kV变电所设备检修内容及周期表

220kV主变压器检修规程1范围本规程规定了变压器检修应遵循的基本原则及检修应遵守的工艺、方法、质量标准等内容。

本规程适用于XXX电厂220kV电压等级变压检修作业指导。

2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

DL/T 573—1995 电力变压器检修导则DL/T 596—1996 电力设备预防性试验规程3检修周期及项目3.1 主变压器的大修周期3.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年应大修1次。

3.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。

3.1.3对运行中的变压器，若发现异常状况或经试验判明内部故障时，应提前进行大修。

3.1.4在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前进行大修。

3.2 主变压器小修周期一般每年至少1次。

3.3 附属装置的检修周期3.3.1保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。

3.3.2变压器油泵的解体检修：2级泵1～2年进行一次，4级泵2～3年进行1次。

3.3.3变压器风扇的解体检修，1～2年进行一次。

净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿器中的吸附剂视失效程度随时更换。

3.3.4自动装置及控制回路的检验，一般每年进行一次。

3.3.5套管的检修随本体进行，套管的更换应根据试验结果确定。

3.4 大修项目3.4.1吊开钟罩检查器身，或吊出芯子进行检查。

3.4.2 对绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。

3.4.3对无载分接开关和有载调压开关的检修。

3.4.4对铁芯、穿芯螺杆、铁轭、压钉焊接地片等的检修。

3.4.5油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等的检修。

设备预防性试验周期暂行规定1 总则1.1本规定对电力设备预防性试验周期进行重新调整。

1.2 试验周期调整的依据及原则1.2.1严格执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996），预试周期的调整在规程允许的范围内进行。

1.2.2严格执行辽电生[2004]293号《220千伏输变电设备检修予试实施意见》。

1.2.3试验周期及项目的调整力求慎重、依据充分，科学合理，符合设备状况及检测能力。

1.2.4每年春检前进行一次全部应试设备的清理工作，将需跟踪监视或缩短周期的设备单独列出，以便于公司调度进行总体安排。

2 适用范围2.1本规定适用于沈阳供电公司各电压等级运行的电力设备，交接后待投运的新设备及备品。

2.2 本规定未涉及的内容均应执行《电力设备预防性试验规程》（DL/T596-1996）、其它相关标准及上级有关规定。

3 电力设备预试周期3.1 电力设备预试周期见附录一。

3.2 电力设备试验项目、周期、标准的有关要求见附录二。

4 其它4.1 运行中的电力设备经市内平坦道路整体运输可不再进行试验。

4.2 66kV及以上充油设备停运一年以上在投运前应按大修后试验项目和标准进行试验。

4.3 66kV及以上变压器补充油必须经过色谱分析试验合格后方可补充，备用油击穿电压及水分试验成绩有效期在每年6月15日至8月31日内为10天，其余时间为20天。

4.4 新设备投运一年后原则上应进行跟踪试验，有特殊规定的设备除外。

4.5组合电器内所属设备不做预试。

4.6 220kV主变中性点用10kV电流互感器的预试周期为2年，只测绝缘电阻。

4.7遇到特殊情况需要改变试验项目、周期或要求时，对220kV的主要设备（如：变压器）等应报上级主管部门批准，对其它设备可经本公司总工程师审查批准后执行。

附录一电气设备绝缘预防性试验周期表1 电气设备预防性试验周期表表2 充油设备的化学监督预防性试验周期表表3 充气设备的化学监督预防性试验周期表附录二：各种电气设备预防性试验项目及周期表5 220kVSF6断路器的试验项目及周期表6 66kVSF6断路器的试验项目及周期表13 10-66kV消弧线圈的试验项目及周期表14 110-220kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表15 66kV氧化锌避雷器的试验项目及周期表17 66kV变压器、电抗器套管、充油穿墙套管的试验项目及周期表19 220kV耦合电容器的试验项目及周期表22 66kV电力电缆的试验项目及周期表23 电容器试验项目及周期表24 放电线圈试验项目及周期表25 变电站的接地网试验项目及周期。

变配电设备检修规程一、变压器、互感器1、变压器、互感器每3个月小修一次。

2、根据试验结果和运行中发生的故障情况做临时检修。

3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）紧固各部接头；（3）检查瓷件、除尘；（4）温度及瓦斯信号试验；（5）分接头电阻测定；二、少油断路器1、大修5年一次，小修3个月一次。

2、油开关故障跳闸5次以上，检修一次。

性能测试一次。

油化验不合格时进行更换。

3、银钨触头跳闸15---20次，打磨触头。

4、油开关喷油，油面下降，绝缘不合格，机构失灵及其他故障临时检修。

5、检修内容：（1）打磨接触面及换油处理渗漏油；（2）处理三相同步、行程、拉力、缓冲及插入深度；（3）机构、瓷件检查、除尘；（4）清理油标和调正指示信号；（5）各部接头紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。

三、母线及隔离开关1、大修5年一次，小修3个月一次。

2、根据运行中的故障临时检修。

3、检修内容：（1）打磨接触面及换触头，处理发热点；（2）处理三相同步、接触电阻及开合距离；（3）机构、瓷件检查、调整、除尘；（4）辅助开关检查、除尘、整理；（5）各部接头及螺丝紧固，二次线检查整理；注：大修全部解体检查修、组装、更换不合适的零件。

四、电力电容器1、小修3个月一次。

2、根据试验结果和运行中发生的故障作临时检修。

3、检修内容：（1）处理局部渗漏油；（2）拆除不合格的电容器、调整三相电流；（3）瓷件及接头检查、除尘；（4）检查和更换保险丝；（5）保护系统检查试验；五、变压器大修规程（一）大修周期1、新安装的变压器第五年大修一次，以后每五----十年大修一次。

2、变压器发生故障可临时大修。

（二）吊检、干燥变压器的准备工作1、检查所需要更换的零件2、作好起重工具的检查，修理和其他各项准备工作（三）吊检项目1、将吊检之变压器油放置清洁的容器里2、拆除油枕、吸潮器、瓦斯继电器、防爆管等，并将拆除的零件妥善保管。

煤矿机电设备检修周期表一：电气检查、检修、试验周期表序号检查调整项目检查周期备注1 使用中的防爆电气设备防爆性能检查每月一次指机电科组织的互查（工区班班检查）2 配电系统继电保护装置检查核定每3个月一次井上下由各使用单位检查并上报，技术组负责监督3 高压电缆的泄露和耐压试验每年一次电工班负责，保存试验记录4 主要电气设备绝缘电阻的检查，现场开盖详细检查每6个月一次1、所有井上下变电所、机房（采掘工作面配电点）高低压设备，地面固定设备电气设备均按主要电气设备进行管理；2、责任工区负责，并建立台帐，逐月上报检查结果；3、井上下设备由设备组负责督促落实。

5 固定敷设电缆绝缘和外部检查、电话接线装置检查每3个月一次责任工区负责，并建立台帐。

井上下设备由设备组负责督促落实，逐月上报检修结果。

6 移动电气设备和橡套电缆的绝缘和外部检查每月一次责任工区负责，并做记录，逐月上报检修结果。

设备组负责督促落实。

7 接地电网接地电阻测定每3个月一次电工班进行，并记录备查。

8 新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定新装时绝缘电阻由工区进行，接地电阻由工区进行，设备组配合和监督，投入使用前上报。

9 开掘队用风机及相关联电气设备升井大修每6个月一次责任单位负责，并做记录，设备组负责监督落实，逐月上报大修（或安装）时间。

10 井下低压供电系统图及设备布置图绘制每月更新一次机电工区绘制、技术组负责监督表二：设备定期检查检修周期表一、电机车序号检查调整项检查周期备注1 走行装置三个月一次2 司控器及电气线路半月一次3 制动装置每班一次4 撒砂装置每班一次5 司控器及电气二周一次6 空气制动系统储气罐 6个月一次7 电源装置每班一次二、矿车平巷人车序号检查调整项目检查检修周期备注1 连接装置每班一次由挂钩工检查2 轮对三个月一次3 人车体及防护链每班一次信号工检查三、主提升绞车序号检修内容检查检修周期1 齿轮连轴器检查与注油日检一次2 各部连接螺丝检查每班一次3 减速器各部分检查日检一次4 润滑系统及润滑情况检查班检一次5 检查制动系统各部件班检一次6 检查深度指示器及各保护装置班检一次7 检查钢丝绳磨损情况班检一次8 安全制动闸检查日检一次9 减速机齿轮间隙测定每季一次10 调整制动闸月检一次11检查压力调节器日检一次12 检查盘形闸班检一次13 检查蓄压器漏油半年一次14 各部传动连杆检查日检一次四、主扇风机序号检修内容检查检修周期1 检查扇风机各部连接件及开口销钉护罩仪表每班一次2 机壳叶轮、传动部分检查倒风机盘车一次3 电动机开关柜接地装置检查每半月一次4 检查主轴承清洗换油对轮尺寸测量间隙每季一次5 电机轴承换油每季一次6 检查风叶、紧固、检查风轮每月一次7 轴承温度试验每季一次8 对轮同心度、倾斜度测量每年九月一次9 小绞车减速机每年检查、换油一次每年元月一次10 电机转子、定子间隙检查每年四月十11一切辅助设备的零部件检查每月一次12 配电系统日检一次五、压风机序号检修内容检查检修周期1地脚螺丝及各部连接螺丝每班一次2 各种仪表、压力表情况每班一次3 油箱油位每班一次4检查断油安阀卸荷阀动作情况每日一次5检查气缸温度和排水温度每小时一次6 检查传动部件润滑每班一次7 检查电机滑环和炭刷是否接触良好每月一次8 高压设备是否符合完好每月一次9 检查易损坏零部件情况每半月一次六、主水泵序号检修内容检查检修周期1对轮同心度、倾斜度检查 3月中旬 9月中旬2 水泵、电机、各部轴承情况 2月上旬 8月上旬3 各闸门检查 1月上旬 7月上旬4逆止阀检查 6月中旬 12月中旬5 进出水管路检查 5 月上旬 11月上旬6 小水井杂物清除每月一次7 各部连接螺丝坚固每周一次8 电动机、接线盒、电缆检查每月一次9 轴串量检查调整每月中旬10 检查各仪表每班一次七、斜井人车序号检修内容检查检修周期1 制动系统班检一次2 轮对装置班检一次3 连接装置班检一次4 车体及外观班检一次八、调度绞车和回柱绞车类序号检修内容检查检修周期1 刹车和离合装置班检一次2滚筒和钢丝绳日检一次3 内部齿轮轴承半年一次（上井检修）九、皮带机序号检修内容检查检修周期1 托滚、滚筒及跑偏日检一次2 机体日检一次3 胶带、拉紧装置和伸缩装置班检一次4清扫器班中巡回检查5 信号及安全保护装置班检一次6 减速机油量及温度班中巡回检查7 减速机上井折检 6个月十、刮板输送机序号检修内容检查检修周期1中部槽及其连接情况移动后检查2机头机尾及链轮班检一次3刮板链及刮板、连接环班检一次4联轴器班检一次5减速机油量和温升班中巡回检查6升井强检3个月十一、矸石山翻斗车序号检修内容检查检修周期备注1翻矸车每天一次3个月更换中修一次2各导绳轮每天一次道头轮2个月更换一次，其它6个月一次。

本检修规程规定了广州地铁一号线变电所（站）供电设备运行、检修和试验的管理、程序及安全事项。

2 职责从事牵引供电工作的广大员工必须牢固树立为运输服务的思想，贯彻“修养并重，预防为主”的方针，在确保安全、提高质量的基础上努力提高设备利用率，降低成本，不断改善变电所的技术状态，保证安全、不间断、质量良好地供电。

各主管部门要加强对变电所电气设备运行和检修工作的领导，建立健全各级岗位责任制；按照全面质量管理的要求，贯彻落实“三定、四化、记名检修”，抓好各项基础工作；要科学地组织电气设备运行和检修的各个环节，建立严密协调的生产秩序，不断提高供电工作质量。

GIS设备的机械联锁一、断路器的机械联锁GIS断路器的操作机构配备的分合闸闭锁的作用，是将断路器锁定在分闸或合闸位置，一般就用在以下两种场合：1、断路器及操作机构检修。

2、运行中，由于SF6或空气气体泄漏造成闭锁操作后将断路器锁定在合或分闸位置上。

二、隔离开关和快速连接接地开关隔离开关和快速接地开关均采用电动操作机构，此机构配置有一位置锁，其作用是将开关锁定在分或合闸位置，一般在检修中，使用正常运行时，应处在非闭锁状态。

第四节试操作一、断路器1、试验目的(1)送电前试验保护跳闸功能及试传动。

(2)检修后电控试传动。

2、步骤和方法(1)将本间隔所有隔离开关切断，合上开关两侧接地开关。

(2)检查SF6气体压力正常，操作电源正常。

(3)将操作选择开关投“就地”位置。

(4)利用就地控制屏上操作开关合闸。

(5)开关合闸后将操作选择开关改投“远方”位置。

(6)在控制室试保护跳闸或远方手动分闸。

(7)试验结束，将设备恢复为原状态。

二、隔离开关和快速接地开关1、试验目的操作机构电动操作功能的确认。

2、试验注意事项(1)试验必须在本间隔完全停电状态下进行。

(2)操作前应检查操作电源正常，机构箱门掩好扣紧，机械锁定块在非闭锁位置。

(3)线路接地刀闸和线路隔离开关试操作应事前征得调度同意。

隔离开关修规程1.本规程适用范围:本规程适用我站110kv变电所Gw4-126dwiii/1600型隔离开关, GW5-126D/1250A型主变中性点隔离开关检修。

3.1 检查刀闸有无过热、烧损现象.3.2 检查刀闸的引线接头有无过热现象.3.3检查刀闸绝缘瓷瓶有无断裂、是否清洁,有无电晕放电现象.4. Gw4-126dwiii/1600型隔离开关检修4.1 主要技术数据额定电压 110KV最高工作电压 126KV额定电流 1600A动触头回转角90°导电杆横担回转角90°操动机构型号:1期CGTKB型4.2 检修周期4.2.1小修:1年两次.结合春秋检进行4.2.2大修:5年一次,与相应的断路器大修周期同4.3检修项目4.3.1小修项目4.3.1.1固定及可动触头擦油泥除锈清扫4.3.1.2引线接头检查有无过热现象4.3.1.3各部螺丝紧固,重点是动触头螺丝紧固4.3.1.4转动轴部注润滑油4.3.1.5瓷瓶清扫,合、断闸调整4.3.2大修项目4.3.2.1固定触头分解检修,必要时进行局部或整体更换4.3.2.2可动触头片分解检修,必要时进行更换4.3.2.3回转轴承分解检修,必要时进行更换4.3.2.4接地刀闸及传动轴分解检修4.3.2.5操作机构转动轴、齿轮电机分解检修4.3.2.6基座及法兰刷漆4.3.2.7合、断闸调整4.4大修程序4.4.1固定触头分解检修4.4.1.1拆下防雨罩上部固定螺丝并取下防雨罩4.4.1.2松开触指架回转轴顶丝松开固定螺丝,将触指架连同触指一起拔出4.4.1.3用汽油清洗触指及轴,涂以薄薄一层凡士林油(不合格的弹簧、触指应进行更换)4.4.1.4用汽油布擦净固定触指接线座上的油泥,用细平锉或砂布打光被触指磨起的毛刺,深度超过1毫米的应进行更换4.4.2可动触头片分解检修4.4.2.1松开触头片夹紧螺丝,取下触头片4.4.2.2用细砂纸打光触头片内外接触部分并涂凡士林油4.4.2.3打光导电横担接触片部分并装上触头片拧紧螺丝4.4.2.4合闸试验调整水平的接触情况4.4.3回转瓷套轴分解检修4.4.3.1在回转瓷套旁立一单抱杆或人子杆,用倒链下钩挂在回转瓷套上节的下半部4.4.3.2拆下回转轴上的小拉杆,松开螺母或顶丝取下小拐臂4.4.3.3边吊边注意回转盘下的滚珠粒和下部的推力轴承防止掉落到下面4.4.3.4将吊下的瓷套用木方垫起,立于一边,四周用绳子绑好,进行其它检修工作4.4.3.5用汽油清洗轴承,除去油泥和锈迹,在轴承和滚珠槽涂上黄油然后装回转瓷套4.4.4操动机构分解检修4.4.4.1如果垂直拉杆是焊死的,机构轴可不拆下来,应先用汽油在轴承上部缝隙浸洗然后注机械油,边转动边注油直到灵活4.4.4.2如果垂直拉杆是活动的,应将机构分解清洗并涂机械油然后再装上4.4.5接地刀闸检修4.4.5.1检查刀闸三相接触情况4.4.5.2传动轴部注润滑油,固定座螺丝紧固4.4.5.3检查分闸加速弹簧,检查接地片是否完整4.4.5.4检查机械闭锁是否灵活有无卡塞4.4.6合、断闸调整4.5检修质量标准4.5.1 触指无烧伤，弹簧无过热，触指接触部分磨损不超过1毫米；弹簧及触指活动灵活不卡滞4.5.2 触头片无烧伤、接触处光滑无毛刺磨损深沟不大于1毫米,夹紧螺丝紧固零件齐全4.5.3 回转瓷套转动灵活,轴端螺母挡调整适当,瓷套不晃动4.5.4 操动机构转动灵活,润滑良好,操作轻便4.5.5 接地刀闸接触良好,分闸位置正常,机械闭锁可靠,操作轻便灵活4.5.6 三相合闸基本同期,两个边相合闸允许稍提前于中相10至15毫米4.5.7 合闸后固定触头应与横担在一条线上。

变压器大修周期的规定：1、发电厂和变电站的主变压器、发电厂的主要厂用变压器和主要变电站的所用变压器，在投入运行后的第五年内和以后一般每5~10年应大修一次。

2、其他超过正常过负荷运行的变压器，每10年大修一次；充氮与胶囊密封的变压器，可适当延长大修间隔。

3、对于密封式的变压器，经过试验和运行情况判定确有内部故障时，才进行大修。

4、运行中的变压器发现异常情况或经试验判明有内部故障时应提前进行大修。

5、在大容量电力系统中运行的主变压器，当承受出口短路后，应考虑提前大修。

变压器大修项目有：1、吊出器身或吊开钟罩对器身进行检修。

2、对绕组、引线及磁屏装置的检修。

3、对无载分接头开关和有载分接头开关的检修。

4、对铁芯、穿心螺丝、轭梁、压钉及接地等的检修。

5、对油箱、套管、散热器、安全气道和储油柜等附属设备的检修。

6、对冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。

7、对保护装置、测量装置及操作控制的检查试验。

8、对变压器油的处理或换油。

9、对变压器保护装置（净油器、充氮保护及胶囊等）的检修。

10、对密封衬垫的更换。

11、对油箱内部的清洁，油箱外壳及附件的除锈、涂漆。

12、必要时对绝缘进行干燥处理。

13、进行规定的测量和试验。

变压器大修时运行人员需要做的安全措施：1、主变压器大修必须在设备停电检修状态下运行。

2、断开主变压器三侧TV小开关。

3、断开主变压器三侧隔离开关的动力电源小开关或动力电源保险（可能来电的隔离开关）。

4、停用主变压器的全套保护。

5、停用主变压器失灵保护。

6、停用主变压器启动稳定装置（保护启动和开关三跳启动）。

7、按照《电业安全规程》的规定布置好现场的安全措施，并与工作负责人进行交代。

8、停用主变压器冷却器。

9、停用主变压器冷却器动力交流电源。

10、停用主变压器冷却器直流控制电源。

11、停用主变压器调压装置交、直流电源。

12、停用有载调压在线滤油机交直流电源。

13、断开本体非电量直流电源回路。

电气设备大修、小修周期及检修内容一、电气检修工作的目的和分类电气设备的检修工作主要分为：大修和小修两种。

其中大修是对设备进行较全面的检查、清扫和修理，其间隔时间较长；小修是消除设备在运行中发现的缺陷，并重点检查易磨、易损部件，进行必要的处理，或进行必要的清扫和试验，其间隔时间较短。

此外还有事故检修，它是指设备发生故障后被迫进行的对其损坏的部分进行检查、修理和更换。

为了提高设备的出力或改进设备的工作条件而进行的改进工程，一般均和大修工作同时配合进行。

二、大修前的准备工作1、编制大修项目表。

2、拟定大修的控制进度，安排班组的施工进度；3、制定必要的技术措施和安全措施；4、做好物质准备（包括材料、备品配件、工具、起重搬运设施、试验设备、安全用具等）及场地布置；5、准备好技术记录表格，确定应测绘和校核的备品配件图纸；6、组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求，做好劳力安排、特种工艺培训，协调班组和工种间的配合工作，并确定检修项目的施工和验收负责人。

7、重大的特殊检修项目，应制定专人负责准备。

制造周期长的备品配件和特殊材料必须尽早落实。

在大修前的一次小修中，应详细检查设备，核实设备技术状况和年度计划中的特殊项目，必要时修改技术措施。

三、大修的组织和管理四、检修后的验收和总结（30天内写出大修总结报告）五、设备停运时间超过半年，投运前应按电力设备预防性试验规程进行试验，超过一年的，按交接试验要求进行；第一章变压器的检修一、大修1、根据变压器的运行情况和检查试验结果来确定变压器是否进行大修，新投运变压器在投运5年内应大修一次，以后每5-10年大修一次。

2、运行中的变压器发现异常状况或经试验周期判明有内部故障时，应提前进行大修；二、主变大修项目表三、大修后的试验项目1、测定绕组的绝缘电阻和吸收比。

用2500V 兆欧表测定2、测定绕组连同套管的泄漏电流，直流试验电压值10KV ，泄漏电流在环境温度40度时小于等于77微安。

设备检修周期计划表范本一、概述设备检修是保证设备正常运行和延长设备寿命的关键环节。

为了提高设备的可靠性和稳定性，我们制定了设备检修周期计划表，以便合理安排设备检修工作。

本计划将按照设备类型、工作负荷和设备状况进行分组，制定相应的检修周期和计划。

以下是设备检修周期计划表的范本。

二、设备检修周期计划表设备类型：XXX设备1. 设备编号：000001检修周期：每半年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

2. 设备编号：000002检修周期：每年进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。

3. 设备编号：000003检修周期：每三个月进行一次检修检修计划：- 清洁设备外表和内部组件，检查设备的密封性和连接情况，确保设备无渗漏和松动现象；- 检查设备的电气连接和线路是否正常，修复或更换损坏的线路、插座等；- 检查设备的传动系统是否正常，润滑链条、轴承等运动部件；- 检查设备的冷却系统和散热器，清理堵塞和积尘，确保设备的散热效果良好；- 检查设备的传感器和控制系统，确保设备的自动化控制功能正常；- 对设备进行标定和调整，确保设备的测量和运行参数符合要求；- 检查设备的安全防护装置和报警系统，确保设备的安全运行。