大型设备检修周期表

特种设备检验周期一览表特种设备检验周期一览表如下：1.锅炉（1000）：外部检验一般每年一次，内部检验一般每2年一次。

水压试验一般每6年一次。

对于无法进行内部检验的锅炉，应该每三年进行一次水压试验。

2.压力（2000）：固定式（2100）年度检查，全面检验每年至少一次。

一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。

定期检验周期由检验机构根据压力的安全状况等级确定。

安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。

安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

3.移动式压力：在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验。

新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级，汽车罐车每3年至少一次，铁路罐车每2年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。

4.长管拖车（222）：首次定期检验3年（充装A类介质）；4年（充装B类介质）。

年度检验每6年至少进行一次，全面检验每年至少1次。

以上设备的检验周期均根据相关规程和标准确定，以确保设备的安全运行和使用。

则和相关标准规定执行。

对于已经使用的管道，每年进行一次定期检验，同时根据实际情况进行必要的中间检验。

对于压力管道元件，每年进行一次定期检验，同时根据实际情况进行必要的中间检验。

《压力管道安全技术监察规程》GB -98第4.4条。

气瓶是一种盛装气体的，不同类型的气瓶有不同的检验周期。

盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次，盛装一般气体的气瓶每3年检验一次，盛装惰性气体的气瓶每5年检验一次。

液化石油气钢瓶的检验周期根据国家标准GB 8334的规定，不同型号的瓶子有不同的周期，车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶每三年检验一次。

低温绝热气瓶每三年检验一次。

需要注意的是，在汽车报废时，车用气瓶也需要同时报废。

设备维护计划安排表序号 | 设备名称 | 维护内容 | 维护周期 | 负责人----|----|------|------|------1 | 电脑 | 清理硬件，更新驱动 | 每月一次 | IT部门2 | 打印机 | 清理喷头、更换硒鼓 | 每季度一次 | 行政部门3 | 空调 | 清洁过滤网，检查制冷效果 | 每年两次（夏季，冬季） | 设备维修人员4 | 动力发电机 | 更换机油、检查电池、清理空气滤清器 | 每半年一次 | 设备维修人员5 | 复印机 | 清理玻璃面板、更换耗材 | 每季度两次 | 行政部门设备维护是保证企业设备正常运行的重要环节，能够延长设备寿命，提高工作效率。

为了及时、全面地进行设备维护工作，制定一份设备维护计划安排表是必要的。

以下是我们公司设备维护计划安排表的示例：1. 电脑- 维护内容：清理硬件灰尘，更新驱动程序- 维护周期：每月一次- 负责人：IT部门2. 打印机- 维护内容：清理喷头，更换硒鼓- 维护周期：每季度一次- 负责人：行政部门3. 空调- 维护内容：清洁过滤网，检查制冷效果- 维护周期：每年两次（夏季，冬季）- 负责人：设备维修人员4. 动力发电机- 维护内容：更换机油、检查电池、清理空气滤清器- 维护周期：每半年一次- 负责人：设备维修人员5. 复印机- 维护内容：清理玻璃面板，更换耗材- 维护周期：每季度两次- 负责人：行政部门通过制定设备维护计划安排表，我们可以清楚地了解每个设备的维护内容、维护周期以及负责人。

这样一来，我们能够合理安排维护工作，确保设备的正常运行。

在实施设备维护计划时，我们需要注意以下几点：首先，按照维护周期进行维护操作，不得过度或过久地维护设备。

合理的维护周期能够保证设备的稳定性和可靠性。

其次，各部门要根据维护计划及时派员进行设备维护。

负责人应具备相应的技术知识，能够高效完成维护任务。

此外，为了确保设备维护计划的执行情况，我们还需要建立一套维护记录和反馈机制。

设备设施检修计划设备设施检修计划 1Ⅰ、检修内容一、地面配电所1、吊芯检查紧固变压器穿芯螺丝，变压器油作试验。

2、检查检修各板柜操作机构，按计算数据调试试验各种保护。

3、检查紧固各电缆压接及触点的接触情况，紧固各部压线螺丝。

二、压风机1、检查清理开关柜内灰尘，检查检修各操作机构压线螺丝除锈并紧固。

2、检查压风机各传动机构，保养并加油。

3、检查各部轴承。

4、紧固各部螺丝。

三、提升机1、清理控制柜内、电阻和灰尘，各压线螺丝紧固。

2、检查检修制动系统，确保其灵敏可靠。

3、调整试验各种保护，确保其动作灵敏可靠。

4、检查各种油脂是否符合要求，液压元件动作是否灵活可靠，不漏油。

5、检查各齿轮咬合情况，接触情况并测量。

四、水泵（负责人：崔正法）1、拆检水泵检查转子有无磨损、损坏。

2、检查轴承情况并加油。

3、检查水泵开关是否完好，紧固压线螺丝，防爆面达到要求。

4、检查检修各阀门确保其灵活、不漏水。

5、检查检修管路确保不漏水，固定牢固。

6、全面试运转。

五、井下设备（负责人：主井-罗占林，副井-朱其选，风井-吴生荣）1、井下的所有电缆，管路，风筒按正规悬挂，消除电缆漏电。

2、所有开关都要逐台检查各触点的接触情况，防爆面的锈蚀情况，不合格的要上井或更换，紧固各部压线螺丝。

3、对井下的`各种保护按根据计算的整定值统一进行检查检定，使其达到灵敏可靠。

4、检查耙装机钢丝绳，紧固各部螺丝，检查调整制动闸。

5、整理调整各运输轨道，检查检修各挡车设施。

6、更换刮板机，刮板链，各转动部位加油。

7、各转动部位配齐护罩。

8、对下井电缆进行摇测，对绝缘值较低的上井修补或更换。

9、各种小型电器，开关设备，全部检查，杜绝失爆。

Ⅱ、质量标准1、各操作机构动作灵敏，各种保护动作灵敏可靠。

2、电缆接线符合规定要求，压线螺丝无锈蚀，紧固。

3、各种油脂合格，机械转动部位结合处不漏油。

4、各种机械设备驱动机构，传动机构灵活可靠，齿轮咬合良好，间隙符合要求。

大型机电设备年度计划检修记录表背景介绍大型机电设备是生产和工程建设中必不可少的重要设备。

为了确保大型机电设备的正常运行和延长使用寿命，定期进行计划检修是必要的。

本文档是大型机电设备年度计划检修记录表，用于记录设备的检修情况和维护计划。

检修记录表每年一次的大型机电设备计划检修是为了检查设备的运行状态、发现潜在问题并及时进行维护。

以下是大型机电设备年度计划检修记录表：日期：20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日设备名称：_____________________________设备编号：_____________________________检修人员：_____________________________检修内容：1.设备外观检查–[ ] 清洁设备表面–[ ] 检查设备外壳是否损坏或者变形–[ ] 检查设备标识是否完好清晰–[ ] 检查设备接线盒、插座和开关等部件是否松动或者磨损2.设备电气系统检查–[ ] 检查设备供电是否正常–[ ] 检查设备电缆、接线是否有明显的磨损或者断裂–[ ] 检查设备电源线的接头是否松动–[ ] 检查设备电气控制器是否正常工作3.设备机械部分检查–[ ] 检查设备传动部件是否正常，包括皮带、链条、轴承等–[ ] 检查设备润滑油是否需要更换或者补充–[ ] 检查设备机械零部件是否有松动或者磨损4.设备安全系统检查–[ ] 检查设备安全装置是否正常运行，包括急停开关、防护罩等–[ ] 检查设备报警系统是否正常工作–[ ] 检查设备消防系统的灭火器、喷淋头等是否处于可用状态5.设备性能测试–[ ] 进行设备各项性能测试，包括电压测试、电机启动测试等–[ ] 检查设备运行时的噪音、振动情况6.维护计划–[ ] 制定设备的维护计划，包括定期更换润滑油、检查传动部件等–[ ] 记录设备的维护周期和具体维护内容7.其他事项：–[ ] ______________________________________–[ ] ______________________________________结论经过本次年度计划检修，大型机电设备整体运行状态良好。

机电运输工作周期检查规定一、周期性工作1、立井楔型连接装置累计使用期限：单绳提升不得超过10年，多绳提升不得超过15年。

2、每四年检测一次的项目绞车平衡钢丝绳的使用期限应不超过4年。

如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过１年。

3、每三年检测一次的项目（1）煤矿在用摩擦式提升机系统安全性能检测，提物系统3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）主扇安全性能检测,（非高瓦斯矿井、非突出矿井、风叶直径1.8米以上的）每3年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

4、每二年检测一次的项目（1）提升机主轴、制动杆件、天轮轴、提升容器首、尾连接装置等每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（2）摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过二年，如果钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零五条、第四百零六条、第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用，但不得超过一年。

（3）悬挂水管、风管、输料管、安全梯和电缆的钢丝绳，使用期限一般为二年。

到期后经检查鉴定，锈蚀程度不超过《煤矿安全规程》第四百零八条的规定，经矿业公司主管部门审批后，方可继续使用。

（4）主扇风机主轴、风叶每两年探伤检测一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（5）主扇每两年清除污垢，防腐处理。

（6）钢丝绳芯皮带机滚筒主轴每两年进行一次探伤检测，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

（7）各种保险链以及矿车的连接环、链和插销等初次使用前和使用后每隔2年，必须逐个用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验，发现裂纹或永久伸长量超过0.2%时，不得使用。

（8）煤矿在用缠绕式提升机系统安全性能检测,提物系统每2年测定一次，检测发现问题要及时处理，如不能立即处理，必须制定整改措施。

大型固定设备检修周期管理办法(试行)为加强大型固定设备维修管理，规范大型固定设备周期性检查、检验、检修,特制定本办法。

一、主扇风机1、每月倒机后检查一次备用通风机.2、每月检查一次防爆门。

3、每季度检查一次反风设施。

4、每半年更换一次润滑油并清洗润滑系统.5、每半年检查一次风机叶片及叶片调节机构。

6、每半年检修一次电气系统,接线紧固、绝缘测试、吹尘等。

电机、输电线路、操作开关、防雷、避雷设施在雨季前进行预防性试验和检查检修。

7、轴流式通风机累计运行一年、对旋式通风机累计运行半年全面检修一次风机主机,轴承箱解体，更换油封、密封圈.8、高瓦斯矿井、突出矿井、１.８m以下的主通风机每年做一次技术性能测试,其他每三年做一次技术性能测试；每年做1次工序能耗测试.9、叶柄、风叶及轴流式风机主轴每2年探伤一次。

二、压风机1、每班对断油、断水、超温、超压等各项保护进行试验,每月对保护系统进行一次检查维护.２、每季度检查维护一次释压阀、安全阀、压力表，压力表每半年校验一次,安全阀、释压阀每年至少校验一次．3、每季度清理一次空气滤清器,每半年清理一次风包、冷却器(视水质硬度情况缩短周期）.4、每年全面检修一次压风机主机。

5、对电动机、电力电缆、输电线路和高压开关等电气设备，在雨季前进行预防性试验和检查检修一次.６、每年按规定进行一次技术性能测定，每半年进行一次工序能耗测试。

７、空压机的润滑油、空气滤清器、油气分离器的检查、清洗、更换严格按照使用说明书周期进行。

三、提升机１、提升钢丝绳、罐道钢丝绳每天检查一次,平衡钢丝绳、防坠器的制动绳、缓冲绳每周至少检查一次。

2、每月对主、副井提升系统进行一次全面检查，对副井提升系统进行一次安全评价.３、液压站２个月检查一次过滤器,每半年清洗一次过滤器;液压油每半年检查检验一次,每年更换一次,并清洗电磁阀和制动器，两项工作必须同时进行．4、每半年对润滑系统、传动系统（包括机械深度指示器）、轴承、轴瓦检查一次;对润滑油及油脂检查检验一次,根据实际情况补充、更换。

大型设备小修、中修、大修检修制度大型设备检修制度主扇风机一、检查(一）、日检1、检查风机运转时有无异常声音,风压是否正常.2、检查轴承有无震动，各轴承温度是否正常。

3、检查基础是否有裂纹,基础螺丝及其它连接螺丝有无松脱现象,并及时处理。

4、检查润滑油量是否正常。

5、检查各种保护装置与仪表是否完整良好、工作正常.6、检查联接螺栓有无松动。

（二)、旬检1、检查反风设备是否灵活完善牢固。

2、检查机壳完好情况，并作处理.3、检查轴承运转情况，并添注润滑油。

4、检查备用风机完好情况,并进行试运转。

5、包括日检的全部内容。

（三）、月检1、检查风叶有无松动，风叶与扩散器间隙是否正常和一致，有无磨损等现象。

2、检查风门是否严密，风筒有无裂纹,变形和漏风。

3、检查导轮有无伤痕，及水平度、挠度情况。

5、检查轴承磨损情况。

6、检查风门绞车、钢丝绳及防爆门情况。

7、倒台检查、检修.8、包括全部旬检内容.二、检修（一)、小修(三个月)1、清除机壳及内外部各部件尘垢。

测量绝缘电阻.2、更换、添注或过滤润滑油。

3、拧紧各部件松动的螺丝，如有磨损、损伤和变形必须更换。

4、更换损坏钢丝绳及风门等。

5、进行机壳、风叶、隔风板及钢丝绳涂油。

6、检查轴承润滑脂是否变脏、干涸,缺少时须适量补充,检查轴承是否有杂声，必要时更换.7、配电柜、电控柜除尘。

（二）、中修（一年）1、清除机壳内部及风叶等尘垢，检修损坏的风叶等.2、检修损坏、漏风的挡风皮子及闸门.3、检修风门小绞车及钢丝绳，必要时加以更换。

4、调整风叶角度。

5、轴承超温保护,半年试验一次.6、仪表校验.7、过流和无压释放动作可靠,接地良好（每年试验一次)。

8、定期（一年）拧紧各个接点螺钉、螺母.9、检查定子绕组污染和损伤情况,清除定子灰尘和污垢,检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有应补修、刷漆。

10、检查定、转子铁心有无磨损变形,如有则应予修整.11、检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路、匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象,针对发现的问题予以修理.12、包括全部小修内容。

各类特种设备的定期检验类别与周期①锅炉：外部检修一般一年进行一次；内部检修一般2年一次；但有下列情况之一的应该进行内部检验。

A、新安装的锅炉运行一年后；B、移装锅炉投运前；C、锅炉停止运行一年以上恢复运行前；D、受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后；E、根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时；F、根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。

水压试验一般每6年进行一次；对于无法进行内部检验的锅炉，应每3年进行一次。

只有当内部检验、外部检验和水压试验均在合格有效期内，锅炉才能投入运行。

小型汽水两用锅炉和小型铝制承压锅炉，应当每2年一次水压试验，水压试验前应当进行必要的内部检验。

小型蒸汽锅炉，应当每2年进行一次外部检验和水压试验，其使用期限不超过8年，超过8年的予以报废。

锅炉水质监督：锅炉水质监督工作是保证锅炉安全、经济运行的主要技术措施，是锅炉管理中最基础的技术管理工作，对防止和减少由于水处理不当而导致的锅炉试过起到了重要作用。

②压力容器：1）固定式压力容器：A、年度检查：是为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查，每年至少一次，可有检验检测机构有资格的检验人员进行，也可由安全监察部门认可的使用单位压力容器专业人员进行。

B、定期检验:包括全面检验和耐压试验全面检验：是指压力容器停机时的检验，应当由检验机构进行。

新设备投用后首次内外部检验周期一般为3年；安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3—6年一次；安全状况等级为4级的，只能临时监控使用并限期更换或修理；检验周期由检验机构确定；安全状况等级为5级的，应当予以注销并解体后报废。

2）气瓶：A、液化石油气瓶:YSP-15、YSP-10、YSP-5.0、YSP-2.0、YSP-0.5、型钢瓶，自制造日期起，第一次至第三次的检验周期为4年，第四次的检验有效期为3年；YSP-50型钢瓶，每3年检验一次。

船舶消防救生备品与检查周期表救生艇编号信号物品名称额定数量存船数量到期日期备注1手持火焰信号6支/艇2红光降落伞信号4/艇3橙色烟雾信号2支/艇4急救药箱1个/艇5救生口粮1份/艇.3人发热量10000KJ/人6淡水3L/人7晕船药（每艇最多不超过200片）6片/人.艇8手提灭火器1个/艇9救生信号图解说明1份/艇10首缆2根/艇11救生保暖服3件/艇12艇用磁罗经1个/艇13手提控照灯1个/艇14防水手电筒/太平斧1把/艇15反光镜1面/艇16双向无线电话备用电池3救生艇调艇钢丝换新时间：掉头时间：下次换新时间：救生筏/静水压力释放器（船艏救生筏可不配备释放器）编号乘员数额检修日期下次检修期释放器到期备注123驾驶台信号及其它物品编号信号物品名称额定数量存船数量到期日期备注1.抛绳器4套42.火箭降落伞火焰信号12123.救生衣救生衣灯4.消防员装备2套25.救生圈总数量6.救生圈的自亮浮灯（电池）7.救生圈带烟雾组合信号2驾驶台8.带绳索救生圈29.CO2或大型泡沫管路吹通10.大型CO2称重或大型泡沫换药11.手提CO2+干粉+泡沫灭火器12.应急逃生呼吸器EEBD13.雷达应答器（SART）电池22视船长1个或两个尾抛艇应有一放于艇中14.卫星应急示位标电池1115.卫星应急示位标释放器1116.消防皮龙箱/皮龙带17.直流/水雾两用水枪主要救生消防设备保养和相关公约规定序号项目/设备配备数量技术要求保养检修周期参照的规定1消防泵/应急消防泵1.≥1000GRT至少2台2.至少1台应急消防泵1.月检，启动效用试验2.年检，测试压力和流量1.SOLAS74/78Ⅱ-2第10条2.MSC/Circ.8503.或公司体系文件—消防设备维护保养须知2消火栓≥6000GRT0.27N/mm2≯6000GRT0.25N/mm21.月检，适用无泄漏2.每年工作效用试验1.SOLAS74/78Ⅱ-2第10条2.MSC/Circ.8503消防水带1.≥1000GRT；2.30m船长配1根并配1根备用，总数不少于5根，载运危险品的船，还应另配3组水带水枪1.机器处所：15m2.其他：20m3.船宽大于30m的开敞甲板：25m1.月检，在位并处于适用状态。

洛阳义安矿业有限公司机电设备检修项目及检修周期二0一四年四月主、副井提升绞车检修项目一、年检：根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。

对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、月检：每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。

检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检：每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

四、班检：（一）司机接班后应作下列检查：1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

铁路线路设备修理周期第6.1.1条钢轨大修周期（直线或曲线半径2000m及以上）原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累计通过总质量确定。

累计通过总质量虽未达到规定大修周期的成段钢轨，但60 kg/m及以下钢轨每公里重伤数量达到2～4处（含焊接和胶接绝缘接头伤损）、75 kg/m钢轨每公里重伤数量达到4～6处（不含焊接和胶接绝缘接头伤损），应及时更换钢轨。

对出现严重锈蚀、严重滚动接触疲劳以及其他影响钢轨安全使用的情况时，应及时更换钢轨。

曲线半径2000m以下地段，钢轨应在侧面磨耗达到重伤前及时换轨，更换周期参见表6.1.1-2。

线路设备大修周期表6.1.1-1轨道条件周期（通过总质量Mt）轨型轨枕道床钢轨道岔、道床大修75 kg/m无缝线路混凝土枕碎石1500 90075 kg/m普通线路混凝土枕碎石700 70060 kg/m无缝线路混凝土枕碎1000 700曲线钢轨更换周期 表6.1.1-2 曲线半径(m) 周期（通过总质量，Mt ）轨道结构 备注 R ≤400 100～20060kg/m 钢轨、无缝线路、混凝土枕 其他轨道结构根据实际条件进行调整。

400＜R ≤800 200～400800＜R ≤1200 400～7001200＜R ≤2000700～10002000＜R 或直线1000 第6.1.2条 道岔大修周期原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累计通过总质量确定，根据对道岔设备状态评价结石60 kg/m 普通线路 混凝土枕或木枕碎石 600 600 50 kg/m 无缝线路 混凝土枕或木枕碎石 550 550 50 kg/m 普通线路 混凝土枕或木枕 碎石450 450 43 kg/m 及以下钢轨普通线路 混凝土枕或木枕 碎石 250 250果，周期可作适当调整。

道岔尖轨、辙叉应达到规定的使用寿命，并根据道岔尖轨、辙叉磨耗和伤损情况确定更换周期。

第6.1.3条道床大修周期原则上应按照表6.1.1-1规定的线路累计通过总质量确定，根据对道床状态评价结果，周期可作适当调整。