玻璃应力检测方法

玻璃残余应力测量玻璃残余应力测量是一种常见的有机玻璃应力测试方法。

玻璃材料是一种硬脆性材料，其断裂面表面会产生残余应力，在使用过程中会影响其性能、寿命及使用安全，因此残余应力测量对于有机玻璃材料的研究及使用具有非常重要的意义。

目前，国内外已经有多种玻璃残余应力测量方法。

比较常见的方法有：显微方向偏析法、X-射线衍射法、红外光谱法和激光干涉法等。

其中，显微方向偏析法和X-射线衍射法是最常用的两种测量方法。

显微方向偏析法是利用光学显微镜观察材料断面的显微结构，并通过分析图像变化来计算出材料中的应力分布情况。

这种方法主要用于薄板材料的应力检测，检测精度较高，但需要比较复杂的测试设备和专业技能。

X-射线衍射法则是利用X-射线的穿透性和散射特性来分析材料的结构及残余应力分布。

这种方法需要使用X-射线型号以及专用的分析软件，能够实现对大型复杂结构的应力测量，并且测量结果可以精确到几乎微米级别。

红外光谱法和激光干涉法是比较新的应力测量方法，主要适用于透明玻璃材料的残余应力检测。

通过观察红外光谱或激光干涉光谱变化可得到材料的应力分布，这种方法准确性较低，但检测速度快，便于实现在线检测。

总的来说，玻璃残余应力测量方法的选择应根据实际需求和材料特点等因素综合考虑。

需要根据不同的应用场景选择合适的测量仪器，并结合经验进行相应的参数设置。

同时，在进行玻璃残余应力测量时需要注意保持测试环境的稳定性和检测仪器的准确性，以确保获得精确可靠的测量结果。

本文介绍了玻璃残余应力测量的几种方法，为相关领域的科研工作者和从业人员提供了一些参考。

希望能够对大家有所帮助，同时也希望随着科技的发展，能够发现更加简单、有效的应力测量方法，为玻璃材料的研究和生产带来更多的便利和效益。

钢化玻璃表面应力和钢化层深度计算方法1）.调整测试仪，直到能够看到清晰的干涉条纹，并且视野内的上半部和下半部均有清晰条纹出现。

2）.从显微镜镜头，分别读取干涉线A1、B1、C1和A2、B2、C2的位置，其中C1、C2位于明亮和黑暗区域的交界，如下图所示；在比例尺上的每个刻度代表0.1mm，在刻度盘上的每个刻度代表0.01mm，在视野内，A1、A2距离较远，B1、B2则在相邻位置，C1、C2则大概在同一位置，注意干涉带有可能叠加在C1、C2干涉线上3）.Y1、Y2线为于A1、A2线的左边，它们距离A1、A2的距离分别等于A1和B1之间，A2、和B2之间距离的90％。

※表面应力值P（MPa）＝K2×(Y1-Y2)其中K1:0.00078 (仪器灵敏度常数)C:材料光弹性常熟（nm/cm）/（MPa）K2:K1/C(MPa)/(mm)钢化层厚度计算：※表面应力层厚度（um）＝0.26×N/√（no-ns）其中N:显微镜视野的下半部，A1和C1之间的干涉条纹数。

no：玻璃表面折射率ns：玻璃内部折射率no-ns＝K1×（Y1-C1）一般浮法玻璃光弹性系数 C为：26.5计算举例：A1读数为：5.18㎜A2读数为：4.37㎜ B1读数为：4.26㎜ B2读数为：3.95㎜C1读数为：2.56㎜C2读数为：2.56㎜ N＝8.5条Y1位置：(A1－B1)×0.9＋A1＝Y1→(5.18－4.26) ×0.9＋5.18＝6.01Y2位置：(A2－B2)×0.9＋A2＝Y2→(4.37－3.95) ×0.9＋4.37＝4.75C:试样光弹性常数＝26.5（nm/cm）/（MPa）K2＝0.00078÷26.5＝294 (MPa) /（mm）※表面应力（MPa）＝K2 × Y1Y2 (mm) ＝294 × (6.01－4.75)＝294 × 1.26 ＝370.44（MPa）N O－N S＝0.00078 × (Y1－C1)＝0.00078 × (6.01-2.56) ＝0.00269（mm）※应力层厚度(μm)＝0.265 × N÷√(N O－N S)＝0.265 × 8.5 ÷√0.00269＝0.265 × 8.5 ÷0.0519＝43.4 (μm)。

玻璃应力值标准导言玻璃作为一种常见的建筑和工业材料，在各种应用场景中扮演着重要的角色。

然而，由于其特殊的物理性质，玻璃内部往往存在着应力值。

本文将介绍玻璃应力值的概念、产生原因以及相关的标准。

玻璃应力值概述玻璃应力值是指玻璃内部存在的应力值。

玻璃制品制备过程中，由于温度变化，玻璃会快速冷却，从而导致玻璃内部出现不均匀的应力分布。

这些应力值可能会对玻璃性能产生重大影响，例如降低强度、影响透明度等。

玻璃应力值产生原因玻璃应力值的产生原因主要有以下几个方面：1. 制备过程中的温度变化玻璃制备过程中涉及到高温加热和急速冷却，这种温度变化会导致玻璃内部出现应力分布不均匀的情况。

2. 结构不均匀性玻璃材料本身的结构不均匀性也是导致应力值产生的原因。

玻璃内部的不均匀结构会使应力分布不平衡。

3. 成型和制备工艺玻璃制备过程中的成型和制备工艺也会对玻璃内部的应力值产生影响。

不同的工艺可能会导致不同的应力分布情况。

相关标准为了确保玻璃制品的质量和安全性，国际上制定了一系列的玻璃应力值标准。

以下是一些常见的标准：1. ISO 1288ISO 1288是国际标准化组织发布的玻璃和玻璃制品的应力标准。

该标准主要描述了应力的测量方法和分级标准。

2. ASTM C336ASTM C336是美国材料和试验协会制定的玻璃弯曲应力的标准方法。

该标准针对不同类型的玻璃制品制定了测试方法和标准。

3. JIS R1601JIS R1601是日本工业标准制定的玻璃应力值标准。

该标准规定了钢化玻璃的最大表面应力限制，以确保安全性。

4. GB 15763GB 15763是中国国家标准化管理委员会发布的玻璃表面应力的测量方法标准。

该标准描述了不同玻璃类型的应力测量方法。

玻璃应力值的影响因素玻璃应力值的大小和分布可受到多种因素的影响。

以下是一些常见的影响因素：1. 玻璃类型不同类型的玻璃，如钢化玻璃、夹层玻璃等，其应力值分布和大小可能会有所不同。

钢化玻璃应力测试方法及标准钢化玻璃应力测试方法及标准一、前言钢化玻璃作为一种特殊的建筑材料，具有高强度、抗冲击、耐热、耐寒等优点，因此被广泛应用于建筑领域。

然而，钢化玻璃在制造过程中会产生内部应力，这种应力可能会导致玻璃在使用过程中出现裂纹、破裂等安全隐患。

对钢化玻璃的应力进行测试并制定相应的标准显得尤为重要。

二、钢化玻璃应力测试方法1. 热浸法热浸法是一种常用的钢化玻璃应力测试方法，其原理是利用热膨胀系数不同的特性来测试玻璃板的内部应力。

具体操作步骤如下：（1）将待测试的钢化玻璃板放入预热好的热油中，使其均匀受热；（2）通过检测玻璃板的表面形貌变化来判断其内部应力状态。

2. 光学偏挠法光学偏挠法是利用光学原理来测试玻璃板的内部应力，其操作步骤如下：（1）利用偏挠仪器测量钢化玻璃板在不同位置的偏挠值；（2）通过计算偏挠值的差异来推断玻璃板的应力状态。

3. 喷砂法喷砂法是将喷砂颗粒喷射到钢化玻璃板表面，通过观察玻璃表面的破裂形态来判断其内部应力状态。

这种方法操作简便，成本较低，因此在实际生产中被广泛采用。

三、钢化玻璃应力测试标准钢化玻璃应力测试标准应当包括测试方法、测试设备、测试环境等内容，以确保测试结果的准确性和可靠性。

目前，国际上对钢化玻璃应力测试的标准主要有欧洲标准、美国标准和中国标准等。

1. 欧洲标准欧洲标准对钢化玻璃的应力测试方法和要求进行了明确规定，包括了热浸法、光学偏挠法、喷砂法等多种测试方法，以及测试结果的评定标准。

这些标准的制定经过了严格的科学验证和实践检验，具有较高的可靠性。

2. 美国标准美国标准对钢化玻璃的应力测试同样进行了规范，其中包括了测试方法、设备要求、测试环境要求等内容，并对测试结果的合格标准进行了明确规定。

3. 中国标准中国标准对钢化玻璃的应力测试也有相关规范，主要参照了国际上的标准，并根据国内的实际情况进行了修订和补充。

这些标准对于保障国内钢化玻璃产品的质量和安全具有重要意义。

玻璃内应力检验记录一、引言玻璃内应力检验是对玻璃制品进行质量评估的重要手段。

在制造过程中，玻璃内部可能会产生应力，这些应力可能会导致玻璃破裂或变形，从而影响产品的使用寿命和安全性。

因此，对玻璃内应力进行检验和控制至关重要。

二、实验目的本次实验的目的是通过对玻璃内应力的检验，评估玻璃制品的质量和可靠性。

通过分析检验结果，了解玻璃在生产过程中可能产生的应力情况，为制造过程的改进提供依据。

三、实验步骤1. 选取代表性的玻璃样品，并进行必要的准备工作，如清洗和磨削。

2. 使用内应力检测仪器对玻璃样品进行测试。

该仪器能够测量玻璃内部的应力分布情况，并生成相应的检验记录。

3. 根据实验结果，分析玻璃样品的应力分布情况，并进行相应的数据处理和统计。

4. 根据分析结果，评估玻璃样品的质量和可靠性，并提出相应的建议和改进措施。

四、实验结果经过实验测试和数据处理，得到了玻璃内应力的检验记录。

根据记录，可以看出玻璃样品在制造过程中存在一定的内应力，但整体分布较为均匀。

没有出现明显的局部高应力区域，说明该批次的玻璃制品质量较好。

五、分析与讨论根据检验记录和实验结果，我们可以得出以下结论：1. 玻璃制品在制造过程中普遍存在一定的内应力，这是由于制造工艺和材料性质等因素导致的。

2. 玻璃内应力的分布对产品的质量和可靠性具有重要影响。

过高的内应力可能导致玻璃破裂或变形，降低产品的使用寿命。

3. 通过对玻璃内应力的检验和分析，可以评估产品的质量和可靠性，并为制造过程的改进提供依据。

六、结论通过对玻璃内应力的检验和分析，我们得出了以下结论：1. 本次实验的玻璃样品内应力分布较为均匀，没有出现明显的局部高应力区域。

2. 该批次的玻璃制品质量较好，具有较高的可靠性和使用寿命。

七、改进措施根据实验结果，我们提出以下改进措施：1. 在制造过程中，加强对玻璃制品的质量控制，尽量减少内应力的产生。

2. 定期进行玻璃内应力的检验，及时发现和解决潜在的质量问题。

玻璃表面应力仪使用方法玻璃表面应力仪可是个相当重要的工具呢！它能够测量玻璃表面的应力情况，对于玻璃生产和质量检测来说，那可真是不可或缺的呀！下面咱就详细说说它的使用方法和注意事项哈。

首先要把玻璃样品准备好，确保表面干净整洁。

然后打开应力仪，根据仪器的操作说明进行校准和设置。

接下来把玻璃样品放置在仪器的测量位置上，启动测量程序。

在测量过程中，要注意保持仪器的稳定，别让它晃动，不然测量结果可就不准确啦！同时，还要注意测量的环境，避免有强光或磁场等干扰因素哦。

哎呀，这可真是得小心翼翼的呀！在使用过程中，安全性和稳定性那也是至关重要的呀！一定要确保仪器在正常的工作状态下，别出现故障啥的。

而且操作的时候要规范，可别因为粗心大意出啥差错。

就像走钢丝一样，得稳稳当当的，不然一不留神就掉下去啦！只有这样，才能保证测量结果的可靠和准确呢。

那玻璃表面应力仪都有哪些应用场景和优势呢？它可以用在玻璃生产线上，实时监测玻璃的应力情况，及时发现问题并解决呀。

还可以用于玻璃制品的质量检测，确保产品符合标准。

它的优势可多啦，比如测量速度快、精度高，能快速给出准确的结果。

这就好比是个超级侦探，一下子就能找出问题所在呢！我给你说个实际案例哈。

有一次，一家玻璃厂生产的一批玻璃出现了质量问题，表面应力不均匀。

通过使用玻璃表面应力仪，很快就找到了问题所在，原来是生产过程中的某个环节出了差错。

经过调整后，生产出来的玻璃质量那叫一个好呀！你说这玻璃表面应力仪是不是很厉害呀！玻璃表面应力仪真的是个超级棒的工具呀！它能帮助我们更好地了解玻璃的特性，提高玻璃的质量和性能。

所以呀，大家可一定要好好利用它哦！。

玻璃表面应力的测定平板玻璃一般以表面压应力大小的不同分为钢化玻璃、半钢化玻璃及退火玻璃。

根据美国ASTM C1048-1997b 标准规定，各种玻璃的表面压应力范围为：钢化玻璃>69MPa (10,000psi) ，半钢化玻璃为：24MPa (3500psi) ~ 51MPa (7500psi). 我国新近出台的<<幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃>>国家标准也对应力作了明确要求, 半钢化玻璃为24-69 MPa, 钢化玻璃为95MPa 以上.长期以来，国内厂家由于长期缺乏检测手段期对国际技术的了解，仅依赖大量的抗冲击试验及碎片试验来确定钢化生产工艺参数及对玻璃质量的控制。

不仅成本高昂，而且费时费力，反馈慢，可操作性极差，检验工作往往流于形式，无法真正将批量产品质量置于有效控制之下。

对于半钢化玻璃而言，抗冲击及碎片试验无任何作用。

以低成本快速方便地实现全面的质量控制，必须采用应力检测方法来稳定生产及产品质量。

表面应力无损检测技术有利于稳定钢化玻璃的生产及质量，更重要的是为检验半钢化玻璃质量提供了切实可行的测试手段。

1. 玻璃应力检测原理玻璃经热处理冷却后，表面通常形成一定的压力，其方向平行于玻璃表面。

因玻璃表面压应力与内部张应力相互平衡、及应力的各向同性，用垂直玻璃平面的透射光是无法测应力的。

当偏振光通过有应力的玻璃时，形成二束相互垂直且传播速度不同的光束，此现象即通常所称的“ 双折射” ，双折射率为：Dn =na-nb , Dn与玻璃中的应力s成正比，即Dn=C*s。

假设光线在玻璃中的传播距离为t，则两光束的光程差R=Dn*t，即应力可由如下公式算出：s =Dn/C 或s =R/t*c其中 C 称为应力光学常数，对于浮法玻璃，C=2.65。

目前测定表面应力的方法可归纳为二种：微分表面折射法（Differential Surface Refractometry, 简称DSR）和表面掠角偏光法（Grazing Angle Surface Polarimetry, 简称GASP）2. DSR表面应力仪此种仪器由美国GAERTNER SCIENTIFIC公司研制并生产，中国建材院也研制成功了类似的仪器。

基于光干涉法的光学玻璃应力测量方法研究
光学玻璃应力测量方法基于光干涉原理，通过测量光波在不同应力下经过玻璃时的折射率变化来获得玻璃应力的信息。

该方法具有高精度、非接触、无损、可实时测量等优点，被广泛应用于材料力学、地质学、工程领域等。

基于光干涉法的光学玻璃应力测量方法主要包括以下几个方面：
1. 基本原理：光干涉是指两束光波在相遇时发生干涉现象，干涉结果取决于两波的相位差。

玻璃表面的微小应力会导致光的相位差发生变化，因此可以通过测量光干涉条纹的变化来获得玻璃的应力信息。

2. 实验装置：实验装置包括激光光源、光学元件、检测器等。

激光光源发出单色、相干的光波；光学元件包括透镜、反射镜、波片等，用于调整和分割光路；检测器用于探测干涉条纹的变化。

3. 测量方法：测量方法分为直接法和间接法。

直接法是指将光束垂直入射到玻璃表面上，通过观察干涉条纹的变化来测量应力。

间接法是指将光束从侧面或背面照射到玻璃上，通过测量不同入射角度下的反射光干涉条纹来计算表面应力。

4. 应力分析：应力分析是将测量结果转化为应力分布的过程，常见的方法有线性回归法、有限元法、逆向分析法等。

总之，基于光干涉法的光学玻璃应力测量方法具有高精度、非接触、无损、可实时测量等优点，在材料力学、地质学、工程领域有着广泛应用前景。

JC655—1996石英玻璃制品内应力检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了石英玻璃制品内应力检验的试样，仪器、检验步骤,应力计算及检验报告。

本标准适用于石英豉璃制品内应力的检验。

2试样1.1试样应为未经其他试验的石英玻璃制品，数量为三块。

2.2试样需预先在试验室内故置30min以上。

3仪器3.1偏光应力仪应符合下列技术要求3.1.1光源为白炽灯或荧光灯。

3.1.2在使用偏光元件进行察看时，光场边沿的光亮度不小于308cd∕M o3.1.3亮场的光偏振度在任何一点都不小于99%.3.1.4在起偏镜与检偏镜之间能分别置入光程差为560nm（或540nm）的全波片（灵敏色片）或1/4波片。

3.1.5检偏镜应安装成能相对于起偏镜和全波片或1/4波片旋转，并且有旋转角度的测量装置（度盘分度值为1。

）O设备推举SG—03S偏光应力仪4试验步骤4.1将偏光应力仪1/4波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使其呈暗视场。

4.2试样底部或仿佛底部的检验4.1.1把试样放入视场，从口部察看底部，此时视场中会显现暗十字，假如试样应力小，则暗十字模糊不清。

4.1.2选定测定点旋转检偏镜，此时暗十字分别成两个沿相反方向移动的条纹，随着暗区的外移,在条纹凹侧会显现蓝灰色，凸侧会显现褐色。

'旋转检偏镜直至测定点显现的蓝灰色刚好被褐色取代为止。

记录此时应力值（6）.4.1.3绕轴线转动试样，一旦有蓝灰色显现，则旋转检偏镜,使蓝灰色被褐色取代，连续绕轴旋转试样，直至试样不再显现蓝灰色为止。

记录此时应力值，即为最大应力点的应力值。

4.2.4测量并记录最大应力点的通光厚度。

4.3.试样侧壁或仿佛侧壁的内应力检验4.3.1将偏光应力仪的1/4波片置入视场。

调整偏光应力仪零点，使其呈暗视场。

4.4.2把试样放入视场中，使试样的轴线与偏振平面虚45。

，这时侧壁上显现亮暗不同的区域，绕轴线旋转试样，找最大应力区。

选取最亮处为最大应力点。

玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃瓶罐内应力试验方法介绍玻璃瓶罐内应力试验是一种对玻璃瓶罐内部应力进行测量和评估的方法。

通过了解玻璃瓶罐内部应力的情况，可以提前发现潜在的瓶罐损坏风险，有助于保障瓶罐在运输和使用过程中的安全性。

本文将介绍几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法。

方法一：投影法•原理：投影法是一种直接测量玻璃瓶罐内应力的方法。

首先将一束光通过待测的瓶罐，然后将光投射到一个屏幕上，通过观察屏幕上的光斑形状变化，可以判断瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：投影法测量简单、直观，结果可立即得出。

•缺点：需要专用的设备进行测量，对光源要求较高，适用于较小体积的瓶罐。

方法二：压力法•原理：压力法是一种间接测量玻璃瓶罐内应力的方法。

通过在瓶罐内施加外部压力，观察瓶罐的变形情况，从而推断出内部应力的大小。

•优点：压力法无需额外的设备，简单易行。

•缺点：结果的准确性较差，需要通过一定的经验进行判断。

方法三：雷利法•原理：雷利法是一种基于声音原理的玻璃瓶罐内应力试验方法。

通过在瓶罐墙体上敲打，观察声音的变化，可以判断出瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：雷利法操作简单，结果可直接听到声音的变化，便于判断。

•缺点：需要一定的经验和技巧来分辨不同声音之间的差异。

方法四：光栅法•原理：光栅法是一种利用光学原理测量玻璃瓶罐内应力的方法。

在瓶罐上安装光栅，通过测量光栅中形变引起的光强变化，可以计算出瓶罐内应力的大小和分布情况。

•优点：光栅法测量结果准确可靠，适用于各种体积的瓶罐。

•缺点：需要专用的设备，操作相对较复杂。

方法五：热释光法•原理：热释光法是一种利用热释光现象测量玻璃瓶罐内应力的方法。

通过在瓶罐表面加热并观察释放的热释光信号，可以推断出内部应力的大小和分布情况。

•优点：热释光法非接触性测量，不会对瓶罐产生破坏。

•缺点：需要专用设备，操作复杂，结果需要一定的分析处理。

结论以上介绍了几种常用的玻璃瓶罐内应力试验方法，包括投影法、压力法、雷利法、光栅法和热释光法。

引言玻璃作为建筑幕墙的主要材料之一，因其优良的采光、节能特点而不可替代。

为了增加玻璃的强度和安全性能，通常采用物理风冷钢化处理。

物理风冷钢化处理的玻璃按照碎片状态分为钢化玻璃和半钢化玻璃。

在国家政策和地方法规的引导下，国内建筑幕墙普遍采用钢化玻璃或半钢化夹层玻璃及其复合产品。

随着人们对人身和财产安全、产品和服务质量的注重，部分业主把钢化玻璃表面应力检测作为楼盘验收标准之一，偶有发生因出厂检测结果与安装后检测结果不同而引发纠纷。

因此，有必要厘清钢化玻璃安装后检测结果与钢化生产时检测结果存在差异的原因，为厂商和业主解决争议提供参考数据。

检测仪器介绍目前使用最广泛的钢化玻璃表面应力无损检测方法有两种，一是差量表面折射仪法，简称DSR法，常用的仪器是我国生产的SSM-II型表面应力仪；另一种是临界角表面偏光仪法，简称GASP法，常用的仪器是美国公司生产GASP应力仪。

由于两者采用的工作原理存在差异，致使仪器的构造、视场图像和读数方式存在差异。

SSM-II应力仪工作原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来测定因应力引起的玻璃折射率的变化。

图1为SSM-II应力仪光路系统图。

图1 SSM-II应力仪光路系统图GASP应力仪的工作原理是利用应力双折射效应产生的干涉条纹，通过测定干涉条纹倾角来计算应力值。

如图3所示，GASP应力仪光源散发出的激光束以临界角i c和45°偏振角入射到棱镜边缘导入玻璃表面的锡扩散层，在锡扩散层中以平行玻璃表面的方向运行一小段距离，应力双折射效应导致激光束发生干涉效应，再经过一个石英补偿片Wc和分析器A，在视镜中产生图4所示的可见且稳定的等距条纹，即干涉条纹。

通过测微目镜，手动旋转表盘，使内置的双对位线平行于等距条纹，读取表盘旋转角度θ，通过换算得到表面应力值。

GASP应力仪的对位线是平行的双线，以便于目视观察，微调幅度一般为±1°范围，即仪器测量误差在±（3～8）MPa以内，精度相对较高。

钢化玻璃应力仪的操作方法
钢化玻璃应力仪是一种专用仪器，用于测量钢化玻璃的内部应力。

下面是一种常见的操作方法：
1. 首先，将钢化玻璃样品放置在仪器的测量台上，并确保样品的表面是干净的，没有任何污渍或划痕。

2. 打开仪器的电源，并将仪器预热至合适的工作温度。

根据具体的仪器型号和厂家说明书，确定合适的工作温度。

3. 调整仪器的参数，包括测量模式、测试时间和放大倍数等，以满足实际的测试需求。

4. 将仪器的传感器或探头与钢化玻璃样品的表面接触。

确保传感器或探头安装正确，并靠近钢化玻璃的中心位置。

5. 启动仪器的测量程序，并等待一段时间，直到仪器完成应力测量的过程。

期间，可以观察仪器的显示屏或记录仪器的数据。

6. 当仪器测量完成时，将检测结果记录下来，并根据需要进行进一步分析和处理。

7. 在使用完毕后，及时关闭仪器的电源，并进行必要的清洁和维护工作。

需要注意的是，操作步骤可能因具体的仪器型号和厂家说明书而有所差异，因此在操作之前最好熟悉仪器的使用说明书，并按照说明进行操作。

另外，使用钢化玻璃应力仪时要注意安全，避免发生意外。

玻璃应力测试方法前言本标准技术内容参考了美国材料试验协会标准ASTMC1279:1994《退火玻璃、半钢化玻璃、钢化玻璃的表面应力和边缘应力无损光弹测量试验方法》,ASTMC1048:1992《热处理平板玻璃一HS类、FT类涂层和非涂层玻璃》和日本工业技术标准71S R3222:1990《半钢化玻璃》起草。

本标准中表面应力的测量程序参照GB 17841-1999((幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》编写。

本标准由国家建筑材料工业局提出。

本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所归口。

本标准起草单位：中国建筑材料科学研究院玻璃科学与特种玻璃纤维研究所。

本标准主要起草人：肖鹏军、张大顺、韩松、王乐、李福江。

中华人民共和国国家标准玻璃应力测试方法1范围本标准规定了玻璃表面应力和边缘应力测试的方法。

表面应力测试方法适用于浮法玻璃制造的钢化玻璃、半钢化玻璃，化学钢化玻璃可参照使用本方法；边缘应力测试方法适用于钢化玻璃、半钢化玻璃、退火玻璃。

本测试方法为无损测量的测试方法。

2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB 17841-1999 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃（neq ISO 7463:1990)JC/T 632-1996 汽车安全玻璃术语3 定义本标准采用JC/T 632中的相关术语及下列定义。

3.1分析镜analysis一种光学装置，由光轴相互垂直的两个偏振片构成。

放置于被测试样和观测者之间。

4 测试方法4.1 表面应力测试4.1.1 测试原理表面应力仪的测试原理是利用浮法玻璃表面锡扩散层的光波导效应来进行测量。

从光源（白炽灯）发出的发散光经过狭缝，由高折射率柱面棱镜汇聚后变成平行光，通过调节光源位置，使一束平行光以临界角人射至玻璃与棱镜的交界面，由于玻璃表面存在应力，光线分解成为两个振动面相互垂直的矢量光，这两束光在浮法玻璃的锡扩散层中传播速度是不同的，因此以不同的全反射角折射到棱镜。

玻璃应力测试方法
玻璃应力测试方法通常有以下几种：
1. 直接测量法：使用应变计或拉力计等仪器，在玻璃材料上施加力，测量其应变或应力。

根据背后的原理和计算方法，可以得出玻璃的应力值。

2. 热弯测试法：先将玻璃材料加热至一定温度，然后快速对其施加压力，使其弯曲。

通过测量弯曲后的玻璃形状变化，可以推算出应力分布。

3. 压片法：将玻璃材料封装到两片硅胶或聚酰亚胺膜中，然后通过加热和压力使其接触到的两个膜变形。

膜的变形情况可以通过光学或电子方法来测量，从而计算出玻璃的应力值。

4. 光学法：使用偏光显微镜或其他光学设备，通过测量玻璃材料的折射率、双折射等光学性质的变化，来推断出玻璃的应力状态。

这些方法各有利弊，适用于不同类型的玻璃材料和应力状态的测试。

具体选择什么方法，需要根据实际情况进行评估和确定。

玻璃内应力测定法内应力系指物件由于外因（受力或湿度、温度变化等）而变形时，在物件内各部分之间会产生相互作用的内力，以抵抗这种外因的作用，当外部载荷消除后，仍残存在物体内部的应力，它是由于材料内部宏观或微观的组织发生了不均匀的体积变化而产生的。

如果玻璃容器中残存内应力，将会降低玻璃的机械强度，在药品包装的生产、使用及储存中易出现破裂等问题。

通常玻璃为各向同性的均质体材料，当有应力存在时，它会表现各向异性，产生光的双折射现象。

本法使用偏光应力仪测量双折射光程差，并以单位厚度光程差数值来表示产品内应力大小。

双折射光程差的测量原理，是由光源发出的白光通过起偏镜后成为直线偏振光，直线偏振光通过有双折射光程差的被测试样和1/4 波片后，其振动方向将旋转一个角度θ，角度θ的数值（单位为度）与被测试样的双折射光程差δ成正比，其关系式：δ＝565θ/180＝3.14θ，因此当被测玻璃样品存在内应力时，通过旋转检偏镜可以测得这个角度，即可测得被测试样的双折射光程差＆。

内应力的测定主要用于药用玻璃容器退火质量的控制。

仪器装置偏光应力仪应符合的技术要求：在使用偏光元件和保护件进行观察时，光场边沿的亮度不小于120 cd/m2；所采用的偏振元件应保证亮场时任何一点偏振度都不小于99%；偏振场不小于85mm；在起偏镜和检偏镜之间能分别置入565nm 的全波片（灵敏色片）及四分之一波片，波片的慢轴与起偏镜的偏振平面成90º；检偏镜应安装成能相对于起偏镜和全波片或四分之一波片旋转，并且有旋转角度的测量装置（度盘格值为1º）。

测定法供试品应为退火后未经其它试验的产品，须预先在实验室内温度条件下放置30 分钟以上，测定时应戴手套，避免用手直接接触供试品。

1.无色供试品的测定无色供试品底部的检验：将四分之一波片置入视场，调整偏光应力仪零点，使之呈暗视场。

把供试品放入视场，从口部观察底部，这时视场中会出现暗十字，如果供试品应力小，则这个暗十字便会模糊不清。