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环保型油墨的研究与应用近年来，环保问题日益受到全球关注。
其中，印刷行业作为一个传统的重工业，面临的环境压力越来越重。
印刷品质量的提高需要用到高质量的油墨，但是传统的油墨在制造和使用过程中，往往含有大量的有害物质，如挥发性有机化合物、重金属等，会对环境和人身健康造成严重影响。
因此，研究和应用环保型油墨成为了印刷行业发展的大趋势。
一、环保型油墨的研究成果1.生物油墨生物油墨是利用微生物、植物等天然的物质作为原料，通过生物转化制造出的一种环保型油墨。
这种油墨的制造过程中不产生污染物，而且在使用时对人体和环境的影响也较小。
目前，生物油墨在海报、布料、塑料等印刷领域得到了广泛应用。
2.水基油墨水基油墨是一种以水为溶剂的环保型油墨，相比传统油墨，水基油墨所含的有害物质少，模切时尘土少，对印刷机器也较为温和。
同时，水基油墨的干燥速度快，且印刷出的效果也较为清晰，广泛应用于食品、饮料、药品等领域。
3.UV油墨UV油墨是一种光固化油墨，所含有害物质极少，同时在使用过程中摆脱了传统油墨需要通过加热或蒸发才能干燥的问题。
采用UV油墨印刷的冷粘合方式，可以避免印刷机器的部件受到高温的损害，以利于减少机器的故障率，提高印刷机的使用寿命。
目前UV油墨应用相当广泛，如标签、彩印等领域。
二、环保型油墨的应用前景随着环保意识的提高，印刷行业逐渐开始向环保型油墨的转型。
环保型油墨的应用前景广阔，主要表现在以下几个方面：1.法律法规的支持随着环保问题的逐渐受到关注，环保行业的监管和管理也逐渐完善。
近年来，各国政府开始加强对环境污染的管理，并出台多项严格的法律法规，要求印刷行业必须使用环保型油墨，这就给环保型油墨的发展提供了有力的支持。
2.消费者需求的改变在市场经济的驱动下，消费者对环保产品的需求逐渐增加。
尤其是在日化、食品、医药等领域，消费者对印刷品的质量和印刷油墨的环保性要求越来越高。
因此，使用环保型油墨的印刷品更能符合当今消费者的需求，也会得到更多的市场认可。
当今世界工业发展的速度越来越快，在工业的发展中节能、环保已被人们更加重视，因为人类赖以生存的地球，受到日益严重的污染，正在威胁到人类的生活质量甚至人类本身的生存条件。
为了保卫我们的家园，为了给我们的子孙后代留下生存的空间，我们在各行各业的工业发展中必须保证节能、环保。
印刷工业在国民经济中占有重要的地位（发达国家的印刷工业销售额已占工业产值排行的第二、三位），绚丽多彩的印刷品在给人类带来文明的同时也造成了环境污染，印刷业的发展与油墨业发展密切相关，而油墨是目前印刷工业中最大的污染源之一，每年由油墨引起的有机挥发物（V O C ）污染排放量已达几十万吨。
这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光照射下形成氧化物质和光化学烟雾，严重污染大气。
长期处于高浓度的V O C 中将会对人体，特别是神经系统造成极大的危害。
另据介绍，油墨中使用的有机颜料中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害金属元素，对人体危害极大。
进入21世纪以来，我国经济开始融入世界经济一体化发展之中，各方面要同国际接轨，油墨、印刷业与其他行业一样面临着前所未有的机遇与挑战。
据报道，2008年奥运会所用的印刷品均采用环保型油墨印刷，仅此一项北京地区的印刷业就使用了8000吨左右的环保型油墨。
可见未来油墨发展必须环保。
只有环保型油墨，才能实现绿色印刷，才能增加我国油墨、印刷的竞争力，才能满足国内外市场的需求。
一、发达国家对使用环保油墨的要求为了解决因工业发展而带来的环境污染问题，世界各国都提出了环境保护政策。
早在20世纪80年代，欧美国家率先倡导了绿色印刷的概念。
为此国内外各国对油墨的污染和物体表面成发展中的环保油墨文/李燕萍周金泉印刷质量与标准化32008.104膜物内有害物进行了控制并建立有关的法律法规。
2000年6月，英国就立法禁止用溶剂型油墨印刷食品包装袋。
此外，在欧美、日本等发达国家，除胶印油墨外，水墨正在逐步取代传统的溶剂型油墨。
响应全球绿色环保的不含PVC热固油墨——东莞市锐科实业有限公司作者：暂无来源：《网印工业》 2016年第2期公司于1992年开始自主研发和生产各种丝印材料，依托20多年的研发生产经验，以及与高等院校的密切合作，如今公司已经形成了多元化生产和经营模式，生产技术进入了成熟阶段，结合研发、生产、销售以及技术服务为一体的成熟企业。
目前公司经营的产品涉及到的行业分为: 纺织品印花行业（丝印硅胶、热固油墨、胶浆、丝印助剂）、电子行业（电子灌封胶、线材硅胶、LED灌封胶、导电硅胶、线路板可剥蓝胶、触摸屏可剥蓝胶）、橡胶印花行业（橡胶制品丝印油墨）、工业助剂、橡胶行业（液体硅胶、固体硅胶）等，其中，锐科的印花硅胶、热固油墨、不含PVC树脂和硅胶油墨等产品的质量得到业界一致好评。
以市场需求和技术发展趋势为导向，产品质量以及销售服务处于领先地位。
公司一直秉承环保理念，坚持生产环保产品，自2003年服务于阿迪达斯、耐克、迪斯尼等国际一线品牌并得到广泛认可。
公司的原材料由质量有保证的知名品牌供应商提供，通过专家的技术检测，完善的品质管理体系以及健全的生产管理制度，以市场需求和技术发展趋势为导向，产品质量以及销售服务处于领先地位。
产品的环保标准已经通过了ROHS标准以及SGS检测，并得到了国际一线品牌的认可。
创新是锐科前进的动力，品质是锐科发展的基础。
企业环保产品发展史上的标志事件：·1997年研发出1300℃高温珍珠油料·无味化工材料生产车间·2005年公司所有产品符合现有欧盟的环保标准·2007年生产出不含PVC热固树脂·自主研发生产水性油墨树脂、热固树脂、有机硅树脂·生产食品级服装丝印材料·硅胶自动化机印·电路级导电油墨·显示屏、电路板保护胶·公司自主研发增稠剂和稳定剂，是透明医疗器械生产商的专业供应商·触摸屏完全无烟可剥蓝胶热固油墨是非溶剂型油墨，通过加热后，油墨内部发生交联，渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。
油墨行业的环保要求和应对编制时刻：2007-03-29 来历：印刷英才网作者：向问天世界包装印刷业环保化的成长趋向正不竭影响着我国印刷财产的成长，随着国内在包装印刷方面的环保意识和请求的不竭提升，与印刷财产相干的环保律例正在不竭完善，环保油墨也愈来愈遭到印刷厂的青睐。
可是，与国内发家地区对照，不论是在油墨的研发手艺和生产工艺，还是解决印刷车间的景象传染问题问题、改良油墨的环保性能方面，仍有很大的差距，这一切皆给我国印刷财产的成长带来了重大的寻衅和机缘。
对环保油墨感乐趣的观展者可从以下几方面来体味、查核油墨产物。
环保油墨的种类及特点 1.环保油墨的种类（1）水性油墨水性油墨所操作的溶剂是水而不是有机溶剂，较着削减挥发性有机溶剂（VOC）排放量，能防止大气传染，不影响人体健康，不轻易焚烧，墨性不变，色采艳丽，不侵蚀版材，独霸简略，价格便宜，印后附出力好，耐水性强，干燥活络，故出格合用于食品、饮料、药品等产物的包装。
（2）能量固化油墨是指独霸紫外线（UV）或电子束（EB）进行固化的油墨，存在没有溶剂，固化速度快、能耗少，光泽度高、色采艳丽，耐水、耐溶剂和耐磨性能好等好处。
其中，UV油墨已成为一种较成熟的油墨手艺，广泛操作于各类印刷编制和包装材料。
（3）水性UV油墨即以水和乙醇等作为稀释剂的UV油墨，重要操作于食品、药品、饮料、烟酒及与人体接触的日用品等的包装印刷。
（4）动物油基油墨存在环保功效的油墨，以大豆油油墨为代表，存在多项环保特点，如色采饱和度高，可以俭仆油墨的操作量，进而削减了财产烧毁物；存在较低的挥发性有机溶剂含量；其印刷品及废纸的脱墨性精采。
2.油墨的环保特点环保油墨采用对人体几近无风险的原材料用于油墨的制作，在油墨的生产和印刷过程中几近不产生传染，对人类生产和糊口的景象几近不组成任何风险。
其环保特点重要默示在以下3方面。
（1）降落油墨中的有害成分，重要搜罗降落芳香烃类、酮类的含量，降落重金属的含量，降落其他对人体有害的成分等。
关于大豆油墨的几个常见问题1 什么是大豆油墨？大豆油墨是指油墨中所含油用了大豆油，以区别于传统所用的石油（矿物油）。
2第一款大豆油墨情况？第一款大豆油墨于1987年产于美国太阳化工公司属下的通用油墨印刷公司，美国爱荷华州《The Gazette》报第一个使用。
3为什么选择大豆油墨？1大豆油墨的产生，最开始是源于1979年的石油危机，最开始是因为价格原因，也是人们开发大豆油墨的原因。
原来所用的石油为不可再生资源，随着石油资源的不断减少，价格也不断的上涨。
而大豆油资源丰富，特别在美国。
2 现在让人选择它的最主要的原因是它的环保性，石油从生产、使用到回收的一切过程，都在不停的挥发着它的一些有机化合物，其中有些甚至是会致癌的，对人与环境都构成危害。
而大豆油为食用油，可说对人与环境无害，且大豆油是可不断产生的，甚至在回收再使用上也比石油好得多。
3 它还有很多优点：耐擦不黑手，无刺激异味，耐光耐热，更易于回收，颜色广等。
4大豆油墨在国外和我国的使用情况？大豆油墨由美国第一个提出，发明与使用，1987年使用45吨，2000年使用41000 吨。
美国有三分之一的报纸印刷采用大豆油墨，90%以上的彩色报纸印刷采用大豆油墨。
日本于1993提出生产大豆油墨方案，1997年第一次应用于某家电印刷品。
1998年大豆油墨用量达859吨。
现在有230家油墨生产大豆油墨，175家印刷厂使用大豆油墨。
我国大豆油墨的使用相对来说起步比较晚，但是近几年对于大豆油墨的需求也处在一个急速增长的状态。
5大豆油墨所含油全为大豆油吗？不完全是。
大豆油墨，并不是说它的成分百分之百全是大豆油，只是越是高级的大豆油墨它的大豆油含量所占的比例就越高。
6 大豆油墨是否无毒？大豆油墨属于绿色环保油墨，但是由于它除了油外，还有颜料，树脂等成份，还包含了少量的如重金属，多环芳烃化合物等成分，所以并不能严格的说是完全无毒的。
但是这些毒素对人体和环境的影响相比于传统油墨是大幅降低的，并且有一些高级的大豆油墨，这些毒素因素几乎可以忽略不计。
文件编号：GD/FS-5553（安全管理范本系列）印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展详细版In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________印刷油墨的环境危害和环保油墨的发展详细版提示语：本安全管理文件适合使用于平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。
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随著环境保护呼声日益高涨，作为绿色印刷的主要组成部分，对油墨的环保要求也日益增加。
可以说，环保油墨是今后油墨发展必须首先考虑的问题。
一.油墨对环境的危害性油墨是目前印刷工业最大的污染源，世界油墨年产量已达300万吨。
每年由油墨引起的全球有机挥发物(VOC)污染排放量已达几十万吨。
这些有机挥发物，可以形成比二氧化碳更严重的温室效应，而且在阳光的照射下会形成氧化物和光化学烟雾，严重污染大气环境，影响人们健康。
此外，食品、玩具等包装印刷普通油墨中重金属等对人体有害成分还会直接危害食用者的身体健康。
(1)对人体健康的影响印刷油墨由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成。
其中有机溶剂和重金属元素对人体损害严重。
油墨中的颜料有两种－无机和有机，两者均不溶於水和其他介质，并具鲜明色泽及稳定性。
有些无机颜料含铅、铬、铜、汞等重金属元素，具一定毒性，不能用於印刷食品包装和儿童玩具；部分有机颜料含合联苯胶，有致癌成分，应严禁使用。
一、能量固化油墨能量固化油墨是利用UV光或者加速高能电子束(EB)，将油墨中的单体聚合成聚合物。
目前能量固化油墨主要有UV油墨和EB油墨两大类。
同普通油墨相比，能量固化油墨最主要的优点是：不含有对人体和环境有害的VOC，不污染环境，干燥固化速度快，耗能少，交联固化的密度大，固化度可以达到100%，可以在多种基材上进行印刷，具有优异的机械性能和物化性能。
所以，能量固化油墨一经面世，便受到市场的热力追捧。
UV油墨主要由预聚物树脂、稀释剂单体、光引发剂、光敏剂、光增感剂、阻聚剂以及颜料等组成。
UV油墨主要有胶印UV油墨、凸版印刷UV油墨、凹版印刷UV油墨、网印UV油墨、UV喷墨油墨、UV印刷线路板油墨等几种。
UV油墨的环保性仅仅是相对普通的印刷工艺而言的，也存在着很多问题。
二、定义绿色油墨目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准，但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。
从狭义角度来说，绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造，在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染，对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。
从广义角度来说，绿色油墨是相对环保的产品，它包含以下3层含义。
(1)要明显地降低油墨的有害成分，主要包括降低芳香烃类、酮类的含量，降低重金属的含量，降低其他对人体有害的成分等。
(2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害，改善一线生产环境，同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。
(3)要有利于包装废弃物的回收与处理，不能出现“二次污染”等情况。
尽管现阶段，中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现广义的绿色油墨是其终极目标，而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。
随着技术的发展，人们开始考虑在使用方便性、使用成本，以及环保性能等因素。
目前市面上有哪些绿色油墨呢，以下便列举了一些。
(1)UV油墨中的一些成分接触到皮肤，会产生一定的刺激作用，甚至会引起皮肤过敏。
(2)UV光对人体有一定的伤害。
(3)固化后的油墨层由于交联的密度非常大，难以降解，墨渣也难以处理。
目前凹版印刷使用油墨大部分都含有苯类溶剂，由于挥发，凹版印刷排放的废气是包装印刷行业一个很大的污染源。
尽管水性凹版油墨作为溶剂型凹版油墨的替代产品，已经受到了人们的关注，并寄予了很高的期望，但是凹版油墨的水性进程依然是缓慢的。
妨碍凹版油墨水性化的主要原因有以下几点。
(1)印刷质量不佳：目前水性油墨对塑料的黏附性和耐擦性不强，印刷适性不良，印刷效果不如溶剂型油墨。
(2)干燥性不好：水性油墨干燥性不好，导致印刷时印速低，增加了能耗和成本，需要对原有的干燥设备进行改造，或者使用适合水性凹版油墨的专用印刷机。
(3)必须改造印版：为了改善水性凹版油墨的干燥性，强化印刷效果，必须改造印版，实现浅版化。
为此人们在积极地研制开发水性UV油墨，期望解决目UV油墨存在的问题。
EB油墨是一种很有发展潜力的油墨品种，可以用于轮转胶印和柔性版印刷。
相对UV 油墨来说，不使用光引发剂，无气味，不会释放臭氧，不需要热源的冷固化，固化时不受油墨颜色的影响，固化更为彻底，质量更为稳定。
但EB油墨的固化设备成本高是推广应用中最大的障碍。
同时，EB油墨也存在废弃后的降解问题。
印刷生产的品种及目的决定了印刷用纸的一些基本要求，譬如：纸张的克重、厚度、白度、不透明度及粗糙度，数码印刷在这些方面也毫不例外。
除此之外，它还对纸张有一系列特别的要求，这是由数码印刷本身决定的。
一、电子照相技术固有的热矛口压力电子照相技术在等比例缩放数码印刷、复印及桌面印刷方面是经常作用的复制技术，为了确保这项技术精确正常的实施，这就要求纸张在温度和湿度变化时保持平面和立体上的稳定性，和较低的卷曲和翘起的倾向。
这些情况是在运输、贮存、印刷、印后加工以及印品贮藏几个阶段中发生的典型弊病。
更深一层次，电子照相纸必须具备足够的磨擦力、表面导电力、足够的挺度，除此之外，还要求纸张在印刷和印后加工过程中不掉粉。
彩色数码印刷可以应用于任何四色印刷场合，其快速、高效、灵活的特点，使其具有广泛的应用领域。
据统计结果显示，对小批量即时印刷的要求在本世纪末将达到全部印刷需求的60%，而这60%的业务又往往是传统印刷勉为其难的。
Chromapress的印刷数量和质量介于彩色复印和胶印之间。
事实上，Chromapress的设计是使它可以一张起印，而上限可以达到上万，适印范围非常广。
数码印刷的的成本计算也不同于传统胶印，由于没有印版、打样的后期工作，单张印刷的成本并不随印量的大小而改变。
得益于数码印刷这一特性，我们可以通过网络，将数码印刷的文件传递到异地，在任何一个又Chromapress数码印刷系统的地方进行印刷和分发，同时，IntelliStream智能压缩档案的特性还可以确保在不同的Chromapress系统上印品的品质均一、可靠，这就是开放式印刷中的“先分发，后印刷”的概念。
在数码印刷应用中，值得大书特书的是可变资料的印刷，它令用户在一次印刷中生产出含不同内容的印刷品，无论是文字还是图象，均可作连续变化，它将个人化资料的制作集中在Chromapress一个软件中，大大方便了用户的使用。
，再利用智能流程管理系统，就可以实现100%页面内容的改变。
可变资料的功能给用户无与伦比的独特形象，为他们提供了一个崭新的市场机会。
另外，数码印刷还有一些值得一提的功能。
电子分发，可以将长达250页的书本整本印刷，而不需要进行手工分页，长距离印刷，可以印刷长达1.8米的横幅。
Chromapress还可以在透明薄膜，半透明薄膜、灯箱片上进行印刷，因其色彩艳丽，抗紫外性好，是制作灯箱、广告的良好材料。
如今，Chromapress彩色数码印刷已经渗透到了各个领域，广泛的应用在软件资料、书本、商品介绍、个人化展示材料、房地产宣传品，保险公司宣传邮件，纺织品设计样本，零售商品样本，培训资料、广告赠券、超市广告的印刷上。
您可以发挥您的想象，Chromapress 的用武之地无穷无尽。
纸张对印刷质量的影响必须认真考虑，色调转移是通过电子领域的力量来实现的，纸张亚电子经常不断地发生变化，这就意味着纸张的电子特性必须调整到正确水平。
必须牢记，纸张的湿度含量将极大地影响其电性能，从而影响印刷适性，这一点非常重要。
这个疑问可以归结到认识与应用上的两大误区：第一大误区：数码印刷是不是传统印刷的终结者?面对来势汹涌的数码印刷潮流，许多传统印刷厂商理所当然地认为，这种技术的出现，是要和自己“抢生意”、争市场的，因此直觉地对其抱着排斥和怀疑的态度。
其实，从技术上看，数码印刷主要以静电成像技术、直接制版技术为主，其共同特点是制版时间短，可以更经济地印刷短版业务，甚至可以做到灵活的“一张起印”。
这就决定了它的主要市场和发展方向在于以个性化印刷、可变数据印刷、即时印刷等为特点的“按需印刷”上。
这一块市场。
正是以前传统印刷手段所无法满足的。
而同时，至少在短时期内，传统印刷在其所擅长的大批量印刷领域，仍然拥有数码印刷所无法撼动的强大优势的。
由此可见，数码印刷的作用，是填补囿于传统印刷的技术特点而造成的市场空白，其市场定位与传统印刷是有所区别、相辅相成的。
而在另一种极端情况下，既然数码印刷是传统印刷的一种有效补充，既然数码印刷是不可阻挡的发展趋势，某些传统印刷厂商就采用了购买数码印刷设备用于打样，然后再拿到传统印刷设备上去追色和印刷的方式。
这种做法的结果是，打样的效率虽然提高了，但由于两者的原理不同，在传统印刷机上追色往往比较困难，整体成效并未见改善。
究其根本原因，并非数码印刷设备不好，而是厂商的定位不当。
第二大误区：应用误区。
所谓数码设备的应用，绝不是一厢情愿地将数码设备嫁接到传统印刷流程中。
数码印刷的自身特点，决定了它与传统印刷的关系不是“1＋1＝2”那么简单。
它所面对的是与传统印刷截然不同的市场，要让数码设备发挥最大功用、创造最大效益，就必须跳出传统印刷的思维模式，另辟蹊径。
那么，数码印刷－－敢问路在何方?虽然作为传统印刷的有益补充，做短版业务是数码设备的特长，但并不意味着这是数码印刷唯一的优势。
开辟突破传统印刷工艺限制的新的盈利空间，才是众多商家追捧“数码”的真谛。
数码印刷的市场定位主要在于“按需、短版、个性化”，包括定制印刷、可变数据印刷、企业内部印刷等，市场潜力巨大，商机无限，同样也是数码印刷不同于传统印刷的新的利润增长点。
例如，出版行业的短版图书、样书的按需印刷；保险、金融、证券、商业、公用事业等机构的个性化信函；以及个性化票据、防伪印刷等，都十分适合于数码印刷设备的应用。
除此之外，还有更大的未知市场等待着有志之士的开拓。
可以说，数码印刷的未来发展空间是相当广阔的。
目前，富士施乐已在业内率先推广了适合中国国情的多种个性化印刷解决方案，如PrintShop Mail，VIPP等，取得了初步的成功。
这标志着个性化印刷的市场正逐渐走向成熟和壮大。
但是，企业要涉足数码印刷市场，还必须要注意若干问题，如成本、赢利能力、顾客接受程度、市场饱和度等，更重要的是，要选择最适合于自身状况的软硬件解决方案。
这时，提供数码设备的厂商的技术及服务能力就非常关键。
一个最好的例证就是，在国内目前采用数码设备且已经赢利的企业中，普遍采用的是，居全球数码印刷行业领导地位的富士施乐的产品。
厂商的专业实力越强劲，售后服务越完善，就意味着企业发展数码印刷的后盾越坚实；对企业来说，面对这个新兴市场，无后顾之忧，才能放手一搏。
在机遇与挑战并存的数码印刷市场，谁比别人先迈出一步，谁就将在当今信息化时代占有更多的先机。
同样的，电子照相印刷可以通过正确的机器设备来实现，但它同样受到纸张平滑度的影响。
在电子照相印刷纸中，纸张的纤维分布和填充同样重要。
光滑的表面使色调转移更有效、更精确，特别是在那些机械设计时，纸张和转印面在较紧密接触的印刷机中。
色调通过加热和受压聚积在纸张表面，为了获得足够的色调粘合力，纸张的粗糙度、表面化学性质及热性能必须调整到正确的水平。
挺度是必须要求的，那些低克重涂布单张纸在滚筒合压时会发生卷曲，特别要求纸张具有一定的挺度。
正如前面所提到的，印刷者必须牢记：在电子照相印刷过程中，纸张在印刷前和印刷后的运输、加工及贮藏是非常危险的时期，稳定的印刷车间条件和贮藏条件是非常重要的。
二、由于喷墨油墨液体成分含量很高，因而其所用纸张必须能抵抗因液体成分多而引起的纸张卷曲、翘起以及在平面和立体上产生变形的可能。
为了使喷墨印刷能够精确顺利进行，纸张表面的摩擦力和静电必须控制在适宜的范围内。
喷墨油墨的液体特性对纸张提出了更高的要求喷墨技术和喷墨油墨本身与电子照相技术有很大的不同，其油墨的主要组成成分为溶剂，含量可达50％—90％，而电子照相油墨则由干燥的聚合物颗粒颜料组成。
