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除渣器安全操作保养规定随着大型锅炉的广泛应用，除渣器作为一种重要的锅炉附属设备，在现代工业生产中扮演着越来越重要的角色。
由于其作用特殊，如果在操作和保养中存在一些不当的做法，就容易对设备造成损坏，甚至产生安全隐患。
因此，制定一套合理的除渣器操作和保养规定，对设备的稳定运行以及工作环境的安全都有着重要的保障作用。
一、除渣器操作规定1. 环境检查除渣器的运行需要有一定的空间支持，空间不足或无其他必要设备的辅助会影响到操作效率，应当加强环境检查，确保操作区域符合需要。
2. 操作前检查设备在使用除渣器之前，建议先进行设备检查，避免出现设备损坏或者故障的情况。
除渣器的高温情况下，故障或损坏的设备可能会对人员造成严重的伤害。
3. 安全操作(1)操作时，应当保证锅炉停止运行，并在人员工作区域放置标记，以免其他工作人员意外地将设备启动。
(2)操作人员应穿着符合安全标准的防护用品，并严格按照操作规定进行作业，防止发生危险事故。
(3)在操作结束后，必须保证设备关闭，断电后才能离开现场。
二、除渣器保养规定除渣器保养是保证设备长时间稳定运行的关键，合理的保养可以提高设备的使用寿命，降低维修成本，并且加强操作人员的安全意识。
除渣器保养应该是持续的过程，每一次保养的目的是检查设备的运作是否正常，以及设备是否存在磨损或者老化等情况。
1. 清洗设备由于高温和高湿度，在操作过程中，除渣器很容易产生灰尘和其他污垢，这些都需要清理。
在清洗过程中，除渣器上的高温部件应当特别注意。
应该使用工具，而不是手工切勿近距离接触之类的方式，清洗后一定要检查设备是否存在损坏或者其他情况，如有需要及时修理或更换。
2. 润滑设备适当的润滑除渣器内部机械零件，勿令太多或太少均不利于设备的正常运行。
润滑剂的选择应根据设备手册的要求进行，润滑剂的使用应当定期检查，随时查看润滑剂的油量和是否需要更换。
3. 检查设备检查设备应该是经常性的，因为除渣器是长时间使用的量大的机械设备，使用过程中模块设备和管道容易出现损坏、松动、附着物等问题。
xxxxxxxxxxx火电厂一期(2×660MW)机组除尘、除渣设备运行、维护投标文件第二部份（技术部分）1总则 (3)2术语定义 (3)3引用标准和制度（执行但不限于下列） (4)4承包范围及分界 (4)4.1承包范围 (4)4.1.1除灰、除渣系统设备范围包括以下内容（详细划分见各专业划分表）： (4)4.1.2除灰、除渣部分工作具体内容: (5)4.1.3除灰、除渣部分承包范围内不包含的工作内容: (6)4.2除灰、除渣部分承包范围分界 (6)4.2.1热工专业设备分界： (6)4.2.2电气专业设备分界： (7)4.2.3机务专业分界 (7)4.2.4除灰、除渣部分设备材料采购 (7)5现场组织管理体系 (7)5.1现场管理组织体系； (7)5.2项目组织结构图 (8)5.3项目人员职能划分 (8)6安全保障体系 (9)6.1安全保证体系： (9)6.2主要职责 (9)6.2.1项目经理的安全职责 (9)6.2.2生产主管的安全职责 (9)6.2.3班组长的安全职责 (10)6.2.4安全员的职责 (10)7质量保证及验收体系 (10)7.1项目质量规划 (10)7.2质量保证体系 (11)7.3质量保证措施 (11)7.4质量验收体系 (11)8技术人员和员工计划 (12)8.1技术人员投入的原则及管理要求 (12)8.2人员编制 (12)8.3维护人员组织投入的数量 (12)8.4项目人员组织构成 (13)9设备维护及自检方案（仅例主要设备） (13)9.1微油螺杆空压机 (13)9.2灰斗气化风机 (14)9.3正压气力除灰系统 (14)9.4风冷式排渣机 (14)9.6高温碎渣机 (14)9.7斗式提升机 (14)9.8过渡渣斗、排渣装置及关断门 (15)10服务承诺 (15)附件1 (15)1总则1、本投标文件适用于xxxxxxxxxx火电厂2×660MW超超临界机组除灰、除渣系统系统运行及维护项目，主要内容包括该项目承包设备维护范围及分界、维护质量、机构和人员配置等方面的要求。
干灰设备的运行与检修
1 灰库顶部除尘器应封闭完好，人孔门关闭严密，压力释放阀动作正常，确保雨雪不进入灰库内部。
2 处理灰库及灰斗积灰、堵塞时，应遵守下列一般规定：
1）现场照明充足；
2）工作前，工作人员应观察好周围环境，将工作区域周围清理干净，以便必要时工作人员躲避；
3）进入灰库、灰斗前，必须确保灰库、灰斗与系统有效隔离；
4）处理灰库、灰斗积灰堵塞时，工作人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，应戴好防尘面具，必要时应使用正压式空气呼吸器；
5）处理积灰堵塞时，应有专人进行监护，发现异常情况时应立即组织撤离。
3 进入灰库、灰斗内部清除积灰或检修工作时，应做好防尘、防干灰坍塌及防人员坠落的安全措施。
4 干灰卸料设备在运行中发生卡、堵时，应将卸料设备停止运行并停电后方可工作。
5 电动锁气给料机在运行中，严禁打开侧面观察孔进行内部检查或清理工作。
6 严禁在仓泵运行中，打开人孔门或拆卸与之相连的管道法兰及管道附件，防止干灰喷出伤人及污染环境。
7 严禁采取用大锤敲击仓泵泵体的方法清除内部堵灰。
8 在除灰空压机上进行任何维护、检修工作之前，应停止其运行并
停电、系统泄压。
9 空压机的外罩壳应保持完好。
严禁在空压机的外罩壳不完整的情况下运行。
110 储气罐、仓泵等压力容器的检修工作，应遵守管道、容器检修的相关规定。
袋式除尘器运行与检修
1 袋式除尘器运行中，严禁将人孔门打开。
2 在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道挡板门全部关闭，切断电动执行器电源，并在明显位置设置“禁止合闸有人工作”标志牌。
在进入除尘器前，必须充分通风，当温度低于40℃时，方可进入除尘器净气室内作业。
3 在进行袋式除尘器入口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进入除尘器滤袋区域措施，防止点燃滤袋。
4 在进入袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。
确需动火作业时，应办理动火工作票，做好防止烧损滤袋的措施。
5 在进入袋式除尘器检修作业时，工作负责人必须对所带工具进行登记清点，防止工器具落入滤袋中。
6 在进行更换滤袋时，必须使用专用工具，防止损坏滤袋。
7 在进行袋式除尘器压缩空气管道、阀门检修后，必须用压缩空气对管道进行吹扫，将遗留在管道内杂物清除干净，严禁杂物进入吹灰脉冲控制阀。
8 在袋式除尘器检修时，禁止用水冲洗滤袋。
除渣和除石子煤系统的运行与检修1 应避免靠近和长时间停留在运行中的捞渣机、出渣机周围，防止人员烫伤，否则应做好相应的安全措施。
2 在锅炉启停过程或燃烧不稳定时，严禁打开锅炉渣斗人孔门或排渣门进行人工放渣。
锅炉运行中，处理捞渣机、出渣机、碎渣机等缺陷时，应关闭锅炉冷灰斗关断门，并做好防止关断门误开启的安全措施。
3 锅炉运行中，严禁进入未设关断门或关断门关闭不严密的冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部进行检查或修理工作。
4 从设有液压缸的排渣门进入渣斗内部时，应将排渣门可靠固定在开启位置，并将排渣门液压缸气源关闭，防止排渣门突然意外关闭或挤伤人。
5 捞渣机、渣斗内部的检修工作，应在锅炉炉膛内清灰、打焦工作结束后进行。
6 锅炉冷灰斗下面的捞渣机、出渣机等内部检修工作，在未采取可靠的安全措施前，不得与炉膛内工作同时进行。
7 脱水仓、渣仓运行中，人员应避免长时间在下料口下面逗留，防止排渣门突然意外打开伤人。
进行放渣操作时，下料口下方严禁站人。
8 严禁进入仓壁存有大量积渣的脱水仓、渣仓内部进行清渣或其它工作，以防积渣坍塌伤人。
9 在未停电并做好隔离措施前，严禁对碎渣机内部进行检查和清理工作。
10 进行除渣设备液压系统检查、检修时，必须在系统完全泄压并做好防火安全措施后方可开展工作。
11 进行干式出渣机的检查、检修时，应做好防止烫伤的安全措施。
12 采用桥式抓斗起重机进行装渣作业时，作业区下部及车辆驾驶室内严禁有人。
13 锅炉渣斗、捞渣机、出渣机等设备故障放渣时，应遵守下列一般规定：1）放渣工作开始前应先得到运行人员同意，并做好记录；放渣时，应保持燃烧稳定，当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止放渣工作；2）放渣时周围应设置安全隔离围栏；3）放渣人员应戴手套，穿防烫伤工作服和鞋，以防热灰烫伤；4）放渣人孔门前应有满足人员安全的工作平台和畅通的通道，周围不得有障碍物，工作平台和通道应有充足的照明。
不准站在楼梯上、管道上、栏杆上操作；5）开启捞渣机、出渣机人孔门或灰渣门时，须缓慢小心，工作人员应站在门侧面，并选好向两旁躲避的退路；6）开启液压（电动、气动）门放渣时应由专人操作，配合好其他放渣人员，控制渣门开度和放渣量，开启时应缓慢，以防灰渣突然冲出，应保证能随时关闭放渣门；7）如需捣碎放渣门处较大的渣块时，事先应做好安全措施。
技术卷除尘、除灰、脱硫系统的运行及检修维护技术文件第一章项目总述 (4)1总则 (4)1.1项目概况 (5)1.2项目基本设计条件 (10)2项目内容及界限划分（运行、检修维护范围） (11)2.1项目内容总述 (11)2.2项目运行范围 (11)2.3项目检修维护 (14)2.4项目界限划分 (17)第二章运行维护安全、质量目标及考核标准 (19)1总则 (19)2考核依据/引用文件 (19)3考核方式 (19)4考核内容与标准 (20)5附则 (20)6有关生产指标 (21)附表1 维护管理安全、质量目标 (21)附表2 维护管理考核标准 (22)附表3 设备维护质量与可靠性指标考核 (23)附表4 维护作业安全工作考核 (24)附表5 维护文明生产工作考核 (31)附表6 运行管理安全、质量目标 (32)附表7 运行管理考核标准 (33)附表8 运行安全工作考核 (35)附表9 运行文明生产考核标准 (38)第三章设备缺陷管理标准 (39)第四章日常维护、检修内容及要求 (40)1总则 (40)2项目内容 (40)3其它工作内容 (41)4检修维护目标 (41)第五章项目合同承包商服务范围 (45)1承包商维护范围 (45)2承包商运行工作范围 (49)第六章安全管理协议 (51)1承包商资质要求 (51)2招标人的安全责任 (51)3承包商的安全责任 (51)第七章项目材料消耗 (53)1物资管理规定 (53)2招标方负责提供的材料 (53)3承包商负责提供的材料 (54)第八章招标方提供的专用工具 (56)1锅炉专业专用工具： (56)2汽机专业专用工具： (58)3电气专业提供专用工具清单： (60)4输煤系统专用工具清单： (60)第九章项目综合管理 (62)1项目组织机构 (62)2岗位职责 (66)3日常检修维护管理制度 (69)4检修维护设备缺陷管理制度 (78)5检修维护安全文明施工制度 (80)第十章项目主要系统、设备检修规程 (85)第一节除尘、除渣系统 (85)1电除尘器检修技术标准 (85)2仓泵检修技术标准 (86)3气化风机检修技术标准 (87)4气力除灰系统管道检修技术标准 (88)5渣浆泵检修技术标准 (88)6带式输送机检修技术标准 (89)7渣仓检修技术标准 (90)8刮板捞渣机检修技术标准 (91)9散装机检修技术标准 (92)10空压机检修技术标准 (92)第二节脱硫系统 (93)1吸收塔体、设备检修规范 (93)2搅拌器检修规范 (96)3循环泵检修规范 (98)4氧化风机检修规程 (100)5振动给料机检修规程 (102)6称重皮带给料机检修规程 (102)7埋刮板输送机检修规程 (104)8湿式球磨机的检修规程 (105)9增压风机检修规程 (114)10烟气档板门规程 (116)11旋流站检修规程 (117)12真空皮带机检修规程 (118)13真空泵检修规程 (121)第三节防腐施工、验收规程 (123)1喷砂 (123)2底涂 (123)3衬胶 (123)4鳞片树脂施工 (125)第一章项目总述1 总则（1）本规范书适用于一期2×600MW机组工程B标段电除尘、除灰渣、脱硫系统装置的运行及检修维护。
VOLUME 3 MAINTENANCE MANUALCHAPTER 77 除灰渣设备的运行维护及故障处理CONTENTS目录1.除灰渣系统简介2.除灰渣系统运行维护3.除灰渣设备故障处理1.除灰渣系统简介：1.1.慨述：锅炉除灰渣系统采用水力除渣系统、负压气力除灰系统、灰渣水力输送至灰场的系统。
锅炉排出的渣经渣斗冷却水冷却粒化后，暂时储存在渣斗，定期由水力喷射器输送至灰渣池。
除尘器及空预器灰斗的飞灰以负压气力输送方式送至灰库储存，灰库内的干灰主要通过水灰混和器调制为灰浆，自流至灰渣池，由灰渣泵输送至灰场。
每座灰库下设1套散装机，通过干灰散装机直接装入罐车运至综合利用用户，散装机卸料为制浆备用系统。
1.3.1.锅炉排出的渣经渣斗冷却、粒化后暂时储存在渣斗中，定期的由每个“V“斗下水力喷射器顺序输送至灰渣池，每台炉设置1个容积约120m3的3“V”型渣斗。
每个“V”型斗下设置1个液压排渣门，1台碎渣机，1个水力喷射器。
碎渣机有一套自动反转控制装置，如遇到大块硬渣卡塞时，碎渣机可停机，反转、再停机、再正向启动，三次循环后启动未成功，停机报警并关闭排渣门。
每个喷射器前装有1只进水阀，用于切换3个排渣斗的排渣。
每个“V”型渣斗内壁装有5组独立控制的冲洗喷嘴、１组后墙冲洗喷嘴、两侧各2组侧墙冲洗喷嘴、１个碎渣机小室稀释水喷嘴。
排渣时这些喷嘴工作均由电控－气动阀门按照一定工作顺序运行。
渣斗水封槽装有一个气动进水阀和一个气动冲洗阀、2个气动排污阀，均由电控－气动阀控制运行，控制方式为就地（锅炉房零米）操作，信号送至主控盘上；1.3.2.每台炉设2台高压水泵，每台水泵出口设1个气动出口阀，1台运行，1台备用，为水力喷射器提供高压水，按照系统要求定期运行。
除灰水池设有低、连续2种液位计，灰场回收水及除灰系统补充水，通过液位计及补充水阀调节，维持除灰水池水位。
高压水泵布置在除灰水泵房中；1.3.3.每台炉设2个溢流水箱，溢流水通过水箱后流入溢流水池，溢流水池上设有２台溢流水泵，将溢流水送至灰渣池。
电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的优化摘要：电力行业在不断发展，对环保效应和能耗管理的要求也越来越高。
除灰渣及除尘PLC控制系统作为一个重要的环保措施，被广泛应用于电厂。
然而，现有的除灰渣及除尘PLC控制系统在运行过程中仍存在一些问题，导致效率低下、成本高昂等问题。
因此，对电厂除灰渣及除尘PLC控制系统进行优化研究，提升其效率和可靠性，具有重要意义。
关键词：电厂除灰渣；除尘；PLC控制系统；优化1.电厂除灰渣及除尘PLC控制系统的现状分析1.1电厂除灰渣及除尘系统的工作原理电厂除灰渣及除尘系统作为燃煤电厂的重要组成部分，在保障环境安全和提高发电效率方面具有重要意义。
该系统主要由除尘器、电除尘器、除灰系统等组成，其工作原理是将锅炉中的烟气经过除尘、除灰等处理后排放，以达到减少污染物排放的目的。
在此过程中，除尘器的工作原理为：烟气通过电场后，由于电势差的作用，带着灰尘粒子经过集尘板，灰尘粒子在集尘板上得到收集。
电除尘器则利用电场效应和电势差使烟气中的粉尘产生电荷，再将电荷粉尘带着烟气经过收集板，将粉尘分离出来。
除灰系统则利用机械器具将炉内积聚的灰尘粒子清除，以免对设备造成损伤并保证设备的正常运转。
以上原理是电厂除灰渣及除尘系统的基本工作原理，在保证设备正常运转和环保排放方面具有重要作用。
1.2现有PLC控制系统的局限性在电厂除灰渣及除尘系统中，PLC控制系统是一个非常重要的组成部分。
它能够对除灰渣及除尘设备进行灵活可控的操作，保障整个系统的正常运行。
然而，现有的PLC控制系统存在一些局限性，需要进行优化改进。
首先，现有的PLC控制系统在操作方面存在一定的复杂性。
用户需要熟悉复杂的软件操作界面以及复杂的PLC程序代码，才能对系统进行准确的操作。
这给操作人员带来了不便，同时也增加了系统操作的风险。
其次，在现有的PLC控制系统中，存在许多不必要的操作步骤。
例如，在尘管清灰操作中，系统需要对每个单独的尘管进行操作，操作过程繁琐且费时。
第十四篇除灰、除渣系统的运行与维护1除灰系统设备概述1.1除尘器下干灰集中采用正压浓相气力输送系统：在除尘器的每个灰斗下各安装一台浓相气力输送仓泵作为主要输送设备，将灰斗中的干灰输送至干灰库。
1.2各个灰斗收集的干灰，依次经过手动插板门、气动进料阀进入仓泵内，当仓泵灰位到达预定位置，进料阀关闭，压缩空气通过仓泵的进气组件进入仓泵，对仓泵内的灰进行流化，当压力达到一定程度，仓泵的出料阀开启，灰经管道由压缩空气输送到灰库。
1.3为使灰斗排灰顺畅，设置有灰斗气化风系统，包括灰斗气化风机、灰斗气化风电加热器及灰斗气化板等。
1.4电除尘器灰斗收集到的干灰，按照粗细灰分别输送至粗细灰库的原则设置。
正常运行时，电除尘器一电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至粗灰库；电除尘器二、三、四电场灰斗中的干灰由输灰管道输送至细灰库。
必要时，每条输灰管道中的干灰也可以通过库顶的切换阀输送到任何一座灰库。
1.5本期工程设置钢筋混凝土灰库两座，其中一座为粗灰库，另一座为细灰库。
每座灰库的内径为φ10m，总容积为1100m3。
两座灰库的总容积可满足锅炉在B-MCR工况下燃烧设计煤种时约36小时的干灰的总排放量。
1.6每座灰库还设置有高、低料位计用以检测灰库灰位，其中高料位计与输送系统连锁，以防止灰库灰位过高引起输灰系统故障；灰库底部设气化斜槽，用于灰库内储存的干灰的流化；为保证系统的稳定运行，设置电加热器以防止飞灰积露，热风从灰库底部送入以利于干灰的顺利排出。
在每座灰库顶装有一台布袋除尘器，送灰的空气经布袋除尘器过滤后直接排向大气。
库顶还设置了压力真空释放阀、料位计等。
1.7每座灰库的库底设有三个排放口：一个排放口装干灰卸料装置，可供罐车装运干灰至综合利用；第二个排放口下装设干灰湿式搅拌机可供翻斗汽车装运调湿灰（含水率～25%）至综合利用或灰场碾压；第三个为干灰装船排放口，灰库内的干灰经埋刮板输灰机输送出灰库后由干灰卸料装置装船。
1.8输送干灰的动力来自压缩空气。
本工程压缩空气均来自除灰空压机房的三台螺杆式空压机。
压缩空气必须经空气净化设备处理，满足输送干灰的要求后向仓泵供气用以输送干灰。
空气净化设备可除去压缩空气中的水份、油份和杂质，以防止在干灰输送过程中灰气混合物的温度低于露点时飞灰出现受潮粘结的现象。
1.9除尘器灰斗内干灰集中输送用压缩空气系统输送，控制室布置在两台炉电除尘器之间的空压机房。
2除渣系统设备概述2.1锅炉排渣采用机械式刮板捞渣机除渣系统，每台炉设一台刮板捞渣机配一台固定渣仓。
渣仓容积为50m3，有效容积为40m3。
2.2锅炉排出的渣经渣井落入刮板捞渣机的水浸槽内，并在其中淬化，然后由刮板捞渣机连续地捞出至布置于锅炉房外的渣仓暂存，渣仓中的渣可由自卸汽车运走综合利用或运至灰渣场碾压。
2.3渣水处理系统简介2.4本渣水处理系统采用闭式循环，渣水不对外排放，两台机组共用一套渣水处理系统。
2.5渣水系统流程2.5.1锅炉炉底回水及捞渣机溢流水、捞渣机船体经渣水分离后水溢流至溢流池，渣池沉积物由搅拌器搅拌后，经灰浆泵打入到1号高效浓缩机。
2.5.21号高效浓缩机的渣水，经过2号高效浓缩机浓缩澄清处理后溢流到清水池。
2.5.3清水池中的清水通过回水泵打回炉底供炉底密封水和捞渣机进行循环补水。
2.5.4高效浓缩机沉淀下来的高浓度灰浆由泥浆泵收集至浓浆池后，由门式抓斗机将渣捞出后外运，浓浆池内的水溢流至稀浆池后再通过稀浆打至1号浓缩机进行处理。
2.5.5渣水处理系统只适量地进行补水，以补偿湿渣外运和锅炉热渣蒸发失去的水量。
2.5.6二台炉各另设一路工业水（1号炉另有一路循环水），以备在渣水处理系统故障时，炉底渣水系统供水切换到工业水供水。
2.6除渣系统运行方式为连续运行，集中控制及就地手动控制。
3除灰、除渣系统设备规范3.1捞渣机规范：3.2冷干机规范：3.3除灰气化风机规范：3.4电除尘发送罐规范：3.5灰库湿式搅拌机规范：3.6灰库设备规范：3.73.84捞渣机启动与停止4.1启动前的检查：4.1.1检修工作已结束，转动设备四周清洁，无杂物，照明良好。
4.1.2靠背轮、安全罩良好齐全。
4.1.3地脚螺丝无松动。
机械外观完整。
4.1.4各孔、门关闭严密。
4.1.5电动机接地线、接线盒完整。
4.1.6油质清晰、油位计完好，油位在规定刻度线内。
4.1.7电源投入，断链保护投入。
4.1.8捞渣机链条冲洗喷嘴开启。
4.1.9捞渣机内清洁无杂物。
4.1.10润滑油杯齐全，润滑油充足并拧紧1～2圈。
4.1.11捞渣机外观完整，刮板良好，减速箱油位正常。
4.1.12捞渣机关断门液压操作台电源送上（就地操作台内开关拉开），检查关断门位置正确，液压操系统不漏油。
4.1.13捞渣机就地控制箱控制电源投“通”，选择好“就地、远控”位置，变频器指示准确。
4.2启动与维护4.2.1锅炉点火前先投入捞渣机水系统，后投入捞渣机运行(捞渣机不得带负荷启动)。
4.2.2按捞渣机启动按钮，绿灯灭、红灯亮，电流返回正常。
机械无异常声。
4.2.3运行渣池内的水温≯60℃，否则应开大水封降低水温。
4.2.4捞渣机过载保护（热继电器保护）＞25A；过流保护30A。
4.2.5捞渣机正常运行时应置“变频”运行，且严格控制在中档内运行，如遇捞渣机故障等原因造成大量渣快沉积时可切至快档运行,但处理结束后应切至中档运行。
4.3停止4.3.1锅炉停后8小时，停用捞渣机。
4.3.2按捞渣机停止按钮：红灯灭、绿灯亮、电流到“0”。
4.3.3捞渣机渣池的放水应得到主值通知。
4.3.4停炉6小时后，对捞渣关断门进行一次启闭操作，动作灵活。
4.4冷灰斗运行维护4.4.1点火前应将炉捞渣机水封投入。
4.4.2点火前应将湿灰水喷咀开启，湿灰水总门开启。
4.4.3检查每只湿灰喷咀水量正常，不冲水冷壁管（如冲水冷壁，应将湿灰水总门调小）。
4.4.4运行中应将灰斗孔门关闭，严禁开启运行，防止喷灰伤人。
4.4.5除灰时衣着应符合“安全工作规程”的要求。
4.4.6必须每二小时检查一次灰斗情况，清除灰斗内的灰焦。
4.4.7如捞渣机故障，短时间内无法修复，应间断开启捞渣机放渣门，以免机组因堆焦而被迫停运的事故。
在开启放渣门时，应注意炉火及汽温升高，及时投油枪稳定炉火和调整减温水控制汽温。
并保持炉膛负压不变，维持进入炉膛的总风量，解除送风自动。
4.5关断门液压装置4.5.1捞渣机关断门与捞渣机配合共同组成炉底密封系统。
4.5.2技术规范：4.5.3捞渣机液压关断门的开闭操作：4.5.3.1关断门的关闭和开启都必须按一定的顺序进行，关断门的操作顺序。
如图所示：炉底关断门液压操纵台操作说明1）关断门关闭顺序：1→2→3→4→52）关断门开启顺序：6→7→8→9→103）炉底断门液压操纵台对应门（以东侧端门为基准）：4）#1炉：1→两端门开启；2→南侧门1、3、5关闭；3→南侧门2、4、6关闭；4→北侧门1、3、5关闭；5→北侧门2、4、6关闭。
5）#2炉：1→两端门开启；2→北侧门1、3、5关闭；3→北侧门2、4、6关闭；4→南侧门1、3、5关闭；5→南侧门2、4、6关闭。
6）#1炉：6→北侧门2、4、6开启；7→北侧门1、3、5开启；8→南侧门2、4、6开启；9→南侧门1、3、5开启；10→两端门关闭。
7）#2炉：6→南侧门2、4、6开启；7→南侧门1、3、5开启；8→北侧门2、4、6开启；9→北侧门1、3、5开启；10→两端门关闭。
4.5.4液压系统的操作4.5.4.1操作液压系统前检查各连接件连接是否可靠，油泵电机旋转方向是否正确，油箱油位是否正常。
4.5.4.2打开电源开关，启动油泵。
4.5.4.3调节溢流阀，使泵站压力达到规定数值。
4.5.4.4按规定顺序搬动操纵阀手柄，控制相应的油缸动作，实现各门的开、闭。
4.5.4.5关闭关断门时，当油缸推杆到位后，应等压力表指示为规定压力时，再将手柄回复到中位，以保证油缸推杆关闭的压力。
4.5.4.6打开关断门时，应不使油缸推杆到达限位位置，即将操纵手柄回复到中位，以免使系统长期保存压力。
4.5.4.7完成操作后，关闭电源开关。
4.5.5运行与维护4.5.5.1关断门在除渣设备正常运行状况下，原则上是不经常关闭的，一般在捞渣机出故障时才关闭。
经常保持设备处于完好状态。
4.5.5.2液压控制系统（操作台、泵站、油管等）要经常保持清洁，各连接处、油缸等不得漏油，如发现漏油，应及时修复，以保证其可靠性和安全性。
4.5.5.3除渣设备正常运行中要注意各门之间的密封，出现漏风现象要及时排除。
4.5.5.4溢流阀用于调整液压系统压力，调整后应锁紧，严禁在油缸工作时，调节系统的压力。
4.5.5.5用于液压系统中的橡胶密封件，长时间使用易磨损的老化，应及时更换。
4.5.5.6泵站油箱内的液压油，应定期更换（每年小修时联系检修更换一次）。
4.5.5.7使用安全注意事项：4.5.5.8当捞渣机检修时，需定时开启关断门排放渣井中存渣时，应特别注意安全，操作人员必须穿劳保鞋和工作服，带防毒面具。
4.5.5.9定时排放存渣时，关断门应缓缓间断开启，不能急速全打开；关闭时应迅速，以免造成炉膛正压喷火或锅炉熄火。
4.5.5.10定时排放存渣时，关断门下及周围5米范围内禁止站人，以免烧伤。
4.5.5.11排渣完毕，关闭关断门后，应迅速用冷水冷却高温红渣，关断门及2米范围内严禁站人。
4.5.5.12捞渣机升降液压系统操作方法：1）在油箱中加入规定型号的液压油（N46液压油）。
2）保证囊式蓄能器中有一定的预定压力，蓄能器在出厂时已经加注了氮气。
一般情况下每年检查一下充氮量，定期补充。
3）先关闭蓄能器的截止阀A，打开油缸进油口前截止阀B1和B2以及操纵阀出口的截止阀C，将操纵手柄向（左）推动到位，然后用手柄操控手动泵，向系统加压。
4）待两油缸充液工作至链条紧，此时再打开蓄能器的截止阀A，继续操控手柄向系统注加压，直到压力表刻度显示为额定工作压力，即3~4MPa。
5）系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表后的截止阀C，保证蓄能器截止阀和油缸分路截止阀处于打开状态（截止阀手柄同管路平行即为打开，垂直为关闭）。
6）上述操作完成后，应检查油箱油位，应保持油箱中油位不少于油箱容积的2/3。
7）若需进行油缸反向工作时，应先关闭蓄能器截止阀A，然后再打开压力表后的截止阀C，将操纵阀手柄向后（右）拉到位。
用手柄操纵手动油泵，向系统供油，油缸下降。
8）附液压原理图：5渣水系统水泵启动与运行维护5.1水泵启动前的检查5.1.1检修工作已结束，转动设备四周清结，无杂物，照明良好。
5.1.2靠背轮连接良好，安全罩外观完整。
5.1.3地脚螺丝无松动，机械外观完整，手盘动靠轮转动正常。
