第三章电除尘及除灰运行规程

电除尘放灰工安全规程一、前言为了保障电除尘放灰工作人员的安全和健康，防止事故发生，制定本安全规程。

凡从事电除尘放灰作业人员，必须遵守这些规程。

二、生产环境与安全2.1 生产环境1.电除尘放灰作业必须在锁定和标记之后才能进行。

2.电除尘系统的排气口必须避免直接排放或排放到人员活动区域。

3.在运行过程中，必须确保除尘设备和与其相关联设备的正常运行，并按时进行维护和检查。

2.2 安全1.电除尘放灰作业人员必须遵守《矿山安全法》及有关安全规定，维持精神集中。

有事情要认真讨论和商量，保持警觉。

2.禁止在电除尘系统下开展其他工作。

如需另外工作，必须断电后，并进行相应的隔离和锁定操作。

3.在放灰的过程中，必须佩戴防护口罩、手套等安全装备。

4.在清洗治理电除尘系统之前，必须断电，避免电流和静电引发危险。

5.在电除尘系统内工作时，禁止吸烟、打火机等明火工具。

三、操作规程3.1 作业准备1.在进行此项作业之前，必须再试运行时检查一次该设备之前是否有问题，不得作业之前隐瞒问题。

2.清空集尘桶，蓄灰罐，清除除尘滤筒的灰尘和污物，确保其都是干净的。

3.放置好所有所需工具，如搓板，铲子，扫帚等。

3.2 作业流程1.打开集尘桶的遮盖，载取灰尘，避免散落。

2.将灰尘铲入相应位置，避免将灰尘弄到地面。

3.清理完毕后，必须将集尘桶的遮盖严密关闭，确保灰尘不会散落。

4.清除除尘滤筒的灰尘和污物时，必须先断开电源，然后按照正常操作过程进行，避免绝缘损坏和电击。

3.3 作业结束1.作业结束后，所有死角和地面必须打扫干净，保持整洁。

2.所有工具和器材必须放回指定位置，以便其他员工使用。

3.检查新近发现的事情，必须及时汇报。

四、事故应急处理在电除尘放灰作业期间，如发现危机，应立刻按照事故应急处理要求进行，停机排除危险。

和上一步结束任务不同，这个阶段还有一些特殊的问题，应该进一步处理：1.将被抽空后的室内破门逃离，避免灰尘淹没。

2.关掉即将发生问题的风扇，并报告现场领导。

静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。

电除尘器安全操作规程3篇【第1篇】电除尘器平安操作规程1、操作人员及暂时上电除尘器工作人员,除了认识普通的平安学问外还必需严格遵守《jb6407-9电除尘器调试、运行、修理、平安技术规范》、《gb6222-2023工业企业煤气平安规程》的规定,并要有专人负责平安工作。

2、湿法板卧式煤气电除尘器是高压设备,电除尘器处理介质是煤气,所以作业人员要特殊注重平安。

整流变压器附近和高压引入部位绝缘子室在投入运行时,人员必需在规定的平安距离之外。

3、电除尘器四面和电除尘器内腔均属煤气和高压电危急区域,运行时不允许人员进入。

4、控制室和控制屏及布线管沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危急”标志牌,严禁非操作人员乱动或者临近。

5、湿法板卧式煤气电除尘器属“危急”设备,电除尘器本体不允许有积水、积雪和乱堆杂物及无须用的设备材料,应挂“煤气中毒”危急标志牌。

6、凡在电除尘器外壳高空检修或在电除尘器内举行作业检查修理、测定时,施工人员必需戴上平安帽、系上带有缆绳或自动闭锁装置的平安带。

7、电除尘器处理煤气粉尘属简单中毒的危急作业设备,在运行期间不得有人逗留;检查时必需先用氮气吹扫置换煤气,然后打开人孔门,通风对流确保电除尘器内腔含氧量大于19.5%时方可进入电场区域内作业。

8、进入电场工作时,必需两人举行,一人监护、一人作业,所使用的照明灯的沟通电压不超过12伏,并在控制屏惹眼的地方挂上一块写有“电场内有人工作”字样标志牌。

9、电除尘器检修必需切断电源,电场接地并放电、验电。

10、检修结束后,必需清点带进电场的检修工具,以免遗留在电场内,影响电场功能。

【第2篇】高压静电除尘器平安操作规程21．1开启收尘器前，应先启动主机设备点火空载运行20~30分钟，使上部箱体温度达到75℃，然后再依工艺流程操作挨次开启囫囵除尘系统。

21．2在启动供电装置前，必需先检查输出旋钮是否置于零位后，再接通电源开关。

调整输出旋钮，达到输出电压最佳值，禁止调高输出电压。

电除尘放灰工安全规程1. 前言电除尘器是工业领域中处理废气的一种主要设备，而放灰作业是日常维护和保养中必须进行的操作。

电除尘器放灰作业存在一定的危险性，必须遵守严格的操作规程和安全要求，以确保放灰作业的安全和有效性。

本文旨在对电除尘放灰工进行必要的安全教育和培训，建立正确的安全意识和操作规程，降低工作风险，确保生产安全。

2. 安全要求2.1 工作场所安全•放灰作业必须在经过安全检查并确定没有任何安全隐患的条件下进行。

•工作场所必须保持干燥、整洁，并严格禁止堆放易燃、易爆、有毒等危险品。

•电除尘放灰设备应设专人管理，严禁非授权人员操作或移动设备。

•电除尘放灰设备周边必须有明显的警告标志和安全提醒语。

2.2 个人防护安全•放灰工必须佩戴符合相关规定的劳动防护用品，包括防护手套、口罩、防毒面具、耳塞、安全帽等。

•工作前必须进行适当的热身活动和体能准备，确保身体处于最佳状态。

•工作时不得穿宽松的衣物和首饰，以免被设备卷入发生危险。

2.3 作业安全•放灰作业前必须先关闭电源，并确保设备内没有电能存留。

•放灰作业应由专人负责，确保完整且不漏灰。

•放灰作业前必须对设备进行全面检查，确保其正常运行和系统稳定。

•放灰过程中必须注意火源和静电积累，严禁使用明火和易产生火花的工具。

•放灰后必须对现场进行清理，包括灰堆积地点和设备内部，确保环境卫生和设备安全。

2.4 急救处理要求•放灰工必须了解急救基本知识，及时处置意外事件发生。

•电除尘放灰作业中发生意外时，应立即停止作业，清除现场，转移被困人员，并向管理部门汇报。

•如出现身体不适和呼吸困难等症状时，应及时寻求医疗救助并做好记录。

3. 结论“安全第一，预防为主”是企业生产安全工作的基本方针，电除尘放灰作业作为一项危险的维护操作，必须遵循相关的安全规程和要求，不得有任何疏忽大意和随意操作。

为了确保企业的持续发展和员工的职业健康，我们必须把安全放在首位，注重培训和教育，建立相关的安全制度和操作流程，让每一位放灰工都能够掌握正确的操作技能和安全措施，为企业的健康发展贡献力量。

电除尘器操作规程一、电除尘系统投运的一般步骤：1、一般在电场投运前的4个小时以上投上保温箱加热，避免绝缘部件因结露而爬电。

2、在炉子点火前投入灰斗加热，以防冷灰斗结露或落灰受潮后堵灰。

3、点炉后立即开启相应的输灰系统。

4、待锅炉油枪全部撤出后方可启动高压柜对电场进行供电，依次投入第四电场、第三、二、一电场；5、投上电磁振打系统。

6、开启上位机（IPC系统）。

注：在煤油混燃时，考虑到煤油燃烧不完全时对除尘器电场的损害，一般待油枪关闭或油枪数较少时再投电场为宜。

二、电除尘器的停运正常情况下，电除尘器应在锅炉负荷低于35%或锅炉烧油时停用。

（1）从一电场开始逐一停运高压电场；（2）二、高压设备的启停：1、高压柜的启动：（1）将隔离开关打至“电场”位置。

（2）打开低压柜内相应的安全联锁（安全联锁钥匙取不下时为开通状态）（3）高压柜内各断路器；（4）合上主回路断路器；（5）将电源主令开关置“通”位置，此时柜机上的电源指示灯亮，控制器液晶显示屏亮。

（6）按下“启动”按钮，交流接触器吸合，主电源接通，柜面电源指示灯灭，运行灯亮。

启动后控制器经自检后自动升压。

（7）运行中可适当调整IL（电流极限）和RP（上升率）参数，使SP（火花率）在30-70次/分钟范围内为宜。

一般情况一二电场SP（火花率）可高一些，三电场或更后一级电场SP（火花率）可低一些。

注：一般情况，调试人员都已把参数调整好，运行人员一般不必修改。

2、高压柜的停止：（1）按“复位”按钮，此时输出电流电压降为零。

（2）按“停止”按钮，运行灯灭，电源灯亮。

（3）将电源主令开关置“断”位置，此时电源灯灭，控制柜停机。

（4）若设备自动跳闸报警，应记录报警时液晶显示屏上显示的故障类型，待查出原因，排除故障后方可再次启动高压柜。

3、注意事项：（1）为防止操作过电压，禁止在未按“复位”就直接按“停止”按钮。

（2）严禁在运行状态下转换隔离开关。

（3）运行时不得进入高压隔离室（如：高压隔离开关柜，保温箱）（4）要停机检修时，先把高压隔离开关置于“接地”位置，然后再进入本体内部检修。

电除尘放灰工安全规程一、导言电除尘器放灰工作是电力、冶金、化工、建材等行业常见的灰尘清除方法。

但是，假如该工作不得当，就有可能对人员造成损害或危害设备安全。

因此，在进行电除尘器放灰工作之前，必需严格执行安全规程。

本文将认真描述电除尘器放灰工作的安全规程。

二、现场安全防护1.人员安全电除尘器放灰工作必需由经过专业培训的操作人员进行。

必需使用专门的平台来操作；通过配备防滑垫料和防护栏杆等措施，保证放灰工作时人员的安全。

2.设备安全设备必需经过全面地检查和维护，确保它在放灰过程中处于一个牢靠的工作状态。

工作结束后，必需关闭设备并对它进行彻底的清理。

3.安全防护疏漏检查在锅炉房或除尘器房进行电除尘器放灰工作时，必需确保安全防护疏漏得到避开，例如当工人进入锅炉房或除尘器房时，必需佩戴特种防尘口罩、防护手套、安全帽以及防护鞋。

另外，为了防止火灾，应注意灰炭池的清洗。

三、操作规程1. 工作前检查操作员在开始进行灰尘清理工作之前，必需认真地检查和准备相关工具；确保全部灰尘处理工具和安全防护设备均已准备完毕，并严格遵守相关安全规程；另外，必需对所要处理的区域进行全面检查，并将不安全情况立刻通知相关人员。

2. 工作中检查在进行电除尘器清灰工作时，操作员必需认真察看所处理区域，并不时检查其安全性以及任何的潜在风险。

假如发觉任何不安全情况，必需立刻停止工作并适时通知相关人员。

3. 工作完毕检查全部灰尘清理工具和安全装备必需进行全面的清洁和检查，以确保它们处于一个可用状态。

另外，操作员还必需核查清洁工作所覆盖的地方和区域，以确保一切都清理干净，并没有残留。

四、注意事项1. 电除尘器放灰作业的工作内容必需严格遵守规程，禁止游离于规范之外的操作。

2. 操作过程中必需依据现场情况、电除尘器放灰器设备指示、放灰面积等条件综合考虑，合理调整放灰量和灰尘清理的速度。

3. 操作员必需佩戴合适的安全装备。

工作完成后必需彻底清洁和检查相关设备和工具。

电除尘放灰系统安全操作规程1. 操作前准备1.1 熟悉相关设备在进行电除尘放灰系统的操作前，操作人员应该熟悉相关设备，掌握操作原理和流程。

特别是对于高电压、高温的设备，需要在操作前仔细学习安全防护知识，确保安全。

1.2 穿着安全防护装备为了确保工作时的安全，操作人员需要穿着符合要求的安全防护装备，包括防静电服、防静电鞋、护目镜等。

在进行高温作业时，还需要戴上隔热手套。

1.3 安装接地保护设施在进行工作时，应该安装接地保护设施。

比如说，应该将平台接地，以便有效地防止触电事故的发生。

2. 操作注意事项2.1 切勿空载操作在进行电除尘放灰系统的操作时，切勿空载操作，这可能导致系统内电压过高，从而造成短路、爆炸等安全事故。

2.2 禁止把人头伸进设备内在系统正常运行时，切勿把人头伸进设备内，以免发生意外事故。

2.3 操作前检查电气系统在进行电除尘放灰系统的操作前，应该仔细检查电气系统的情况，确保设备正常运行，并排除设备故障。

2.4 切勿护栏空开在工作时，切勿把护栏空开，以免操作人员误入设备内部，引发危险。

2.5 打开设备前需停止工作在进行电除尘放灰系统的操作时，需先停止机器的工作状态，才可以打开设备进行操作，确保安全。

3. 操作时需要注意的事项3.1 操作时需先确认电源关闭在进行电除尘放灰系统的操作时，需先确认电源已关闭，并进行安全切断。

开机前应该仔细检查设备的电力线，确保线路无锈蚀、无断裂、无搭接、无棉花等，同时要确保连接牢固，以保证安全。

3.2 操作时需离开电场范围在进行电除尘放灰系统的操作时，应该远离环境中的电场范围，以保证自身的安全。

3.3 操作过程中禁止随意开关在电除尘放灰系统的操作过程中，任何的操作都需要经过仔细思考和计划，切勿随意开关设备，以防发生安全事故。

3.4 注意设备维护在电除尘放灰系统的工作中，要注意对设备的维护，定期对电路、电气设备和控制系统进行检查和维护，确保设备在工作期间的正常运行。

电除尘运行规程1. 前言电除尘器是一种高效节能的空气净化设备，具有收尘效果好，处理烟气量大，使用寿命长，维修费用低等优点。

在当前国内外环保要求越来越高的情况下，电除尘器得到广泛应用。

在使用电除尘器时，严格按照操作规程使用，从而使除尘效果达到最佳状态。

本设备制造厂家：江苏宇达电站辅机阀门制造有限公司1.1 制定依据1.1.1 厂家YDC型静电除尘器《使用说明书》1.1.2 《电除尘通用技术标准》1.1.3 配套的《电气说明书》电除尘器主要是利用静电力从含尘气体中捕集尘粒的，其核心由曲率半径相差悬殊的金属极板（称阳极）和带若干放电尖端的金属阴极线（称阴极）组成。

阳极接地、阴极接高压电，在阴阳级间产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生一高压直流电，维持一个足以使气体电离的高压电场。

气体电离后产生电子和阴阳离子，当含尘气体通过电场时，尘粒被荷上电子、阴离子或阳离子，在电场库仑力的作用下，荷上电的尘粒便向极性相反的电极运动并沉积在电极上，以达到尘粒与气体分离的目的。

当沉积在电极上的尘粒达到一定厚度时，借助于振打机构使电极上沉积灰层落入下部灰斗，净化后的气体从电场尾部排出。

3. 总则3.1 电除尘器运行值班人员必须具备初级电工水平，一定的故障处理能力,并经安规和运规考试,合格后方可上岗。

3.2 电除尘器的本体，高低压供电装置和其它附属设备的铭牌、编号及转动设备的转动方向等标志，齐全正确。

保温完整化装铁皮不得脱落。

3.3 除尘器本体的人孔门锁头应保持齐全，灵活，并经常检查人孔门的对应钥匙在联锁盘上的是否正确，严格执行钥匙借用制度。

3.4 电除尘器在高压下运行，且采用负电晕制，即阳极与壳体电位为零（工作接地）为保护高压设备和人身安全，也必须对设备可靠接地（保护接地），接地的基本要求如下：⑴接地网应考虑全年能达到2Ω以下；⑵接地网的设置，力求使周围对地面压均匀。

3.5 值班人员必须熟悉电气设备，具有一定的故障处理能力。

电除尘器运行规程成都畅宇环境工程有限公司二O一一年一月二十二日电除尘器运行规程1. 电除尘器投运前的检查和试验1.1电除尘器投运前的检查新安装或大修后的电除尘器，在投运前电除尘器值班员应对下列项目进行仔细、认真地检查，并将检查结果汇报班长、单元长。

1.1.1所有检修工作票必须全部收回，检修所设的安全措施全部拆除，常设遮拦、标志牌等恢复正常。

1.1.2所有设备，部件齐全，标志清楚、正确，各结合面严密无漏，保温完整，照明充足，现场卫生符合文明生产的有关规定。

1.1.3电除尘器内的空间应无任何杂物，如检修后的焊条、铁丝等。

1.1.4检查异极距应符合图纸要求的良好状态，电气元件外观检查无损伤和裂纹，做电气试验时无闪络击穿现象。

1.1.5检查是否按规定可靠的接地，关闭人孔门前，应拆除电场内的各个接地构件，并确认内部无人后，方可关闭人孔门并上锁，上锁后，应集中所有的钥匙投入安全联锁系统。

1.1.6阴阳极振打装置、卸灰插板、卸灰机等转动设备及其减速机油质合格，油位正常，转动灵活。

1.1.7电动机均已接线，地线牢固接好，安全罩装好，与转动部分无接触。

1.1.8灰斗插板抽出，导向板位置正确，冲灰器、灰沟及灰沟喷嘴均畅通无阻，灰沟盖齐全。

1.1.9新安装或大修后的电除尘器，投入运行前应测量接地绝缘电阻(冷态下不低于1000Ω)。

1.1.10所有仪表、电源开关、保护装置、调节装置、温度巡测装置、报警信号及指示灯等完整、齐全、正常。

1.1.11试投高压绝缘套管室(包括大梁)电加热装置，其电流、电压、温度应符合要求。

投入蒸汽加热装置时，汽流、汽压应符合要求。

1.1.12高压整流装置间隔内清洁无杂物，绝缘瓷件清洁，整流变压器无渗漏油，油质合格、油位正常，温度计完好，温度保护正确，各部引线接触良好，调整按钮或把手完整，油压正确。

1.1.13高压隔离刀闸应接触良好，操作机构灵活，无卡涩并可靠接地，刀闸均应在接地位置。

1.1.14高压电缆引入室应清洁无杂物，引线接触良好，阻尼电阻完整无损。

电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。

二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。

电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。

10.6电除尘器运行规程目录10.6.1电除尘器设备简介10.6.2电除尘器的启动10.6.3电除尘器的运行维护及调整10.6.3电场停运及注意事项10.6.4电除尘器故障处理10.6电除尘器运行规程10.6.1电除尘器设备简介10.6.1.1系统概述用高压静电作用于含尘气体，从而使之净化的方法称为电除尘，而电除尘设备则称为电气除尘器。

我厂使用的是单室四电场静电除尘器。

具体设备包括放电极（阴极线）、集尘极（阳极板）、振打装置（阴、阳极槽板系统）、灰斗、排灰装置（输灰器）等。

所谓“室”，即横向烟气流通分支。

所谓“场”，即沿烟气通流方向的除尘单元，每一单元各有一套独立的工作系统。

电除尘器的工作原理：在高压静电场中，气体受电场力作用发生电离，产生大量的电子和离子。

在电场力作用下，这些电子和离子在移动过程中与尘粒结合并使之带电。

带负电的尘粒趋集阳极（沉淀极），接着放电并吸附在阳极上。

与此同时，也有一部分带正电的尘粒趋集阴极。

当此类尘粒积聚到一定厚度以后，通过振打装置的振打，尘粒便从阴阳极表面剥离下来，并落入灰斗，收尘过程即告完成。

10.6.1.2电除尘器主要参数10.6.1.3主要技术规范10.6.1.4本体方面电除尘器型号：。

配置方式：每台75T/H的锅炉配一台单室四电场电除尘器除尘效率：≥99.4％电场有效截面积：197m2/台本体阻力：≤250Pa漏风率：≤5％烟气流速：1.5m/s正常运行时烟气温度：≤400℃极线型式：芒刺线（第一电场）、螺旋线（第二、三电场）同极距规格：400mm绝缘子室电加热器：6台振打装置：每炉12台排灰机：每炉6台灰斗：每炉6个料位计：18个浊度仪：每炉1台电除尘器基本类型：单区除灰方式：干除灰、湿除灰三、电气技术规范4.1 电源额定绝缘电压：660V 额定频率：50Hz额定工作电压：主供电路：380V AC；辅助电路：380/220V AC；除尘器及其辅助设备属Ⅱ类负荷，需方提供二路独立电源。

电除尘器运行与检修
1 进入电除尘器电场内部工作前，必须将其高、低压供电装置停电，将高压隔离开关（刀闸）打至接地位置，用接地棒对高压硅整流变压器输出端的电场放电部位进行放电，并可靠接地，以防静电对人体伤害。

2 工作人员进入电除尘器工作前，必须将该除尘器对应锅炉的吸风机、给粉机、排粉机、送风机、回转式空气预热器等的电源切断，关闭烟道进、出口挡板，切断挡板门电源，并设置“禁止合闸有人工作”标志牌。

3 进入电除尘器内部检修前，应将灰斗内的积灰排净。

4 装有具有放射性物质的灰斗料位计，应做好可靠隔绝措施，防止对工作人员造成辐射伤害。

5 对电除尘器内部进行水冲洗工作中，应按有关规定进行，冲洗人员应注意防止冲洗水带压力突然升高而跌落。

冲洗过程中使用的行灯电压不得超过12V。

6 打开的电除尘器人孔门处应设置“未经许可不得入内”、“在此工作”标志牌。

7 电除尘进行静态升压试验前，应对电除尘器内、外部进行全面检查，确认内部无工作人员及检修遗留物品，本体所有人孔门确已关闭严密后，方可进行升压试验。

在升压试验过程中，人员不得进入电除尘器本体区域。

8 电除尘器运行中，严禁打开电除尘顶部保温箱人孔门进行内部检
查和清扫工作，严禁打开人孔门检查电场内部情况。

9 除尘器灰斗应设置高料位报警装置，运行应严格控制灰斗料位，发现高料位报警应及时采取处理措施。

10电除尘器的支承立柱应定期进行检查，对沉降值进行检测，并建立检测记录档案。

电尘、电除雾岗位操作规程范本一、岗位概述电尘、电除雾岗位是指负责在工业生产过程中利用电静力原理对空气中的尘埃、颗粒物等进行清除的操作人员。

岗位的工作内容包括电尘设备的操作、监控和维护，以及相关安全措施的执行和岗位纪律的遵守。

为确保岗位操作的安全、高效和符合规范，制定本操作规程范本。

二、岗位职责1. 负责电尘设备的操作和监控，按照工艺参数和操作规程，合理调节设备运行状态，确保设备的正常运行。

2. 定期巡视设备，及时发现设备异常情况，如异响、漏电等，立即报告主管，并采取相应的措施进行处理，确保设备的安全运行。

3. 按照操作规程，合理控制各项参数，如气体流量、电压、电流等，确保设备的高效运行和清除效果。

4. 负责设备的维护和保养，定期进行设备检修，清洗过滤器、电极等部件，保持设备的良好状态。

5. 配合监控人员进行设备运行数据的监测和记录，提供可靠的数据支持，为工艺调整和设备改进提供参考依据。

6. 配合安全人员进行现场安全巡查，遵守各项作业规范和安全程序，确保岗位操作的安全性。

三、操作程序1. 工作前准备1.1 在操作设备之前，必须进行安全检查，确认设备电源已经切断，开关已经关闭，并且设备没有残余电流。

1.2 穿戴符合规范的工作服和防护用具，包括防护眼镜、防护口罩、耐酸碱手套等。

1.3 检查并确认各项参数是否符合规范要求，如气体流量、电压、电流等，如有异常情况，必须及时进行处理和调整。

2. 正常操作流程2.1 打开设备电源，并按照操作规程要求进行设备预热，达到设定温度后方可进行正常工作。

2.2 根据工艺参数要求，调节设备的运行状态，包括电压、电流调整，气体流量控制等。

2.3 监控设备运行情况，确保设备正常运行，如发现异常情况，立即采取措施进行处理，并报告主管。

2.4 定时巡视设备，检查设备运行情况和各项参数，如发现异常情况，及时处理或报告主管。

2.5 在设备运行结束后，及时关闭设备电源，并进行设备冷却，确保设备正常停机。

电除尘放灰工安全规程电除尘系统是工业生产中常见的大型设备，其主要作用是过滤工厂中产生的烟尘、尾气等粉尘状物质，保证生产车间的环境清洁卫生。

而为了保障电除尘放灰工的安全健康，特地制定了本规程。

一、基本要求1.本规程适用于所有电除尘放灰工，必须严格遵守本规程的相关条款。

2.电除尘放灰工必须了解电除尘系统排放的物质类型、浓度、温度等基本参数，掌握电除尘系统的结构和安全操作规程。

3.电除尘放灰工在操作过程中必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，如带有面罩的安全帽、紧身手套、防护服等。

4.电除尘放灰工不得将产生的粉尘状物质随意扬尘或倾倒在地面上，必须将其存放在专用的收集器中或用专用的垃圾桶处理，并严格按规定时间清理工作区域。

5.电除尘放灰工必须遵守安全操作规程，严禁操作失误、随意开关、乱拉乱扯设备等行为，确保电除尘系统的正常运行和放灰效果。

二、操作流程1.电除尘放灰工在进行操作前，必须检查设备是否完好，确保设备处于正常运行状态。

2.电除尘放灰工必须按照规定的操作程序操作，遵守以下流程：–将电除尘设备的主电源开关置于“关”位。

–检查清灰器是否有异物和垃圾，如有必须清理干净。

–插上清灰器接线并紧固固定螺丝。

–调整喷吹压力及时间，根据需要微调电除尘设备的工作参数。

–按顺序关闭清灰装置，开启排灰设备的主电源，放出灰尘。

–稍等片刻后，将排灰设备主电源关闭，关闭清灰装置。

–重新调整电除尘系统的参数，准备下一次操作。

3.操作人员必须合理运用安全开关以及其他安全装置，拒绝危险操作以及给自己或他人带来危害的行为。

三、安全注意事项1.在操作过程中，应保持设备干燥、清洁、整洁，避免出现松动、倾斜等情况。

2.在操作过程中，应按照正常操作程序和标准操作流程，不得私自修改、调整设备。

3.在使用清洁设备进行清理时，应先拔掉插头，确保设备不会突然启动。

4.操作人员在操作过程中应时刻关注设备工作状态，并注意观察设备有无异常现象，如有异常应及时停机检修。