设备检修周期与内容

2024年设备检修周期计划一、胶带输送机（精煤皮带，入洗皮带，高架皮带）1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。

变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。

2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。

3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转____小时后，更换一次润滑油。

4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。

二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。

2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。

五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。

2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。

六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。

2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。

3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。

2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。

3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。

九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。

电力公司检修周期及项目规定背景电力公司是现代经济中不可或缺的产业之一。

但是，在生产过程中，电力设施不可避免地会出现损坏和老化问题。

为了保证电力设施的正常运行，电力公司需要制定检修周期及项目规定，对电力设施进行定期检修和维护。

检修周期电力设施各个零部件的寿命不尽相同，需要制定不同的检修周期。

通常来说，检修周期分为以下几个层次：短周期检修短周期检修主要指每天内需要进行的检测和维护，包括：•清洗电力设备及设施；•更换电力设备及设施中的短寿命零部件；•定期检查电力设备及设施。

中周期检修中周期检修是指每年或者每半年进行一次的检修，具体内容包括：•更换电力设备及设施中的中寿命零部件；•对设施进行巡检，检查设施的物理状态是否完好；•对设施进行电流测试，检查电力设备的运行情况是否正常；•对设施进行清洁，保证设施的电绝缘性能。

长周期检修长周期检修是指每3到5年进行一次或者更长时间周期的检修，主要针对整个电力设施进行检修和维护。

具体内容包括：•检查电力设备及设施的安全状态，防止发生事故；•对电力设备及设施进行彻底清洁；•更换所有的零部件，以防止因为某一个零部件的失效导致整个设备不能使用；•对设施进行物理和化学测试，分析设施的使用寿命。

检修项目除了制定不同的检修周期之外，还需要针对不同的设备制定不同的检修项目，包括以下几个方面：电缆设备电缆设备的检修主要包括以下几个方面：•对电缆断面的绝缘层进行彻底清洁；•使用珍珠岩等耐火材料进行内部光泽；•更换电缆头部分的连接器；•扫除设施周围的灰尘，保证设施周围的环境干净。

变电设备变电设备的检修主要包括以下几个方面：•对设备进行彻底清洁，清除灰尘和油垢；•更换设备中的老化部件；•检查设备的接线是否松散；•针对不同类型的变电器，进行不同的检测。

放电设备放电设备主要指发电机，检修主要包括以下几个方面：•对发电机进行内部彻底清洁，包括转子、定子、冷却系统等；•更换老化的部件；•检查发电机的传动系统是否稳定；•检查发电机的绕组和整个机组的绝缘状态。

系统设备和传输设备定期检修制度范文一、概述为了保证系统设备和传输设备的正常运行和性能稳定，延长其使用寿命，确保工作效率和安全性，制定系统设备和传输设备定期检修制度。

本制度适用于所有系统设备和传输设备的定期检修工作。

二、检修内容1. 系统设备检修内容（1）系统设备检查：定期检查设备的电源线、信号线和各连接线是否松动、破损或老化。

检查设备表面是否有积灰或腐蚀迹象。

（2）系统设备清理：定期清理系统设备的外部灰尘和污垢，使用专用清洁工具和清洁液进行清洁，并注意不要碰撞设备。

（3）系统设备防尘：定期检查设备的风扇和散热孔是否积尘，清理防止因灰尘积聚造成设备散热不良。

（4）系统设备升级：定期检查设备的软件是否有更新，及时进行升级。

（5）系统设备备份：定期备份系统设备的数据，确保在设备故障时能够及时恢复。

2. 传输设备检修内容（1）传输设备检查：定期检查设备的接口连接是否松动或腐蚀，是否有异常发热或异响等情况。

检查设备面板是否完整，避免水汽、尘土等物质进入设备。

（2）传输设备清洁：定期清洁设备表面和内部，使用专用清洁工具和清洁液进行清洁，特别是光纤连接端和接头部分要保持干净。

（3）传输设备测试：定期使用专业测试仪器对传输设备进行测试，确保设备的传输质量和性能稳定。

（4）传输设备备份：定期备份传输设备的配置信息，确保在设备故障时能够及时恢复。

三、检修周期1. 系统设备检修周期（1）日常检修：每周对设备进行检查和清理，保持设备的整洁和正常工作状态。

（2）月度检修：每月对设备进行查漏补缺，检查设备是否正常运行，排除潜在故障。

（3）季度检修：每季度对设备进行维护和保养，更换磁带、电池等易损件。

（4）年度检修：每年对设备进行全面检查和升级，更新硬件和软件，确保设备性能更好。

2. 传输设备检修周期（1）日常检修：每天对设备进行检查和清洁，保持设备的正常运行。

（2）月度检修：每月对设备进行维护和保养，清洁设备，检查连接线是否松动，确认设备的稳定性。

2023年设备检修周期计划表一、引言为了保证设备的正常运行和延长使用寿命，合理安排设备的定期检修是非常重要的。

本计划表旨在明确2023年设备检修的周期和安排，以提高设备的运行效率和可靠性。

二、检修周期根据设备的类型、运行情况和制造商的建议，对于大多数设备来说，一年进行一次全面的检修是比较合理的。

因此，本计划将按照每年一次的周期进行设备的检修。

三、检修内容1. 设备清洁和润滑：对设备进行表面清洁和润滑，确保设备正常运转。

2. 设备部件更换：根据设备的使用情况，更换磨损严重的部件，以保证设备的稳定和安全运行。

3. 设备调整和校准：对设备进行调整和校准，确保设备恢复到最佳工作状态。

4. 设备故障排查和修复：检查设备是否存在故障，并进行修复，以保证设备的正常运转。

四、检修计划1. 制定检修计划：在每年初，由设备管理部门制定详细的检修计划，明确检修的时间和内容。

2. 设备分类检修：根据设备的类型和关键程度，将设备进行分类，制定相应的检修计划。

3. 工作分配：根据检修计划，将工作分配给专门的技术人员进行实施。

确保技术人员有足够的时间和资源进行检修工作。

4. 检修报告：每次检修完成后，由技术人员撰写详细的检修报告，包括检修内容、发现问题、修复情况等。

并交由设备管理部门存档备查。

5. 检修记录和资料整理：对每次检修的记录和资料进行整理和归档，以备将来参考和分析。

五、设备监控和维护1. 定期巡检：每月对设备进行一次定期巡检，记录设备的运行情况和工作状态。

2. 故障报警：对设备可能出现的故障进行监控，及时报警并采取相应的措施进行修复。

3. 日常维护：对设备进行日常维护，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等，以保证设备的正常运转。

4. 设备健康评估：定期对设备进行健康评估，判断设备的运行状态是否正常，及时进行维护和修复。

六、预算和资源需求1. 预算：根据设备的数量和复杂程度，制定设备检修的预算，并纳入年度预算中。

2. 人员需求：确保有足够的技术人员进行设备的检修工作和维护工作。

设备定期检修制度坚持执行设备的维护保养与预防检修相结合的检修制度，积极推行故障诊断的状态检测技术,按设备运行状态合理确定检修时间和检修制度,按步向预知检修和专业化修理方向发展,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间。

以保证我公司生产的正常有序进行。

一、设备的日常检修1、设备日常检修为每日强制检修制。

时间为早班8：00—12：00。

2、设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。

检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。

维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。

3、设备日常检修维护保养工作要实行区域性负责制，对设备做好巡回检查并做好记录。

4、使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持进行日常润滑工作，主要设备要建立润滑卡片。

设备的润滑必须专人负责。

5、主要设备为采煤机、前部运输机、后部运输机、液压支架、转载机、破碎机、顺槽皮带运输机、刮板输送机、给煤机、主井强力胶带运输机、地面筛选运输系统、乳化泵站、移动变电站、井下变电所、地面变电所、掘进机、主通风机、压风机、主排水泵、高低压开关、副井提升机等。

6、设备日常检修要保证有每天不少于____小时的检查、维修、保养时间。

若发现设备故障在____小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织力量进行检修。

设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按影响生产时间____元/小时进行罚款。

(时间按当班影响生产时间累加计算，如当班完成生产任务不予处罚)二、设备的定期检修(月检)1、设备定期检修计划的内容及检查时间依据以下几个方面确定：(1)《煤矿安全规程》规定的定期检查内容和试验内容；(2)根据设备制造厂家设备使用说明书规定的定期检修内容；(3)根据运行记录、维护检查记录和技术监测数据所发现的问题；(4)上次检修发现的问题，在做好充分准备的基础上而列入本次检修的。

2、设备定期检修计划由使用单位提供，机电科审核，列入月检修计划。

斗式提升机
一、检修周期
1、小修：
斗式提升机累计运行时间达到三个月以上因发生故障而需停车检修，且检修项目属于小修范围；或累计运行时间达六个月。

2 中修：
斗式提升机运行时间达到十二个月以上，应安排斗式提升机的中修。

3 大修：
斗式提升机运行时间累计达到二十四个月时应考虑安排大修。

4 上述检修周期可根据设备运行状况适当延长，最长可延长六个月。

二、检修内容：
1 、小修
①各加油点油路疏通并加油；
②检查链板、保险片、料斗螺栓并根据情况进行处理；
③尾部调节装置检查、修理或更换；
④头部止逆器检查、修理；
⑤检查、调整联轴器间隙，更换易损件；
⑥进出溜道补焊；
⑦密封处理。

2、中修
①包括小修内容；
②头尾部传动件清洗、检查，并根据各部位磨损情况进行修理或更换；
③更换部分变形的链板、料斗；
④减速机清洗、检查，更换已损坏的零部件。

3、大修
①包括中修内容；
②牵引构件、料斗检查、修理或更换；
③机壳部分更换；
④进出溜槽修理或更换；
⑤导轨的校正或更换；
⑥减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换；
⑦设备防腐刷漆。

上述检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

机电设备周期性检修计划为了确保机电设备的安全性和稳定运行，周期性的检修计划是至关重要的。

下面是一份机电设备周期性检修计划的示范：1. 确定检修周期：根据设备的使用频率和工作环境，确定机电设备的周期性检修周期。

一般来说，一年至少进行一次全面检修。

2. 制定检修计划：根据设备的类型和品牌，制定详细的检修计划，包括检修日期、具体项目和工作流程等。

3. 配备专业人员：确保有经验丰富且具有相关证书的专业人员进行机电设备的检修工作。

同时，提供必要的安全培训和装备。

4. 检修项目包括但不限于：机械部件的润滑和更换、电气部件的检修和更换、电路和控制系统的检修和校准等。

5. 检修记录和报告：对每次检修进行详细记录，并制作检修报告。

报告内容应包括检修项目、发现的问题和解决方案等。

6. 定期维护：在检修之外，也要进行定期的维护工作，包括清洁设备、检查连接和固定部件等。

7. 预防性维护：在检修中，也要结合设备的实际情况进行预防性维护，以减少可能出现的故障和损坏。

通过以上的机电设备周期性检修计划，可以有效地保证设备的正常运行，减少故障发生的概率，延长设备的使用寿命。

同时，也可以提高生产效率，保证生产安全。

机电设备周期性检修计划是企业生产管理中非常重要的一环。

在制定和执行检修计划时，应该充分考虑设备的特点、工作环境和使用情况，制定出科学合理的检修方案。

下面继续为大家介绍一些常见的检修项目和注意事项。

常见的机电设备周期性检修项目包括：1. 机械部件的润滑和更换：机械设备的各种运动部件都需要定期润滑，以减少摩擦和磨损。

在检修过程中，需要检查润滑油的情况，清洗和加注新的润滑油。

对于易损件，如轴承、传动带等，也需要定期更换，以保证设备的运转稳定。

2. 电气部件的检修和更换：电气设备的检修主要包括检查电缆连接、开关和控制设备，确保电气设备正常运行。

定期清理和检查电气连接部件，防止因电气故障引起的设备损坏和安全事故。

3. 电路和控制系统的检修和校准：对于电路和控制系统，需要确保其稳定性和准确性。

大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一)、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常。

2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。

3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象，并及时处理。

4、检查润滑油量是否正常。

5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常。

6、检查联接螺栓有无松动。

(二）、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固.2、检查机壳完好情况,并作处理。

3、检查轴承运转情况，并添注润滑油.4、检查备用风机完好情况，并进行试运转。

5、包括日检的全部内容。

（三）、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象.2、检查风门是否严密,风筒有无裂纹,变形和漏风。

3、检查导轮有无伤痕,及水平度、挠度情况。

5、检查轴承磨损情况.6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况.7、倒台检查、检修。

8、包括全部旬检内容。

二、检修(一）、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。

测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。

3、拧紧各部件松动的螺丝,如有磨损、损伤和变形必须更换.4、更换损坏钢丝绳及风门等。

5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油.6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声,必要时更换。

7、配电柜、电控柜除尘。

（二)、中修(一年)1、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶等。

2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门。

3、检修风门小绞车及钢丝绳,必要时加以更换。

4、调整风叶角度。

5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验。

7、过流和无压释放动作可靠，接地良好（每年试验一次)。

8、定期(一年)拧紧各个接点螺钉、螺母。

9、检查定子绕组污染和损伤情况，清除定子灰尘和污垢，检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。

10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理。