塑料内应力检测方法和内应力消除方法的

PC塑胶材料内应力测试PC塑胶材料是一种应用广泛的工程塑料，具有优异的物理性能和机械性能，被广泛应用于汽车工业、电子电器、建筑材料等领域。

然而，由于加工过程中的热应力、冷却过程中的收缩等因素，PC塑胶材料可能会产生内部应力，在使用过程中可能会导致产品的变形、开裂等问题。

因此，了解和测试PC塑胶材料内应力的性能是至关重要的。

为了测试PC塑胶材料内应力，通常采用的方法包括热应力测试、冷却残留应力测试和正应力测试等。

下面将对这几种测试方法逐一进行介绍。

首先是热应力测试。

热应力是由于材料在加工过程中受到温度梯度的影响而产生的，因此热应力测试是检测PC塑胶材料在不同温度下的变形和开裂能力的重要方法。

测试时，需要将样品加热到一定温度，然后通过经验公式计算热应力大小，根据测试结果对材料的性能进行评估。

其次是冷却残留应力测试。

冷却残留应力是由于材料在冷却过程中收缩不均匀产生的，测试这种应力可以帮助我们了解材料的残余应力分布情况。

测试方法一般是将样品在加工时加热到一定温度，然后迅速冷却至室温，再通过测量样品的变形和开裂情况来评估冷却残留应力的大小。

最后是正应力测试。

正应力是指材料在受到外力作用时产生的应力，正应力测试可以评估材料的强度和韧性。

测试时一般采用拉伸试验或压缩试验，通过测量样品在受力时的变形和破坏情况来评估材料的正应力。

根据测试结果，可以计算出材料的弹性模量、屈服强度、断裂强度等指标。

在进行PC塑胶材料内应力测试时，需要注意以下几点。

首先，测试样品的制备要符合标准要求，样品的尺寸和几何形状要与实际使用情况相符。

其次，测试设备要先进行校准，确保测量结果的准确性和可靠性。

最后，测试过程中要严格控制温度和应力的施加，保证测试条件的一致性。

总之，PC塑胶材料内应力测试是评估材料性能的重要方法之一，通过了解和测试材料的内部应力，可以帮助我们预测和避免材料在使用过程中可能出现的问题。

随着材料科学和技术的发展，我们对PC塑胶材料内部应力的测试方法也将不断完善，为材料的应用提供更可靠的依据。

gpps透明塑胶件喷油后内裂，去应力解决方案我们公司某产品零件采用gpps透明塑胶料注塑生产。

但此零件喷油后在环柱孔位根部边缘内裂。

到冬天尤内裂得厉害。

经我们测试，有两原因：1.面漆原因（不加面漆，只加添加剂，天那水，开油水等，不会出现内裂）2.用极性溶剂测试胶件，发现在环柱孔位根部边缘内应力聚集严重。

第一原因由油漆供应商解决。

但第二项原因“去应力”则很难，各位有好的办法吗？请教一下，什么叫gpps？通用聚苯乙烯的英文简称.其制件透明，表面好。

但性脆，易聚应力我公司采用二次加硫来解决.时间40分钟,温度80.有些疑问，因在80温度下，胶件会有些变软，其他部位应力释放会导致整个零件变形。

能否具体谈谈“二次加硫”技术要点？如操作方法，设备，制件要求，工艺参数等现在我想了一个内裂返工的办法：用工业热风筒（内地称为工业电吹风），热风吹内裂位胶件背部（即未喷油面），温度280-300左右，距离约15-20cm，时间视内裂状况而自己把握，内裂纹可愈合，且不会影响外观。

其原理是去应力及高温使此位再熔合。

什么叫内应力塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

塑料内应力产生的原因；产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。

1.注塑制品一个普遍存在的缺点是有应力。

应力的存在不仅是制件在储存和使用中浮现翘曲变形和开裂的重要原因，也是影响制件光学性能、电学性能、物理力学性能和表观质量的重要因素。

因此找出各种成型因素对注塑制品应力影响的规律性，以便采取有效措施减少制件的应力，并使其在制件断面上尽可能均匀地分布，这对提高注塑制品的质量具有重要意义。

特殊是在制件使用条件下要承受热、有机溶剂和其他能加速制件开裂的腐蚀介质时，减少制件的应力对保证其正常工作具有更加重要的意义。

此外，掌握注塑制品应力的消除方法和测试方法也很有必要2 应力的种类高份子材料在成型过程中形成的不平衡构象，在成型之后不能即将恢复到与环境条件相适应的平衡构象，是注塑制品存在应力的主要原因。

此外，外力使制件产生强迫高弹形变也会在其中形成应力。

根据起因不同，通常认为热塑性塑料注塑制件中主要存在着四种不同形式的应力。

对注塑制件力学性能影响最大的是取向应力和体积温度应力。

2.1 取向应力高份子取向使制件存在着未松弛的高弹形变，主要集中在表层和浇口的附近，使这些地方存在着较大的取向应力，用退火的方法可以消除制件的取向应力。

试验说明，提高加工温度和模具温度、降低注射压力和注射速度、缩短注射时间和保压时间都能在不同程度上使制件的取向应力减小。

2.2 体积温度应力体积温度应力是制件冷却时不均匀收缩引起的。

因外收缩不均而产生的体积温度应力主要靠减少制件外层冷却降温速率的差异来降低。

这可以通过提高模具温度、降低加工温度来到达。

加工结晶塑料制件时，往往因各局部结晶构造和结晶度不等而浮现结晶应力。

模具温度是影响结晶过程的最主要的工艺因素，降低模具温度可以降低结晶应力。

带金属嵌件的塑件成型时，嵌件周围的料层由于两种材料线膨胀系数不等而浮现收缩应力，可通过预热嵌件降低应力。

这两种应力主要是由于收缩不均而产生的，也属于体积温度应力。

2.3 与制件体积不平衡有关的应力高份子在模腔凝固时，甚至在极其缓慢的条件下要使制件在脱模后即将到达其平衡体积，在实际上是不可能的。

塑料件内应力测试国标
塑料件内应力测试通常采用ASTM D256标准，称为“标准试验方法：用小几何冲击仪测定热塑性塑料马格纳斯型弯曲应力”。

该标准
规定了测试方法和要求。

具体测试步骤如下：
1.准备测试样品，一般为长方形或梯形形状。

需要确保样品的表
面光滑、平整，尺寸符合标准要求。

2.将测试样品固定在测试台上，通常采用卡紧夹具或胶水固定。

确保样品位置牢固且无松动。

3.使用小几何冲击仪对样品进行冲击，产生弯曲应力，记录应力
大小和冲击力大小。

需要进行多次测试，取平均值得到最终结果。

4.根据测试结果和标准要求进行判断。

一般情况下，热塑性塑料
的内应力不应超过材料的破坏强度，否则会导致材料失效。

需要注意的是，在进行内应力测试时，还需要考虑材料的成分、
加工工艺和实际使用条件等因素，以确保测试结果的准确性和可靠性。

注塑件内应力的产生及解决对策注塑件内应力的产生是由于注塑过程中的热胀冷缩效应引起的。

具体而言，注塑过程中，塑料在高温下进入模具中，然后在冷却过程中，塑料会收缩并形成注塑件。

然而，由于注塑过程中塑料的不均匀收缩，以及与模具之间的附着力，注塑件内部会形成应力。

1.外观缺陷：注塑件可能会出现翘曲、扭曲、脱模或开缺等问题，从而影响其外观质量。

2.尺寸变化：由于应力会导致塑料变形，从而导致注塑件的尺寸变化。

3.力学性能下降：注塑件的内应力可能导致其力学性能下降，使得产品更容易断裂或失效。

以下是一些解决注塑件内应力的对策：1.优化模具设计：合理的模具设计可以减少内应力的产生。

例如，通过增加模具冷却通道和增加射胶点的数量和位置等方式，可以加快注塑件的冷却速度，减少应力的产生。

2.优化材料选择：选择合适的塑料材料也可以减少内应力的产生。

一些塑料材料具有更低的热胀冷缩系数，可以减少注塑件的收缩程度和应力水平。

3.控制注塑工艺参数：合理控制注塑工艺参数也可以减少内应力的产生。

例如，调整注射速度、保压时间和冷却时间等，可以减少塑料的不均匀收缩，并减少应力的产生。

4.使用预应力技术：预应力技术可以在注塑过程中施加一定的压力，以减小注塑件形成后的应力水平。

这可以通过在注塑模具上加装压力缸或在模具关闭之前施加辅助压力等方式实现。

5.热处理和退火：对于内应力较高的注塑件，可以通过热处理或退火等热处理方法，来减小或消除部分内应力。

总之，在注塑件生产中，必须重视注塑件内应力的产生和解决。

通过合理的模具设计、优化材料选择、控制工艺参数、使用预应力技术以及热处理和退火等方法，可以有效减少内应力的产生，并优化注塑件的性能和外观质量。

塑胶内应力测试方法塑料材料内应力测试是为了评估塑料制品在使用和负载条件下的耐久性和可靠性。

内应力测试可以通过不同的方法进行，下面将介绍常用的几种测试方法。

1.锥形圆盘法：这是一种简单、常用的内应力测试方法。

它使用两个平面并行的圆盘夹紧塑料试样，然后用压缩力或拉伸力施加在圆盘上，使试样发生变形。

通过测量试样变形前后的直径变化，可以计算出内应力。

2.切割环法：这种方法将塑料试样切割成一个完整的环形，并在环形上进行一定的应力施加。

应力可以通过拉伸或压缩来施加。

然后测量环的直径和环心处的环厚度，通过计算得出内应力的大小。

3.X射线衍射法：这是一种非常精确的内应力测量方法。

它使用X射线通过塑料试样，然后观察射线衍射的图案。

内应力会导致晶体结构的变化，进而影响射线的衍射图案。

通过对衍射图案的分析，可以得出内应力的大小和分布。

4.拉压切割法：这种方法通过在塑料试样的一侧施加拉伸或压缩力，并在另一侧进行切割，从而引起切割面的位移。

然后通过测量切割面的位移和切割面的形状变化，可以计算出内应力。

5.高分子链节松弛法：这是一种通过测量高分子链节的松弛行为来评估塑料材料内应力的方法。

通过在恒温环境下施加一定的拉伸力，然后监测试样的应力松弛行为。

内应力越大，高分子链节的松弛速度越快。

无论使用哪种内应力测试方法，都需要注意以下几点：1.测试必须在适当的温度下进行，因为温度会对塑料材料内应力产生影响。

2.测试时需要遵循相应的标准和规范，以确保测试结果的准确性和可比性。

3.需要根据试样的尺寸和形状选择适当的测试方法，以确保测试结果的有效性。

4.测试中要避免其他因素对结果的干扰，例如试样的表面损伤、试验环境的振动等。

总之，内应力测试是塑料材料研究和应用过程中必不可少的一部分。

通过选择合适的测试方法和正确地进行测试，可以评估材料的性能和可靠性，为塑料制品的设计和生产提供有力的依据。

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塑料应力的检测方法１．溶济法⑴醋酸沉浸所使用的乙酸（CH3COOH）必须是95%以上的乙酸且反复使用次数不得超过10次测试．①表面应力测试：将乙酸（冰醋酸）倒入玻璃器皿中，将产品完全浸在乙酸里，时间为30秒。

30秒后用夹子将样品取出并马上用净水（自来水即可）冲刷清洁，察看样品表面有无发白及裂纹。

断定：不得有任何开裂现象，容许表面有稍微发白。

②内应力测试：将表面应力测试及格的样品擦干后完全浸在乙酸里，时间为2分钟。

2分钟后将样品取出并当即用清水（自来水即可）冲洗干净，视察样品有无发白及裂纹。

判断：不得有任何断裂现象，许可镶件处有轻微裂纹及表面发白现象。

⑵甲乙酮+ 丙酮沉迷法：将整机完整浸入21摄氏度的1：1的甲乙酮+ 丙酮的混杂液中，掏出后即时甩干，依上法检讨．原理：根据介质应力决裂的现象，即溶济分子渗透到树脂的大分子之间后，降低了分子之间的彼此作用力。

内应力大的地方在浸入前分子之间的作用力原来就有所削弱，浸入溶济后这些减弱了的处所进一步减弱，而引起开裂，内应力小的地方在短时间内不会开裂。

因此，可以从待镀件表面开裂的时间和程度来断定镀件内应力的大小及其部位。

从而断定塑料件是否进行电镀。

2.仪器法用偏振光照耀塑料制件，视彩色光带多寡，剖析内应力的强弱，它只适用于透明的制件。

偏振光法所要的仪器昂贵，操作庞杂，且正确度不高，因为制件处理前后变化不显著，光谱带上涌现的光带不一定都是内应力的影响，如制件表面的涟漪也会影响检验的成果。

不外此法对制件的机能尚无任何影响，为无损检验，经检验过的制件可继承电镀和使用。

3．温度骤变法这种方法是将塑料待镀件重复受冷受热，依据裂纹呈现的时间是非来评定内应力的大小。

它实用于各类塑料成形件。

温度骤变法所要的装备简略，然而测验时间较长。

经检修后的塑料件已被损坏，不能持续应用。

F、塑料制品应力的去除处理塑料制品的热处理是指将成型制品在必定温度下停留一段时间而消除内应力的办法。

让制件在一定的温度下,恒温数小时,使其内局部子从新排列从而到达减少或清除内应力的目标.对制件进行热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强制冻结的处于不稳定的高弹形变取得能量而进行热松弛，从而降低或基础消除内应力。

通用工艺规程名称：塑料件去内应力塑料制品内应力检测方法（PC）拟制：xx审核：批准：版号：3版编号：SKTG055二〇一三年三月三十日xx星际实业股份有限公司通用工艺规程编号SKTG0551.塑料件去内应力1.1.适应范围本工艺规程规定了塑料件去内应力的操作程序，适用于本公司警示灯所用的塑料件去内应力，凡本公司所用的塑料件都按本工艺规程去除内应力。

1.2.设备、工具：恒温烘箱，300℃水银温度计。

1.3.材料：转灯转盘、环形变压器压环以及各类ABS和PC塑料件。

1.4.工艺过程1.4.1.领料并检查塑料件注塑成型后是否符合设计要求。

1.4.2.将烘箱开启，升温度至75℃～85℃。

1.4.3.将塑料件平放入烘箱放置网上，不能堆放，而造成受热不均，在恒温PC 料为100℃±5℃、ABS料为80℃±3℃温度下烘6小时以上去应力。

1.4.4.等待烘箱温度自然下降至室温（或20℃）取出塑料件。

1.4.5.检验塑料的外观及设计的关键尺寸是否符合设计要求。

1.5.安全、注意事项1.5.1.塑料件放入烘箱时，应戴粗纱手套，防止手烫伤。

1.5.2.塑料件放在烘箱不能堆放，不能紧靠发热部位，防止工件烤变形。

1.5.3.要用温度计检测烘箱内的实际温度是否符合与设置温度相符，如超出误差范围应立即调整。

签名日期拟制审核标准化批准xx05.07.25版号：3版更改标记数量更改单号通用工艺规程编号SKTG0552.塑料制品的内应力检测方法（PC）2.1.材料与工具甲苯，正丙醇，皮手套，防毒面罩，盆。

（注：甲苯︰正丙醇=1︰3）2.2.操作过程2.2.1.将甲苯与正丙醇的溶剂倒入盆中混和。

2.2.2.把塑料制品放入盆，浸泡3分钟后拿出，用清水迅速冲洗干净。

2.2.3.目测制品外观有无裂纹、断裂。

2.2.4.如在限定时间内没有发生开裂，表示制品中的内应力是可以接受的。

2.2.5.如在限定时间内发生裂纹、开裂，表示制品已严重分解，不能使用。

内应力控制塑料内应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而响而产生的一种内在应力。

内应力的实质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立即恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象的实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变平时以位能形式贮存在塑料制品中，在适宜的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自由的稳定的构象转化，位能转变为动能而释放。

当大分子链间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，内应力平衡即遭到破坏，塑料制品就会产生应力开裂及翘曲变形等现象。

几乎所有塑料制品都会不同程度地存在内应力，尤其是塑料注射制品的内应力更为明显。

内应力的存在不仅使塑料制品在贮存和使用过程中出现翘曲变形和开裂，也影响塑料制品的力学性能、光学性能、电学性能及外观质量。

为此，必须找出内应力产生的原因及消除内应力的办法，最大程度地降低塑料制品内部的应力，并使残余内应力在塑料制品上尽可能均匀地分布，避免产生应力集中现象，从而改善塑料制品的力学1热学等性能。

塑料内应力产生的原因产生内应力的原因有很多，如塑料熔体在加工过程中受到较强的剪切作用，加工中存在的取向与结晶作用，熔体各部位冷却速度极难做到均匀一致，熔体塑化不均匀，制品脱模困难等，都会引发内应力的产生。

依引起内应力的原因不同，可将内应力分成如下几类。

(1)取向内应力取向内应力是塑料熔体在流动充模和保压补料过程中，大分子链沿流动方向排列定向构象被冻结而产生的一种内应力。

取向应力产生的具体过程为：*近流道壁的熔体因冷却速度快而造成外层熔体粘度增高，从一而使熔体在型腔中心层流速远高于表层流速，导致熔体内部层与层之间受到剪切应力作用，产生沿流动方向的取向。

取向的大分子链冻结在塑料制品内也就意味着其中存在未松弛的可逆高弹形变，所以说取向应力就是大分子链从取向构象力图过渡到无取向构象的内力。

用热处理的方法，可降低或消除塑料制品内的取向应力。