紧急放行控制程序
1 目的
确保对需作紧急放行处理的物料进行监控。
2 适用范围
适用于本组织所有未经检验而生产中急需使用的物料。
3 定义
紧急放行：因生产急需,未经进货检验和试验就发放生产部门使用的物料。
4 职责
4.1 生产计划部主管负责确定需要紧急放行的物料并通知生产部、品管部及仓库组长。
4.2 生产经理有权决定来料是否需要施行紧急放行。
4.3 IQC负责按“进货检验程序”对紧急放行物料进行及时检查。
4.4 车间主任负责控制紧急放行的物料, 并在必要时回收所有在生产在线未使用和已使
用的物料、过程产品和最终产品。
4.5 品管部负责对不合格物料作出评审和处理决定。
5 工作程序
5.1 来料接收时,应保存在来料接收位置。物控部应准备《送检报告》并将相应的标识贴
在物料外包装上;
5.2 当生产计划部主管确定某种物料需紧急放行时应在《送检报告》上注明并交给品管
部主管签核,生产经理批准后方可作紧急放行处理。同时应通知生产部和物控部仓库,仓库人员须在《送检报告》上注明“紧急放行”;
5.3 如果紧急放行被否决, 物料检验员则按“进货检验程序”进行来料检查;
5.4 如果紧急放行被认可,物料检验员应进一步核实《送检报告》所提供数据,并保留紧
急放行物料抽取的样板,物控部仓库人员在紧急放行物料的外包装上盖上“紧急放
行” 印章,并发放生产部使用;
5.5 IQC按“进货检验程序”规定的抽样方案抽取样板, 对紧急放行之物料优先进行检验
和试验,同时将结果通知生产计划部;
5.6 在生产过程中发现紧急放行的物料影响到产品质量时,生产部需将影响产品的物料、
工序做好标识及隔离措施,同时品管部需及时对不合格物料作出评审和处理;
5.7 与本程序有关的质量记录归档保管部门、保存期限见“记录一览表”。
6 相关文件
进货检验程序不合格品控制程序
7 记录
送检报告
