墨在未来印刷行业将具有无比广阔的应用前景。
2 烟包用水性凹版油墨开发的技术难点与设计方案（1）烟包凹版印刷用水性油墨与溶剂性油墨相比存在的技术难点：a、干燥性不好，在高速印刷过程中易出现干燥不良的印刷故障；b、在印刷过程中易出现的印版灰雾、堵版等印刷适应性问题；c、水性油墨在印刷效果方面与溶剂性油墨存在一定差距。
（2）本配方设计过程中采用特殊工艺制作水溶性树脂液，并遴选国内外功能助剂及颜料制作出水性油墨用色浆；对水性色浆采用乳液型树脂及相关功能助剂进行调整，制作出满足烟包凹版高速印刷的水性油墨。
油墨配方设计及生产工艺油墨是一种常见的印刷材料，广泛应用于出版、包装、纸张、纺织品等行业。
为了实现印刷效果的良好，油墨的配方设计和生产工艺是至关重要的。
下面将详细介绍油墨配方设计及生产工艺。
一、油墨配方设计油墨的配方设计需要考虑以下几个方面：1.基料选择：油墨的基料有多种选择，包括树脂、溶剂、颜料等。
树脂是油墨中的粘合剂，通过固化形成印刷图案。
溶剂使油墨具有流动性，可以调整油墨的粘度和干燥速度。
颜料决定油墨的颜色和遮盖力。
2.颜色配比：根据印刷需求确定油墨颜色的配比。
通常情况下，利用标准色卡进行颜色匹配，并进行适当的调整以满足印刷效果要求。
3.添加剂选择：添加剂可以改善油墨的性能，如增加流动性、改善干燥速度、提高光泽度等。
常见的添加剂有流平剂、干燥剂、抗沉剂等。
4.测试与调整：设计好初步配方后，进行实验室测试，包括粘度、干燥速度、耐磨性等指标的测试。
如果不符合要求，需要对配方进行调整，直到达到预期效果为止。
二、油墨生产工艺油墨的生产工艺一般包括以下几个步骤：1.原材料准备：根据配方设计，准备好所需的树脂、溶剂、颜料等原材料，并检查其质量，确保符合生产要求。
2.混合：按照配方中各原材料的比例将其混合在一起。
通常使用高速搅拌机进行混合，以确保均匀性和充分分散。
3.研磨：混合后的材料需要进一步研磨，以提高油墨的光泽度和颗粒度。
常用的研磨设备有三辊研磨机和珠磨机。
4.过滤：研磨后的油墨需要经过过滤，以去除杂质和颜色不均匀的颗粒。
常用的过滤设备有滤网和离心机。
5.包装：过滤后的油墨通过输送管道或装罐机进行包装。
包装时需要注意防止氧化和污染。
6.质检：生产完成后，对油墨进行质检，包括颜色、粘度、干燥速度、耐磨性等指标的检测。
如有问题，需要进行调整或修正。
7.储存与出货：质检合格的油墨可进行储存或出货，储存时需要注意避免高温、阳光直射和潮湿环境，以防止油墨变质。
总的来说，油墨配方设计和生产工艺需要综合考虑颜色、质量要求和工艺特点，确保油墨能够满足印刷需求，并且具有较好的流动性、干燥速度和耐久性。
节能环保型油墨开发与生产方案一、实施背景随着经济的持续增长和环境的日益恶化，节能环保已经成为社会的重要议题。
传统油墨生产过程中产生的污染问题一直困扰着行业的发展。
因此，开发一种节能环保型的油墨，既能满足印刷需求，又能降低环境污染，是当前行业迫切的需求。
二、工作原理节能环保型油墨的开发与生产方案主要基于两个核心原理：一是利用新型环保材料，减少油墨中的有害物质；二是引入节能技术，提高油墨的生产效率。
1.新型环保材料：选择具有环保特性的颜料和树脂，通过科学配比，减少油墨中的重金属和其他有害物质。
同时，利用生物降解性好的材料作为溶剂，确保油墨在使用后能迅速降解，减少对环境的污染。
2.节能技术：引入先进的生产工艺和设备，如自动化生产线和节能型搅拌机等，提高生产效率，减少能源消耗。
同时，利用太阳能等可再生能源替代传统能源，降低生产过程中的碳排放。
三、实施计划步骤1.市场调研：对当前市场上的油墨产品进行深入调查，了解客户需求和行业趋势。
2.材料选择：根据市场调研结果，选择适合的环保颜料、树脂和溶剂等材料。
3.配方研究：进行多次实验，研究出最佳的油墨配方。
4.生产工艺设计：制定新型油墨的生产工艺流程，并设计相应的设备。
5.样品制作：按照设计好的配方和工艺，制作出第一批节能环保型油墨样品。
6.测试与改进：对样品进行各项性能测试，如印刷效果、干燥速度、耐磨性等，根据测试结果对配方和工艺进行改进。
7.规模生产：经过测试与改进后，开始大规模生产节能环保型油墨。
8.推向市场：通过各种渠道将产品推向市场，并进行宣传推广。
9.持续改进：根据市场反馈和用户需求，对产品进行持续改进和优化。
四、适用范围本方案适用于各类印刷企业、文具企业、包装企业等需要使用油墨的行业。
同时，也适用于对环保要求较高的企业和政府机构。
五、创新要点1.材料创新：利用新型环保材料替代传统有害材料，减少油墨对环境的污染。
2.工艺创新：引入先进的生产工艺和设备，提高生产效率，降低能源消耗。
环保型包装印刷油墨的配方设计引言：本文着重围绕现投放市场上的低粘度LX-2树脂，通过引入D3树脂经改性接枝扩链合成后的包装印刷材料，广泛运用在印刷制品的上光油、胶粘剂、包装印刷油墨等的连接料。
克服了目前天然树脂在胺类催化中和后形成的刺激气味，以及在非吸收的承印物上粘接强度不佳的两大缺陷。
为了方便称谓：现将合成树脂正式命名为：L-D。
为了更深入的进行探讨，笔者先后又在浙江省杭州迪邦、河南省南阳裕华等七家油墨、彩色印刷厂实施下游油墨制造及包装印刷的覆膜复合，获得了下列即能用于表印、又能用于里印和丝印的配方设计和工艺。
(一)主要原材料为了更好地研发出胶水、光油、油墨、油漆等体系里水性连接料。
大家都知道在紧紧围绕工业化学中的经济价值和用途时能够获得树脂水溶性——即称为配合技术的基本道理，这也是本文论述的必要条件。
正如恩格斯所说：“质变引起量变，量变引起质变；对立的事物是互相渗透的不灭法则。
” A主体树脂是LX-2树脂，是由几乎在各地都有的天然松香酯类经添加改性剂等在一定条件下派生出来的新型化合物，在常温水中溶化和胺的引发催化放热作用下，可以自然成膜，除了吸收性包装印刷材料外，由于其高的软化点和高的酸值，完全能够适应处理过的PE塑料基材上。
尽管体系中不含有毒物质和成本低廉、成膜适度、耐热耐水性及良好的分散稳定性，类似于传统的聚酰胺树脂，优异的初粘性是运用到胶水、上光油、油墨、油漆产品上而达到中国环境保护标准的要求。
其主要技术指标：酸值220-240，软化点120℃等。
B辅助树脂的D3树脂，是由亚洲地区占80%的天然的β-氧化树脂与D3蜡及少量的α-氧化树脂和能够溶于醇的D3酸。
经石油烃类或醇类溶剂溶解引入OP-10乳化并通过胺的PH值调节8-9而成为优良持粘力和保色性，广泛用于油墨、油漆、及催干剂等产品上。
其主要技术指标是：软化点120±5℃/溶点70-80℃/酸值30左右/树脂密度1.03-1.06。
C辅助材料：溶剂（包括水）、乳化剂、氨水等。
(二)L-D 树脂的配方设计1.配方举例：①LX-2树脂13.0-26% ②氨水（18-28%）11-16%③去离子水或自来水（ph：7.0）16-20% ④D3树脂21-26% ⑤溶剂13-18% ⑥乳化剂 1.1-2.0% ⑦水10-15% ⑧氨水（18-28%）调节ph：7.0-8.5 适量⑨助剂200s 3-5% ⑩HD35或A6蜡0.2-3% ⑾LJJ成膜催干液1-10% 合计100% 3.生产合成工艺㈠.LX-2树脂液去离子水或自来水16-20KG投入反应釜里，加入氨水（18-28%）11-16%尔后开动搅拌并缓慢加入LX-2树脂，大约25-40分钟经溶解催化（胺中和），透明即停。
测试ph 8-9即可。
如果未达到可适量加入氨水以达到要求后停止搅拌出料过滤待用。
注：如果是用于可吸收性材料方面，其PH 值调至8-9即可。
如果是用于非吸收性材料方面，其PH值调至7-8即可。
㈡. D3树脂乳液溶剂投入反应釜中，加入D.树脂，升温40-150℃（也可不加热升温），并开动搅拌，约搅拌10-25分钟，溶解透明后，加入乳化剂继续搅拌，尔后在不停机的情况下，缓缓加入去离子水或自来水约3-5分钟。
测其PH值后，最好按说明标准加入氨水，使PH值达到要求时，出料过滤待用。
注：如果只作为上光油或胶水、油墨、油漆的连接料，当㈡测其PH值达到要求时，在搅拌的情况下将㈠缓慢加入，继续分散5-10分钟，测试粘度、PH值之后，出料过滤即成为L-D树脂液。
(三)L-D树脂的应用 1.上光油配方举例：1.1纸凹上光油 1.2塑料OPP、PVC、铝箔上光油原材料名称1#（%）2#（%）原材料名称1#（%）2#（%）3#（%）LX-2液70.0 87.0 L-D树脂液75.0 80.0 56.0 950乳液10.0 — 200S 5.0 4.5 3.0 308流平剂1.0 0.3 醇、酯溶剂5.0 10.0 7.0 200S 1.0 1.0 水15.0 5.0 3.5 水14.0 10.0 氨水适量适量适量A6或HD35 2.0 1.0 润滑剂— 0.5 0.5 LJJ成膜催干液 1.0 0.7 950乳液—— 20.0 合计100 100 216B —— 10.0 合计100 100 100 2.油墨配方举例：2.1水性陶瓷印油L-D树脂液40.0 消泡剂0.2 尿素7.8 50%明胶液13.4 钾皂4.9 1%纤维素 1.0 乳化剂 3.5 补水 4.2 甘油20.0 水性氨基树脂液 5.0 合计100%3. 水性纸箱油墨、防潮剂配方举例：3.1柔版水墨原材料名称1#(%) 2#(%) 3#(%) L-D液70.0 67.0 — LX-2树脂液—— 70.0 颜料10.0 ——硬脂酸锌2.0 3.0 — DR-9004.0 ——色浆— 30.0 30.0 水10.0 ——乙醇4 ——合计100 100 100 4.水性编织袋油墨配方举例：4.1柔性凸版编织袋（PE流延膜/水泥袋）水性油墨LX-2树脂23.9 20%氨水7.5 水16.2 消泡剂2.6 补水33.4 滑石粉5.7 蜡粉0.7 颜料10.0 合计100 5.凹版水性塑料表印、里印油墨配方举例：5.1水性塑料丝印孔版油墨配方L-D树脂液60.0 216B乳液10.0 水性色浆30.0 合计100 注：适合OPP、PVC等承印物的印刷。
5.2水醇型里印凹版油墨配方举例：（适合OPP、PET、铝箔等）原材料名称1#（%）2#（%）原材料名称1#（%）2#（%）L-D树脂液9.0 27.0 L-D树脂液18.0 22.0 50%LX-1 26.018.0 50%LX-1 22.0 26.0 分散剂0.1 0.2 分散剂0.1 0.3 钛白粉30.0 —钛白粉30.0 —填料3.9 3.0 填料4.0 3.0 乙醇20.0 30.0 乙醇20.0 24.0 乙酯9.8 17.5 乙酯10.6 10.2 TM-200S 1.0 2.5 TM-200S 1.0 1.5 颜料— 10.0 颜料—12.0 OK-412 0.2 — OK-412 0.3 — A6或DH35 — 0.8 LJJ成膜催干液1.0 2.0 合计100 100 合计100 100 5.3水型塑料表印凹版油墨配方及举例序号材料1#(%) 2#(%) 3#(%) 备注1 30%LX-2液57.80 49.50 41.1301、如果是循环或砂磨机生产，建议先将LX-2树脂溶解并胺化后，再配料生产油墨。
2、为了提高色浓度，适量加大树脂含量、PH值，尤其是TM-200S。
3、为了提高印刷油墨的成膜干燥速度，由钙粉代替滑石粉。
简便的方法是加入LJJ成膜催干液。
4、白墨通常以金红石型钛白粉为好，为降低成本可选用锐钛型也可。
5、颜料的发色力决定了颜料含量、PH值等。
6、当研磨细度达到要求后，再加入950乳液搅拌3-10分钟即可。
7、成本要想降低，适量加大水或醇。
8、控制树脂连结料和选用耐晒颜料将决定其PH值。
9、控制连结料的PH值是决定油墨稳定性的技术关键。
而附着牢度则决定了树脂和颜料的选择。
其中:①LX-2树脂17.34 14.85 12.339 ②氨水(25%) 4.70 4.00 3.300 ③水(蒸馏水) 20.00 17.00 14.000 ④补水或醇15.76 12.40 11.490 2 TM-200S 2.00 2.00 2.000 3 滑石粉或高岭土3.00 3.00 3.000 4 钛白粉25-35%，要想提高光泽度，添加308流平剂0.1-2.0%为好。
5 颜料（耐晒颜料为宜）8-12.00 8-12.008-12.000 6 消泡剂A 0.2-1.00 0.2-1.00 0.3-1.500 7 PH值调节剂适量适量适量8 950乳液24.70 33.00 41.130 9 LJJ成膜催干液1.0-2.0 0.7-1.5 0.5-1.0 10 合计100% 100% 100% 11 油墨成本（kg）13.58元14.87元15.73元12 PH值8.00 7.75 7.500 提示：(一)1、该油墨在无纺布、PVC、编织袋（包括流延PE）、黑白膜（PE）、牛奶膜、OPP等材料上搓不脱落；2、在黑白膜（PE）、OPP、牛奶膜等上胶带拉不掉；3、在无纺布、OPP上无划伤等。
(二)1、使用前应充分搅拌3-10分钟主可上机印刷；2、稀释建议：水70%、醇或酯30%。
(四)L-D树脂合成及应用技术关键 1.树脂的改性要求1.1主体树脂的注意事项：生产L-D树脂的前期主体为LX-2树脂：①生产LX-2树脂时前期原材料反应温度和时间的控制；②添加剂在酯化过程中的温度及恒温时间控制；③反应后的酸值和软化点控制；④固体LX-2树脂在氨催化中和后的PH值控制；⑤非电介质的选择及用量；⑥水的注入量及粘度控制必须视该水墨或涂料成膜后附着力、抗水性、耐揉搓而选择不同的助剂（如偶联剂、增塑剂等等）。
1.2辅助树脂注意事项：作为LX-2树脂接枝的树脂，选用碘值80左右的有优良的保色性和成膜催干的D3树脂作为辅助材料后：①首先要考虑选择不同的溶解度和氢键值溶剂，和改性所需的乳化剂类型及用量控制；②考虑催化（催干）中和质量现在不同比例的常用氨水+乙醇胺，以达到适当的粘度、外观透明，PH值7.5-8.0的技术指标。
③更要从树脂做成胶水或光油，以及不同用途的油墨后其具有更宽的适应印刷范围而更好地互溶性和产品稳定性，从而设计LX-2与D3不同的接枝用量。
最廉价的LJJ成膜催干液催干液主体主要来自随手而得的废弃泡沫塑料。
2.合成接枝改性后连接料要求：水性连接料的成败：往往PH值决定了下游产品的品质。
2.1L-D树脂的水溶性受多种因素影响，一般而言，为了获得该树脂的水溶性，首先是向大分子链引入足够量的亲水基团，如-COOH、-OH、-NH2等，其次是降低聚合物的结晶度，甲基纤维素，乙基纤维素等的水溶性是降低其结晶度的结果，利用电解质的反离子作用也是促进L-D树脂水溶性的重要条件，后面在具体的水溶性树脂合成中的中和、成盐操作也是这个道理。
氢键的存在对L-D树脂的水溶性也是很大的促进作用，许多高聚物常通过氢键的作用与水分子发生缔合而获得水溶性。
温度是影响L-D树脂水溶性的重要因素，有时树脂由于温度的升高，其热运动降低了和水分子发生缔合度，从而造成溶解度下降，形成凝胶。
但在选择大部分接枝改性的树脂却随着温度的升高溶解度增加，溶解度变好了。
当然，L-D树脂的水溶性与大分子结构、分子量密切相关。
线形聚合物分子在水中能最大的限度地形成氢键。
因而，就同类树脂而言，线形聚合物比支链聚合物水溶性更好。
